專利名稱：新型氣流粉碎機(jī)磨體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及氣流粉碎機(jī)械。
現(xiàn)有的氣流粉碎機(jī)的磨體，有采用普通金屬材料制成的金屬磨體或采用陶瓷材料制成的陶瓷磨體。金屬磨體的磨盤是平面磨盤(例蘇φ280氣流粉碎機(jī))，其導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能好，可用于粉碎易燃、易爆物料，但材質(zhì)硬度低，粉碎力小，尤其是平面磨盤只能形成單層環(huán)流，粒子碰撞幾率和頻率少，其成品平均粒度D50在5μ以上。陶瓷磨體的磨盤是單球面磨盤，其硬度為HRc67，粉碎粒度D50可達(dá)5μ以下，但陶瓷導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能差，在粉碎時(shí)粒子易產(chǎn)生過(guò)熱并帶靜電，故不適用于易燃、易爆物料的粉碎，同時(shí)，還存在性脆、易碎、成本高等問(wèn)題。
本實(shí)用新型的目的，是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供一種同時(shí)兼有金屬磨體和陶瓷磨體優(yōu)點(diǎn)的新型氣流粉碎機(jī)磨體，它不僅導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能好，且材質(zhì)硬度高、韌性好，不易破碎、磨損，尤其是粉碎力強(qiáng)，粉碎粒度小，粒徑散布小，能提高超微粉碎效果。
本實(shí)用新型的氣流粉碎機(jī)磨體，它主要由上磨盤、下磨盤、套環(huán)和出口管等金屬構(gòu)件組成，并由上磨盤、下磨盤、套環(huán)和出口管圍成一個(gè)粉碎室。其特征是位于粉碎室內(nèi)腔的上、下磨盤表面加工成組合曲面；組成粉碎室內(nèi)腔的各構(gòu)件表面都予先經(jīng)過(guò)熱噴涂高硬化處理。磨盤表面采用組合曲面，可對(duì)運(yùn)動(dòng)中的粒子流起限流作用，并增加粒子和磨盤之間的碰撞幾率和頻率。粉碎室內(nèi)腔各構(gòu)件表面經(jīng)過(guò)熱噴涂高硬化處理，既可提高其表面硬度，提高粉碎力，又能保持其內(nèi)部的韌性，使其不易破碎和磨損，從而可以獲得更小的粉碎粒度，提高超微粉碎效果。在粉碎作業(yè)中，當(dāng)高壓氣流(P1)進(jìn)入氣室，通過(guò)套環(huán)上的噴咀進(jìn)入粉碎室，由于上、下磨盤上組合曲面的限流作用，形成以對(duì)稱線為軸的多層旋渦環(huán)流，物料顆粒從進(jìn)口管由低壓氣流(P2)高速噴入粉碎室，落入外層旋渦環(huán)流中，即被進(jìn)一步加速，造成顆粒之間及顆粒與粉碎室內(nèi)腔高硬噴涂面的激烈碰撞而被粉碎。由于離心力的作用，環(huán)流內(nèi)被粉碎的粒子按質(zhì)量大小自然地分離粗粒子被甩向外層環(huán)流，細(xì)粒子被氣流帶入內(nèi)層環(huán)流，使粗、細(xì)粒子都被進(jìn)一步粉碎，最后靠近中心的細(xì)粒子隨氣流從出口管輸送到成品分級(jí)設(shè)備。由于多層環(huán)流作用，增加了粒子分級(jí)次數(shù)，提高了顆粒的碰撞幾率和頻率；粉碎室內(nèi)腔高硬噴涂面加大了碰撞強(qiáng)度和提高了效率，以達(dá)到超微粉碎效果。
本實(shí)用新型的氣流粉碎機(jī)磨體，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其粉碎粒度小，粒徑散布小，D50可達(dá)到1.5～2μ，且在1.5～25μ之間可調(diào)，提高了粉碎質(zhì)量；導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能好，提高了粉碎作業(yè)中的安全性；磨盤材質(zhì)表面硬度高，內(nèi)部韌性好，不但粉碎力強(qiáng)，且不易破碎與磨損，提高了磨體的使用壽命。本實(shí)用新型有效地解決了制備超微過(guò)氯酸銨(AP)的技術(shù)問(wèn)題，除適用于粉碎易燃、易爆物料外，還可廣泛用于精細(xì)化工、輕工、冶金、染料、藥物等技術(shù)領(lǐng)域以及其它軍用與民用的粉體工程。
本實(shí)用新型氣流粉碎機(jī)磨體與現(xiàn)有技術(shù)相比，其積極效果參見(jiàn)下表。
表1、磨盤表面硬度及粉碎粒度實(shí)測(cè)對(duì)比
表2、部份物料批量試驗(yàn)記錄
本實(shí)用新型氣流粉碎機(jī)磨體的具體技術(shù)方案，由以下實(shí)施例及其附圖給出。


圖1是本實(shí)用新型氣流粉碎機(jī)磨體的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是
