本實用新型屬于農(nóng)業(yè)機械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙搖臂打捆機活塞裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)打捆機活塞裝置采用單搖臂結(jié)構(gòu)形式，這就導(dǎo)致活塞裝置在日常的工作過程中處于單邊受力的非平衡狀態(tài)，加劇了活塞裝置的異常磨損，降低了活塞裝置的使用壽命，增加了日常維修的頻率，引起了不必要的經(jīng)濟支出；打捆機目前采用單側(cè)單個導(dǎo)向軸承活塞裝置，軸承導(dǎo)向?qū)儆邳c接觸，單點接觸極易引起整個裝置的重力分配不均衡，引起導(dǎo)向軸承的磨損加劇，更換導(dǎo)向軸承的頻率也隨之增加，不僅增加了打捆機的維修頻率，而且降低了打捆機的工作效率；同時現(xiàn)有打捆機活塞定位軸承采用不可調(diào)節(jié)方式進行固定，這種連接方式提高了側(cè)壁的加工難度，增加了加工成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本實用新型提供一種雙搖臂打捆機活塞裝置，側(cè)定位軸承采用可調(diào)節(jié)方式固定，降低了打捆機成本；兩側(cè)各兩個導(dǎo)向螺桿軸承，提高了打捆機的工作效率；采用雙搖臂結(jié)構(gòu)形式，降低了打捆機的日常維修頻率和成本。

本實用新型的技術(shù)方案如下：

一種雙搖臂打捆機活塞裝置，包括側(cè)定位軸承、調(diào)節(jié)板和固定板，所述固定板固定于側(cè)壁板上，調(diào)節(jié)板設(shè)于固定板上方，側(cè)定位軸承固定于調(diào)節(jié)板上，調(diào)節(jié)板通過螺栓Ⅰ與螺栓Ⅱ與固定板連接，通過調(diào)節(jié)板圍繞螺栓Ⅱ擺動來調(diào)整側(cè)定位軸承與側(cè)壁板間的位置關(guān)系。

進一步地，還包括左導(dǎo)向螺桿軸承Ⅰ、左導(dǎo)向螺桿軸承Ⅱ、右導(dǎo)向螺桿軸承Ⅰ和右導(dǎo)向螺桿軸承Ⅱ，所述左導(dǎo)向螺桿軸承Ⅰ和左導(dǎo)向螺桿軸承Ⅱ分別通過螺母Ⅰ和螺母Ⅱ固定在左側(cè)壁板上，右導(dǎo)向螺桿軸承Ⅰ和右導(dǎo)向螺桿軸承Ⅱ分別通過螺母Ⅲ和螺母Ⅳ固定在右側(cè)壁板上。

進一步地，還包括左搖臂、右搖臂、軸承座Ⅰ、軸承座Ⅱ和固定軸；所述左搖臂通過連接板Ⅰ與軸承座Ⅰ連接，右搖臂通過連接板Ⅱ與軸承座Ⅱ連接，軸承座Ⅰ和軸承座Ⅱ分別通過軸承與固定軸連接，左搖臂和右搖臂分別通過軸承座Ⅰ和軸承座Ⅱ圍繞固定軸轉(zhuǎn)動。

進一步地，所述固定板上設(shè)有長方形孔Ⅰ，調(diào)節(jié)板上設(shè)有長方形孔Ⅱ，長方形孔Ⅰ和長方形孔Ⅱ互相垂直，螺栓Ⅰ分別穿過長方形孔Ⅰ和長方形孔Ⅱ?qū)⒄{(diào)節(jié)板與固定板連接。

進一步地，所述左導(dǎo)向螺桿軸承Ⅰ的位置高于左導(dǎo)向螺桿軸承Ⅱ，右導(dǎo)向螺桿軸承Ⅰ的位置高于右導(dǎo)向螺桿軸承Ⅱ。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下優(yōu)異的技術(shù)效果：

第一、雙搖臂打捆機活塞裝置側(cè)定位軸承采用可調(diào)節(jié)方式固定，降低了側(cè)壁的加工難度，降低了打捆機加工成本。

第二、雙搖臂打捆機活塞裝置兩側(cè)各兩個導(dǎo)向螺桿軸承，導(dǎo)向螺桿軸承的成對使用使活塞裝置的重力分配更加均衡，使活塞裝置運動更加可靠和順暢，提高了打捆機的工作效率。

