本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)機械設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及適用于花生收獲機的摘果滾筒。

背景技術(shù)：

長期以來，由于花生種植、收獲和加工大都靠人工完成，勞動強度大、效率低。在整個花生生產(chǎn)過程中，收獲環(huán)節(jié)用工占全過程的1/3以上，作業(yè)成本占整個花生生產(chǎn)成本的50%以上。發(fā)展花生收獲機械化，能夠降低作業(yè)成本，提高作業(yè)效率。現(xiàn)有的花生收獲機在實際運行中，常常在花生摘果過程中，出現(xiàn)較高的花生果破損率，摘果效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提出適用于花生收獲機的摘果滾筒，能夠?qū)崿F(xiàn)摘果效率高，保證花生摘果不破損，避免摘果后的花生秧在摘果滾筒內(nèi)堵塞，造成設(shè)備無法工作，提高工作效率。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出適用于花生收獲機的摘果滾筒，包括滾筒喂入口、摘果攪龍、上蓋板和下凹板；所述摘果攪龍配合安裝在上蓋板與下凹板形的空間內(nèi)，滾筒喂入口匹配安裝在摘果攪龍的前端；所述滾筒喂入口包括軸承座、轉(zhuǎn)動軸、螺旋葉片和錐形殼體，軸承座與轉(zhuǎn)動軸配合連接，螺旋葉片安裝在轉(zhuǎn)動軸上，錐形殼體的一端通過法蘭與上蓋板和下凹板配合連接；所述摘果攪龍包括轉(zhuǎn)軸和兩個摘果輥，轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)動軸配合連接；所述兩個摘果輥通過四組支撐架與轉(zhuǎn)軸配合連接，兩個脫果輥以轉(zhuǎn)軸為中心對稱安裝設(shè)置；所述四組支撐架包括支撐架一、支撐架二、支撐架三和支撐架四；所述四組支撐架間隔設(shè)置在兩個脫果輥之間；所述支撐架二、支撐架三和支撐架四在支撐架一所在平面的正投影相互成一定夾角；所述螺旋葉片配合安裝在錐形殼體內(nèi)。

所述摘果輥為圓弧狀的鋼管，在所述摘果輥上間隔設(shè)置撥齒，撥齒包括兩個齒牙，其中一個齒牙的一端與摘果輥連接，另一端與另一個齒牙呈夾角配合連接，另一個齒牙的一端向遠離摘果輥的方向延伸一定距離；所述兩個摘果輥在轉(zhuǎn)軸所在的平面上的正投影與轉(zhuǎn)軸均成30度夾角；所述摘果輥的一端與螺旋葉片的外邊緣位置處配合連接，另一端與支撐架四的端部連接；在所述支撐架四上配合設(shè)置二個外形相同的導流板，且位于轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)，導流板為長方形鋼板；所述導流板的一端與支撐架四連接，另一端沿轉(zhuǎn)軸向后端方向傾斜延伸；所述二個導流板的其中一個相對于轉(zhuǎn)軸傾斜向上延伸，另一個相對于轉(zhuǎn)軸傾斜向下延伸；所述支撐架四的長度小于支撐架三的長度，所述支撐架三的長度小于支撐架二的長度，支撐架二的長度小于支撐架一的長度。

所述錐形殼體整體為圓臺狀，其前端為喂入口端，錐形殼體的后端直徑小于前端直徑；所述上蓋板包括板體和導流葉片，板體的橫截面呈半圓形，導流葉片間隔配合設(shè)置在板體的內(nèi)表面上，在板體的兩端部匹配設(shè)置與錐形殼體連接的法蘭。

所述錐形殼體內(nèi)表面匹配設(shè)置錐形殼體導流板，錐形殼體導流板從錐形殼體的后端向前端呈圓弧狀延伸。

所述下凹板的橫截面呈半圓狀，下凹板整體通過縱向鋼條與半圓弧狀的鋼條焊接相交形成，下凹板與上蓋板配合連接形成一類圓柱形空間；所述下凹板包括前凹板和后凹板，前凹板安裝在摘果攪龍的下方且位于摘果滾筒的前部，后凹板與前凹板配合連接且位于摘果滾筒的后部，下凹板的前端設(shè)置與錐形殼體相互配合的法蘭。

所述螺旋葉片的螺旋直徑為700mm，轉(zhuǎn)動軸的前端至轉(zhuǎn)軸的后端的長度為2262mm；所述轉(zhuǎn)動軸的前端與螺旋葉片的后端之間的水平距離長度為300mm，螺旋葉片的后端至支撐架一的水平距離為200mm，支撐架一的至支撐架二的水平距離為499mm，支撐架二的至支撐架三的水平距離為550mm，支撐架三的至支撐架四的水平距離為520mm。

