本發(fā)明屬于農(nóng)用器械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有緩壓式輸送裝置的聯(lián)合收割機。

背景技術(shù)：

隨著農(nóng)業(yè)機械化水平的不斷提高，在一些谷物或者水稻的收割過程中聯(lián)合收割機起著重要的作用，他能夠?qū)⒆魑飶氖崭畹矫摿＃粭l龍式的解決秋收的問題，大大的提高了收割效率。聯(lián)合收割機在工作時，通常是通過前部的割刀將作物收割然后通過傳送機構(gòu)傳送到脫粒箱中進行脫粒，然后將收獲的種子和秸稈進行分離，進而完成整個收割過程，但是在農(nóng)作使用的過程中，收割機常常會在一輥脫粒箱內(nèi)發(fā)生堵塞，其主要原因是由于在收割的過程中，一輥脫粒箱在脫粒的過程中，輸送裝置會持續(xù)填壓式的向一輥脫粒箱內(nèi)輸送整體的作物秸稈，該種輸送方式由于作物秸稈的密度和脫水程度的不同，很容易發(fā)生堵塞，進而導(dǎo)致設(shè)備損毀。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本發(fā)明提供了一種緩壓式輸送裝置的聯(lián)合收割機，通過在收割機內(nèi)增加緩壓輸送裝置，能夠控制輸送谷物的速度，利用輸送速度與脫粒輥運轉(zhuǎn)的速度差，防止作物秸稈一次性全部進入脫粒箱內(nèi)，從而杜絕了脫粒箱內(nèi)大量堆積整塊作物秸稈的現(xiàn)象，避免了堵塞現(xiàn)象的發(fā)生。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：一種具有緩壓式輸送裝置的聯(lián)合收割機，包括：本體，所述本體的螺旋輸料筒和脫粒箱之間設(shè)置有可調(diào)節(jié)的緩壓輸送裝置。

本發(fā)明技術(shù)方案的進一步優(yōu)化，所述緩壓輸送裝置包括支撐架、聯(lián)動裝置和并排設(shè)置的兩個輸送輥，兩個所述輸送輥通過所述聯(lián)動裝置反向轉(zhuǎn)動的設(shè)置在所述支撐架上，兩個所述輸送輥上分別套設(shè)有若干個緩壓輪，所有的所述緩壓輪并排設(shè)置。

本發(fā)明技術(shù)方案的進一步優(yōu)化，所述聯(lián)動裝置包括通過鏈條相連接的變相齒輪和兩個從動齒輪，兩個所述從動齒輪分別設(shè)置在相應(yīng)的所述輸送輥的中心軸上，所述變相齒輪設(shè)置在兩個所述從動齒輪的下方。

本發(fā)明技術(shù)方案的進一步優(yōu)化，所述輸送輥上套設(shè)有防塞橡膠套，或所述輸送輥上相鄰的兩個所述緩壓輪之間設(shè)置有防塞墊。

本發(fā)明技術(shù)方案的進一步優(yōu)化，所述緩壓輪包括軸套管和輪體，所述軸套管設(shè)置在所述輪體內(nèi)，且所述軸套管和輪體之間通過若干緩壓機構(gòu)相連接。

本發(fā)明技術(shù)方案的進一步優(yōu)化，所述緩壓機構(gòu)包括銜接桿和彈片，所述銜接桿的一端與所述鉸接柱相鉸接，所述鉸接桿的另一端與所述彈片的外端相鉸接；所述彈片的內(nèi)端通過固定螺桿固定在所述軸套管外壁上，且所述彈片與所述軸套管的外壁相切。

本發(fā)明技術(shù)方案的進一步優(yōu)化，所述緩壓機構(gòu)還包括增壓片，所述增壓片與所述彈片并排設(shè)置，且所述增壓片一端固定在所述軸套管的外壁上，另一端為自由端。

