專利名稱：高細(xì)度多功能分散機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種涉及粉碎、碾磨、分散物料的裝置，用于互不相溶混合物的破碎、碾磨、分散成高細(xì)度的均質(zhì)液體，屬作業(yè)機(jī)械。
現(xiàn)有的分散方法和設(shè)備，均采用各種形式的球磨機(jī)，砂磨機(jī)、碾磨機(jī)等。這些設(shè)備存在的問題是投料不連續(xù)、效率低、均質(zhì)性差、設(shè)備笨重。被分散的物質(zhì)顆粒直徑較粗，不能滿足現(xiàn)在生產(chǎn)對顆粒直徑高標(biāo)準(zhǔn)要求。英國專利GBNOS、1，363，943；1、401，072；和1、401，071；采用超聲攏動(dòng)方法來產(chǎn)生液態(tài)碳?xì)浠衔锶剂吓c煤塵的均相混合物，雖然生產(chǎn)效率高，但其煤塵粒子顆粒直徑不能達(dá)到100μm以下，均質(zhì)性差。美國專利US Pat NO、3、618、864以三組無約束的盤子沿圓筒內(nèi)表面滾動(dòng)來分散原料，依據(jù)的原理先進(jìn)，但由于選材及加工處理的限制，分散度只有10～15μm，噪聲大、溫升快、應(yīng)用范圍有限。
本實(shí)用新型的目的就在于提供一種高細(xì)度、低噪聲、低溫升、高效、耐用適應(yīng)性廣的多功能分散機(jī)。
本實(shí)用新型以多種粉碎、碾磨和分散形式，原料由分散機(jī)的上端入口，經(jīng)磨盤粗碎、上轉(zhuǎn)盤中碎，以及在均相室中細(xì)碎的多道分散工序來實(shí)現(xiàn)上述目的。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，詳述本實(shí)用新型的工作原理及結(jié)構(gòu)特征。


圖1為本實(shí)用新型的主剖視圖。
圖2為本實(shí)用新型水平面局部剖視圖。
如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型主要由料桶，粉碎分散機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、冷卻器、機(jī)架等部分組成。粉碎分散機(jī)構(gòu)包括上蓋［7］、調(diào)整墊片［9］、上磨盤［3］、下磨盤［10］、上轉(zhuǎn)盤［11］、內(nèi)套［13］、離心片［16］、下轉(zhuǎn)盤［18］、下蓋［34］、轉(zhuǎn)軸［17］構(gòu)成。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電動(dòng)機(jī)［35］、主軸［21］、聯(lián)軸套［31］、傳動(dòng)鍵［12］、［25］、［29］、［30］。整機(jī)由支架［14］支承，粉碎分散機(jī)構(gòu)全部套裝在由內(nèi)套［13］、上蓋［7］和下蓋［34］所形成密封的空腔內(nèi)，主軸［21］貫穿其中，粉碎分散機(jī)構(gòu)由殼體［44］支承。殼體［44］為一圓筒，兩端焊有法蘭，內(nèi)套［13］與殼體［44］之間成環(huán)形空腔，供移出分散機(jī)構(gòu)產(chǎn)生熱量的冷卻循環(huán)水之用，殼體的上、下端裝有冷卻水進(jìn)出口接頭。粉碎分散后的均質(zhì)液體經(jīng)下蓋［34］上的排漿口，鉸接式管接頭［36］、短管［38］、斜板式冷卻器［41］的出漿口，最后由閥門［42］排出，通過閥門［42］排出的均質(zhì)液體，根據(jù)分散度的情況裝入成品容器或返回料桶［5］再次分散。
電動(dòng)機(jī)［35］用螺釘［27］以及彈簧墊圈［38］連接，而電機(jī)座［33］同樣用螺釘與下蓋［34］連接、料桶［5］以螺釘［6］將上蓋［7］連接成一體。上磨盤［3］用螺釘［8］與上蓋［7］連接成一體，上磨盤［3］并不轉(zhuǎn)動(dòng)，面向下磨盤［10］的一側(cè)(即工作面)加工有磨齒，下磨盤［10］工作面同樣有磨齒、為保證粉碎分散機(jī)構(gòu)內(nèi)的密封，內(nèi)套［13］與上蓋［7］和下蓋［34］均用“O”形密封橡膠圈［15］進(jìn)行密封，以同樣方法，使上蓋［7］和料桶［5］也能保持密封。對于主軸［21］的密封方法則采用多種形，在主軸［21］通過上、下蓋處，在蓋上設(shè)有螺旋密封槽，而在軸承處則用雙重密封，與主軸［21］直接接觸的表面內(nèi)層用耐磨的工程塑料(PTEF)滑環(huán)［23］、［39］，而外層則用“O”形密封膠圈［24］、［40］，這種方法一方面能保持密封橡膠不致磨損喪失密封性，另一方面滑環(huán)［23］、［39］有良好的耐磨性和自潤性，同時(shí)密封膠圈對滑環(huán)還有一定的箍緊力，可長期保持良好的密封性能。