有益效果：

通過對花生收獲機的摘果滾筒設(shè)置滾筒喂入口、摘果攪龍、上蓋板和下凹板；使花生秧通過錐形殼體和螺旋葉片能夠順暢的進入到上蓋板和下凹板圍成的空間內(nèi)，即滾筒內(nèi)，再經(jīng)過摘果輥的不斷轉(zhuǎn)動，摘果輥上撥齒的作用下，將花生果從花生秧上摘下，上蓋板內(nèi)表面設(shè)置的導流葉片有利于花生秧雜余向滾筒后端推送，提高了花生摘果效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的摘果攪龍部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的滾筒喂入口部分結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本發(fā)明提出適用于于花生收獲機的摘果滾筒，包括滾筒喂入口1、摘果攪龍3、上蓋板2和下凹板4；所述摘果攪龍3配合安裝在上蓋板2與下凹板4形的空間內(nèi)，滾筒喂入口1匹配安裝在摘果攪龍3的前端；所述滾筒喂入口1包括軸承座、轉(zhuǎn)動軸12、螺旋葉片11和錐形殼體14，軸承座與轉(zhuǎn)動軸12配合連接，螺旋葉片11安裝在轉(zhuǎn)動軸12上，錐形殼體14的一端通過法蘭與上蓋板2和下凹板4配合連接；所述摘果攪龍3包括轉(zhuǎn)軸31和兩個摘果輥32，轉(zhuǎn)軸31與轉(zhuǎn)動軸12配合連接；所述兩個摘果輥32通過四組支撐架33與轉(zhuǎn)軸31配合連接，兩個脫果輥32以轉(zhuǎn)軸31為中心對稱安裝設(shè)置；所述四組支撐架33包括支撐架一331、支撐架二332、支撐架三333和支撐架四334；所述四組支撐架33間隔設(shè)置在兩個脫果輥32之間；所述支撐架二332、支撐架三333和支撐架四334在支撐架一331所在平面的正投影相互成一定夾角；所述螺旋葉片11配合安裝在錐形殼體14內(nèi)。

所述摘果輥32為圓弧狀的鋼管，在所述摘果輥32上間隔設(shè)置撥齒321，撥齒321包括兩個齒牙，其中一個齒牙的一端與摘果輥32連接，另一端與另一個齒牙呈夾角配合連接，另一個齒牙的一端向遠離摘果輥32的方向延伸一定距離；所述兩個摘果輥32在轉(zhuǎn)軸31所在的平面上的正投影與轉(zhuǎn)軸均成30度夾角；所述摘果輥32的一端與螺旋葉片11的外邊緣位置處配合連接，另一端與支撐架四334的端部連接；在所述支撐架四334上配合設(shè)置二個外形相同的導流板34，且位于轉(zhuǎn)軸31的兩側(cè)，導流板34為長方形鋼板；所述導流板34的一端與支撐架四334連接，另一端沿轉(zhuǎn)軸31向后端方向傾斜延伸；所述二個導流板34的其中一個相對于轉(zhuǎn)軸31傾斜向上延伸，另一個相對于轉(zhuǎn)軸31傾斜向下延伸；所述支撐架四334的長度小于支撐架三333的長度，所述支撐架三333的長度小于支撐架二332的長度，支撐架二332的長度小于支撐架一331的長度。

所述錐形殼體14整體為圓臺狀，其前端為喂入口端，錐形殼體14的后端直徑小于前端直徑；所述上蓋板2包括板體21和導流葉片22，板體21的橫截面呈半圓形，導流葉片22間隔配合設(shè)置在板體21的內(nèi)表面上，在板體21的兩端部匹配設(shè)置與錐形殼體14連接的法蘭。

所述錐形殼體14內(nèi)表面匹配設(shè)置錐形殼體導流板13，錐形殼體導流板13從錐形殼體14的后端向前端呈圓弧狀延伸。

所述下凹板4的橫截面呈半圓狀，下凹板4整體通過縱向鋼條與半圓弧狀的鋼條焊接相交形成，下凹板4與上蓋板2配合連接形成一類圓柱形空間；所述下凹板4包括前凹板41和后凹板42，前凹板41安裝在摘果攪龍3的下方且位于摘果滾筒的前部，后凹板42與前凹板41配合連接且位于摘果滾筒的后部，下凹板4的前端設(shè)置與錐形殼體14相互配合的法蘭。

所述螺旋葉片11的螺旋直徑為700mm，轉(zhuǎn)動軸12的前端至轉(zhuǎn)軸31的后端的長度為2262mm；所述轉(zhuǎn)動軸12的前端與螺旋葉片11的后端之間的水平距離為300mm，螺旋葉片11的后端至支撐架一331的水平距離為200mm，支撐架一331的至支撐架二332的水平距離為499mm，支撐架二332的至支撐架三333的水平距離為550mm，支撐架三333的至支撐架四334的水平距離為520mm。

滾筒喂入口的前端配合連接外部動力，帶動轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動。錐形殼體形成進口端較大，出口端較小的形狀，使花生秧能夠順暢進入到滾筒內(nèi)。上蓋板與下凹板通過兩側(cè)邊緣的緊固螺栓配合連接，下凹板包括前凹板和后凹板，前凹板與后凹板通過連接螺栓固定連接，當需要維修的時候，能夠便捷的將前后凹板分離，便于檢查維修。上蓋板的內(nèi)表面均勻間隔設(shè)置多個導流葉片，導流葉片呈圓弧狀配合設(shè)置在上蓋板的內(nèi)表面。兩個摘果輥從滾筒的前端向后端延伸且傾斜向轉(zhuǎn)軸設(shè)置；使?jié)L筒內(nèi)的前端空間大于后端空間，有利于摘果后的雜余排出滾筒。工作時，帶有花生果的花生秧通過滾筒喂入口內(nèi)的螺旋葉片進入到摘果滾筒內(nèi)，滾筒內(nèi)的轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)動軸配合連接，轉(zhuǎn)軸在轉(zhuǎn)動軸的作用下轉(zhuǎn)動，并使摘果輥轉(zhuǎn)動，花生秧在滾筒內(nèi)不斷的旋轉(zhuǎn)，并在摘果輥的撥齒的不斷打擊作用下，花生果從花生秧上脫落，花生果在重力作用下下落到下凹板上，通過下凹版上的縱向鋼條與半圓弧狀鋼條相交形成的類長方形孔下落到滾筒外部，花生秧在摘果輥和上蓋板導流葉片的作用下向滾筒的后端移動，并經(jīng)過支撐架三上的導流板從滾筒后端排出。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。