專利名稱：高濃度有機污水的凈化裝置及其方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種高濃度有機污水的凈化裝置及其方法，具體地說是把占環(huán)境污染源很大部分的人、家畜等的糞尿及工業(yè)用廢棄物以及其它高濃度的有機污水等液態(tài)腐蝕化，固體和液體分離后，液體部分凈化為適合水質(zhì)檢查標準的凈化水，其它固體物質(zhì)能用作優(yōu)質(zhì)的有機肥料，也就是說，能把以上各種廢棄物凈化的高濃度有機污水凈化裝置及其方法。
過去的糞尿等高濃度有機污水的處理方法有標準活性污泥法或把其部分地變用的方法。例如，參見


圖18所示的根據(jù)過去活性污泥法的糞尿處理工程，收回的糞尿污水中除去各種雜質(zhì)之后放入貯留槽，把液態(tài)均質(zhì)化，10-20倍量的稀釋水加入經(jīng)預處理的糞尿污水里稀釋，把其傳送到爆氣槽(a)，通過送風機(b)送入空氣，糞尿污水依靠好氧性細菌群(活性污泥)的作用活性化，有機質(zhì)被氧化分解、自化，然后把它傳送到沉淀槽(c)靜置一定時間，固體糞自然沉淀，這時分離的上騰水經(jīng)滅菌后放流，沉淀物經(jīng)濃縮后埋掉或燒卻處理。
但是，這樣的方法是在有機污水里加大量的稀釋水進行處理，沒有水源的地方很難實施，而且由于稀釋水的添加整體污水的容量增加，使爆氣槽、沉淀槽等的設施龐大化，為了抽水、爆氣等需要的動力費增加，因此存在管理費和運轉(zhuǎn)費增加的問題。
而且存在在維持管理上需要高度熟練的技術，放流不完全處理的分離水而污水資源，很難確保水源和將脫水固體糞埋掉和燒卻的場地等問題。
本發(fā)明是考慮到如上過去所有問題而研究出來的，在糞尿等有機污水的處理過程中不使用稀釋水，以使處理諸設施的單純化和簡小化，在減少設施，處理及需要經(jīng)費的同時，以完全的固體和液體分離來獲得適合水質(zhì)標準的凈化水。下面將參照附圖對它進行詳細說明。
圖1是本發(fā)明的流程圖。
圖2是表示本發(fā)明實施例的構成的部分截面圖。
圖3是圖2的加壓調(diào)節(jié)口部分斜視圖。
圖4是表示本發(fā)明第二實施例的構成的部分截面圖。
圖5是圖4的構成要素圓盤及圓形過濾器的部分斜視圖。
圖6是安裝圖5的過濾器狀態(tài)的正面圖。
圖7是安裝圖5的過濾器狀態(tài)的側面圖。
圖8是本發(fā)明第三實施例的氣壓浮上分離手段的腰部部分視圖。
圖9是表示本發(fā)明第三實施例的除去氮素時間順序的例示圖。
圖10是表示本發(fā)明第四實施例的按時間變化的BOD略圖。
圖11是表示本發(fā)明第六實施例的工程略圖。
圖12是表示本發(fā)明第七實施例的脫水桶外觀的斜視圖。
圖13是
圖12的A-A線截面圖。
圖14是
圖12的B-B線截面圖。
圖15的(甲)、(乙)、(丙)是例示本發(fā)明第七實施例的脫水桶構成體-棒的各種實施例的側截面圖。
圖16是表示適用于本發(fā)明第七實施例的雜質(zhì)脫水裝置構成狀態(tài)的側面略圖。
圖17是表示本發(fā)明第八實施例處理過程的略圖。
第18是過去的人糞廢水處理工程圖。
本發(fā)明如
圖1的流程圖可以分四個階段。第一階段是除去在有機污水中的雜質(zhì)，使液態(tài)均質(zhì)化的預處理工程;第二階段是在事先造成的液態(tài)腐蝕物質(zhì)的渾濁液里投入一定量經(jīng)過預處理的高濃度有機污水爆氣，進行有機污水的液態(tài)腐蝕化，有機污水中的有機物被BOD氧化菌攝取，被氧氣生(物)化學地氧化變成二氧化碳(CO2)和水的氧化過程和利用這時得到的能量攝取的有機物以微生物的生體反應轉(zhuǎn)化為菌體的同化作用同時進行的液態(tài)腐蝕化處理工程;第三階段是根據(jù)表示液態(tài)腐蝕化完了的固有指標判定為完了時，就將其傳送到混合槽，根據(jù)情況調(diào)整PH后投入所定量無機凝集劑來進行固體和液體分離的凝集處理及脫水工程;第四階段是提高用脫水機脫水的脫水塊的腐蝕度來生產(chǎn)成熟堆肥的后處理工程。下面通過實施例進行詳細說明本發(fā)明的第一階段是預處理工程，具務備為了分離除去在糞尿等高濃度有機污水里含有的雜質(zhì)等裝置。
實施例一如在圖2及圖3中所示，本體1的上部在一個旋轉(zhuǎn)軸2上排列安裝了聯(lián)結很多過濾板3形成的雜質(zhì)分離裝置A。其下部是在筒內(nèi)安裝的傳送螺槳5，它軸向設置并由發(fā)動機的驅(qū)動力按照一定的r.p.m(旋轉(zhuǎn)數(shù))旋轉(zhuǎn)時，為了使被以上雜質(zhì)分離裝置A分離投入的雜質(zhì)加壓傳送的雜質(zhì)加壓吐出裝置排列安裝形成的一般的雜質(zhì)除去機上，構成雜質(zhì)加壓吐出裝置的傳送螺槳5的末端部位貫通筒4和本體1，向其外側部按適當距離露出的同時，在傳送螺槳5的軸5a末端部上形成結合螺絲部5b，兩側端部上共同設置凸緣6b的同時，一側內(nèi)徑的形成比其它軸小，按適當角度傾斜的圓錐形筒6單獨形成，位置在本體1一側內(nèi)端的筒4一端上組裝，結合。因此，使傳送螺槳5的露出部位位于圓錐形筒6的內(nèi)軸部位，在圓錐形筒6上結合一側上有凸緣7a的圓筒的斜槽7安裝，在本體1內(nèi)側的筒4和圓錐形筒6及斜槽7互相連通，使斜槽7的末端部位形成吐出口7b。
