本發(fā)明涉及稻麥聯(lián)合收割機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可調(diào)脫粒間隙的脫粒裝置。

背景技術(shù)：

脫粒裝置是脫粒機(jī)和谷物收獲機(jī)最重要的工作部件之一，脫粒裝置的脫粒分離效果的好壞直接影響谷物收獲機(jī)的工作效率，而凹板間隙的大小也在一定程度上影響谷物收獲的質(zhì)量。

目前市場上的谷物聯(lián)合收割機(jī)脫粒裝置中都安裝有脫粒間隙調(diào)節(jié)裝置，由于谷物種類的不同、谷物的濕度不同、收割的前進(jìn)速度不同等各種原因，我們可以根據(jù)具體的情況來調(diào)節(jié)脫粒間隙的大小，從而保證谷物收獲的質(zhì)量。

現(xiàn)有的脫粒裝置對(duì)脫粒間隙的調(diào)節(jié)局限于對(duì)凹板的更換或者利用拉桿的調(diào)節(jié)，且拉桿調(diào)節(jié)的方式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)復(fù)雜，調(diào)節(jié)脫粒間隙方式不夠便利。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種可調(diào)脫粒間隙的脫粒裝置。此種脫粒裝置可以根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)收獲情況而調(diào)節(jié)脫粒間隙的大小，克服了原有脫粒裝置脫粒間隙調(diào)節(jié)困難且自動(dòng)化程度低等問題。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種可調(diào)脫粒間隙的脫粒裝置，包括機(jī)身、脫粒滾筒、凹板、間隙調(diào)節(jié)裝置；其中凹板包括前凹板、中間凹板、后凹板、轉(zhuǎn)軸；其中間隙調(diào)節(jié)裝置包括滑塊、導(dǎo)軌、液壓油缸。所述凹板位于脫粒滾筒下方；所述間隙調(diào)節(jié)裝置位于凹板的四個(gè)角上；所述機(jī)身位于脫粒滾筒和凹板外部；所述前凹板和后凹板都通過轉(zhuǎn)軸與中間凹板聯(lián)接；所述前后凹板都通過轉(zhuǎn)軸與滑塊相連；所述滑塊穿過導(dǎo)軌并通過螺栓聯(lián)接與液壓油缸相連；所述液壓油缸通過螺栓聯(lián)接與機(jī)身相連。

進(jìn)一步，所述所述凹板分為前、中、后三部分凹板，兩部分凹板之間通過轉(zhuǎn)軸相連接，轉(zhuǎn)軸的兩端開有銷孔，通過開口銷將凹板固定在轉(zhuǎn)軸上，每一部分凹板都能繞轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)；前、中、后三部分凹板使得凹板整體具有一定柔性，在一定程度上可以避免脫粒裝置內(nèi)谷物混合物的堵塞，降低機(jī)器的故障幾率。

進(jìn)一步，所述間隙調(diào)節(jié)裝置共有四組調(diào)節(jié)裝置共同組成，它們分別位于凹板的四個(gè)角上，每一部分間隙調(diào)節(jié)裝置都由滑塊、導(dǎo)軌、液壓油缸組成，當(dāng)液壓油缸內(nèi)的油壓改變時(shí)，液壓油缸會(huì)帶動(dòng)滑塊在導(dǎo)軌上滑動(dòng)，從而改變凹板的高度，進(jìn)而改變脫粒滾筒與凹板之間的間隙大??；凹板的前方兩組調(diào)節(jié)裝置和后方兩組調(diào)節(jié)裝置可不同時(shí)或不同程度的調(diào)節(jié)前后兩邊凹板的高度，從而可以使得脫粒裝置前后兩邊有不同大小的脫粒間隙；聯(lián)合收割機(jī)上都配備有液壓系統(tǒng)，可以很方便的滿足液壓調(diào)節(jié)的方式。

本發(fā)明的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡單，易于生產(chǎn)制造；所述調(diào)節(jié)裝置采用液壓驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)，可以有效便捷地調(diào)節(jié)脫粒間隙，操作簡單，可靠性高，可有效保證脫粒裝置的脫粒質(zhì)量；所述凹板由三部分組成，具有一定的柔性，可以有效避免谷物混合物在脫粒裝置內(nèi)的堆積、堵塞，可保證脫粒裝置的正常工作；同時(shí)，當(dāng)凹板部分損壞時(shí)，三段式的凹板結(jié)構(gòu)使得易于更換，且可部分更換、節(jié)約成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種可調(diào)脫粒間隙的脫粒裝置的結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本發(fā)明的去掉機(jī)身和脫粒滾筒后的結(jié)構(gòu)圖。

