本發(fā)明涉秸稈打捆技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及收割機打捆機的秸稈收集裝置。

背景技術(shù)：

目前，我國的麥稻聯(lián)合收割機基本普及。但麥稻收獲后秸稈散落田間，直接影響秋作物基播與管理，焚燒則污染環(huán)境且浪費資源，人工收集費工費時難以操作。秸稈回收后，可廣泛用于造紙、飼料、發(fā)電、制碳等行業(yè)，且打捆后的秸稈易于運輸，碼垛方便，節(jié)省場地。

傳統(tǒng)的收割機打捆機在打捆時，由于秸稈受力不均勻，打捆完成后，還有一部分秸稈在洞口出沒有被打捆條包裹，這樣會出現(xiàn)兩端秸稈不均勻的問題，打捆后的秸稈在轉(zhuǎn)運時候容易松散脫落，不方便運輸。在秸稈進入打捆洞口時，通常會有部分秸稈一端在箱內(nèi)，一端在箱外，這樣打捆后，打捆洞口外側(cè)的秸稈沒有被打捆，這部分秸稈會掉落地面。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的收割機打捆機的秸稈收集裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

收割機打捆機的秸稈收集裝置，其特征在于：包括打捆箱，打捆箱上側(cè)中間設有落料孔，在落料孔的孔口處配合連接下框架，下框架上側(cè)通過一組立柱支撐連接上框架，上框架內(nèi)側(cè)設有橫梁，橫梁上方豎直設有導軌，導軌滑動配合連接壓緊桿，在壓緊桿一側(cè)頂部連接第一連接桿的一端，第一連接桿的中心處通過第一轉(zhuǎn)動軸與第一固定座轉(zhuǎn)動配合連接，第一固定座通過支架固定在所述上框架上，第一連接桿的另一端連接用于驅(qū)動壓緊桿的傳動裝置；

在打捆箱上方一側(cè)配合連接安裝座，安裝座上方配合連接第一傳動座和第二傳動座，第一傳動座和第二傳動座垂直且間隔設置，在第一傳動座內(nèi)轉(zhuǎn)動配合連接第一傳動軸，第一傳動軸一端配合連接轉(zhuǎn)動盤，在轉(zhuǎn)動盤上通過第三轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動配合連接第二連接桿一端，第二連接桿一側(cè)設有斜板，斜板上固定連接扒料桿，第二連接桿另一端通過第四轉(zhuǎn)動軸與第三連接桿一端轉(zhuǎn)動配合連接，第三連接桿另一端通過鉸接座與所述上框架鉸接連接，第一傳動軸另一端還配合連接第一傘齒輪；

在所述第二傳動座內(nèi)轉(zhuǎn)動配合連接第二傳動軸，第二傳動軸一端連接第二傘齒輪，第二傘齒輪與所述第一傘齒輪嚙合連接，在第二傳動軸另一端配合連接第一鏈輪，第一鏈輪通過相應的第一鏈條傳動連接所述傳動裝置。

優(yōu)選地，所述傳動裝置包括第二固定座，第二固定座固定在打捆箱上方一側(cè)，第二固定座一側(cè)設有軸承通孔，在軸承通孔內(nèi)裝有軸承，軸承內(nèi)固定連接動力軸，動力軸一端配合連接轉(zhuǎn)動桿一端，轉(zhuǎn)動桿另一端通過第二轉(zhuǎn)動軸與所述壓緊桿轉(zhuǎn)動配合連接，動力軸另一端連接第二鏈輪，第二鏈輪通過相應的第一鏈條傳動連接所述第一鏈輪，在第二鏈輪外側(cè)配合連接第三鏈輪，第三鏈輪通過相應的第二鏈條連接所述收割機的輸出動力裝置。

優(yōu)選地，所述導軌包括方形的底座，在底座一側(cè)設有凸字形凹槽。

優(yōu)選地，所述壓緊桿包括方形管，在方形管一側(cè)連接滑板，滑板與所述凸字形凹槽對應滑動配合設置。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：本裝置能夠通過壓緊裝置將落料口處不均勻的秸稈壓至打捆箱內(nèi)，通過壓緊桿對秸稈進行壓緊，打捆效果好，不會出現(xiàn)因兩端不均勻而產(chǎn)生的散落問題，同時解決了秸稈未完全打捆，容易掉在地上的問題，在打捆箱洞口處設有扒料桿，能夠?qū)⒍纯椎慕斩挵莿拥酱蚶ο鋬?nèi)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所提供的收割機打捆機的秸稈收集裝置的基本結(jié)構(gòu)示意圖