而且，具有比圓錐形筒6一側的小口徑部位略小的外徑的圓錐形加壓部8a在一側形成，在另外一側延長形成工具結合部8b的同時，在內(nèi)軸中心另外形成以螺絲孔8c貫通形成的加壓調(diào)節(jié)口8，其構成上可以通過以上傳送螺槳5傳送的雜質(zhì)在壓縮的狀態(tài)水平移動。未說明和符號各表示為8b是固定螺絲孔，9是軸心部，10是雜質(zhì)誘導板。
在如上構成的本發(fā)明實施例中，依靠發(fā)動機旋轉(zhuǎn)的傳送螺槳5的軸5a一端上形成結合螺絲部5b，直接裝配所定的加壓調(diào)節(jié)口8，其另外一側是把圓錐形筒6及斜槽7按順序裝配的簡單的構造變更，不但實現(xiàn)雜質(zhì)的加壓作用，而且使雜質(zhì)的水平移動變?yōu)榭赡??？紤]到靠上方部位位置的雜質(zhì)分離裝置A向筒4內(nèi)側分離投入的雜質(zhì)量，把按圓錐形筒6的內(nèi)側位置的狀態(tài)在傳送螺槳5上結合的加壓調(diào)節(jié)口8的位置，用手工具對傳送的雜質(zhì)通過的面積適當加減調(diào)節(jié)之后，運轉(zhuǎn)發(fā)動機靠傳送螺槳5進行雜質(zhì)的傳送作用。隨之而投入到筒4內(nèi)的雜質(zhì)是被加壓調(diào)節(jié)口8按被壓縮的狀態(tài)加壓傳送，除去大部分的水分后，把圓錐形筒6和斜槽7按順序經(jīng)過，通過吐出口7b流出。用以上裝置可以除去高濃度有機污水的雜質(zhì)。
而且，如上為分離、除去高濃度有機污水里含有的雜質(zhì)的另外實施例二如圖4至圖7所示，在本體11內(nèi)部的一側下方安裝筒12及傳送螺槳13形成的雜質(zhì)加壓傳送裝置部B的同時，聯(lián)結筒12的投入口12a安裝雜質(zhì)流入板14。另一側上方安裝雜質(zhì)流入口15及廢棄物流入板16的同時，如上廢棄物流入板16和雜質(zhì)流入板14之間是依靠別的發(fā)動機旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸17，其上聯(lián)結安裝多數(shù)圓盤過濾器構成的雜質(zhì)分離裝置，排列安裝形成一般的雜質(zhì)除去機上，作為雜質(zhì)分離裝置C的主要構成體的旋轉(zhuǎn)軸17上聯(lián)結安裝的圓盤過濾器18外周沿上突出形成多數(shù)的耙子形槽18a，通過聯(lián)結棒19及固定板20在旋轉(zhuǎn)軸17上固定安裝，旋轉(zhuǎn)的圓盤過濾器18的耙子形槽18a旋轉(zhuǎn)半徑一致狀態(tài)的內(nèi)周面的圓弧上的圓形過濾器21。圓盤過濾器18的下方部和一側中央部位臨接的狀態(tài)排列安裝。但是圓形過濾器21的長度要比在圓盤過濾器18上突出形成的耙子形18a和耙子形槽18a之間形成的空間部h長，同時圓形過濾器21上端部要安裝在廢棄物流入板16的末端部。另外一方面，通過聯(lián)結棒19按適當間隔聯(lián)結安裝的各圓形過濾器21安裝在旋轉(zhuǎn)軸17上聯(lián)結安裝的各圓盤過濾器18之間位置上。未說明符號各表示為22是水噴射器，23是間隔形成用墊片部，24是聯(lián)結棒結合孔，25是軸心，26是排出孔。
按這樣的構造形成的本發(fā)明實施例的雜質(zhì)分離裝置是同一直徑的盤體，在分別形成圓盤過濾器18和圓形過濾器21的同時，通過聯(lián)結棒19互相結合時，在各過濾器之間形成的空間部是考慮了作為選別對象的雜質(zhì)大小，將聯(lián)結棒結合球24外側的墊片23突出高度任意設定制造。在旋轉(zhuǎn)軸17上聯(lián)結安裝的圓盤過濾器18和其下方一側安裝的圓形過濾器21之間的空間是通過墊片23形成的過濾器和過濾器之間的空間部以內(nèi)設定，圓盤過濾器18在旋轉(zhuǎn)作業(yè)時，避免與圓形過濾器21相互干涉。
在這樣的狀態(tài)下，把驅(qū)動力傳達給旋轉(zhuǎn)軸17，使圓盤過濾器18開始旋轉(zhuǎn)作業(yè)的同時，通過廢棄物流入口15流入作為凈化對象的廢棄物，廢棄物是順著廢棄物流入板16往下傳送，流入圓形過濾器21和圓盤過濾器18之間后，液態(tài)物通過各個圓盤過濾器18和圓形過濾器21之間形成的空間部向本體11下方部落下，木片或纖維片等固體形狀的雜質(zhì)經(jīng)過圓弧狀的圓形過濾器21內(nèi)側保持向下方推移的狀態(tài)，這時在圓形過濾器21的內(nèi)側上通過旋轉(zhuǎn)作業(yè)的圓盤過濾器18的障礙物槽18a中的某一個，推移中的雜質(zhì)被耙子形槽18a擋住向上傳送，這樣的狀態(tài)反復進行。這樣的雜質(zhì)向上傳送是由于圓弧形的圓形過濾器21的全長比圓盤過濾器18上突出形成的耙子形槽18a和耙子形槽18a之間形成的空間部h長而實現(xiàn)。
通過如上過程，投入的雜質(zhì)被耙子形槽18a擋住向上傳送之后，即一個耙子形槽18a通過圓形過濾器21的上端部之后，圓盤過濾器18和圓形過濾器21之間形成一個相當寬的廢棄物流入空間，使廢棄物的流入能順利進行，在不斷流入的廢棄物中摻雜的固體雜質(zhì)被在圓形過濾器21下方部位的耙子形槽18a擋住向上移送，通過這樣的反復過程，被耙子形槽18a擋住傳送的雜質(zhì)在耙子形槽18a通過上方的水噴射器22下方的過程中被噴射的水分離、落下;通過雜質(zhì)流入板14流入投入口12a，通過作為下次工程的進行手段的雜質(zhì)加壓傳送裝置部B加壓傳送時脫水后，通過排除口排除，上述過程反復施行，如此進行一系列雜質(zhì)除去過程。
