專利名稱：谷物清理及研磨前的預(yù)處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于谷物剝皮的設(shè)備和方法，所述剝皮是在由剝皮篩板和剝皮碾輥形成的剝皮室內(nèi)進行的，谷物流借助剝皮碾輥的工作部件從進口移至出口。
背景技術(shù)：
用于谷物研磨，特別是用于松研磨(high-grinding)的預(yù)處理，包括如下步驟——篩出砂子及土塊；——分選出各種雜粒，如石塊、種子和碎殼；——去除附著塵土；——谷物著水，使之從貯存水份(例如10-12％)達到研磨水份(大于15％)；潤谷(潤麥)12至48小時；——盡可能剝下各種皮層或全部谷物皮層。
谷物基本上含有三個層次的皮層結(jié)構(gòu)。最外層皮由外表皮、縱向細胞、橫向細胞和管狀細胞構(gòu)成，該部分皮層約占整個谷物的5.5％。接著是中間的雙層部分，即所謂的有色層和無色層，約占谷物的2.5％。最內(nèi)層為糊粉層，占谷物重量的7％。余下的胚，約占2.5％，大部分是胚乳，約占整個谷物的82.5％。在全麥粉、黑麥粉和白面粉、以及帶麩粗粉和粗粒粉的生產(chǎn)中，公知的難題是胚的處理，因為胚的脂肪含量高。胚是一種有價值的成分，并且適合于提取食用油。但是，在破碎狀態(tài)下的胚，由于其是脂肪，將降低研磨制品的保存質(zhì)量，特別是胚以大量的碎塊存在的情況下，面粉師的目的就是除去研磨制品中的胚，使之產(chǎn)生的危害盡可能地小。因此，谷物在第一研磨階段的處理應(yīng)盡可能地與胚一起進行，這樣不會產(chǎn)生危害。
近來，出現(xiàn)了兩種技術(shù)。第一種技術(shù)是出于經(jīng)濟方面的考慮，減少清理工序或者研磨前預(yù)處理工序的機器或設(shè)備。目的是僅使用干式分選機、著水機及盡可能小的潤麥倉。按照第二種技術(shù)的設(shè)想，其與第一種技術(shù)是相當對立的，是通過許多步驟將研磨谷物剝皮并精加工，以至達到就象在大米研磨中所希望的那種幾乎是純的胚乳。
例如，DE-PS1 164210的目的是除去全部的最外層皮。根據(jù)谷物的種類，3.2-5.7％，即整個外皮的一定比例由反復(fù)著水、剝皮和篩分被除去。要除去這樣大比例的皮層，必須精細控制及反復(fù)處理谷物，其中，還要在足夠的作用時間內(nèi)加入水和熱，并進行適度的運動。
在本申請人公司的CH-PS640750號中，提出了在研磨前剝?nèi)ス任?-10％或皮層50-60％的中等剝皮方法。該方法提出了四個連續(xù)的階段干式清理-濕式剝皮-強力著水-碾輥研磨。但是，由于經(jīng)濟或操作可行性的原因，該方法在實際生產(chǎn)中是不成功的。
在GB-PS1258230號所提出的更早的解決方案中，為了提高產(chǎn)量，各種皮層經(jīng)過反復(fù)的“分批”處理被除去。雖然這種完全的剝皮方法已被知曉達20多年，但它在實際生產(chǎn)中也沒被采用。
近來，US-PS5025993號再次提出了通常的研磨方法，其中，用系統(tǒng)的和反復(fù)的擦皮和剝皮的方法進行研磨前的預(yù)處理。但是，經(jīng)廣泛的實際操作試驗表明其不具優(yōu)點，至少被認為在整體上是不經(jīng)濟的。反之，這種完全的谷物剝皮方法剝下的皮層水分很高，而不得不分別進行處理并部分進行烘干。多數(shù)試驗未生產(chǎn)出更高產(chǎn)量的面粉和粗粒粉。這種方法實際上不能降低研磨過程中的費用。US-5025993號是建立在大米加工中對碾米和研光過程的發(fā)現(xiàn)。其實際缺點是，每臺機器的生產(chǎn)能力很小，這樣，在高產(chǎn)量，例如20-40噸/小時的情況下，就需要大量的這種單臺機器。
發(fā)明的表述本發(fā)明的一個目的是提供不影響谷物研磨的研磨預(yù)處理方法，特別是使谷物高度清潔，即使在高產(chǎn)量的情況下，也不使谷物破碎的預(yù)處理方法。另一個目的是可能實現(xiàn)影響研磨的輸入?yún)?shù)的高度恒定。