圖1中粉碎室內(nèi)腔磨盤的幾種組合曲面的示意圖例。
其中，圖2－1、圖2－2為球環(huán)組合曲面示意圖；圖2－3為多環(huán)組合曲面示意圖；圖2－4為非圓組合曲面示意圖。
以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述按
圖1、圖2所示，粉碎室7內(nèi)腔的上磨盤1、下磨盤2為組合曲面，該組合曲面有多種組合形式，可根據(jù)不同粉碎物料和粒度的需要而選擇。組合曲面的曲率半徑在R5～R100之間，且在上述曲率半徑范圍內(nèi)可選用定曲率半徑或變曲率半徑。
以圖2－1為例，其為球環(huán)組合曲面，曲率半徑范圍在R10～50之間，噴涂面5是組成粉碎室7內(nèi)腔的上磨盤1、下磨盤2的組合曲面，套環(huán)3的內(nèi)表面，以及出口管4伸出下磨盤2上面的內(nèi)外表面的部位，均系予先經(jīng)過(guò)熱噴涂Ni60＋WC35％高硬合金粉末。
本實(shí)用新型的工作情況，以粉碎過(guò)氯酸銨物料為例，敘述如下按
圖1、圖2－1所示，調(diào)節(jié)高壓氣流(P1)的壓力5～9kg／cm2，低壓氣流(P2)的壓力2.5～4.5kg／cm2，進(jìn)料速度為6～15kg／h，當(dāng)高壓氣流(P1)進(jìn)入氣室6，通過(guò)套環(huán)3上的噴咀9進(jìn)入粉碎室7，由于上磨盤1、下磨盤2的球環(huán)組合曲面的限流作用，被粉碎的過(guò)氯酸銨，在粉碎室7內(nèi)腔形成以對(duì)稱線10為軸的雙層旋渦環(huán)流。過(guò)氯酸銨物料顆粒從進(jìn)口管8，由低壓氣流(P2)以大約100m／s的高速噴入粉碎室7，落入外層旋渦環(huán)流中，即被進(jìn)一步加速，造成顆粒之間及顆粒與粉碎室7內(nèi)腔高硬噴涂面5的激烈碰撞，而被粉碎。由于離心力的作用，環(huán)流內(nèi)被粉碎的粒子按質(zhì)量大小自然地分離粗粒子被甩向外層環(huán)流，細(xì)粒子被氣流帶入內(nèi)層環(huán)流，使粗、細(xì)粒子都被進(jìn)一步粉碎，最后靠近中心的細(xì)粒子隨氣流從出口管4輸送到成品分級(jí)設(shè)備。粉碎出的過(guò)氯酸銨粒子D50可達(dá)到1.5～2μ，并隨著高、低氣流壓力、進(jìn)料速度和出口管4伸出下磨盤2的高度等的調(diào)節(jié)，使過(guò)氯酸銨D50在1.5～25μ之間可調(diào)。
權(quán)利要求1.一種新型氣流粉碎機(jī)磨體，它主要由上磨盤1、下磨盤2、套環(huán)3和出口管4等金屬構(gòu)件組成，并由上磨盤1、下磨盤2、套環(huán)3和出口管4圍成一個(gè)粉碎室7，其特征是位于粉碎室7內(nèi)腔的上磨盤1和下磨盤2的組合曲面；組成粉碎室7內(nèi)腔的上磨盤1、下磨盤2的表面為組合曲面、套環(huán)3的內(nèi)表面及出口管4伸出下磨盤2上面的內(nèi)外表面部位，都予先經(jīng)過(guò)熱噴涂高硬化處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型氣流粉碎機(jī)磨體，其特征是上磨盤1和下磨盤2的組合曲面，有球環(huán)組合曲面、多環(huán)組合曲面、非圓組合曲面等多種組合形式，可根據(jù)不同粉碎物料和粒度的需要而選擇。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型氣流粉碎磨體，其特征是上磨盤1和下磨盤2的組合曲面的曲率半徑在R5～R100之間，且在上述曲率半徑范圍內(nèi)可選用定曲率半徑或變曲率半徑。
專利摘要本實(shí)用新型是一種新型氣流粉碎機(jī)磨體，它主要由上、下磨盤、套環(huán)和出口管等金屬構(gòu)件組成，其特征是位于粉碎室內(nèi)腔的上、下磨盤的表面為組合曲面；組成粉碎室內(nèi)腔的各構(gòu)件的表面部位都預(yù)先經(jīng)過(guò)熱噴涂高硬化處理。其主要優(yōu)點(diǎn)是粉碎粒度小，D50可達(dá)到1.5～2μ，且在1.5～25μ之間可調(diào)；導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能好；磨盤材質(zhì)外硬內(nèi)韌，使用壽命長(zhǎng)。本實(shí)用新型廣泛適用于軍用和民用粉體工程，尤其適用于粉碎過(guò)氯酸銨等易燃、易爆物料。
文檔編號(hào)B02C19/00GK2041588SQ882194
公開(kāi)日1989年7月26日 申請(qǐng)日期1988年12月10日 優(yōu)先權(quán)日1988年12月10日
發(fā)明者王盛貴, 宋洪昌, 李風(fēng)生, 劉紅英, 陳舒林, 李明 申請(qǐng)人:華東工學(xué)院