如上除去第一階段預處理工程的雜質(zhì)，在第一階段雜質(zhì)被除去后的高濃度有機污水貯存在貯留槽內(nèi)，使液態(tài)均質(zhì)化后，移送到第二階段的液態(tài)腐蝕化處理工程，在這里進行液態(tài)腐蝕化處理，使用通過液態(tài)腐蝕化進行的高濃度有機污水中的氮除去法，把高濃度有機污水適當供給液態(tài)腐蝕槽的方法等，其實施例如下實施例三在液態(tài)腐蝕化處理過程中，高濃度有機污水的氮除去法如下本實施例三是施行第二階段的液態(tài)腐蝕化過程，把液態(tài)腐蝕槽內(nèi)的好氧性條件和厭氧性條件按照圖9的時間計劃表進行分批式(灰分式)處理，按照生物學的方法除去有機污水中的氮。
而且，液態(tài)腐蝕槽的BOD-MLSS負荷是0.1kg DOG/kgMLSS.d以下，BOD容積負荷是0.8kg BOD/m2d以下為較合適，液態(tài)腐蝕槽比原來的兩倍較理想。在液態(tài)腐蝕槽內(nèi)，按時間計劃表能反復供應或停止的定時器安裝在鼓風機，空氣供應量采用具有3m/mhr以上空氣供應能力的設備。
特別是，停止使用鼓風機來創(chuàng)造厭氧性條件時，為了把液態(tài)腐蝕槽內(nèi)慢慢地攪拌，有必要把水中攪拌機安裝在液態(tài)腐蝕槽內(nèi)。而且，為了增加除去氮的效率，在液態(tài)腐蝕槽和混合槽之間安裝加壓浮上分離裝置傳送濃縮污泥，來提高液態(tài)腐蝕槽內(nèi)的污泥濃度也是值得的。
加壓浮上分離裝置是在一部分處理水里溶解過量的空氣來制造加壓水，把此加壓水如圖8上圖示，傳送到浮上分離槽。在大氣壓里減壓，水中產(chǎn)生大量的微小氣泡(50-100μ程度)，在此微小氣泡里附著污泥粒子，根據(jù)氣泡的浮力使污泥浮在水面進行固體和液體的分離，因此是濃縮污泥的有效方法。
在這樣的腐蝕槽內(nèi)，按照如圖9的時間計劃表除氮的過程詳細說明如下第一工程糞尿等高濃度有機污水里包含的有機態(tài)氮素及氨性氮素(NH2-N)在好氧性條件下按生物學地進行反應，氧化成亞硝酸性氮(NO1-N)或硝酸性氮(NO3-N)。這時需要的反應時間是約16小時。
靠液態(tài)腐蝕槽內(nèi)安裝的鼓風機，把氧氣供應3m3/m3hr以上制造好氧性條件。這時高濃度有機污水通過有機物氧化的氧化過程和以微生物生體反應轉(zhuǎn)化為菌體的同化作用來完成液態(tài)腐蝕化。
在液態(tài)腐蝕化的過程中，氮的反應式是如下根據(jù)硝基體(NITROSOMONAS)的生物氧化反應
根據(jù)硝基菌(NITRO.BACTOR)的生物氧化反應
把以上的整理如下
第二工程在液態(tài)腐蝕槽內(nèi)的液態(tài)腐蝕液里充分增殖了硝酸化菌，BOD氧化菌及脫氮菌，停止第一工程的爆氣，在厭氧性條件下通過水中攪拌機把液態(tài)腐蝕液慢慢攪拌，液體中的氧化態(tài)氮是根據(jù)脫氮的作用，還原為氧化氮(N2O)或氮氣(N2)在大氣中放散，因而達到除氮目的。
在這里把亞硝酸氮(NO2-N)或硝酸性氮(NO3-N)還原成氮(N2)的脫氮菌是同性厭氧性菌的同時也是異養(yǎng)細菌(Heterotrophic Bacteria)，這樣的脫氮是為了把亞硝酸氮(NO3-N)和/或亞硝酸氮(NO2-N)還原，作為能源的氫共有體有機碳素不可缺少。但是本發(fā)明實施例的第二工程里不添加別的有機碳素源，利用殘存在液態(tài)腐蝕液中的BOD的脫氮和靠微生物的內(nèi)生呼吸的脫氮同時進行，使除氮后達到目標基準值以下的氮濃度，把它傳送至下一工程的混合槽。這時，把傳送液中的一部分靠加壓浮上分離裝置等濃縮，把濃縮污泥送還到液態(tài)腐蝕槽，可以有效地除出在液態(tài)腐蝕槽內(nèi)的氮。脫氮過程的反應式如下亞硝酸氮的生物還原
硝酸氮的生物還原反應
第三工程在第二工程進行脫氮處理之后，把相當于一天使用量的處理水往下一工程的混合槽傳送排出，與排出量相同的、經(jīng)預處理過程的污水投入，在厭氧性條件下用水中攪拌機慢慢攪拌六小時?？啃峦度氲挠袡C污水中的有機碳素(氫共有體)，氮從液體中殘存的亞硝酸氮(NO2-N)或硝酸氮(NO3-N)中被除去，并且有機污水中的一部分BOD也被除去。
反應式是與第二工程里敘述的一樣。
把如上的工程繼續(xù)循環(huán)，但為了進行以一天為單位的試運轉(zhuǎn)，雖然隨著作為對象的有機污水條件不同而有差異，舉例為在處理人的糞尿的情況下第一工程約需16個小時，第二工程約需2個小時，第三工程約需6個小時處理，可以把有機污水中的氮連續(xù)處理，經(jīng)處理的有機污水傳送到混合槽進行凝集處理等固體和液體分離操作等過程，獲得氮被除去的放流水，把它放流。
這時，為了按圖9的時間計劃表所定時間自動執(zhí)行各個工程，在液態(tài)腐蝕槽內(nèi)的空氣供應裝置鼓風機上可以附著一般的定時器。
如上說明的一樣，在本發(fā)明實施例里分批式的生物學除氮方法，具有如下的特征和優(yōu)點。
(1)由于液態(tài)腐蝕槽內(nèi)的反應過程是與理想的出入流程(plugflow)相同，使生物遷移順利進行，處理效果高，而且在供應空氣時節(jié)約動力費。
(2)在連續(xù)式里必須要另外設置各個反應槽，但本發(fā)明實施例中，把脫氮在單一槽內(nèi)達成，因此設備構成簡單，設備費和運轉(zhuǎn)管理費低廉。
