本實(shí)用新型涉及農(nóng)業(yè)機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種油菜割曬機(jī)。

背景技術(shù)：

油菜收獲過程勞動強(qiáng)度大，時間緊，采取傳統(tǒng)人工作業(yè)方式效率低，難以保證油菜及時收獲，且收獲損失率大。油菜收獲機(jī)械化是油菜生產(chǎn)全程機(jī)械化過程中的重要環(huán)節(jié)，目前現(xiàn)有的油菜機(jī)械化收獲主要分為聯(lián)合收獲法和分段式收獲法，聯(lián)合收獲法主要采用水稻聯(lián)合收獲機(jī)改裝成油菜收獲機(jī)，整機(jī)利用率低、成本高；分段收獲法包括割曬和撿拾脫粒，可以為油菜收獲爭取時間，為稻油作業(yè)模式解決茬口矛盾，因此分段收獲法在南方水稻主產(chǎn)區(qū)應(yīng)用比較廣泛。傳統(tǒng)的割曬機(jī)械分手扶拖拉機(jī)式前置掛接和大型聯(lián)合收獲機(jī)改裝成專用割臺兩種，手扶拖拉機(jī)作業(yè)效率低，操作難度大，而聯(lián)合收獲機(jī)改裝成專用割臺的成本高?，F(xiàn)有機(jī)油菜機(jī)械化收獲的過程中還存在割曬機(jī)對地面的適應(yīng)能力差、應(yīng)用范圍窄和對油菜的鋪放質(zhì)量不佳等缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種成本低、易掛接、操作方便、應(yīng)用范圍廣和作業(yè)效率高的油菜割曬機(jī)。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種油菜割曬機(jī)，包括割臺、牽引驅(qū)動機(jī)和與所述牽引驅(qū)動機(jī)動力輸出軸連接的液壓動力系統(tǒng)，所述割臺包括機(jī)架和安裝在所述機(jī)架上的分禾器、豎直割刀、水平割刀、撥禾輪和輸送裝置，所述水平割刀和所述分禾器位于所述牽引驅(qū)動機(jī)的前下方，所述撥禾輪位于所述牽引驅(qū)動機(jī)的前上方，所述輸送裝置位于所述水平割刀的后側(cè)，所述豎直割刀安裝在所述機(jī)架的右側(cè)，所述牽引驅(qū)動機(jī)通過掛接裝置與所述割臺連接，所述掛接裝置包括與割臺螺栓連接并能調(diào)節(jié)割臺高度的連桿機(jī)構(gòu)和驅(qū)動連桿機(jī)構(gòu)運(yùn)作的動力驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述割臺安裝有行走輪。

上述的油菜割曬機(jī)，優(yōu)選的，所述動力驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括一級液壓缸、二級液壓缸和控制所述一級液壓缸和二級液壓缸的液壓控制閥，所述連桿機(jī)構(gòu)包括割臺連桿、控制桿、連接桿、中間連桿和安裝在所述牽引驅(qū)動機(jī)上的主支柱，所述割臺連桿、控制桿和連接桿相互連接形成一三角形，所述割臺連桿一端延伸出所述三角形底部左側(cè)頂點(diǎn)并與所述割臺螺栓連接，所述中間連桿包括橫向延伸部、豎向延伸部和斜向延伸部，所述橫向延伸部一端與主支柱鉸接，橫向延伸部另一端分別與豎向延伸部一端和斜向延伸部一端相連，所述橫向延伸部與所述斜向延伸部的夾角成鈍角，所述斜向延伸部另一端與三角形底部的右側(cè)頂點(diǎn)鉸接，所述豎向延伸部另一端通過一級液壓缸與所述三角形頂部的頂點(diǎn)鉸接，所述主支柱通過二級液壓缸與所述斜向延伸部鉸接。

