專利名稱：二元噴管氣固混合對噴式粉碎分級機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及的是一種二元噴管氣固混合對噴式粉碎·分級機，它不僅能夠?qū)ξ锪线M行超微細粉碎，而且還可以對不同粒徑的粉體進行“分檔次”分級處理。
通常的流化床超音速氣流超微細粉碎·分級機，是通過相向軸對稱噴管噴射的高速氣流與粉碎腔內(nèi)的物料混合、流化后，相互撞擊達到粉碎目的。因此，物料不可能充分進入到噴流核心區(qū)，進而不能充分獲取噴流能量，使物料碰撞速度低、力度小，導(dǎo)致粉碎產(chǎn)量低、能耗大。此外，利用轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)和氣固混合流的粘性所形成的渦流場對物料進行分級，所得到的粉體粒徑分布帶寬，不能滿足某些超微細粉按不同粒徑范圍進行“分檔次”分級的要求。尤其，粉碎腔內(nèi)的氣固混合流屬高度非定常流動，粒徑符合要求的粉體不能全部流入分級機，導(dǎo)致“過粉碎”現(xiàn)象。
本實用新型目的在于提供一種二元噴管氣固混合對噴式粉碎·分級機，物料在兩層高速氣流之間摻入、混合以獲取更大的速度，使物料在粉碎腔內(nèi)對撞時有更好的粉碎效果。同時，經(jīng)對撞的氣固混合流在粉碎腔內(nèi)曲面固壁作用下通過粉碎腔兩端的圓管，并形成穩(wěn)定的渦流場，用管徑遞減的同心圓管或因此形成的“隔道”對流場進行“分隔”，并把它們依次引入到相應(yīng)的沉降室和捕獲器內(nèi)，可實現(xiàn)粉體的“分檔次”分級。
本實用新型目的是這樣實現(xiàn)的，該粉碎·分級機由粉碎室和分級沉降室兩部份構(gòu)成。粉碎室內(nèi)腔設(shè)有四個對稱布置的圓管，它們分別伸出粉碎室兩端，而腔內(nèi)每個圓管對應(yīng)方位上開有長條形槽；在粉碎室左右兩側(cè)分別連有高壓氣輸送管道和二元噴管，在二元噴管中心處分別裝有物料引導(dǎo)管，物料進口在粉碎室上方，物料從進料口經(jīng)管道輸送到物料混合室內(nèi)，物料混合室下部有低壓氣管道，這樣物料與低壓氣流混合而成的氣固混合流進入二元噴管中心處的物料引導(dǎo)管、在二元噴管的高速噴流引射作用下，氣固混合流被加速成為高速氣固混合流，進而使相向高速氣固混合流中的物料在粉碎腔中心區(qū)，實現(xiàn)瞬時碰撞粉碎。由于粉碎腔內(nèi)對稱布局四個圓管形成特定曲面固壁，撞擊后的物料在固壁作用下，經(jīng)圓管上的長條形槽進入各自的圓管內(nèi)，然后再通過粉碎腔兩端的圓管過渡并發(fā)展成為穩(wěn)定的渦流場，使不同粒徑的粉體以不同的半徑作穩(wěn)定的螺旋式推進運動。由于，在粉碎室伸出的四個圓管端面上連有分級圓管，在這些圓管內(nèi)又分別裝有直徑遞減的同心圓管，使氣固混合渦流場不同半徑上的粉粒被依次引入不同管徑的同心管或因此而形成的“隔道”，再進入對應(yīng)的沉降室，經(jīng)緩沖、沉降后，濃度有所降低的不同直徑的粉粒通過沉降室上部的氣固混合流輸送到相應(yīng)的旋風捕獲器和袋式捕獲器內(nèi)被收集，而沉降室內(nèi)的粉體則可經(jīng)沉降室底部的卸料閥被收集。