根據(jù)本發(fā)明的方法，其特征在于，谷物流層作為一種密實的填充物被引進剝皮室，剝皮碾輥的工作部件由交替設(shè)置的一些突出或一些突出區(qū)和伸入密實填充物的強迫輸送裝置構(gòu)成，突出主要移動單粒谷物，強迫輸送裝置產(chǎn)生軸向運動。
通常認為根據(jù)本發(fā)明的工作部件的實際結(jié)構(gòu)將破碎谷物或至少產(chǎn)生許多碎谷。但通過精確的試驗所得到的結(jié)果卻相反，這非常出乎本領(lǐng)域有關(guān)技術(shù)人員的意外。在達到明顯的剝皮量，例如2％之前，幾乎不產(chǎn)生碎谷。本公司所開發(fā)的類似外觀的玉米剝皮機(EP-PS327610)獲得極大成功。在玉米脫皮過程中，目的是破開玉米，除去胚并完全分出皮層。在進行玉米脫皮時，其目的與用于生產(chǎn)例如烘烤面粉、中粉和粗粒粉的谷物研磨預(yù)處理是不同的。本發(fā)明的需要在剝皮室內(nèi)產(chǎn)生完全不同的間隙。根據(jù)本發(fā)明，需要形成由一層谷物構(gòu)成的密實填充物。工作部件具有一些相當特別的作用。每一個單獨的凸起或突錐對每粒谷物產(chǎn)生很強的移動作用，這樣，首先產(chǎn)生強烈的谷物對谷物的摩擦，而且可獲得阻力型(non-aggressive)的及非常有效的剝皮作用。螺旋型強迫輸送機保證了所需的流量，而且與突出的共同作用可使谷物顆粒盡最大可能地移動。由于輸送機的回轉(zhuǎn)運動，突出向每粒谷物施加一個基本的旋轉(zhuǎn)運動。就模式而言，本發(fā)明利用了兩種現(xiàn)有技術(shù)。第一種模式是球磨機，球磨機的基本任務(wù)是研磨，特別是由球進行滾碾。對于球磨機，自然不希望球本身產(chǎn)生損壞。對于密實的填充物的移動，球磨機的球可被比作谷物。第二種模式是均勻及擠壓螺旋(螺桿)，在這樣的一種螺旋中，使用完全不同的物理參數(shù)。例如，具有很強的混合作用，在料流顆粒之間或相對于機器部分有摩擦作用。對于摩擦的基本原理，均勻和擠壓螺旋的基本設(shè)想是源于軸向輸送部件并帶有旋轉(zhuǎn)運動，通過擋板，及螺旋殼體的適當表面結(jié)構(gòu)，螺旋產(chǎn)生混合、摩擦、剝皮和擠壓等作用。所希望的作用源于最近對輸送螺旋的“輸送效率的劣化”(＂Poor degree ofconveyance efficiency")分析?；旌献饔檬顾蓄w粒的位置和姿態(tài)產(chǎn)生強烈變化，并使谷物的四周被均勻地剝皮。由本發(fā)明提供的解決方案能夠利用這些有效的優(yōu)點。
剝皮篩板最好還有一些伸入剝皮室的突出，這些突出與剝皮碾輥的工作部件共同作用來強化單個谷粒的運動。在一個特別優(yōu)選的結(jié)構(gòu)中，剝皮篩板在工作部件的圓周方向上交替設(shè)有一些突出或一些突出區(qū)和篩網(wǎng)部，被剝下的皮層物料通過篩網(wǎng)部被分出。
本發(fā)明還涉及一種用于谷物剝皮及研磨前預(yù)處理的方法，以便產(chǎn)生例如，全麥粉、白面粉、中粉和粗粒粉。谷物經(jīng)一些級被清理，研磨著水由填加定量的水所完成，并且谷物被送到潤麥倉及送到研磨系統(tǒng)研磨，其特征在于，谷物在進行潤麥前，在第一干式剝皮工序和第二濕式剝皮工序被剝皮，大部分水是在第二工序前或第二工序之中被加入，要進行濕式剝皮的谷物在中間倉內(nèi)貯存1至120分鐘，并僅在第二濕式工序后谷物被送到潤麥工序。