上述的油菜割曬機(jī)，優(yōu)選的，所述油菜割曬機(jī)包括兩個掛接裝置，兩個所述掛接裝置分別安裝在所述牽引驅(qū)動機(jī)的兩側(cè)，所述輸送裝置包括兩個間隔布置的輸送帶和驅(qū)動兩個輸送帶輸送物料的第一驅(qū)動件，兩個所述輸送帶之間設(shè)有排禾口，所述輸送帶能將物料輸送至所述排禾口且其輸送物料的方向垂直于所述牽引驅(qū)動機(jī)運(yùn)行的方向。

上述的油菜割曬機(jī)，優(yōu)選的，所述輸送帶表面設(shè)有多個與所述輸送帶輸送物料方向的夾角為鈍角的斜向凸起，多個所述斜向凸起均勻間隔布置。

上述的油菜割曬機(jī)，優(yōu)選的，所述斜向凸起與所述輸送帶輸送物料方向的夾角為120°～140°。

上述的油菜割曬機(jī)，優(yōu)選的，所述輸送帶為橡膠材質(zhì)制成的皮帶，所述斜向凸起為所述皮帶表面上的斜向紋路。

上述的油菜割曬機(jī)，優(yōu)選的，所述液壓動力系統(tǒng)包括割刀驅(qū)動機(jī)構(gòu)、驅(qū)動撥禾輪轉(zhuǎn)動的第二驅(qū)動件和安裝在所述牽引驅(qū)動機(jī)后部的液壓泵，所述液壓泵通過液壓油路分別與割刀驅(qū)動機(jī)構(gòu)、第一驅(qū)動件、第二驅(qū)動件、一級液壓缸和二級液壓缸連接。

上述的油菜割曬機(jī)，優(yōu)選的，所述割刀驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括傳動部件和驅(qū)動傳動部件運(yùn)作的第三驅(qū)動件，所述第一驅(qū)動件、第二驅(qū)動件和第三驅(qū)動件均為液壓馬達(dá)。

上述的油菜割曬機(jī)，優(yōu)選的，所述牽引驅(qū)動機(jī)為30馬力～80馬力的拖拉機(jī)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型的油菜割曬機(jī)中拖拉機(jī)通過其前方的掛接裝置與割臺連接，在完成對油菜莖稈割曬作業(yè)同時，還能滿足對不同高度的油菜莖稈進(jìn)行切割，并且，該油菜割曬機(jī)在田間地面起伏不平的環(huán)境下，利用行走輪作仿形輪，可以實(shí)現(xiàn)一定程度的地面仿形，有利于拖拉機(jī)在田間行駛過程中應(yīng)對田間地面變化等較復(fù)雜條件。該油菜割曬機(jī)具有成本低、易掛接、操作方便、應(yīng)用范圍廣和作業(yè)效率高的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型油菜割曬機(jī)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型油菜割曬機(jī)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖例說明：

1、割臺；11、機(jī)架；12、分禾器；13、豎直割刀；14、水平割刀；15、撥禾輪；16、輸送裝置；161、輸送帶；162、第一驅(qū)動件；163、斜向凸起；17、行走輪；18、排禾口；2、牽引驅(qū)動機(jī)；3、掛接裝置；31、連桿機(jī)構(gòu)；311、割臺連桿；312、控制桿；313、中間連桿；3131、橫向延伸部；3132、豎向延伸部；3133、斜向延伸部；314、主支柱；315、連接桿；32、動力驅(qū)動機(jī)構(gòu)；321、一級液壓缸；322、二級液壓缸；4、液壓動力系統(tǒng)；41、割刀驅(qū)動機(jī)構(gòu)；411、傳動部件；412、第三驅(qū)動件；42、第二驅(qū)動件；43、液壓泵。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1和圖2所示，本實(shí)施例的油菜割曬機(jī)，包括割臺1、牽引驅(qū)動機(jī)2和液壓動力系統(tǒng)4，液壓動力系統(tǒng)4與牽引驅(qū)動機(jī)2動力輸出軸連接，割臺1包括機(jī)架11和安裝在機(jī)架11上的分禾器12、豎直割刀13、水平割刀14、撥禾輪15和輸送裝置16，水平割刀14和分禾器12位于牽引驅(qū)動機(jī)2的前下方，撥禾輪15位于牽引驅(qū)動機(jī)2的前上方，輸送裝置16位于水平割刀14的后側(cè)，豎直割刀13安裝在機(jī)架11的右側(cè)，牽引驅(qū)動機(jī)2通過掛接裝置3與割臺1連接，掛接裝置3包括連桿機(jī)構(gòu)31和驅(qū)動連桿機(jī)構(gòu)31運(yùn)作的動力驅(qū)動機(jī)構(gòu)32，連桿機(jī)構(gòu)31與割臺1通過螺栓固定并能調(diào)節(jié)割臺1的高度，割臺1安裝有行走輪17。

