專利名稱：濕粘土質(zhì)原料破碎烘干機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種濕粘土質(zhì)原料破碎烘干機(jī)，涉及破碎烘干領(lǐng)域，主要用于破碎烘干濕或凍原料。
工礦企業(yè)中許多濕或凍的粘土質(zhì)原料(如砂頁巖、河泥、粘土、黃土等)、濕或凍鐵粉及濕凍的中硬礦石等均需要破碎并烘干，但由于這些物料特別是粘土質(zhì)原料由于粘度大使得破碎及烘干較難，由于破碎和烘干沒能很好地結(jié)合從而使得濕凍原料，特別是濕粘土質(zhì)原料的破碎與烘干效果不理想，且耗能較高，這一點(diǎn)在水泥行業(yè)的生產(chǎn)中尤為突出。
本實(shí)用新型的目的在于設(shè)計一種濕粘土質(zhì)原料破碎烘干機(jī)，使其同時具有破碎與烘干功能，以提高效能，減少熱耗。
附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，附圖2為烘干裝置內(nèi)筒剖面圖。
如附圖1和附圖2所示，本實(shí)用新型由破碎裝置和烘干裝置構(gòu)成，烘干裝置由進(jìn)氣口1、進(jìn)料口2、沖擊式粘土破碎機(jī)3(專利號為88213524)、送料裝置4等部分組成，其中送料裝置4用絞刀送料，絞刀的葉片外緣有可揚(yáng)料的揚(yáng)料板(同附圖2的揚(yáng)料板8類同)。烘干裝置由烘干筒5、擋輪6、出料口7、揚(yáng)料板8和破碎器9等部分組成，其中烘干筒5內(nèi)還套有兩個有錐度的內(nèi)筒，最里面的筒靠送料裝置4的一端為小錐端，中間的筒靠送料裝置4的一端為大錐端，最外面的烘干筒靠送料裝置4的一端為小錐端，物料可從最內(nèi)筒進(jìn)入中間筒再進(jìn)入外筒并排出，烘干筒壁上的揚(yáng)料板8在筒體翻轉(zhuǎn)時可將料揚(yáng)起，破碎器9的破碎葉片上設(shè)計有齒板，可將筒內(nèi)的料進(jìn)一步破碎，并由其將料攪動起來以增強(qiáng)熱交換。
以下結(jié)合
本實(shí)用新型的工作過程物料從進(jìn)料口2進(jìn)入沖擊式粘土破碎機(jī)3中，并在其內(nèi)被破碎，熱氣(如水泥窯的廢熱氣)從進(jìn)氣口1進(jìn)入，碎料經(jīng)送料裝置4內(nèi)的絞刀向烘干筒5內(nèi)送料并將料揚(yáng)起，熱氣也進(jìn)入烘干筒5，碎料進(jìn)入烘干筒5內(nèi)后，先進(jìn)入內(nèi)筒由破碎器5進(jìn)一步破碎并由揚(yáng)料板8等揚(yáng)起、絞動，隨著三個烘干筒的轉(zhuǎn)動，且各筒有一定的錐度，因此，碎料從內(nèi)筒逐步移動到外筒并通過排料口7排出。
本實(shí)用新型與國內(nèi)外各種破碎(粉磨)烘干裝置利用廢氣(300℃左右)，或熱風(fēng)爐的熱風(fēng)摻冷風(fēng)到300℃左右的使用性能比較表如下表所示
本實(shí)用新型由于采取了三套筒烘干結(jié)構(gòu)方式且筒壁上設(shè)有揚(yáng)料板8，并在內(nèi)筒配有破碎器9，同時還設(shè)計了送料裝置等，因此具有較好的熱能利用率，熱損耗少，內(nèi)筒和中間烘干筒的輻射熱能可充分利用，烘干效果好、破碎烘干原料的粒度大，又可利用工業(yè)廢氣，因此，綜合性能指標(biāo)較好，實(shí)現(xiàn)了破碎與烘干的有效結(jié)合。用于水泥行業(yè)時利用本機(jī)可使煤耗降低約4／5，電耗降低約60％。
權(quán)利要求一種濕粘土質(zhì)原料破碎烘干機(jī)，由破碎裝置和烘干裝置構(gòu)成，其特征在于所述的破碎裝置配有送料裝置，其內(nèi)的送料絞刀葉片外緣有揚(yáng)料板，所述的烘干裝置具有三筒套裝結(jié)構(gòu)，筒壁上有揚(yáng)料板，內(nèi)筒中設(shè)計有破碎器，其破碎葉片上有齒板。
專利摘要一種濕粘土質(zhì)原料破碎烘干機(jī)，涉及烘干破碎技術(shù)，由破碎裝置和烘干裝置構(gòu)成，由于采用了三套筒烘干結(jié)構(gòu)且筒壁上配有揚(yáng)料板，內(nèi)筒設(shè)計有破碎器，并使破碎與烘干合為一體，實(shí)現(xiàn)了有機(jī)的結(jié)合，因此，熱能利用率高，破碎、烘干效能好，可使煤耗降低約4/5，電耗降低約60％，本機(jī)適用于濕或凍的粘土質(zhì)原料(如砂頁巖、河泥、粘土、黃土等)、濕或凍鐵粉和濕或凍的中硬礦石等的破碎烘干。本機(jī)可適應(yīng)進(jìn)料塊度大于600mm、約含12％左右水分的物料。
文檔編號B02C21/00GK2109889SQ912243
公開日1992年7月15日 申請日期1991年9月7日 優(yōu)先權(quán)日1991年9月7日
發(fā)明者汪一佛 申請人:中國建筑材料科學(xué)研究院