用本發(fā)明可以證實，直到今天的十多年來，真正基本的以生產(chǎn)各種研磨產(chǎn)品的操作清理-著水-潤麥-研磨已經(jīng)被控制在一高水平上。但是，近代的各種假設(shè)的優(yōu)選方案，其多數(shù)是基本的操作的重復(fù)或混合，只能實現(xiàn)部分特殊目的。綜合看來，從另一面講，這些方案對實際的研磨界來說是一種倒退。因此，研磨界在施行上述的倒退的方法。就各種種子，特別是各種谷物的工業(yè)生產(chǎn)而言，松研磨被認為是最高的要求。稻類谷物是圓形，特別明顯的是凸圓形。因此，在稻米加工時，剝?nèi)テ硬糠种钡铰冻雠呷樵诩夹g(shù)上不存在困難。大米傳統(tǒng)上要研光。但是，由于較深的腹溝，麥類谷物既有凸起又有凹陷部分；并且腹溝占整個谷物皮層的大約20-30％。經(jīng)稻米研光的方法處理后，其作用不能到達腹溝區(qū)。至今為止，在凹處留存的皮層部分不得不通過多次研磨和篩分被去除。因此，用稻米研光的方法對用于研磨的麥類谷物的剝皮和研光并不能帶來好處。
就上述所有方案而言，另一種錯誤觀點與清理本身有關(guān)。谷物清理有四個主要目的——去除所有雜類種子；——去除所有雜質(zhì)和皮層碎片；——減少細菌污染物；——獲得完整的谷物。
由于各種原因，在生長的谷物表面上粘有泥土，除了腹溝以外，在谷物內(nèi)絕不含泥土。就理論而言，胚乳是無菌的。
然而，如果皮層部分被剝離，從邏輯上可直接得出，所有的泥土和微生物也應(yīng)被去除。但是，由于谷物的各種皮層要用水，特別是要在12至24小時的潤麥之后才能被有效地去除，至今為止，每一種強力剝皮的完成或者僅在潤麥之后，或者采用多次的剝皮和著水交替進行。未被注意的是，微生物的數(shù)量不是一個簡單的統(tǒng)計問題。由于微生物自身的增殖能力，例如，在30-60分鐘內(nèi)可以增加一倍，在每種實際的場合，給出理想的條件，如營養(yǎng)基、熱和水份，一個細菌在24小時內(nèi)可發(fā)展到一個總體上被允許的值。實際上，許多微生物都有最佳的增殖條件，這些條件與研磨預(yù)處理的最佳條件相同。
本發(fā)明將研磨預(yù)處理分成兩個主要階段清理和潤麥。清理本身分面三個步驟，即干式清理，濕式清理，以及中間貯存。
首先，谷物盡可能地被干式清理，然后，用水進行較高水份的著水，并且這些水對皮層起作用。多數(shù)的泥土被在干式清理過程中被除去。同時，細菌的數(shù)量被減少，即使在開始時細菌在增加。在中間倉內(nèi)，細菌在5至120分鐘，更確切的是10-90分鐘內(nèi)增加一倍。第二濕式清理工序應(yīng)盡最大的可能除去雜質(zhì)，不管是粘附的泥土還是微生物，這就使谷物達到非常高的清潔標準。因此，隨后在潤麥倉中對谷物進行12至48小時的潤麥可以根據(jù)研磨的最佳要求的實際情況進行布置，而不會產(chǎn)生不利的影響。以這種方法，整個處理過程被分成第一清理未完成區(qū)和第二清理完成區(qū)，這個過程是從被清理谷物的輸送開始到潤麥倉。清理工序是集中的，并在最短的時間內(nèi)結(jié)束。
本發(fā)明還使許多有益的發(fā)展成為可能。谷物在濕式清理工序最好進行表面處理。最外層谷物皮層的一部分被剝下，并且被剝下的物料立即與谷物流分離，最好從谷物上剝下0.3至2％的皮層。特別是谷物最好在干式清理工序?qū)ζ溥M行更加表面化地剝皮，以免外層谷皮被剝離。這樣，才能做到既對每粒谷物也對整個谷物群進行高度的清理而不會造成損壞。這樣，可避免胚乳的暴露或者谷物胚的破開。同時，對谷物進行著水，這樣，濕式的第二清理工序可以更有效地進行。除了最外層皮外，谷物的皮層結(jié)構(gòu)保持完整，直到第一次研磨前都能保護胚乳。通過除去最外層皮，以密集形式出現(xiàn)在那里的有毒物質(zhì)同時也被除去。只有未清理的部分在這樣的清理工序中被除去，以便這些未清理部分可以送入一個特別布置的裝置。谷物、胚乳、胚和麩皮包含有價值的成份，并且可以最佳的方式送入特別的利用裝置中。根據(jù)本發(fā)明的進一步結(jié)構(gòu)，在中間存貯過程中，至少是在存貯的同時，有氣體介質(zhì)流通過這些谷物，最好使用循環(huán)空氣通過中間倉。以這種方式，在中間倉存貯期間，細菌增加的可能被抑制。在此，有特殊的要求，濕式清理可以是復(fù)合的多級形式。在這種情況下，1至10，最好為2至5分鐘的中間存貯就足夠了，并且至少部分上可以用著水裝置。此外，或者由液體，或者由氣體介質(zhì)來加熱，或是向貯存?zhèn)}輸入冷卻物，以便冷卻，并且后者帶有預(yù)定的值。谷物的水份最好在濕式清理之后被測量，并通過計算機與預(yù)定水份進行比較，并由適當?shù)目刂蒲b置調(diào)整加水量。用于研磨的預(yù)定水份可以以這種方式確定。