本實(shí)施例的牽引驅(qū)動機(jī)2采用現(xiàn)有技術(shù)中功率是30馬力～80馬力的四輪拖拉機(jī)。該油菜割曬機(jī)在田間作業(yè)時，牽引驅(qū)動機(jī)2通過動力輸出軸驅(qū)動液壓動力系統(tǒng)4，再由液壓動力系統(tǒng)4驅(qū)動割臺1工作。割臺1工作時，行走輪17作為支點(diǎn)，分禾器12將油菜分行，豎直割刀13垂直切割，保證了收割邊界分明，撥禾輪15將油菜莖稈推送至水平割刀14，水平割刀14完成對油菜莖稈底部的切割，切割后的油菜莖稈被撥禾輪15推倒并由輸送裝置16輸出至地面進(jìn)行鋪放和晾曬。本實(shí)施例的拖拉機(jī)通過其前方的掛接裝置3與割臺1連接，根據(jù)油菜莖稈高度的不同，可通過動力驅(qū)動機(jī)構(gòu)32驅(qū)動連桿機(jī)構(gòu)31調(diào)節(jié)割臺1上升和下降，從而將割臺1調(diào)節(jié)到恰當(dāng)?shù)母叨葋硗瓿蓪τ筒饲o稈的切割，同時，在地面起伏不平的環(huán)境下，利用行走輪17作仿形輪，可以實(shí)現(xiàn)一定程度的地面仿形，有利于拖拉機(jī)在田間行駛過程中應(yīng)對田間地面變化等較復(fù)雜條件。該油菜割曬機(jī)具有成本低、易掛接、操作方便、應(yīng)用范圍廣和作業(yè)效率高的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)施例中，動力驅(qū)動機(jī)構(gòu)32包括一級液壓缸321、二級液壓缸322和控制一級液壓缸321和二級液壓缸322的液壓控制閥（圖中未示出），本實(shí)施例的一級液壓缸321、二級液壓缸322和液壓控制閥均采用現(xiàn)有技術(shù)。如圖2所示，連桿機(jī)構(gòu)31包括割臺連桿311、控制桿312、連接桿315、中間連桿313和安裝在牽引驅(qū)動機(jī)2上的主支柱314，割臺連桿311、控制桿312和連接桿315相互連接形成一三角形，割臺連桿311一端延伸出三角形底部左側(cè)頂點(diǎn)并與割臺1通過螺栓固定，中間連桿313包括橫向延伸部3131、豎向延伸部3132和斜向延伸部3133，橫向延伸部3131一端與主支柱314鉸接，橫向延伸部3131另一端分別與豎向延伸部3132一端和斜向延伸部3133一端相連，橫向延伸部3131與斜向延伸部3133的夾角成鈍角，斜向延伸部3133另一端與三角形底部的右側(cè)頂點(diǎn)鉸接，豎向延伸部3132另一端通過一級液壓缸321與三角形頂部的頂點(diǎn)鉸接，主支柱314通過二級液壓缸322與斜向延伸部3133鉸接。

