本發(fā)明涉及糧倉通風(fēng)和出糧，具體是一種多功能圓形散裝糧倉倉底裝配式通風(fēng)出糧一體化裝置。

背景技術(shù)：

1、淺圓倉具有單位容積造價低、結(jié)構(gòu)受力合理、機械化程度高、單倉倉容大、占地面積小，密閉性好、抗震性能強等優(yōu)點。因此，淺圓倉在國內(nèi)得到了大力推廣，對于實現(xiàn)糧食的機械化儲存起到了至關(guān)重要的作用。

2、現(xiàn)有淺圓倉一般倉頂中心有一個入糧口，通過倉頂刮板輸送機朝倉內(nèi)進糧。倉底設(shè)置一條輸送通廊，沿通廊方向在倉底地坪上開設(shè)卸糧口。卸糧時,?打開卸糧口，糧食自流出倉，再由通廊中輸送機完成糧食出倉作業(yè)。但由于倉底平面無傾角或傾角較小，倉內(nèi)剩余糧食的清倉作業(yè)需由扒谷機或清倉絞龍完成。這在一定程度上增加了出糧的難度。

3、為了在不降低淺圓倉機械化程度的條件下，提高出糧效率并降低出倉成本，目前淺圓倉大都采用扒谷機或清倉絞龍對出糧后倉底余糧進行清理，但是上述清理倉底余糧的方式，依然存在一些亟待解決的問題，使得淺圓倉出糧效率受到一定限制。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種多功能圓形散裝糧倉倉底裝配式通風(fēng)出糧一體化裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種多功能圓形散裝糧倉倉底裝配式通風(fēng)出糧一體化裝置，呈錐形設(shè)置，包括頂板以及連接所述頂板的底板，且所述頂板與所述底板之間設(shè)有鞏固結(jié)構(gòu)；

4、其中，所述頂板與所述底板在倉底通風(fēng)廊道匯風(fēng)道和通風(fēng)廊道支風(fēng)道上方均開設(shè)有矩形孔，且所述矩形孔與所述倉底通風(fēng)廊道匯風(fēng)道和所述通風(fēng)廊道支風(fēng)道適配，倉底還適配有出料輔助結(jié)構(gòu)；

5、所述鞏固結(jié)構(gòu)包括設(shè)于所述頂板與所述底板之間的徑向隔板、圓周向隔板，所述圓周向隔板的直徑與高度從倉中心至倉壁逐漸遞增，所述圓周向隔板與所述徑向隔板之間互相交叉焊接，形成網(wǎng)格形狀構(gòu)型。

6、作為本發(fā)明進一步的方案：所述徑向隔板和所述圓周向隔板之間通過焊接形成整體，其頂面與糧倉倉底存在一定角度，角度大小為θ，且0°≤θ≤60°。

7、作為本發(fā)明再進一步的方案：所述通風(fēng)廊道匯風(fēng)道兩側(cè)徑向隔板上方位置開槽并通長布置梁，所述梁的兩側(cè)通長設(shè)有凸起部分，采用塑料或鋼板材質(zhì)，凸起部分標高與對應(yīng)位置頂板標高相等。

8、作為本發(fā)明再進一步的方案：所述出料輔助結(jié)構(gòu)包括設(shè)于倉底的出料管組，所述出料管組包括固定于倉底的連接頭、通過兩組彈性鎖止機構(gòu)與所述連接頭相連的中間管道、與所述中間管道密封轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)接頭以及通過伸縮軟管與所述轉(zhuǎn)接頭相連的活動管件；