試驗已經(jīng)證實，強迫輸送與剝皮相結(jié)合，以及同時分離被剝下來的皮層物料，可避免谷物的破損，并且可獲得意想不到的高標準的清理效果。在出口區(qū)，一種阻擋作用被施加在谷物上，在碾輥和剝皮篩板之間的空間內(nèi)，產(chǎn)生一層有大約1-5個谷粒厚度的密實谷物層，并且摩擦器表面的粗糙度，或者相應(yīng)的摩擦器輪廊最好大于谷物的尺寸。利用碾輥的旋轉(zhuǎn)運動，谷物流層受到連續(xù)摩擦和在旋轉(zhuǎn)及前進方向上的運動的交替作用。旋轉(zhuǎn)和前進方向上的運動是穩(wěn)定的，這樣，可通過調(diào)節(jié)阻擋板的作用或根據(jù)驅(qū)動電機的電流消耗來確定剝皮強度。
本發(fā)明還涉及一種谷物研磨的預(yù)處理設(shè)備，該設(shè)備生產(chǎn)例如，面粉、中粉和粗粒粉，并且谷物經(jīng)一些工序被清理，研磨著水由填加定量的水所完成，谷物被貯存在潤麥倉中，并送到研磨裝置，其特征在于，該設(shè)備包括第一干式剝皮或清理機，第二濕式清理機，第二清理機設(shè)置在潤麥倉前，并且在第二清理級中，中間倉設(shè)置在著水裝置和清理機之間。
根據(jù)本發(fā)明的谷物剝皮設(shè)備，其特別有益的形式是，具有剝皮篩板和設(shè)有工作部件的剝皮碾輥，所說篩板和碾輥一起構(gòu)成剝皮室，谷物通過工作部件從進口經(jīng)過該室被輸送到出口，其特征在于，剝皮碾輥具有交替設(shè)置的伸入剝皮室的突出區(qū)和用于谷物軸向運動的強迫輸送裝置。
根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備，其具有大量的特別有益的結(jié)構(gòu)形式。剝皮碾輥的工作部件在圓周方向上是交替設(shè)置的，如突出的突出區(qū)和螺旋形的強迫輸送裝置。剝皮篩板最好也有伸入剝皮室的突出區(qū)，并且所有工作部件的高度是在同一數(shù)量級上，在工作部件之間的自由空間(碾輥間隙)在5和15毫米之間。強迫輸送裝置由承載板構(gòu)成，該裝置在剝皮碾輥的總的長度上延伸，并且在進口區(qū)最好構(gòu)成喂料螺旋式鉸龍。
碾輥為空心體，并且喂料螺旋相對于在其下游的剝皮室內(nèi)的強迫輸送裝置最好具有較大的螺旋深度。工作部件可以由一些，例如6至10個可安裝在碾輥上的承載板構(gòu)成，每一個都在碾輥的整個長度上延伸，并具有相應(yīng)的突出區(qū)和/或強迫輸送裝置。碾輥可以至少有三個，最好是四個在圓周方向上縱向交替設(shè)置的突出區(qū)和強迫輸送裝置。剝皮篩板在其整個表面上或者僅有剝皮部件，或者在圓周方向交替設(shè)有例如三個或四個篩網(wǎng)部和剝皮部。剝皮篩板可以由固定的多個環(huán)形篩網(wǎng)部和突出區(qū)構(gòu)成，該突出區(qū)可以被調(diào)節(jié)或朝著碾輥方向進給，并且，谷物流層的密實填充物最好由可調(diào)節(jié)的，最好是可控制的閥門進行控制。
本發(fā)明將參照下面的一些實施例進行詳細說明。
在附圖中


圖1是研磨設(shè)備的預(yù)處理流程示意圖；圖2是著水或者濕清理過程的放大示意圖；圖3、3a和3b是公知的小麥斷面圖；圖4是干式剝皮設(shè)備與其后的著水設(shè)備的結(jié)合示意圖；圖5是谷物剝皮機的放大示意圖；圖6是沿圖5中VI-VI剖線的剖面圖；圖7表示了多級清理的進一步結(jié)構(gòu)形式；圖8表示強迫輸送裝置的突出部分與用手撒在該裝置上面的少量谷物相比較的照片；圖9表示圖8中有大量谷物時的情景；