圖1－本實用新型整體結(jié)構(gòu)俯視圖圖2－圖1A－A剖面的粉碎室視圖圖3－圖2的側(cè)視圖圖4－圖1B－B剖面沉降室視圖圖5－物料混合室結(jié)構(gòu)示意圖圖6－梅花型粉碎室結(jié)構(gòu)圖圖7－圖6的俯視圖結(jié)合附圖對本實用新型結(jié)構(gòu)具體說明由圖1～5，該粉碎·分級機由粉碎室和分級沉降室兩個部份構(gòu)成。粉碎室為橢圓型粉碎腔15，在粉碎腔內(nèi)裝有四個對稱布局的圓管14，它們分別伸出粉碎室兩端，而腔內(nèi)每個圓管在對應(yīng)方位開有長條形槽，在粉碎室的左、右兩側(cè)分別連有高壓氣輸送管道130，管道內(nèi)分別裝有二元噴管13，在二元噴管中心處分別裝有物料引導(dǎo)管12，引導(dǎo)管12的出口設(shè)在二元噴管擴散段中心處(圖5)。物料進口5設(shè)在粉碎室上方，通過左、右兩側(cè)物料輸送管道6分別通向物料混合室11，物料混合室11與高壓氣駐室10為同一室并有隔板61分開，物料引導(dǎo)管12穿過高壓氣駐室10伸向二元噴管擴散段中心處。物料混合室的下部連有低壓管道9，高壓氣駐室的下部連有高壓氣管道8，高、低壓氣流由高壓氣輸送管道1輸送到高壓氣室3再經(jīng)調(diào)壓閥7輸送給低壓氣室4，高、低壓氣室下部有支架2支撐著。高壓氣流通過高壓輸送管道8經(jīng)高壓氣駐室10流入二元噴管并形成高速噴流。這樣，待粉碎物料從進料口5經(jīng)物料輸送管道6分別進入到物料混合室11的進料漏斗60內(nèi)，與低壓氣流相混合后流向物料引導(dǎo)管12的出口處。在粉碎腔內(nèi)，四個對稱圓管用耐磨材料制成或在其內(nèi)外涂敷防磨保護層。
由于物料引導(dǎo)管12的出口設(shè)在二元噴管擴散段中心處，這樣在二元噴管的高速噴流誘導(dǎo)作用下，物料被加速，進而使相向設(shè)置的高速氣固混合流在粉碎腔中心區(qū)對撞，物料瞬時粉碎。然后在粉碎腔內(nèi)對稱布局四個圓管所形成的特定曲面固壁作用下，碰撞后的粉體沿其固壁形成對稱布局的氣固混合流，通過圓管上的長條形槽進入圓管內(nèi)部，并在粉碎腔兩端的圓管內(nèi)沿程發(fā)展成為穩(wěn)定的渦流場，使不同粒徑的粉體在確定的半徑上作穩(wěn)定的螺旋式推進運動。
在粉碎室兩端伸出四個對稱圓管14(圖1)，一段長度后各連有分級圓管16，在圓管16內(nèi)部設(shè)有管徑遞減的同心圓管141、142、143，它們分別將氣固混合流引入到圓桶形沉降室171、172、173和174，沉降室上部有氣固混合流排出管181、182、183和184，它們分別與旋風捕獲器和袋式捕獲器相聯(lián)，沉降室下部有出料口19，沉降室由支架20支撐著。這樣分級圓管16內(nèi)的不同管徑的同心圓管將氣固混合流場進行分隔，使不同半徑上的粉粒依次被引入管徑遞減的同心圓管內(nèi)，然后再依次引入相應(yīng)的沉降室內(nèi)，經(jīng)緩沖、沉降后，濃度有所降低的不同粒徑的粉體通過相應(yīng)的沉降室上方的氣固混合流排出管輸送到旋風式捕獲器和袋式捕獲器內(nèi)進行收集，而沉降室內(nèi)的粉體則通過沉降室底部的卸料閥被收集。