圖2是本發(fā)明；

圖3是導軌的剖視圖

圖4是壓緊桿的剖視圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本發(fā)明提供的收割機打捆機的秸稈收集裝置，其特征在于：包括打捆箱1，打捆箱1上側(cè)中間設有落料孔2，在落料孔2的孔口處配合連接下框架3，下框架3上側(cè)通過一組立柱4支撐連接上框架5。上框架5與下框架3結(jié)構(gòu)相同，它們均為角鐵焊接成的矩形框架結(jié)構(gòu)，在上框架5與下框架3之間設有3塊豎直設置的擋板19，擋板19分別設置在沿打捆箱1的兩側(cè)及打捆箱1的后側(cè)。

上框架5的框架內(nèi)側(cè)設有橫梁6，橫梁6上方豎直設有導軌7，導軌7包括方形的底座71，在底座71一側(cè)設有凸字形凹槽72。在凸字形凹槽72內(nèi)滑動配合連接壓緊桿8，壓緊桿8包括方形管81，在方形管81一側(cè)連接滑板82，滑板82與所述凸字形凹槽72對應滑動配合設置。在壓緊桿8一側(cè)頂部連接連接桿9的一端，接連接桿9固定在方形管81上方一側(cè)的上部，連接桿9的中心處通過第一轉(zhuǎn)動軸11與第一固定座10轉(zhuǎn)動配合連接，第一固定座10通過支架10.1固定在所述上框架5上，連接桿9的另一端連接用于驅(qū)動壓緊桿8的傳動裝置17。

所述傳動裝置17包括第二固定座12，第二固定座12固定在打捆箱1上方一側(cè)，第二固定座12一側(cè)設有軸承通孔，在軸承通孔內(nèi)過盈配合軸承18，軸承18內(nèi)過盈固定連接動力軸18，動力軸18一端配合連接轉(zhuǎn)動桿14一端，轉(zhuǎn)動桿14另一端通過第二轉(zhuǎn)動軸15與所述壓緊桿8轉(zhuǎn)動配合連接，動力軸13另一端連接第二鏈輪16，第二鏈輪16通過相應的第一鏈條傳動連接所述第一鏈輪35，在第二鏈輪16外側(cè)配合連接第三鏈輪，第三鏈輪通過相應的第二鏈條連接所述收割機的輸出動力裝置。

在打捆箱1上方一側(cè)配合連接安裝座30，安裝座30上方配合連接第一傳動座29和第二傳動座31，第一傳動座29和第二傳動座31垂直且間隔設置，在第一傳動座29內(nèi)轉(zhuǎn)動配合連接第一傳動軸21，第一傳動軸21穿過所述擋板19，第一傳動軸21一端配合連接轉(zhuǎn)動盤22，轉(zhuǎn)動盤22設置在所述擋板19內(nèi)側(cè)，在轉(zhuǎn)動盤22上通過第三轉(zhuǎn)動軸27轉(zhuǎn)動配合連接第二連接桿23一端，第二連接桿23一側(cè)設有斜板28，斜板28上固定連接扒料桿29，扒料桿29為圓弧狀圓柱桿，第二連接桿23另一端通過第四轉(zhuǎn)動軸26與第三連接桿24一端轉(zhuǎn)動配合連接，第三連接桿24另一端通過鉸接座25與所述上框架5鉸接連接，鉸接座25包括固定板，固定板固定連接在所述上框架5內(nèi)側(cè)，固定板一側(cè)對稱設置兩個立板，立板上設有鉸接孔，在鉸接孔處通過轉(zhuǎn)動銷與所述第三連接桿24鉸接連接，第一傳動軸21另一端還配合連接第一傘齒輪34。

在所述第二傳動座31內(nèi)轉(zhuǎn)動配合連接第二傳動軸32，第二傳動軸32一端連接第二傘齒輪33，第二傘齒輪33與所述第一傘齒輪34嚙合連接，在第二傳動軸32另一端配合連接第一鏈輪35，第一鏈輪35通過相應的第一鏈條傳動連接所述傳動裝置17。

在收割機進行收割時，收割機的輸出動力裝置通過第一鏈條帶動第三鏈輪轉(zhuǎn)動，由于第三鏈輪與第二鏈輪固定連接，第二鏈輪與第三鏈輪以相同的角速度轉(zhuǎn)動，同時帶動轉(zhuǎn)動桿14做旋轉(zhuǎn)運動，通過第一連接桿9將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成壓緊桿8的上下壓緊運動。第二鏈輪通過第一鏈條帶動第一鏈輪轉(zhuǎn)動，通過相應的第二傘齒輪33與所述第一傘齒輪34帶動轉(zhuǎn)動盤22轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動盤22通過第二連接桿23和第三連接桿24帶動扒料桿29進行扒秸稈。

在使用時，當壓緊桿8上升的同時，扒料桿29由落料孔2外側(cè)逆時針進行扒秸稈。壓緊桿8下落壓緊時，扒料桿29進行復位，打捆機進行打捆操作。