圖10表示剝皮室內(nèi)具有開口剝皮篩板部分；
圖11-13表示在剝皮碾輥和剝皮篩板之間剝皮室內(nèi)的一般工作位置。
實施本發(fā)明的途徑參見
圖1，原糧1經(jīng)過分配輸送機2進入相應(yīng)的原糧倉3、3I至3IV而處于加工前的準備狀態(tài)。原糧是未清理的或僅有部分是清理過的谷物。通常，谷物預(yù)先由各種篩選和風(fēng)選裝置去除粗雜質(zhì)，而不是單獨進行清理。原糧倉還用于預(yù)先準備各種谷物，通過數(shù)量調(diào)配器4向下流過的各種谷物按照預(yù)選的數(shù)量及比例借助于收集鉸龍5被混合在一起。然后，原糧混合物通過提升機6向上輸送，并通過稱重設(shè)備7送入干式清理系統(tǒng)的第一預(yù)清理級8，該級表面在設(shè)備的上部為尺寸分級，下部為重量分級的結(jié)合，見EP-PS293426號。原糧通過進口9被引入預(yù)清理級8，并經(jīng)出口10使相對大的雜質(zhì)，所謂的土塊被分出并排掉，經(jīng)出口11排出細砂，經(jīng)出口12排出石子，經(jīng)引出空氣管排出細塵。然后，谷物經(jīng)導(dǎo)管14或14′送入分選裝置15。借助分選裝置15，大部分異類種子，如圓粒的和長粒的谷物，燕麥、大麥、野碗豆等，以及麥仙翁和玉米碎塊可被分選出來。用于研磨的谷物的主要部分通過進口17進入到干式剝皮機16內(nèi)，在該機內(nèi)對每一粒谷物進行第一次表面徹底清理。經(jīng)剝皮機剝下的干物料經(jīng)收集斗18和排卸導(dǎo)管19被排出。谷物流在風(fēng)選機20內(nèi)去除松散的皮層和所有經(jīng)剝皮機剝下的物料，并經(jīng)過輸送機21以干式清理過的料流形式被連續(xù)送入著水裝置22內(nèi)。著水裝置22可以是任何結(jié)構(gòu)形式的，重要的是，由計算機24決定的著水量可借助調(diào)節(jié)裝置23經(jīng)合適的著水管25來添加。另外，或者說為了取代水，也可以使用氣流，該氣流經(jīng)供氣管26來對谷物著水。著水裝置可以根據(jù)CH-02411/92-8號申請的建議構(gòu)制，該申請在此引用僅供參考。著水裝置22具有驅(qū)動電機28，喂料輸送機29和著水室30，在室30可旋轉(zhuǎn)地安裝有加速轉(zhuǎn)子31。然后，剛著過水的谷物在中間倉40內(nèi)貯存至120分鐘。經(jīng)過預(yù)定的時間后，通過定量喂料器41，谷物被送到濕式剝皮機42，根據(jù)相應(yīng)的目的，從谷物上剝?nèi)?.2至2％的皮層，并且這些剝下的篩粉通過收集斗43直接排出。一種更為有益的方案是，在中間倉40內(nèi)進行輔助處理，該處理方法是，經(jīng)過一空氣預(yù)處理系統(tǒng)45用可控制的溫度和濕度提供潤麥空氣44，該空氣44最好是循環(huán)氣體。但是，在中間倉40內(nèi)提供一種特殊的氣氛也是可行的，例如由氣體供應(yīng)裝置46提供CO2氣體。中間倉40還可以設(shè)有層堆調(diào)整(bed rearranging)裝置，但最好是可連續(xù)通過型的設(shè)備。谷物溫度由探頭47探查，同樣，清理后的谷物有效水份可通過微波測量裝置50進行測量。這兩種數(shù)據(jù)通過數(shù)據(jù)總線51傳送到計算機24，計算機24根據(jù)預(yù)先給出的最佳值調(diào)整所有操作。在中間倉內(nèi)的谷物可以被加熱達到一恒定溫度20℃，并且在需要時也可以被冷卻。根據(jù)整個設(shè)備布置的情況，即使在濕清理后的研磨谷物的水份改變了，依據(jù)谷物的實際水份與所希望的水份值的比較，通過空氣預(yù)處理系統(tǒng)45或者著水裝置22，可實現(xiàn)適當?shù)乃菡{(diào)整。