(3)使流入的有機污水一定時間內(nèi)在液態(tài)腐蝕槽內(nèi)停留并使之進行反應，因此不受流入數(shù)量、水質(zhì)等的負荷變動影響，不必設流量調(diào)節(jié)槽，液態(tài)腐蝕槽的容積可以比連續(xù)式小，而且沒有甲醇(Methanl)等有機碳素源的添加也能進行除氮處理。
按照如上的實施例，完成第二階段的液態(tài)腐蝕化處理工程后，進行第二階段的液態(tài)腐蝕物質(zhì)的凝集處理，這時測定有機污水的凈化程度，添加適當量的無機凝集劑(二氯化鐵)強制分離固體和液體，對此實施例如下實施例四在第三階段的液態(tài)腐蝕物質(zhì)凝集處理工程里的凈化程度測定方法本發(fā)明實施例的凈化程度測定方法是以高濃度有機性污水的好氧性凈化過程里發(fā)生的亞硝酸氮(NO2)及硝酸氮(NO3)作為凈化的指標來測定凈化程度，使凈化設施的操作管理容易。把有機污水的液態(tài)腐蝕槽內(nèi)處理液的凈化程度和固體和液體分離后放流水的水質(zhì)基準適合性情況，通過測定氧化態(tài)氮的生物學的氧氣需要量可以監(jiān)視、把握，只放流符合放流水規(guī)定值的處理水，能容易進行運轉(zhuǎn)管理。詳細說明如下
在一般情況下，有機性污水中的蛋白質(zhì)里起因的有機態(tài)氮分解為氨性氮，與原來就存在于有機污水中的氨性氮一起，在好氧性的條件下進一步氧化，氧化成亞硝酸氮及硝酸氮等的氧化態(tài)氮，把它用化學式表示如下
但是，上述反應是與
圖10上表示的一樣，在第一階段里主要進行碳素化合物的氧化(BOD的遞減)，7-10天以后進行氮化合物的氧化。換句話說，在氧化態(tài)氮出現(xiàn)時，大部分碳素化合物的氧化已經(jīng)結束，意味著有機污水已經(jīng)凈化。因此，把它反過來看，根據(jù)亞硝酸氮(NO2)或硝酸氮(NO3)的出現(xiàn)與否可以判定凈化程度。
處理人的糞尿測定值觀察如下若檢查出亞硝酸氮，液態(tài)腐蝕槽處理液的BOD值為2000mg/l以下，這時固體和液體分離的放流水的BOD值是30mg/l以下。若沒有檢查出亞硝酸氮，液態(tài)腐蝕槽處理液的BOD值是2000mg/l以上，這時固體和液體分離的放流水的BOD值是30mg/l以上。
氧化態(tài)氮的測定方法是(1)亞硝酸電離子定性試驗方法。
(2)使用亞硝酸氮和硝酸氮的定性試驗紙測定的方法。
(3)使用根據(jù)電離子電極法的測定器使用的方法，能瞬間地檢查出，但在本發(fā)明實施例中使用亞硝酸電離子定性試驗方法測定了。
亞硝酸電離子定性試驗方法試劑A藥磺胺(Sulfanilic AcidNH2C6H4SO3H)把1g溶解在30%的醋酸(Acetic acidCH3COOH)100ml里，在褐色瓶里保存。
B藥把萘氨(a-NaphthylamineC10H7NH2)30mg溶解在70ml的蒸餾水里。把它燒開后冷卻，加30ml的冰醋酸(99% Acetic Acid)。
試驗方法在橙色碟子里放2-3滴有機污水處理液-液態(tài)腐蝕液或放流水，把A藥或B藥各加一滴。如能確認紅的橙色反應，就是存在亞硝酸電離子。
試驗結果如能確認紅的橙色反應，就是存在亞硝酸電離子，因此一瞬間能確認淮態(tài)腐蝕槽處理液的BOD是2000mg/l以下，固體和液體分離的放流水的BOD是30mg/l以下，確實能監(jiān)視凈化程度或放流水的水質(zhì)。一方面，在使用電離子電極法的情況下平時能連續(xù)地監(jiān)視，也能構成對不符合規(guī)定值的放流水發(fā)出警報的系統(tǒng)，能監(jiān)視連續(xù)不斷的放流。
而且，在本發(fā)明的實施例五的液態(tài)腐蝕法里表示使用量的遞減方法，把鹽酸與二氯化鐵按適當比例混合，使之能進行凝集處理。以此進行良好的凝集處理并顯著減少二氯化鐵的使用量，隨之而減少處理經(jīng)費及所有工程中發(fā)生的人工費，大大減少由重金屬類引起的環(huán)境污染。把它在下面詳細說明實施例五在液態(tài)腐蝕物質(zhì)的凝集處理工程里二氯化鐵的使用量遞減方法1)試驗藥品類(1)二氯化鐵(2)鹽酸(3)試劑類2)測定，分析器具類及SS等分析用設備，凝集試驗裝置。
3)凝集劑，試劑的調(diào)整(1)二氯化鐵，鹽酸混合液把32%的二氯化鐵和原液(35%)濃鹽酸按容積比率，按10%的間隔調(diào)整其混合比例。
(2)COD，堿度測定試劑調(diào)整方法是根據(jù)水質(zhì)污染廢棄物試驗方法。
試驗方法1)液態(tài)腐蝕液的調(diào)整把采取的液態(tài)腐蝕液通過爆氣凈化，把它按比例調(diào)整的二氯化鐵(Ferricchloride)-鹽酸混合液進行凝集試驗。并且，給凝集試驗提供的液態(tài)腐蝕液的性狀是進行如下測定(表1)P，M堿性度，H堿性度，SS，VSS，COD(測定方法是依據(jù)下水道試驗方法等;H堿性度是PH達到4.2時的酸消費量)2)凝集試驗(1)11的燒杯上投入500ml的試料(液態(tài)腐蝕液)。
(2)用攪拌機把上述試料攪拌，按照各種比率調(diào)整的二氯化鐵(Ferricchloride)-鹽酸混合液利用滴定管(Burette)投入，PH調(diào)整為4.2，讀其添加量(表格)(3)過濾用過濾紙進行過濾(根據(jù)情況采用離心分離方式)。