主軸［21］由軸承［1］和［22］來支承定位，兩個(gè)軸承分別安裝在上蓋［7］及下蓋［34］相應(yīng)的軸承孔中。主軸［21］的上軸端由軸承蓋［2］和密封膠圈［45］以及擋板［47］來密封，軸承蓋［2］用螺釘［4］固緊在上蓋［7］上，軸承［1］的潤滑由壓注油杯［46］供給。主軸［21］與電機(jī)軸是通過聯(lián)軸套［31］和連接鍵［29］、［30］連成一體實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)的。而主軸［21］與上轉(zhuǎn)盤［11］、下轉(zhuǎn)盤［18］分別通過連接鍵［12］和［25］連接傳動(dòng)。上、下轉(zhuǎn)盤之間的距離，由定位套［19］來確定，并用螺母［20］固緊。上轉(zhuǎn)盤［10］、下轉(zhuǎn)盤［18］為金屬加工而成的圓盤，盤的中心有軸孔及鍵槽，周邊有鋸齒，下轉(zhuǎn)盤［18］的周邊有起泵送作用的螺紋，兩盤面對的一側(cè)加工有四個(gè)定位精度高均布的沉孔，孔與孔之間的中心夾角為90°，轉(zhuǎn)軸［17］就安裝在上、下轉(zhuǎn)盤相應(yīng)的軸承孔中，四組離心片［16］分別活套裝在四根轉(zhuǎn)軸［17］上，離心片［16］的軸孔比轉(zhuǎn)軸［17］的直徑大，形成一定的偏心距，上轉(zhuǎn)盤［10］、下轉(zhuǎn)盤［18］、離心片［16］、轉(zhuǎn)軸［17］、主軸［21］、內(nèi)套［13］共同構(gòu)成均相室，當(dāng)主軸［21］旋轉(zhuǎn)時(shí)，帶動(dòng)上、下轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)軸及離心片同步旋轉(zhuǎn)，離心片［16］和轉(zhuǎn)軸［17］在公轉(zhuǎn)的同時(shí)，還有一定的自轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)軸［17］為高強(qiáng)度工程塑料制作，它的兩端加工有螺旋形密封槽，以免分散的均質(zhì)液體不致于太多的流到轉(zhuǎn)盤中。
本實(shí)用新型的工作過程如下互不相溶的混合物從料桶［5］加入，經(jīng)上蓋［7］的六個(gè)孔流至上磨盤［3］及下磨盤［10］之間空隙內(nèi)，兩磨盤有磨齒，磨齒成螺旋切向分布，物料經(jīng)磨盤進(jìn)行粗碎，上轉(zhuǎn)盤［11］周邊齒中碎，進(jìn)入由內(nèi)套［13］與離心片［16］所構(gòu)成的均相室，通過離心力的作用，使混合液被擠壓、剪切、湍流、碰撞綜合作用進(jìn)行細(xì)碎分散。細(xì)碎后的均質(zhì)液體由下轉(zhuǎn)盤［18］泵出。為確保分散精度，內(nèi)套［13］的材質(zhì)為硬質(zhì)合金，經(jīng)金剛砂輪精磨，離心片［16］經(jīng)離子氮化處理硬度高，離心片［16］與內(nèi)套［13］的幾何精度很高，粗糙度控制在0.2μm以下，經(jīng)過粗碎、中碎、細(xì)碎分散或反復(fù)分散，其微粒度可控制在8μm以下。
本實(shí)用新型的四根轉(zhuǎn)軸［17］采用工程塑料(PTEF)，具有降低噪聲和減震功能，轉(zhuǎn)軸的兩端加工有螺旋密封槽。為保證均相室溫度不致太高，內(nèi)套［13］與殼體［44］之間的水道能有效地降低溫升。均質(zhì)后的液體經(jīng)過斜紋板式冷卻器［41］冷卻，由閥門［42］排出裝入容器。如果檢驗(yàn)均質(zhì)液體的粒度太粗，可返回料桶［5］再次分散。
本實(shí)用新型可用于油墨、油漆、生物工程、化工、食品、醫(yī)藥、化裝品、燃料及瀝青的粉碎分散，可滿足均質(zhì)液體粒度要求。
權(quán)利要求1.一種涉及互不相溶混合物的粉碎、碾磨、分散的高細(xì)度多功能分散機(jī)，用于油墨、油漆、生物工程、化工、食品、化裝品、醫(yī)藥、燃料的碾磨分散成均質(zhì)液體，它由分散機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、冷卻器、機(jī)架所組成，其特征在于分散機(jī)構(gòu)包括料桶[5]、上蓋[7]、調(diào)整墊片[9]、上磨盤[3]、下磨盤[10]、上轉(zhuǎn)盤[11]、內(nèi)套[13]、離心片[16]、轉(zhuǎn)軸[17]、下轉(zhuǎn)盤[18]、下蓋[34]、殼體[44]、分散機(jī)構(gòu)全部套裝在由內(nèi)套[13]、上蓋[7]、下蓋[34]所形成的密封腔內(nèi)，分散機(jī)構(gòu)由殼體[44]支承、殼體[44]為一圓筒形，兩端焊有法蘭，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電動(dòng)機(jī)[35]、電機(jī)座[33]、連軸套[31]、傳動(dòng)鍵[29]、[30]、[25]、[12]、主軸[21]通過連軸套[31]和傳動(dòng)鍵[29]、[30]將電動(dòng)機(jī)軸連成一體，電動(dòng)機(jī)座[33]、通過螺釘與下蓋[34]連成一體、主軸[21]由軸承[1]和[22]定位支承并安裝在上蓋[7]和下蓋[34]相應(yīng)的軸承孔中，在蓋上設(shè)有螺旋密封槽，在軸承處則用雙重密封，主軸[21]貫穿整個(gè)分散機(jī)構(gòu)，分散成均質(zhì)的液體由冷卻器[41]冷卻、經(jīng)閥門[42]排出，整機(jī)由支架[14]支承。