然而，在清理未完成區(qū)UR內(nèi)的加工過程至多在兩小時內(nèi)完成。然后，以最高標準被清理和著水的研磨谷物被送到研磨側(cè)，即清理完成區(qū)R，并通過提升機60和分配輸送機61被送到預(yù)先選定的潤麥倉62至62IV之中的一個，在潤麥倉中谷物潤麥例如12至24小時。然后，用于研磨的谷物由貫流式調(diào)配裝置70，水平輸送機71和提升機72送到另一著水裝置73中，該裝置73僅對谷物表面進行著水，例如著水量為0.1至0.5％。經(jīng)過一定存放周期后，在B1存貯倉74內(nèi)的研磨輸入值由所謂的B1稱重器75所測定，并且，谷物流經(jīng)磁性安全分離器76被送到第一研磨級，即第一研磨輥臺77。此后，在常規(guī)的松研磨(high grinding)系統(tǒng)即可獲得研磨產(chǎn)品。
圖3、3a和3b表示的是谷物的斷面圖。谷物由占多數(shù)的胚乳80、糊粉層81、種皮82、粒殼83及胚84組成。小麥的特有的特征是存在所謂的腹溝(furrow)85，腹溝85占各種皮層81-83的20％或其以上。
圖4表示一種組合設(shè)備，其中干式剝皮機16和著水裝置22組合構(gòu)成
圖1所示的局部。圖4還表示了控制和調(diào)整裝置。剝皮程度和著水量可按本發(fā)明所希望的值進行控制。
干式剝皮機16和濕式剝皮機42分別以放大的形式被圖5和6所表示。該剝皮機有工作殼體100，在殼體上有清理谷物進口101和谷物出口102。在殼體100內(nèi)固定安裝圓筒形剝皮篩板103，在剝皮篩板103內(nèi)還設(shè)置碾輥105，該碾輥可繞軸線轉(zhuǎn)動，其兩端安裝在軸承106內(nèi)，并通過皮帶107由驅(qū)動電機28驅(qū)動。在殼體100的兩側(cè)上還設(shè)有觀察及檢修門108。向著殼體的中心設(shè)有收集斗18，在剝皮過程中被剝下的物料通過該收集斗被排出。剝皮篩板103由篩網(wǎng)部109和摩擦區(qū)110組成，摩擦區(qū)110最好在朝著及離開碾輥105的方向可以調(diào)節(jié)，以便使碾滾105與110之間的有效工作間隙得以調(diào)整。在圖5和6所示的實施例中，剝皮篩板103都有三個篩網(wǎng)部和三個剝皮部，即摩擦區(qū)110，這樣，被剝下的物料隨即通過篩網(wǎng)部從工作室111中被排出。除了工作室111的進口部分以外，碾輥105本身由四個部分構(gòu)成，即相互交錯布置的摩擦區(qū)112和輸送裝置113。輸送裝置113在工作室111的整個長度上延伸，并附加有相應(yīng)的喂料螺旋件114，該螺旋件114在整個圓周上分布，在進口101的區(qū)域形成喂料螺旋式鉸龍115。在出口區(qū)域116內(nèi)設(shè)有阻擋閘門或閥門117，其最簡單的方式是用可移動的重錘118進行調(diào)節(jié)，以控制剝皮的程度。
圖7表示了一種具有多個濕式剝皮機的結(jié)構(gòu)形式。著水裝置22′或22″各自具有一個較大的著水室30′、30″，以確保1至10，最好為2至5分的著水時間。在中間存貯期間，谷物分段由機械撞擊和摩擦作用進行充分移動和配制。以這種方式，正好可除去所希望比例的皮層物質(zhì)，以更為精細的方式，可獲得研磨制品的最佳比值。再見圖7，剝皮機42′也可以以傾斜向上的傳送方式布置。這樣，在清理之后有利于后續(xù)研磨仍需要的水經(jīng)著水裝置22加入。自著水室30的谷物水量在出口處被測量，并且由控制裝置23″送入所需要的水量。