(4)試驗結束后測定COD表2和表3表示根據(jù)如上的方法進行液態(tài)腐蝕液凝集試驗的結果。
表1液態(tài)腐蝕液的性狀
表2凝集試驗結果
表3)二氯化鐵-鹽酸混合液中的二氯化鐵含有比率與脫離液CODmn的關系
如上述實施例及結果表中表示一樣，為了有效地進行液態(tài)腐蝕液的凝集及固體和液體的分離，在上述條件下利用二氯化鐵含有比率為50%的二氯化鐵和鹽酸混合液較好。如表2)鹽酸的混合比率多的時候COD量也多，大大超過適合放流的COD量(約120左右)，成為不符合放流水標準值的狀態(tài)。反過來，如果二氯化鐵的混合比率多的時候，二氯化鐵內(nèi)重金屬含量多，因此存在消耗很多處理費用的問題。
因此，為了克服以前存在的問題，大大減少重金屬含量，使放流水水質(zhì)符合標準，二氯化鐵的混合比率為40-80%，鹽酸為60-20%較為合適。最佳混合比率是二氯化鐵為50%，鹽酸為50%。
在如上的本發(fā)明實施例里把二氯化鐵和鹽酸的混合比率大概按50%∶50%左右的比率混合調(diào)整，使液態(tài)腐蝕液的凝集及固體和液體的分離有效地時行。而且，大大遞減了二氯化鐵里重金屬的含量，使之順利放流。因此具有能節(jié)約很多處理費用及人工費等特征。
另外，本發(fā)明的實施例六是在第三階段的初生腐蝕物質(zhì)的凝集處理工程中有關有機污水固體和液體強制分離的方法。在高濃度有機污水的處理上，安裝液態(tài)腐蝕槽代替活性污泥法的爆氣槽，在初期造成液態(tài)腐蝕液的渾濁液里，再追加渾濁液的10-20%進行爆氣，把有機污水液態(tài)腐蝕化，檢查出亞硝酸氮或在溶存氧氣(DO)約從1PPM變化為5PPM時，把液態(tài)腐蝕渾濁液傳送到凝集反應槽進行凝集處理后，用脫水機把固體和液體分離，脫水污泥塊傳送到堆肥化工程，脫離液送到放流工程，可以用更簡單的設備在短時間內(nèi)進行有機污水的固體和液體分離。
在下面對本發(fā)明實施例六通過
圖11進行詳細說明。
1)有機污水的預處理除去收回的有機污水中的雜質(zhì)，暫時在污水貯留槽里貯留，使液態(tài)變?yōu)榫|(zhì)化。(與以前的方法相同)。
2)液態(tài)腐蝕在具備爆氣裝置等的液態(tài)腐蝕槽里事先造成液態(tài)腐蝕物質(zhì)的渾濁液。
液態(tài)腐蝕液的渾濁液是通過微生物把有機污水中的蛋白質(zhì)，碳水化合物等進行分解及再合成來生成的水溶液，對有機污水具有很強的凈化能力，只用有機污水在本身也能逐漸造成渾濁液，如果條件許可，從外部投入種污泥的全部槿一部分，在更短的時間內(nèi)造成渾濁液。
液態(tài)腐蝕物質(zhì)的渾濁液造成液態(tài)腐蝕槽有效容量的50%時，把渾濁液10-20%左右的有機污水從貯留槽流入，利用爆所裝置等爆氣使液態(tài)腐蝕化。
液態(tài)腐蝕化是否結束是根據(jù)檢查出亞硝酸性氮或者溶存氧氣(DO)從1PPM增加為5PPM來判斷。
3)凝集反應二氯化鐵和有機高分子凝集劑并用，把已液態(tài)腐蝕化的全部進行凝集操作處理。
二氯化鐵一般投入2，000-4，000PPM，投入到PH達到4-5時為止。而且，有機高分子凝集劑是為了使浮游物質(zhì)(S，S)的重量達到0.5-1.0%，添加聚丙烯酸胺(Polyacrylamide)等。
4)脫水機操作經(jīng)液態(tài)腐蝕化的有機污水凝集操作后用脫水機強制進行固體和液體的分離。脫率液為了放流進行調(diào)整PH等簡單的操作后放流，脫水塊是在第四階段的后處理工程的堆肥化工程里生成優(yōu)質(zhì)的有機肥。
上述實施例的又一實施例如下1)用糞罐車把人的糞尿收回后，用沉沙桶過濾器除去沙子及雜質(zhì)之后貯留在貯留槽里。這時的各指標是如下PH→8.7，BOD→15，800mg/l，CODmn→12，500mg/l，SS→21，800mg/l，T-P→393mg/l2)事先造成液態(tài)腐蝕液的渾濁液之后腐蝕化結束時，把相當于一天處理量的渾濁液從液態(tài)腐蝕槽送到混合槽，又把同樣分量的除去雜質(zhì)的糞尿從貯留槽傳送到液態(tài)腐蝕槽，并供應空氣進行爆氣，實施生物學的凈化。
3)傳送到凝集反應槽的處理液是已完成腐蝕化，達到亞硝酸氮出現(xiàn)或其之前的凈化程度，在這里把二氯化鐵2，000-4，000PPM及有機高分子凝集劑并用進行凝集操作，把該凝集處理液用皮帶壓縮型脫水機進行固體和液體的分離。
為了放流，對該脫離液進行PH調(diào)整等簡單的操作之后放流。處理水的水質(zhì)如下PH→7.2，BOD→18mg/l，CODmn→258mg/l，SS→12mg/l，T-P→3mg/l如上的本發(fā)明實施例與過去靠重力自然下沉來把固體和液體分離的方法不同，在固體和液體分離時不用沉淀槽，因此影響污泥沉淀性的諸運轉(zhuǎn)條件，例如污泥容量指標(SVI)送還率，BOD-MLSS負荷，有無大量細菌(Bulking細菌)等條件不必考慮，運轉(zhuǎn)管理極其容易，脫水機脫離液不返送到污泥貯留槽，因此設備簡單化，把所有經(jīng)處理的污水直接進行凝集處理，用脫水機把固體和液體分離，能維持可靠的處理水水質(zhì)，而且由于添加二氯化鐵，具有能除去磷(P)的優(yōu)點。
結束上述的第三階段處理工程后，要進行已凈化的有機污水的后處理工程。其實施例如下本發(fā)明實施例七表示對在第一階段預處理工程里處理雜質(zhì)之后發(fā)生的渣滓和第三階段固體和液體分離后固體物里含有的水分進行脫水的脫水工程中的脫水裝置。