本發(fā)明技術(shù)方案的進一步優(yōu)化，所述脫粒箱包括并排設(shè)置的第一箱體，所述第一箱體的中部設(shè)置有與輸送通道相對應(yīng)的入料口，所述第一箱體的兩側(cè)分別設(shè)置有出料口，所述第一箱體殼體的內(nèi)壁上設(shè)置有左右對稱的分料板，所述分料板用以將入料口處的秸稈分撥到兩側(cè)的出料口處。

本發(fā)明技術(shù)方案的進一步優(yōu)化，所述脫粒箱還包括與所述第一箱體并排設(shè)置的第二箱體，所述第二箱體的前側(cè)設(shè)置有與所述第一箱體的出料口一一對應(yīng)的進料口，后側(cè)的中部設(shè)置有總出口，且所述第二箱體殼體的內(nèi)壁上設(shè)置有匯料板，所述匯料板用以將從兩側(cè)進入的秸稈回撥到總出口處。

本發(fā)明技術(shù)方案的進一步優(yōu)化，所述支撐架的上部設(shè)置有u型開口，上部的輸送輥安裝在所述u型開口的底部，且所述u型開口的頂部檔桿與上部所述輸送輥的安裝軸之間設(shè)置有壓力彈簧。

本發(fā)明的有益效果為：通過在聯(lián)合收割機的的輸送通道與脫粒箱之間設(shè)置緩壓輸送裝置，能夠?qū)斔偷淖魑锝斩捠┘右粋€壓力，使其勻速的進入脫粒箱內(nèi)，不會因為脫粒箱內(nèi)脫粒齒的拖拽加速作物秸稈進入脫粒箱，而是在進入脫粒箱的過程中利用輸送速度與脫粒輥轉(zhuǎn)速之間的速度差(由于脫粒箱內(nèi)脫粒輥的轉(zhuǎn)速大于輸送的速度)，逐步的將作物秸稈打碎進入脫粒箱，保證了脫粒箱內(nèi)脫粒環(huán)境的穩(wěn)定，從而能夠避免脫粒箱內(nèi)由于作物秸稈堆積發(fā)生堵塞的現(xiàn)象。

在緩壓輸送裝置的輸送輥上套設(shè)若干個緩壓輪，能夠根據(jù)輸送通道內(nèi)輸送額情況進行多點擠壓，每個區(qū)域有具體的緩壓輪進行按壓，彼此之間不受影響，從而能夠保證整個輸送口內(nèi)各處的作物秸稈都能受到壓力，避免由于某處的厚度大于其他位置，而導(dǎo)致其他位置的作物秸稈在沒有進行初步打碎的情況下進入脫粒箱內(nèi)，確保了輸送的穩(wěn)定性。

通過對緩壓輪結(jié)構(gòu)的設(shè)計，能夠輸送通道對谷物壓力的大小的需求，調(diào)節(jié)緩壓機構(gòu)的個數(shù)、緩壓機構(gòu)內(nèi)彈片的彈力系數(shù)和扭矩(銜接桿的長度)各個參參數(shù)來實現(xiàn)壓力的調(diào)控。通過設(shè)置彈片和增壓片，能夠在收割機運轉(zhuǎn)的過程中中和由于緩沖輪本身的慣性帶來的輪體位移，從而使緩沖輪更多的作用在輸送通道內(nèi)的作物秸稈上。

另外，為了進一步提高收割機的工作效率，將將入料口設(shè)置在脫粒箱的中部，然后通過分料板的分兩側(cè)區(qū)域脫粒和匯料板的匯總輸出，該設(shè)計一是能夠減輕單位區(qū)域內(nèi)脫粒箱內(nèi)脫粒輥的負荷，二是能夠加速脫粒，通過縮短脫粒的時間，大大的提高了工作效率。