9、其中，所述活動管件與所述轉(zhuǎn)接頭轉(zhuǎn)動連接，且所述活動管件轉(zhuǎn)動軸與自身的中心軸線垂直；

10、所述中間管道上固定有盤體，且所述盤體上安裝有動力機構(gòu)，所述動力機構(gòu)與所述轉(zhuǎn)接頭連接，并能夠驅(qū)使所述轉(zhuǎn)接頭帶動所述活動管件旋轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)接頭固定連接有安裝架，所述安裝架上安裝有滑動配合機構(gòu)，所述滑動配合機構(gòu)連接有傳動機構(gòu)，所述傳動機構(gòu)在所述轉(zhuǎn)接頭轉(zhuǎn)動過程中觸發(fā)，并能夠促使所述滑動配合機構(gòu)驅(qū)使所述活動管件往復(fù)擺動，以使所述活動管件的出料范圍增大。

11、作為本發(fā)明再進一步的方案：所述動力機構(gòu)包括安裝在所述盤體上的驅(qū)動馬達、固定于所述驅(qū)動馬達輸出軸上的第一齒輪以及固定安裝在所述轉(zhuǎn)接頭上的第一齒環(huán)，所述第一齒輪與設(shè)于所述第一齒環(huán)外壁上的齒牙嚙合。

12、作為本發(fā)明再進一步的方案：所述滑動配合機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動安裝在所述安裝架上的裝配板以及活動設(shè)于所述裝配板上的柱體，所述柱體與安裝在所述裝配板上的螺紋調(diào)節(jié)組件連接，所述螺紋調(diào)節(jié)組件能夠驅(qū)使所述柱體沿所述裝配板的長度方向活動，且所述裝配板的轉(zhuǎn)動軸與所述傳動機構(gòu)連接；

13、其中，所述活動管件的外壁上形成有條形凸起部，所述條形凸起部上設(shè)有滑槽，所述柱體伸入所述滑槽內(nèi)并與所述條形凸起部滑動連接。

14、作為本發(fā)明再進一步的方案：所述螺紋調(diào)節(jié)組件包括轉(zhuǎn)動安裝在所述裝配板上的絲桿、滑動設(shè)置在所述裝配板上且與所述柱體固定連接的滑塊，所述滑塊上固定有突起部，所述絲桿貫穿所述突起部并與之螺紋連接，所述絲桿還通過第一錐齒輪組與轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述裝配板上的旋鈕連接。

15、作為本發(fā)明再進一步的方案：所述傳動機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動安裝在所述安裝架上的傳動軸、固定安裝在所述傳動軸一端的第二齒輪以及固定于所述盤體底部的第二齒環(huán)，所述第二齒輪與所述第二齒環(huán)內(nèi)壁上的齒牙嚙合，且所述傳動軸的另一端通過所述第二錐齒輪組與所述裝配板的轉(zhuǎn)動軸連接。

16、作為本發(fā)明再進一步的方案：所述連接頭朝向所述中間管道的一端形成有錐形面，所述連接頭上還設(shè)有兩個分別與兩組所述彈性鎖止機構(gòu)適配的鎖孔；

17、所述彈性鎖止機構(gòu)包括通過連接臂與所述中間管道固定的導(dǎo)向筒、與所述導(dǎo)向筒滑動套合的鎖止桿件以及設(shè)于所述導(dǎo)向筒內(nèi)的柱形彈簧，所述柱形彈簧的一端連接所述導(dǎo)向筒的內(nèi)壁，另一端與所述鎖止桿件連接，所述鎖止桿件與所述鎖孔適配，且所述鎖止桿件位于所述導(dǎo)向筒外部的一端設(shè)有滾珠。

18、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明設(shè)計新穎：

19、1、頂板表面光滑，與糧食顆粒產(chǎn)生的摩擦力較小，使得糧食顆粒能通過自身重力實現(xiàn)滑落，并通過出糧口完成出糧；

20、2、圓周向隔板與頂板和豎向隔板之間采用焊接的方式進行固定，圓周向隔板對整個裝置與倉底平面進行定位；

21、3、徑向隔板和圓周向隔板相互焊接，組成交叉網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，使整個裝置內(nèi)部為空格形式，節(jié)省了材料，加快了整體的施工速度，使工期進一步得到縮短；