圖3為本發(fā)明的凹板的結(jié)構(gòu)圖。

圖4為本發(fā)明的間隙調(diào)節(jié)裝置。

附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件如下：1、機(jī)身，2、脫粒滾筒，3、前凹板，4、中間凹板，5、后凹板，6、轉(zhuǎn)軸，7、滑塊，8、導(dǎo)軌，9、液壓油缸。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合說明書附圖1至附圖4對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行詳細(xì)的描述，所述內(nèi)容只用于解釋本發(fā)明。

如圖1所示，一種可調(diào)脫粒間隙的脫粒裝置，包括機(jī)身1、脫粒滾筒2、凹板、間隙調(diào)節(jié)裝置；其中凹板包括前凹板3、中間凹板4、后凹板5、轉(zhuǎn)軸6；其中間隙調(diào)節(jié)裝置包括滑塊7、導(dǎo)軌8、液壓油缸9。所述凹板位于脫粒滾筒2下方；所述間隙調(diào)節(jié)裝置位于凹板的四個(gè)角上；所述機(jī)身1位于脫粒滾筒2和凹板外部；所述前凹板3和后凹板5都通過轉(zhuǎn)軸與中間凹板4聯(lián)接；所述前后凹板都通過轉(zhuǎn)軸6與滑塊7相連；所述滑塊7穿過導(dǎo)軌8并通過螺栓聯(lián)接與液壓油缸9相連；所述液壓油缸9通過螺栓聯(lián)接與機(jī)身1相連。

如圖3所示，所述所述凹板分為前、中、后三部分凹板，兩部分凹板之間通過轉(zhuǎn)軸相連接，轉(zhuǎn)軸的兩端開有銷孔，通過開口銷將凹板固定在轉(zhuǎn)軸上，每一部分凹板都能繞轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)；前、中、后三部分凹板使得凹板整體具有一定柔性，在一定程度上可以避免脫粒裝置內(nèi)谷物混合物的堵塞，降低機(jī)器的故障幾率。

如圖2、4所示，所述間隙調(diào)節(jié)裝置共有四組調(diào)節(jié)裝置共同組成，它們分別位于凹板的四個(gè)角上，每一部分間隙調(diào)節(jié)裝置都由滑塊7、導(dǎo)軌8、液壓油缸9組成，當(dāng)液壓油缸內(nèi)的油壓改變時(shí)，液壓油缸會(huì)帶動(dòng)滑塊在導(dǎo)軌上滑動(dòng)，從而改變凹板的高度，進(jìn)而改變脫粒滾筒與凹板之間的間隙大??；凹板的前方兩組調(diào)節(jié)裝置和后方兩組調(diào)節(jié)裝置可不同時(shí)或不同程度的調(diào)節(jié)前后兩邊凹板的高度，從而可以使得脫粒裝置前后兩邊有不同大小的脫粒間隙；聯(lián)合收割機(jī)上都配備有液壓系統(tǒng)，可以很方便的滿足液壓調(diào)節(jié)的方式。

以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，凡在本發(fā)明的范圍和原則之內(nèi)，所做的任何修改、改進(jìn)、等同替換等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種可調(diào)脫粒間隙的脫粒裝置，包括機(jī)身、脫粒滾筒、凹板、間隙調(diào)節(jié)裝置；其中凹板包括前凹板、中間凹板、后凹板、轉(zhuǎn)軸；其中間隙調(diào)節(jié)裝置包括滑塊、導(dǎo)軌、液壓油缸。所述凹板位于脫粒滾筒下方；所述間隙調(diào)節(jié)裝置位于凹板的四個(gè)角上；所述機(jī)身位于脫粒滾筒和凹板外部；所述前凹板和后凹板都通過轉(zhuǎn)軸與中間凹板聯(lián)接；所述前后凹板都通過轉(zhuǎn)軸與滑塊相連；所述滑塊穿過導(dǎo)軌并通過螺栓聯(lián)接與液壓油缸相連；所述液壓油缸通過螺栓聯(lián)接與機(jī)身相連。此種脫粒裝置可以有效便捷地調(diào)節(jié)脫粒間隙，操作簡單，可靠性高，可有效保證脫粒裝置的脫粒質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：王殿忠;陳秀生;王強(qiáng);李皓;李昊
受保護(hù)的技術(shù)使用者：濟(jì)南大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.05
技術(shù)公布日：2017.09.19