本發(fā)明實施例具備很多梯形，橢圓形等有截面的適當距離的棍子形棒體，把這棒體在圓板體的兩側板之間按適當距離聯(lián)結安裝，形成圓筒形的滾筒體，在棒體和棒體之間形成規(guī)定寬度的排水空間，使水的排水作用順利進行，其主要目的在于為了取得脫水作用的極大效果而提供脫水滾筒。其構成及作用效果根據(jù)附圖詳細說明如下如
圖12至
圖16所示，對形成在雜質(zhì)或糞尿等的各種廢棄物凈化處理工程過程中被選出的渣滓施行脫水工程的脫水裝置的脫水滾筒，有規(guī)定內(nèi)徑的多數(shù)支撐環(huán)27按適當間隔在同一線上排列，具備多數(shù)有梯形或橢圓形截面的適當長度的棍子形棒體28，28′，在支撐環(huán)27的外徑上按適當間隔固定安裝，形成圓筒形的滾筒體29，在各個棒體28，28′之間把適當寬度的排水空間30在支桿31里橫設固定的同時，在滾筒體29兩側部固定安裝軸板32，而且在軸板32中心部里貫穿安裝軸33。
這樣構成形成的本發(fā)明實施例的脫水滾筒如
圖14所示，和加壓旋轉(zhuǎn)輥群D一起按適當?shù)呐帕行螒B(tài)多數(shù)軸設，以過濾材料形成的上下傳送帶34，35以斜形態(tài)掛著安裝，使之在形成所有地方的上下傳送帶34，35能互相加壓接觸的加壓脫水部E的狀態(tài)下，能使其旋轉(zhuǎn)傳送后，通過選擇工程過程分離的渣滓投入到各個上下傳送帶34，35之間時，在通過以濾紙形成的上下傳送帶34，35的互相接觸部位加壓脫水部E的過程中，在渣滓里含有的水分被相當?shù)牧α考訅好撍倪^程反復施行。在這樣的過程中從渣滓上脫出的水通過形成脫水滾筒的滾筒體29的棒體28，28′之間形成的排水空間30垂直落下，順利排水，使脫水作用在順利的狀態(tài)下進行。這時摻在排出的水里的微水粉塵也毫無阻礙地順利排放，使脫水效率取得極大的效果，使?jié)L筒體29和上、下部傳送帶34，35之間相互接觸面積最小，在一起運轉(zhuǎn)的過程中使摩擦力最小，也可以延長傳送帶34，35使用壽命。
如上說明一樣，本發(fā)明實施例拋棄了過去把排出的水從脫水滾筒的兩側部排出的方式，通過在棒體之間橫向形成很長的排水空間垂直落下，使排水暢通，能有效地排除進行脫水工程時雜質(zhì)在滾筒內(nèi)堆積等故障原因，并且能延長由濾紙形成的傳送帶及脫水裝置本身的壽命，使脫水效率最大，具有在經(jīng)營管理上能取得良好的效果等特征。
根據(jù)本發(fā)明實施例經(jīng)處理的放流水水質(zhì)如下
實施例八本發(fā)明實施例是有關把有機性污水的好氧性消化液或活性污泥處理的剩余污泥作為污泥原料制造液態(tài)腐蝕渾濁液，或者從處理對象的高濃度有機污水本身中容易而有效地造成液態(tài)腐蝕渾濁液的方法。
下面參照
圖17對本實施例進行詳細說明。
被除去雜質(zhì)的有機性污水在貯留槽里均一化以后，投入液態(tài)腐蝕槽有效容量的20-30%左右，根據(jù)情況加稀釋水(清水)，使有機污水達到液態(tài)腐蝕槽有效容量的50%。用液態(tài)腐蝕槽里安裝的爆氣裝置爆氣，直到出現(xiàn)液態(tài)腐蝕化完了指標。
測定腐蝕化完了與否的指標有(1)在亞硝酸氮的橙色實驗中出現(xiàn)亞硝酸氮(2)腐蝕液內(nèi)的溶存氧氣(DO)濃度由爆氣初期的1PPM上升為5PPM。
如能根據(jù)這樣的指標判斷腐蝕化完了，那么再投入相當于液態(tài)腐蝕槽內(nèi)液體約10-20%的處理對象有機污水繼續(xù)爆氣，按照上述指標測定腐蝕化完了與否，如腐蝕化已完了時，再反復進行如上的操作，增加液態(tài)腐蝕液的渾濁液。通過反復進行這樣的操作過程來增加渾濁液，如達到液態(tài)腐蝕槽容量的90%左右就結束造成，進行下一階段的有機污水固體和液體分離的處理操作。代替有機性污水而從處部投入種污泥(有機性污水的好氧性消化液或活性污泥處理法的剩余污泥)時，把投入的種污泥必須經(jīng)過預處理設施、貯留槽投入液態(tài)腐蝕槽。如果投入的種污泥總量達不到液態(tài)腐蝕槽有效容量的50%時，應加清水使之達到有效容量的50%。然后如上把爆氣、測定腐蝕完了與否、追加入有機污水(液態(tài)腐蝕槽內(nèi)總液體量的10-20%)等，再反復進行相同的操作，把量增加使液態(tài)腐蝕槽內(nèi)的有效容量達到90%左右，造成液態(tài)腐蝕液的渾濁液。
這時，如具備把全部種污泥(有機性污水的好氧性消化液或活性污泥處理法的剩余污泯)都能從外部投入的條件，就把全部種污泥通過預處理設施，貯留槽投入，使之達到液態(tài)腐蝕槽內(nèi)有效容量的90%左右，再反復進行如上的操作造成液態(tài)腐蝕液的渾濁液。
這樣的液態(tài)腐蝕液的渾濁液經(jīng)過下一階段工程，即凝集工程，脫水工程，固體和液體分離為符合放流水質(zhì)標準的放流水和作為有機質(zhì)肥料原料的脫水塊，把有機污水處理為符合水質(zhì)標準。