由此可見該粉碎·分級機優(yōu)點在于物料引導(dǎo)管設(shè)在二元噴管中心處，物料所獲能量大，碰撞力度強，粉碎效率高。同時在粉碎腔內(nèi)壁曲面作用下，氣固混合流在管道內(nèi)沿程發(fā)展成穩(wěn)定的渦流場，不同粒徑的粉體經(jīng)不同管徑的同心圓管或因此形成的“隔道”，被依次引入到相應(yīng)的沉降室和捕獲器內(nèi)被收集，實現(xiàn)粉體按粒徑范圍進行“分檔次”分級。
該機分級精度高，結(jié)構(gòu)簡單，成本低。
往往在生產(chǎn)中，只需要獲取粉體粒徑大于零而小于某個確定數(shù)值的粉體，在粉碎腔內(nèi)稍作改裝(圖6、7)，將橢圓形粉碎腔改裝為梅花型粉碎腔24，在各自“梅花芯”的端面上開有圓孔25并裝有一定直徑的圓管14，沉降室只選對應(yīng)一組即可實現(xiàn)。這樣相向碰撞后的氣固混合流在梅花型粉碎腔內(nèi)形成對稱布局的旋流，粒徑符合要求的粉體從圓管14流入沉降室17，不符合要求的粉粒則被留在粉碎腔內(nèi)繼續(xù)粉碎。
權(quán)利要求1.一種二元噴管氣固混合對噴式粉碎·分級機，它由粉碎室和分級沉降室構(gòu)成，其特征在于橢圓型粉碎腔內(nèi)有四個對稱布局的圓管，它們分別伸出粉碎室兩端，而腔內(nèi)每個圓管對應(yīng)方位上有長條形槽；在粉碎室左右兩側(cè)分別裝有高壓氣管道和二元噴管，噴管中心處分別裝有物料引導(dǎo)管；物料進口設(shè)在粉碎室上方，經(jīng)左、右兩側(cè)物料輸送管流向物料混合室，物料混合室和高壓氣駐室為同一室并有隔板分開，物料引導(dǎo)管穿過高壓氣駐室伸向二元噴管擴散段中心處；在粉碎室兩端伸出的四個圓管的端面上均連有分級圓管，分級圓管內(nèi)裝有管徑遞減的同心圓管分別引入到相應(yīng)的沉降室內(nèi)，沉降室頂部有氣固混合流排出管輸送到相應(yīng)的捕獲器內(nèi)，沉降室底部有卸料閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二元噴管氣固混合對噴式粉碎·分級機，其特征在于粉碎腔內(nèi)還可裝入梅花型管，各自梅花芯的端面上開有圓孔并裝有一定直徑的圓管。
專利摘要一種二元噴管氣固混合對噴式粉碎分級機，粉碎腔內(nèi)裝有四個對稱布局的圓管。分別伸出粉碎室兩端，粉碎室左右兩側(cè)相向設(shè)置有二元噴管，噴管中心處裝有物料引導(dǎo)管，待粉碎的物料在二元噴管噴流引射作用下加速，加速后的粉體在粉碎腔中心區(qū)實現(xiàn)瞬時對撞粉碎；在粉碎腔內(nèi)曲面固壁作用下，進入圓形管內(nèi)發(fā)展成為穩(wěn)定的渦流場，使不同粒徑的粉體同心管引入相應(yīng)的沉降室；經(jīng)沉降室頂部的排出管輸送到對應(yīng)捕獲器內(nèi)。該粉碎分級機結(jié)構(gòu)簡單，成本低，粉碎效率高，粉體可實現(xiàn)“分檔次”分級。
文檔編號B02C19/06GK2206151SQ942482
公開日1995年8月30日 申請日期1994年12月26日 優(yōu)先權(quán)日1994年12月26日
發(fā)明者張炳文, 劉學(xué)東 申請人:張炳文, 劉學(xué)東