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高細(xì)度多功能分散機(jī)，其特征在于上磨盤［3］、下磨盤［10］在工作面有磨齒進(jìn)行粗碎，磨齒成螺旋切線方向布置，上磨盤［3］用螺釘［8］與上蓋［7］連成一體，上磨盤［3］不轉(zhuǎn)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高細(xì)度多功能分散機(jī)，其特征在于上轉(zhuǎn)盤［10］為金屬加工而成的圓盤，圓盤的中心有軸孔及鍵槽，與下轉(zhuǎn)盤［18］面對的一側(cè)加工有四個(gè)定位精度高均布的沉孔，沉孔中心線間的夾角為90°，圓盤的周邊有鋸齒進(jìn)行中碎。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高細(xì)度多功能分散機(jī)，其特征在于下轉(zhuǎn)盤［18］為金屬加工而成的圓盤，圓盤中心有軸孔及鍵槽，面對上轉(zhuǎn)盤［10］的一側(cè)加工有四個(gè)定位精度高均布的沉孔，沉孔中心線的夾角為90°，圓盤的周邊加工有起泵送作用的螺紋。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高細(xì)度多功能分散機(jī)，其特征在于上轉(zhuǎn)盤［10］、下轉(zhuǎn)盤［18］，離心片［16］、轉(zhuǎn)軸［21］、內(nèi)套［13］共同構(gòu)成均相室、四組離心片［16］分別活套裝在四根轉(zhuǎn)軸［17］上，離心片［16］上的軸孔比轉(zhuǎn)軸［17］稍大，形成偏心距，轉(zhuǎn)軸［17］在公轉(zhuǎn)的同時(shí)，還具有自轉(zhuǎn)，以此粉碎物料。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高細(xì)度多功能分散機(jī)，其特征在于轉(zhuǎn)軸［17］為工程塑料(PTEF)制作，具有減震和降低燥聲功能、軸的兩端加工有密封螺紋。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高細(xì)度多功能分散機(jī)，其特征在于主軸［21］在兩端軸承［1］和［22］處的密封，與主軸［21］直接接觸的內(nèi)表面采用耐磨工程塑料(PTEF)滑環(huán)［23］、［29］，而外層密封采用“O”形密封膠圈［24］、［40］。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高細(xì)度多功能分散機(jī)，其特征在于內(nèi)套［13］與殼體［44］兩者形成一環(huán)水套，在殼體［44］的上、下端有供冷卻循環(huán)水進(jìn)出口的接頭。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高細(xì)度多功能分散機(jī)，其特征在于分散后的均質(zhì)液體經(jīng)過下蓋［34］的排漿口、鉸接式管接頭［36］、短管［38］、冷卻器［41］和閥門［42］排出。
專利摘要一種涉及粉碎、碾磨、分散物料的裝置，用于互不相溶混合物的破碎、碾磨、分散，使之變成高細(xì)度的均質(zhì)液體，主要由分散機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、冷卻器和支架等組成。上磨盤和下磨盤將物料進(jìn)行粗碎，上轉(zhuǎn)盤的周邊齒進(jìn)行中碎。由內(nèi)套、上、下轉(zhuǎn)盤、離心片、轉(zhuǎn)軸組成的均勻室進(jìn)行細(xì)碎、分散，使之變成高細(xì)度的均質(zhì)液體。經(jīng)冷卻器冷卻、由閥門排出，如果液體微粒度不夠，可返回料桶再次分散。經(jīng)本裝置分散的物料，其微粒度可控制在8μm以下。噪聲小、溫升低，并可連續(xù)投料生產(chǎn)。
文檔編號B02C7/00GK2047597SQ89212240

公開日1989年11月15日 申請日期1989年3月17日 優(yōu)先權(quán)日1989年3月17日
發(fā)明者胡宣哲, 曾仁俠 申請人:中國包裝工程學(xué)院科技處