實驗已經(jīng)表明，根據(jù)最終產(chǎn)品的質(zhì)量或者原糧的混合使用情況，由本發(fā)明所提供的解決方案可實現(xiàn)更好的控制及更精確地預(yù)定最終產(chǎn)品的質(zhì)量，這樣，整個研磨過程更具重復(fù)性，特別是具有相對高的自動化程度。將谷物流的有影響的輸入?yún)?shù)保持在一很小的帶寬是可能的。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，如下述的值能被連續(xù)地測量或監(jiān)測，將產(chǎn)生許多優(yōu)點。這些值是水份，谷物的色澤和灰分，特別是溫度，毛重，以及可能還包括在清理前或清理后的谷物硬度。采用本發(fā)明，在許多情況下可減少潤麥時間，而不會對研磨產(chǎn)生不利的影響。
現(xiàn)在參見在圖8-13中所示的局部照片。
圖8和9表示剝皮碾輥的兩種不同形式的承載板，該碾輥分別具有部分突錐區(qū)和強迫輸送裝置，其構(gòu)成了螺旋螺紋的一部分。這些照片特別清楚地表示了單獨的谷物與工作部件之間的尺寸比例關(guān)系。
圖10表示從喂料螺旋進入剝皮室的輸送，剝皮篩板略微顯現(xiàn)。
圖10和下面的附圖表示，隨著剝皮碾輥的運動，每個谷粒不是象玉米脫胚那樣被破開。各工作部件之間提供了足夠的自由空間，這樣每個谷粒都能實現(xiàn)一種很強烈的擾動運動，這種運動也能產(chǎn)生剝皮作用。
圖11表示剝皮室，剝皮碾輥和剝皮篩板，碾輥和篩板都有同樣的突錐作為工作部件。
圖12表示剝皮室，所示剝皮篩板的局部為篩網(wǎng)區(qū)。很明顯，每粒谷物可以均勻地滑過在強迫輸送裝置的最頂端和篩網(wǎng)部之間的最窄小的空間。
圖13表示在篩網(wǎng)區(qū)域內(nèi)的剝皮加工也是利用剝皮碾輥上的突錐完成的。
權(quán)利要求
1.用于谷物剝皮的方法，所說剝皮是在包括由剝皮篩板和剝皮碾輥形成的剝皮室內(nèi)進行的，谷物流由剝皮碾輥的工作部件從進口移至出口，其特征在于，在剝皮室內(nèi)以密集填充物的形式產(chǎn)生一層谷物流，并且所說剝皮碾滾的工作部件由交替設(shè)置的一些突出或突出區(qū)和強迫輸送裝置構(gòu)成，這些工作部件穿過所說的填充物，突出主要用于移動單個谷粒，強迫輸送裝置用于產(chǎn)生軸向運動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在剝皮篩板上的一些突出伸入剝皮室，并與剝皮碾輥的工作部件一起來加強單一谷粒的運動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，剝皮篩板在其工作部件的圓周上交替設(shè)有一些突出或一些突出區(qū)及篩網(wǎng)區(qū)，在剝皮過程中被剝開的物料通過篩網(wǎng)區(qū)被篩出。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項所述的方法，其特征在于，由改變在剝皮篩板的工作部件和剝皮碾輥之間的空間和/或由調(diào)整或調(diào)節(jié)在出口區(qū)阻擋板的阻力可改變剝皮強度，例如可根據(jù)驅(qū)動電機的電流消耗而進行。
5.谷物剝皮及研磨前預(yù)處理的方法，該方法用于生產(chǎn)例如全麥粉、白面粉、中粉和粗粒面粉，谷物在一些級被清理，研磨著水由填加定量的水所完成，并且谷物被送到潤麥倉及送到研磨系統(tǒng)研磨，最好根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一個，其特征在于，谷物在潤麥前在第一干式和第二濕式工序被剝皮，如需著水，主要的水是在第二工序前或第二工序中被加入，并且谷物在中間倉內(nèi)貯存1至120分鐘以便濕式剝皮，并僅在第二濕式工序后，谷物被送到潤麥倉。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，在濕式清理中，對谷物表面進行處理，一部分最外層皮層被剝離，所剝下的物料立即被從谷物流中分離出來，谷物被剝量最好為0.1至2％。