第三、雙搖臂打捆機活塞裝置采用雙搖臂結(jié)構(gòu)形式，雙搖臂在打捆機的工作過程中，兩個搖臂受力平衡，降低了活塞裝置在日常工作過程中的磨損，提高了活塞裝置的使用壽命，降低了打捆機的日常維修頻率和成本。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖3為圖2中A處的放大圖；

圖中所示附圖標記為：1.側(cè)定位軸承，2.調(diào)節(jié)板，3.固定板，4.螺栓Ⅰ，5.螺栓Ⅱ，6.左導(dǎo)向螺桿軸承Ⅰ，7.左導(dǎo)向螺桿軸承Ⅱ，8.右導(dǎo)向螺桿軸承Ⅰ，9.右導(dǎo)向螺桿軸承Ⅱ，10.螺母Ⅰ，11.螺母Ⅱ，12.左側(cè)壁板，13.螺母Ⅲ，14.螺母Ⅳ，15.右側(cè)壁板，16.左搖臂，17.右搖臂，18.軸承座Ⅰ，19.軸承座Ⅱ，20.固定軸，21.連接板Ⅰ，22.連接板Ⅱ，23.長方形孔Ⅰ，24.長方形孔Ⅱ。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進一步解釋：

實施例1

如圖1及圖2所示，一種雙搖臂打捆機活塞裝置，包括左搖臂16、右搖臂17、軸承座Ⅰ18、軸承座Ⅱ19和固定軸20；所述左搖臂16通過連接板Ⅰ21與軸承座Ⅰ18連接，右搖臂17通過連接板Ⅱ22與軸承座Ⅱ19連接，軸承座Ⅰ18和軸承座Ⅱ19分別通過軸承與固定軸20連接，左搖臂16和右搖臂17分別通過軸承座Ⅰ18和軸承座Ⅱ19圍繞固定軸20轉(zhuǎn)動。采用雙搖臂結(jié)構(gòu)形式，雙搖臂在打捆機的工作過程中，兩個搖臂受力平衡，降低了活塞裝置在日常工作過程中的磨損，提高了活塞裝置的使用壽命，降低了打捆機的日常維修頻率和成本。

如圖3所示，還包括側(cè)定位軸承1、調(diào)節(jié)板2和固定板3，所述固定板3固定于側(cè)壁板上，調(diào)節(jié)板2設(shè)于固定板3上方，側(cè)定位軸承1固定于調(diào)節(jié)板2上，調(diào)節(jié)板2通過螺栓Ⅰ4和螺栓Ⅱ5與固定板3連接；所述固定板3上設(shè)有長方形孔Ⅰ23，調(diào)節(jié)板2上設(shè)有長方形孔Ⅱ24，長方形孔Ⅰ23和長方形孔Ⅱ24互相垂直，螺栓Ⅰ4分別穿過長方形孔Ⅰ23和長方形孔Ⅱ24將調(diào)節(jié)板2與固定板3連接，通過調(diào)節(jié)板2圍繞螺栓Ⅱ5擺動來調(diào)整側(cè)定位軸承1與側(cè)壁板間的位置關(guān)系。側(cè)定位軸承1采用可調(diào)節(jié)方式固定，降低了側(cè)壁的加工難度，降低了打捆機加工成本。

還包括左導(dǎo)向螺桿軸承Ⅰ6、左導(dǎo)向螺桿軸承Ⅱ7、右導(dǎo)向螺桿軸承Ⅰ8和右導(dǎo)向螺桿軸承Ⅱ9，所述左導(dǎo)向螺桿軸承Ⅰ6和左導(dǎo)向螺桿軸承Ⅱ7分別通過螺母Ⅰ10和螺母Ⅱ11固定在左側(cè)壁板12上，右導(dǎo)向螺桿軸承Ⅰ8和右導(dǎo)向螺桿軸承Ⅱ9分別通過螺母Ⅲ13和螺母Ⅳ14固定在右側(cè)壁板15上。所述左導(dǎo)向螺桿軸承Ⅰ6的位置高于左導(dǎo)向螺桿軸承Ⅱ7，右導(dǎo)向螺桿軸承Ⅰ8的位置高于右導(dǎo)向螺桿軸承Ⅱ9。雙搖臂打捆機活塞裝置兩側(cè)各兩個導(dǎo)向螺桿軸承，導(dǎo)向螺桿軸承的成對使用使活塞裝置的重力分配更加均衡，使活塞裝置運動更加可靠和順暢，提高了打捆機的工作效率。

以上所述僅為本實用新型優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。