為了更好的增加緩沖輸送的效果，將支撐架的上端設(shè)置成開口的形式，并且在u型安裝口上設(shè)置壓力彈簧，能夠在保證上輸送輥壓力的同時，增大了上部輸送輥可位移的活動空間，使輸送裝置使用更加的靈活。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例1中聯(lián)合收割機的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例2中聯(lián)合收割機的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明脫粒箱殼體的透視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明緩壓輸送裝置的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明緩壓輸送裝置的側(cè)面聯(lián)動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是發(fā)明緩壓輪的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、螺旋輸料筒；2、緩壓輸送裝置；21、支撐架；22、輸送輥；23、聯(lián)動裝置；3、脫粒箱；31、第一箱體；311、分料板；32、第二箱體；321、匯料板；4、輸送通道；5、軸套管；6、輪壁；7、鉸接柱；8、固定螺桿；9、緩壓機構(gòu)；91、銜接桿；92、彈片；93、增壓片。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本發(fā)明的技術(shù)方案進行詳細的描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所得到的所有其它實施方式，都屬于本發(fā)明所保護的范圍。

實施例1

如圖1所示，本發(fā)明提供了一種一種具有緩壓式輸送裝置的聯(lián)合收割機，包括：本體，所述本體的螺旋輸料筒1和脫粒箱3之間設(shè)置有可調(diào)節(jié)的緩壓輸送裝置2，螺旋輸料筒1和緩壓輸送裝置2之間還設(shè)置有輸送通道4，該輸送通道4是履帶式輸送裝置，通過在聯(lián)合收割機的的輸送通道4與脫粒箱3之間設(shè)置緩壓輸送裝置2，能夠?qū)斔偷淖魑锝斩捠┘右粋€壓力，使其勻速的進入脫粒箱3內(nèi)，不會因為脫粒箱3內(nèi)脫粒齒的拖拽加速作物秸稈進入脫粒箱3，而是在進入脫粒箱3的過程中利用輸送速度與脫粒輥轉(zhuǎn)速之間的速度差(由于脫粒箱3內(nèi)脫粒輥的轉(zhuǎn)速大于輸送的速度)，逐步的將作物秸稈打碎進入脫粒箱3，保證了脫粒箱3內(nèi)脫粒環(huán)境的穩(wěn)定，從而能夠避免脫粒箱3內(nèi)由于作物秸稈堆積發(fā)生堵塞的現(xiàn)象。具體的所述緩壓輸送裝置2包括支撐架21、聯(lián)動裝置23和并排設(shè)置的兩個輸送輥22，兩個所述輸送輥22通過所述聯(lián)動裝置23反向轉(zhuǎn)動的設(shè)置在所述支撐架21上，兩個所述輸送輥22上分別套設(shè)有若干個緩壓輪，所有的所述緩壓輪并排設(shè)置，在緩壓輸送裝置2的輸送輥22上套設(shè)若干個緩壓輪，能夠根據(jù)輸送通道4內(nèi)輸送額情況進行多點擠壓，每個區(qū)域有具體的緩壓輪進行按壓，彼此之間不受影響，從而能夠保證整個輸送口內(nèi)各處的作物秸稈都能受到壓力，避免由于某處的厚度大于其他位置，而導(dǎo)致其他位置的作物秸稈在沒有進行初步打碎的情況下進入脫粒箱3內(nèi)，確保了輸送的穩(wěn)定性。

為了確保輸送通道4的正常工作，本發(fā)明優(yōu)選的所述聯(lián)動裝置23包括通過鏈條相連接的變相齒輪和兩個從動齒輪，兩個所述從動齒輪分別設(shè)置在相應(yīng)的所述輸送輥22的中心軸上，所述變相齒輪設(shè)置在兩個所述從動齒輪的下方。并不局限該聯(lián)動機構(gòu)其他現(xiàn)有技術(shù)中能夠?qū)崿F(xiàn)兩個輸送輥22相對逆向轉(zhuǎn)動的齒輪箱也可以使用在本結(jié)構(gòu)上。

在工作的過程中為了防止作物秸稈進入到相鄰的緩沖輪之間，影響緩沖的效果，在所述輸送輥22上套設(shè)有防塞橡膠套，或所述輸送輥22上相鄰的兩個所述緩壓輪之間設(shè)置有防塞墊，能夠避免上述現(xiàn)象，而且方便后續(xù)對緩沖輪的維護保養(yǎng)。