在如上的各實施例中，本發(fā)明可以在無稀釋狀態(tài)下隨著高濃度有機污水成分的液態(tài)腐蝕化促進氧化分解及粒子化的同時，促時混合液中的渾濁污泥的變化，凝集及氧化現(xiàn)象等三個反應，生成液成腐蝕物質(zhì)后，用無機凝集劑使微小粒子變大，使固體和液體容易分離，因此而得到的凈水是符合水質(zhì)標準后放流或可以再利用于工業(yè)用水，而且固體部分是利用于成熟堆肥，為農(nóng)業(yè)上改良土壤做貢獻。并且，本發(fā)明是不使用過去被認為是常識的大量稀釋水，在高濃度有機污水下也維持微生物的各種活性，促進液態(tài)腐蝕化，通過凝集脫水操作進行有效的凈化。因此，特別是不用考慮過去在活性污泥法的使用上被成為最大懸案的沉淀槽里的污泥下沉性，具有操作管理簡單化，因此也可以減少人力，而且在操作上也不需要高度的知識等特征。
并且，本發(fā)明因為不使用稀釋水，設施也不龐大，與過去相比可以建設經(jīng)濟性好的設施，可以減少操作人力，能生產(chǎn)適合水質(zhì)標準的凈水和優(yōu)質(zhì)堆肥，且有能為防止環(huán)境污染和為農(nóng)用地的土壤開發(fā)做出很大貢獻等特征。
權利要求
1.一種高濃度有機污水凈化方法，它包括如下步驟為了從收回的高濃度有機污水中除去雜質(zhì)，靠加壓吐出裝置和分離裝置除去雜質(zhì)，為了使液態(tài)均一化而進行第一階段預處理的預處理過程；把在上述第一階段已經(jīng)預處理的有機污水，按規(guī)定量投入到已造成的液態(tài)腐蝕物質(zhì)的渾濁里，使液態(tài)腐蝕化的第二階段液態(tài)腐蝕化處理工程；測定經(jīng)液態(tài)腐蝕化的有機污水的凈化程度，減少無機凝集劑(二氯化鐵)使用量，使有機污水中的固體和液體強制分離，把液態(tài)腐蝕物質(zhì)進行凝集處理的第三階段凝集處理；通過經(jīng)凝集處理的固體部分用脫水機脫水，生產(chǎn)凈水和成熟堆肥的后處理工程。
2.一種用于根據(jù)權利要求1所述的高濃度有機污水凈化方法的高濃度有機污水的凈化裝置，其中為了除去預處理工程的雜質(zhì)而具備加壓吐出裝置，，該裝置本體(1)的上部在一個旋轉(zhuǎn)軸(2)上排列安裝了聯(lián)結多數(shù)的過濾板(3)形成的雜質(zhì)分離裝置(A)，其下方是筒(4)，其內(nèi)安裝傳送螺槳(5)，它根據(jù)發(fā)動機的驅(qū)動力按照一定的r.p.m(旋轉(zhuǎn)數(shù))旋轉(zhuǎn)時，為了使被所述雜質(zhì)分離裝置(A)分離投入的雜質(zhì)加壓傳送的雜質(zhì)加壓吐出裝置排列安裝形成在一般的雜質(zhì)除去機上，構成雜質(zhì)加壓吐出裝置的傳送螺槳(5)的未端部位貫通筒(4)和本體(1)，向其外側部以適當距離露出的同時，在傳送螺槳(5)的軸(5a)末端部上形成結合螺絲部(5b)，兩側端部上凸緣(6b)共同設置的同時，一側內(nèi)徑的形成比其它軸小，按適當角度傾斜的圓錐形筒(6)單獨形成，在位于本體(1)一側內(nèi)端的筒(4)一端上組裝，結合，因此，使傳送螺槳(5)的露出部位位于圓錐形筒(6)的內(nèi)軸部位，在圓錐形筒(6)的一側上安裝一側上有凸緣(7a)的圓筒形的斜槽(7)，在本體(1)內(nèi)側的筒(4)和圓錐形筒(6)及斜槽(7)互相連通，使斜槽(7)的末端部位形成吐出口(7b)，而且，具有比圓錐形筒(6)一側的小口徑部位略小外徑的圓錐形加壓部(8a)在一側形成，在另外一側延長形成工具結合部(8b)的同時，在內(nèi)軸中心另外形成以螺絲孔(8c)貫通形成的加壓調(diào)節(jié)口(8)，裝配傳送螺槳(5)的結合螺絲部(5b)，其構成上可以通過所述傳送螺槳(5)傳送的雜質(zhì)使其在壓縮的狀態(tài)水平移動。
3.一種用于根據(jù)權利要求1所述的高濃度有機污水的凈化方法的高濃度有機污水的凈化裝置，其中，為了在預處理工程中除去雜質(zhì)而具備雜質(zhì)分離裝置，在該裝置本體(1)內(nèi)部的一側下方安裝由筒(12)及傳送螺槳(13)形成的雜質(zhì)加壓傳送裝置部(B)的同時，在筒(12)的投入口(12a)聯(lián)結安裝雜質(zhì)流入板(14)。另外一側上方安裝雜質(zhì)流入口(15)及廢棄物流入板(16)的同時，在廢棄物流入板(16)和雜質(zhì)流入板(14)之間是依靠別的發(fā)動機旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸(17)，其上聯(lián)結安裝多數(shù)圓盤過濾器構成的雜質(zhì)分離裝置，排列安裝成一般的雜質(zhì)除去機，作為雜質(zhì)分離裝置(C)主要構成體的旋轉(zhuǎn)軸(17)上聯(lián)結安裝的圓盤過濾器(18)外周延上突出形成多數(shù)的耙子形槽(18a)，這些槽按適當間隔突出形成，通過聯(lián)結棒(19)及固定板(20)在旋轉(zhuǎn)軸(17)上固定安裝，旋轉(zhuǎn)的圓盤過濾器(18)的下方一側鄰接安裝圓弧狀的圓形過濾器(21)。
4.根據(jù)權利要求3所述的高濃度有機污水凈化裝置，其特征在于，在圓盤過濾器(18)的耙子形槽(18a)末端部形成旋轉(zhuǎn)半徑相一致狀態(tài)的內(nèi)周面的圓弧形，但是圓形過濾器(21)的長度要比在圓盤過濾器(18)上按適當間隔突出形成的各耙子形槽(18a)之間形成的空間部(h)長，同時圓形過濾器(21)上端部要安裝在廢棄物流入板(16)的末端部，通過聯(lián)結棒(19)按一定間隔聯(lián)結安裝的各圓形過濾器(21)安裝在旋轉(zhuǎn)軸(17)上聯(lián)結安裝的各圓盤過濾器(18)之間的位置上。