液壓動力系統(tǒng)4向一級液壓缸321、二級液壓缸322提供動力，再通過液壓控制閥控制一級液壓缸321、二級液壓缸322驅(qū)動各連桿，實(shí)現(xiàn)割臺1上升和下降以調(diào)節(jié)割臺1的高度，具體過程為：當(dāng)要使割臺1上升時，首先保持一級液壓缸321不動，液壓控制閥控制二級液壓缸322伸長，二級液壓缸322伸長則帶動斜向延伸部3133以橫向延伸部3131與主支柱314的鉸接點(diǎn)為中心向上運(yùn)動，進(jìn)而通過割臺連桿311將割臺1向上提升，此時割臺1處于傾斜狀態(tài)，然后保持二級液壓缸322不動，液壓控制閥控制控制一級液壓缸321伸長，使得控制桿312和連接桿315帶動割臺連桿311以三角形底部右側(cè)頂點(diǎn)為圓心向下運(yùn)動將割臺1調(diào)節(jié)水平，調(diào)整行走輪17與割臺1的連接位置使行走輪17接觸地面；當(dāng)要使割臺1下降時，則反之，即通過液壓控制閥先后控制二級液壓缸322收縮和一級液壓缸321收縮，具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)施例的油菜割曬機(jī)包括兩個掛接裝置3，兩個掛接裝置3分別安裝在牽引驅(qū)動機(jī)2的兩側(cè)，輸送裝置16包括兩個間隔布置的輸送帶161和驅(qū)動兩個輸送帶161輸送物料的第一驅(qū)動件162，兩個輸送帶161之間設(shè)有排禾口18，輸送帶161能將物料輸送至排禾口18且其輸送物料的方向垂直于牽引驅(qū)動機(jī)2運(yùn)行的方向。在油菜莖稈被割倒后，位于排禾口18位置的油菜莖稈直接從排禾口18排出至地面，位于排禾口18兩側(cè)的油菜莖稈分別對應(yīng)由兩條輸送帶161輸送至排禾口18并從排禾口18排出至地面。從排禾口18排出至地面的油菜莖稈從拖拉機(jī)的離地間隙中通過。

本實(shí)施例的輸送帶161表面設(shè)有多個斜向凸起163，斜向凸起163與輸送帶161輸送物料方向的夾角為鈍角，多個斜向凸起163均勻間隔布置。在斜向凸起163的作用下，輸送帶161將割倒后的油菜莖桿推送至排禾口18并使得油菜莖稈以交叉疊放的方式從排禾口18均勻排出至地面，排到地面的油菜莖稈從拖拉機(jī)的離地間隙中通過后，呈魚鱗狀條鋪在田間，具有鋪放質(zhì)量佳和晾曬效果好的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)施例中，如圖1所示，斜向凸起163與輸送帶161輸送物料方向的夾角為120°～140°，進(jìn)一步提高了鋪放質(zhì)量和晾曬效果。

本實(shí)施例的輸送帶161采用現(xiàn)有技術(shù)中用橡膠制成的寬幅皮帶，斜向凸起163為寬幅皮帶表面上的斜向紋路。

本實(shí)施例中，液壓動力系統(tǒng)4包括割刀驅(qū)動機(jī)構(gòu)41、驅(qū)動撥禾輪15轉(zhuǎn)動的第二驅(qū)動件42和安裝在拖拉機(jī)后部的液壓泵43，液壓泵43通過液壓油路分別與割刀驅(qū)動機(jī)構(gòu)41、第一驅(qū)動件162、第二驅(qū)動件42、一級液壓缸321和二級液壓缸322連接，割刀驅(qū)動機(jī)構(gòu)41包括傳動部件411和第三驅(qū)動件412，第三驅(qū)動件412驅(qū)動傳動部件411運(yùn)作使得豎直割刀13和水平割刀14對油菜莖稈進(jìn)行切割。本實(shí)施例的傳動部件411采用現(xiàn)有技術(shù)中的四桿機(jī)構(gòu)，第一驅(qū)動件162、第二驅(qū)動件42和第三驅(qū)動件412均采用現(xiàn)有技術(shù)中的液壓馬達(dá)。拖拉機(jī)通過動力輸出軸驅(qū)動液壓泵43，再由液壓泵43通過液壓油路將動力分配到各液壓馬達(dá)和各液壓油缸。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例。對于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)構(gòu)思前提下所得到的改進(jìn)和變換也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。