7.谷物剝皮設(shè)備，特別是用于執(zhí)行權(quán)利要求1至6中任意一種方法的設(shè)備，具有帶工作部件的剝皮碾輥及剝皮篩板，剝皮碾輥和剝皮篩板一起構(gòu)成剝皮室，利用所說的工作部件，谷物由進口通過該剝皮室到出口，其特征在于，所說剝皮碾輥具有交替設(shè)置的突出區(qū)和強迫輸送裝置，該突出伸入所說剝皮室，所說強迫輸送裝置用于軸向輸送谷物流。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其特征在于，剝皮碾輥的工作部件在圓周方向上交替形成突出的突出區(qū)和螺旋形的強迫輸送裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的設(shè)備，其特征在于，剝皮篩板有伸入剝皮室內(nèi)的突出區(qū)，所有工作部件的高度在數(shù)量級上是相同的，工作部件之間的自由空間(碾輥間隙)例如在5和15毫米之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求7至9中任意一項所述的設(shè)備，其特征在于，強迫輸送裝置由承載板而構(gòu)成，它基本上在剝皮碾輥的長度上延伸，并且在進口區(qū)最好構(gòu)成為喂料螺旋。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的設(shè)備，其特征在于，碾輥為空心體，并且其喂料螺旋最好具有比在下游的剝皮室內(nèi)的強迫輸送裝置更深的螺紋。
12.根據(jù)權(quán)利要求7至11中任意一項所述的設(shè)備，其特征在于，工作部件使用一些，例如6至10個承載板而形成，這些板可被安裝在碾輥上并且沿碾滾全長度延伸，并且具有相應(yīng)的突出區(qū)和/或強迫輸送裝置。
13.根據(jù)權(quán)利要求7至12中任意一項所述的設(shè)備，其特征在于，剝皮篩板在圓周方向上交替設(shè)有三或四個篩網(wǎng)部和剝皮部。
14.根據(jù)權(quán)利要求9至13中任意一項所述的設(shè)備，其特征在于，碾輥在圓周方向上至少有三個或最好有四個交替縱向設(shè)置的突出區(qū)和強迫輸送裝置。
15.根據(jù)權(quán)利要求9至14中任意一項所述的設(shè)備，其特征在于，剝皮篩板由固定的環(huán)形篩網(wǎng)部和突出區(qū)組成，該突出區(qū)相對于碾輥是可送給或可調(diào)節(jié)的，谷物流層的密集填充物適合于用一個可調(diào)節(jié)的，最好是可調(diào)整的閥來控制。
16.谷物剝皮及研磨前預(yù)處理的設(shè)備，該設(shè)備用于生產(chǎn)例如白面粉、中粉和粗粒面粉，谷物經(jīng)一些級被清理或剝皮，研磨著水由填加定量的水所完成，并且谷物被貯存在潤麥倉中及送到研磨裝置，特別是根據(jù)權(quán)利要求1至6操作的設(shè)備，其特征在于，該設(shè)備包括第一干式剝皮機和第二濕式剝皮機，第二剝皮機設(shè)置在潤麥倉前，并且在第二剝皮級中，中間倉設(shè)置在著水裝置和所說清理機之間。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種用于谷物研磨的預(yù)處理方法和設(shè)備。在分解前，谷物在第一干式工序和第二濕式工序被清理，在第二清理工序之前或之中加入大部分水。將要進行濕式清理工序之前，谷物被臨時存貯1至120分鐘。最好用連續(xù)操作的清理機進行干式以及濕式清理，谷物由輸送裝置(113)被強迫從進口(101)輸送到出口(102)并且由與輸送裝置交替設(shè)置的部分(112)進行處理，不斷被剝下的皮層物料由碾輥的轉(zhuǎn)動而被分出。
文檔編號B02B3/06GK1117273SQ94190586
公開日1996年2月21日 申請日期1994年8月10日 優(yōu)先權(quán)日1993年8月10日
發(fā)明者R·米勒 申請人:比勒股份公司