22、4、裝置隔板和頂板可在工廠標準化生產(chǎn)，加工制造質(zhì)量既能有效控制又節(jié)能環(huán)保；預(yù)制成品現(xiàn)場組裝，大量減少現(xiàn)場施工強度，同時機械化程度增加，減少了現(xiàn)場人員的配備，節(jié)省了用工成本，可交叉安裝施工，縮短工期預(yù)；

23、5、從倉中心往倉壁方向，徑向隔板和圓周向隔板高度逐漸增大，裝置頂板與倉底平面夾角為θ，0°≤θ≤60°，對于儲存不同的糧食品種，其角度不同，便于儲藏各種糧食種類的糧倉使用；

24、6、通風(fēng)廊道兩側(cè)設(shè)置牛腿，并與通風(fēng)廊道邊緣豎向?qū)R。通過牛腿的布置，使用于機械通風(fēng)的空氣裝置整體得到抬高，不改變原來機械通風(fēng)廊道的空氣流動路徑，保證了整個糧食儲存過程機械通風(fēng)的正常使用；

25、7、裝置頂板采用塑料板或鋼板，頂板為錐面，頂板內(nèi)測與圓周向隔板相交處采用焊接，圓錐面頂板表面光滑，其與倉底平面所成夾角滿足糧食自溜的條件要求。圓錐面頂板下部有圓周向塑料板和徑向隔板組成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)支撐，一方面使得頂板和圓周向隔板和徑向隔板組成一個整體，使得塑料頂板受力更為合理，而且裝置各部分組件為預(yù)制塊，提高結(jié)構(gòu)的裝配率，減少倉底作業(yè)施工，施工更加簡單快捷。

技術(shù)特征：

1.一種多功能圓形散裝糧倉倉底裝配式通風(fēng)出糧一體化裝置，其特征在于，呈錐形設(shè)置，包括頂板（1）以及連接所述頂板（1）的底板（4），且所述頂板（1）與所述底板（4）之間設(shè)有鞏固結(jié)構(gòu)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能圓形散裝糧倉倉底裝配式通風(fēng)出糧一體化裝置，其特征在于，所述鞏固結(jié)構(gòu)包括設(shè)于所述頂板（1）與所述底板（4）之間的徑向隔板（2）、圓周向隔板（3），所述圓周向隔板（3）的直徑與高度從倉中心至倉壁逐漸遞增，所述圓周向隔板（3）與所述徑向隔板（2）之間互相交叉焊接，形成網(wǎng)格形狀構(gòu)型。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多功能圓形散裝糧倉倉底裝配式通風(fēng)出糧一體化裝置，其特征在于，所述頂板（1）、所述底板（4）、所述徑向隔板（2）和所述圓周向隔板（3）之間通過焊接形成整體，其頂面與糧倉倉底存在一定角度，角度大小為θ，且0°≤θ≤60°。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種多功能圓形散裝糧倉倉底裝配式通風(fēng)出糧一體化裝置，其特征在于，所述通風(fēng)廊道匯風(fēng)道（10）兩側(cè)徑向隔板（2）上方位置開槽并通長布置梁（14），所述梁（14）的兩側(cè)通長設(shè)有凸起部分，采用塑料或鋼板材質(zhì)，凸起部分標高與對應(yīng)位置頂板（1）標高相等。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能圓形散裝糧倉倉底裝配式通風(fēng)出糧一體化裝置，其特征在于，所述出料輔助結(jié)構(gòu)包括設(shè)于倉底的出料管組，所述出料管組包括固定于倉底的連接頭（16）、通過兩組彈性鎖止機構(gòu)與所述連接頭（16）相連的中間管道（17）、與所述中間管道（17）密封轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)接頭（18）以及通過伸縮軟管（19）與所述轉(zhuǎn)接頭（18）相連的活動管件（20）；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種多功能圓形散裝糧倉倉底裝配式通風(fēng)出糧一體化裝置，其特征在于，所述動力機構(gòu)包括安裝在所述盤體（21）上的驅(qū)動馬達（33）、固定于所述驅(qū)動馬達（33）輸出軸上的第一齒輪（34）以及固定安裝在所述轉(zhuǎn)接頭（18）上的第一齒環(huán)（35），所述第一齒輪（34）與設(shè)于所述第一齒環(huán)（35）外壁上的齒牙嚙合。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種多功能圓形散裝糧倉倉底裝配式通風(fēng)出糧一體化裝置，其特征在于，所述滑動配合機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動安裝在所述安裝架（40）上的裝配板（26）以及活動設(shè)于所述裝配板（26）上的柱體（27），所述柱體（27）與安裝在所述裝配板（26）上的螺紋調(diào)節(jié)組件連接，所述螺紋調(diào)節(jié)組件能夠驅(qū)使所述柱體（27）沿所述裝配板（26）的長度方向活動，且所述裝配板（26）的轉(zhuǎn)動軸與所述傳動機構(gòu)連接；