5.根據(jù)權利要求1所述的高濃度有機污水凈化方法，其特征在于，把經(jīng)過預處理過程被均質(zhì)化的有機污水，在液態(tài)腐蝕槽里進行液態(tài)腐蝕化處理的第二階段液態(tài)腐蝕化處理工程里，把高濃度有機污水爆氣約16個小時，使含有的有機態(tài)氮及氨性氮氧化，在水中攪拌兩個小時左右，還原成氧化氮或氮氣在大氣中排放后，把一天的使用量往下一個工程傳送，再投入相同量的經(jīng)預處理的有機污水，在厭氧性條件下水中攪拌六小時左右后，再創(chuàng)造如上的好氧性條件脫氮。把這個過程以一天為單位反復進行，以除去高濃度有機污水中的氮素。
6.根據(jù)權利要求5所述的高濃度有機污水凈化方法，其特征在于，在液態(tài)腐蝕槽里，把空氣的供應和停止按時間計劃表能反復進行的定時器附著在鼓風機上。
7.根據(jù)權利要求5所述的高濃度有機污水凈化方法，其特征在于，在液態(tài)腐蝕槽內(nèi)設置水中攪拌機。
8.根據(jù)權利要求5所述的高濃度有機污水凈化方法，其特征在于，把從液態(tài)腐蝕槽傳送的一部分處理水，用以空氣過多溶解的加壓水形成的微小氣泡來分離已腐蝕化的污泥的加壓浮上分離裝置等濃縮，把濃縮的污泥返送到液態(tài)腐蝕槽。
9.根據(jù)權利要求1所述的高濃度有機污水凈化方法，其特征在于，在第三階段液態(tài)腐蝕物質(zhì)的凝集處理工程的高濃度有機污水液態(tài)腐蝕后，檢查放流水的水質(zhì)時，把液態(tài)腐蝕槽的處理液2-3滴里添加亞硝酸電離子定性試驗用試劑，來確認亞硝酸電離子的存在(氧化態(tài)氮的出現(xiàn))，判斷放流水水質(zhì)標準的適合與否(30mg/l以下的BOD)，以此測定有機性污水的好氧性處理中的凈化程度。
10.根據(jù)權利要求9所述的高濃度有機污水的凈化方法，其特征在于，把處理水用電離子電極法的測定器來測定亞硝酸氮或硝酸氮的出現(xiàn)與否，能連續(xù)地監(jiān)視放流水是否符合水質(zhì)標準，對不符合規(guī)定值的放流水發(fā)出警報。
11.根據(jù)權利要求1所述的高濃度有機污水的凈化方法，其特征在于，在第三階段的液態(tài)腐蝕物質(zhì)的凝集處理工程中，把糞尿或其它高濃度有機污水凝集、固體和液體分離的液態(tài)腐蝕法里，把采取的液態(tài)腐蝕液爆氣，使之凈化，把它用40-80%的二氯化鐵和60-20%的鹽酸混合液進行凝集處理，能降低重金屬含量，節(jié)約凝集劑費用，并能遞減二氯化鐵使用量。
12.根據(jù)權利要求1所述的高濃度有機污水的凈化方法，其特征在于，在第三階段的液態(tài)腐蝕物質(zhì)的處理工程中有機污水的液態(tài)處理法上，把全部腐蝕化完了的液態(tài)腐蝕液傳送到凝集反應槽，為了使PH達到4-5而添加二氯化鐵，并用浮游物質(zhì)(S，S)重量0.5-1.0%的有機高分子凝集劑進行凝集操作，用脫水機強制把固體和液體分離，把有機污水的固體和液體強制進行分離。
13.一種用于根據(jù)權利要求1所述高濃度有機污水的凈化方法的高濃度有機污水凈化裝置，其中在各種廢棄物處理工程中，能實行選別的渣滓的脫水工程的脫水裝置的脫水滾筒的形成上，把有規(guī)定內(nèi)徑的多數(shù)支撐環(huán)(27)按適當間隔在同一線上排列，具備多數(shù)有梯形截面的適當長度的棍子形棒體(28)，在支撐環(huán)(27)的外徑上按規(guī)定間隔固定安裝，形成圓筒形的滾筒體(29)，但要使各個棒體(28)之間形成適當寬度的排水空間(30)，在支撐環(huán)(27)的內(nèi)徑上橫設很多加強用支桿(31)，在滾筒體(29)兩側部固定安裝軸板(32)的同時，在軸板(32)中心部里貫穿安裝軸(33)。
14.根據(jù)權利要求13所述的高濃度有機污水的凈化裝置，其特征在于，以具有半橢圓性截面的棒體(28′)形成滾筒體(29)。
15.根據(jù)權利要求1所述的高濃度有機污水的凈化方法，其特征在于，除去雜質(zhì)在貯留槽里均質(zhì)化以后，投入液態(tài)腐蝕槽有效容量的20-30%左右，再投入30-20%的清水，使有機性污水達到液態(tài)腐蝕槽有效容量的50%。然后，用液態(tài)腐蝕槽里安裝的爆氣裝置爆氣，進行液態(tài)腐蝕化，如出現(xiàn)液態(tài)腐蝕化完了指標，再投入相當于液態(tài)腐蝕槽內(nèi)液體約10-20%的有機污水繼續(xù)爆氣，反復進行測定腐蝕化與否的同一過程，繼續(xù)造成液態(tài)腐蝕渾濁液，直到液態(tài)腐蝕槽容量達到90%為止，利用凈化的污水能生產(chǎn)凈水和成熟堆肥。
全文摘要
本發(fā)明是有關高濃度有機污水的凈化裝置及其方法，即由除去有機污水中的雜質(zhì)，使液態(tài)均一化的預處理工程；在初生腐蝕物質(zhì)的渾濁液里投入一定量的經(jīng)過預處理的高濃度有機污水，使液態(tài)腐蝕化的初生腐蝕化處理工程；表示初生腐蝕化完了的固有的指標被判定為完了時，就移送到混合槽調(diào)整pH，投入少量的無機凝縮劑進行高液分離初生腐蝕物質(zhì)的凝縮處理工程和生產(chǎn)成熟堆肥和凈化水的后處理工程構成。
文檔編號C05F3/06GK1084497SQ93117089
公開日1994年3月30日 申請日期1993年9月1日 優(yōu)先權日1992年9月1日
發(fā)明者樸炯仁 申請人:興陽開發(fā)株式會社