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種多功能圓形散裝糧倉倉底裝配式通風(fēng)出糧一體化裝置，其特征在于，所述螺紋調(diào)節(jié)組件包括轉(zhuǎn)動安裝在所述裝配板（26）上的絲桿（29）、滑動設(shè)置在所述裝配板（26）上且與所述柱體（27）固定連接的滑塊（30），所述滑塊（30）上固定有突起部（3001），所述絲桿（29）貫穿所述突起部（3001）并與之螺紋連接，所述絲桿（29）還通過第一錐齒輪組（31）與轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述裝配板（26）上的旋鈕（32）連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種多功能圓形散裝糧倉倉底裝配式通風(fēng)出糧一體化裝置，其特征在于，所述傳動機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動安裝在所述安裝架（40）上的傳動軸（38）、固定安裝在所述傳動軸（38）一端的第二齒輪（36）以及固定于所述盤體（21）底部的第二齒環(huán)（37），所述第二齒輪（36）與所述第二齒環(huán)（37）內(nèi)壁上的齒牙嚙合，且所述傳動軸（38）的另一端通過所述第二錐齒輪組（39）與所述裝配板（26）的轉(zhuǎn)動軸連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種多功能圓形散裝糧倉倉底裝配式通風(fēng)出糧一體化裝置，其特征在于，所述連接頭（16）朝向所述中間管道（17）的一端形成有錐形面（1601），所述連接頭（16）上還設(shè)有兩個分別與兩組所述彈性鎖止機構(gòu)適配的鎖孔（1602）；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及糧倉通風(fēng)和出糧技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種多功能圓形散裝糧倉倉底裝配式通風(fēng)出糧一體化裝置，呈錐形設(shè)置，包括頂板以及連接所述頂板的底板，且所述頂板與所述底板之間設(shè)有鞏固結(jié)構(gòu)；其中，所述頂板與所述底板在倉底通風(fēng)廊道匯風(fēng)道和通風(fēng)廊道支風(fēng)道上方均開設(shè)有矩形孔，且所述矩形孔與所述倉底通風(fēng)廊道匯風(fēng)道和所述通風(fēng)廊道支風(fēng)道適配，倉底還適配有出料輔助結(jié)構(gòu)，所述鞏固結(jié)構(gòu)包括設(shè)于所述頂板與所述底板之間的徑向隔板、圓周向隔板，所述圓周向隔板的直徑與高度從倉中心至倉壁逐漸遞增，所述圓周向隔板與所述徑向隔板之間互相交叉焊接，形成網(wǎng)格形狀構(gòu)型。

技術(shù)研發(fā)人員：張祥祥,劉芳華,張潔
受保護的技術(shù)使用者：鄭州地天糧油倉廠科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19