如圖6所示，針對本發(fā)明中能夠解決緩壓效果的緩壓輪，所述緩壓輪包括軸套管5和輪體6，所述軸套管5設(shè)置在所述輪體6內(nèi)，且所述軸套管5和輪體6之間通過若干緩壓機構(gòu)9相連接，所述緩壓機構(gòu)9包括銜接桿91和彈片92，所述銜接桿91的一端與所述鉸接柱7相鉸接，所述鉸接桿的另一端與所述彈片92的外端相鉸接；所述彈片92的內(nèi)端通過固定螺桿8固定在所述軸套管5外壁上，且所述彈片92與所述軸套管5的外壁相切，所述緩壓機構(gòu)9還包括增壓片93，所述增壓片93與所述彈片92并排設(shè)置，且所述增壓片93一端固定在所述軸套管5的外壁上，另一端為自由端。通過在軸套管5和輪體6之間設(shè)置緩壓機構(gòu)9，能夠使輪體6相對于軸套管5具有一定的上下浮動空間，從而在使用的過程中能夠保證輪體6正常的釋放硬壓力。將緩壓機構(gòu)9由銜接桿91和彈片92組成，而且銜接桿91的兩端分別鉸接連接，在使用的過程中能夠綜合輪體6自身轉(zhuǎn)動時的慣性以及輪體6下壁接觸物體的上下浮動的空間進行調(diào)節(jié)，使軸套管5和輪體6之間產(chǎn)生一定的位移差，從而達到一定的緩壓效果。在軸套管5上設(shè)置固定螺桿8的通孔，能夠在達到固定彈片92的同時，還具有鎖緊軸套管5與穿設(shè)在其內(nèi)部轉(zhuǎn)軸的作用，從而能夠保證輪體6在轉(zhuǎn)軸的帶動下穩(wěn)定的轉(zhuǎn)動。通過設(shè)置與彈片92并排的增壓片93，能夠更好的保證緩沖機構(gòu)的彈性，在高速工作中使彈片92不產(chǎn)生形變，達到更好的恢復(fù)效果。

為了進一步提高收割機的工作效率，以及避免脫粒箱3內(nèi)堵塞的先行，所述脫粒箱3包括并排設(shè)置的第一箱體31，所述第一箱體31的中部設(shè)置有與輸送通道4相對應(yīng)的入料口，所述第一箱體31的兩側(cè)分別設(shè)置有出料口，所述第一箱體31殼體的內(nèi)壁上設(shè)置有左右對稱的分料板311，所述分料板311用以將入料口處的秸稈分撥到兩側(cè)的出料口處，這樣能夠?qū)⑦M入脫粒箱3內(nèi)的作物進行分開脫粒，而且是已經(jīng)經(jīng)過初步打碎的作物，所以能夠保證脫粒的效果；所述脫粒箱3還包括與所述第一箱體31并排設(shè)置的第二箱體32，所述第二箱體32的前側(cè)設(shè)置有與所述第一箱體31的出料口一一對應(yīng)的進料口，后側(cè)的中部設(shè)置有總出口，且所述第二箱體32殼體的內(nèi)壁上設(shè)置有匯料板321，所述匯料板321用以將從兩側(cè)進入的秸稈回撥到總出口處，將將入料口設(shè)置在脫粒箱3的中部，然后通過分料板311的分兩側(cè)區(qū)域脫粒和匯料板321的匯總輸出，該設(shè)計一是能夠減輕單位區(qū)域內(nèi)脫粒箱3內(nèi)脫粒輥的負荷，二是能夠加速脫粒，通過縮短脫粒的時間，大大的提高了工作效率。

實施例2

如圖2所示在實施例1的基礎(chǔ)上，所述支撐架21的上部設(shè)置有u型開口，上部的輸送輥22安裝在所述u型開口的底部，且所述u型開口的頂部檔桿與上部所述輸送輥22的安裝軸之間設(shè)置有壓力彈簧，在支撐架21的上端設(shè)置成開口的形式，并且在u型安裝口上設(shè)置壓力彈簧，能夠在保證上輸送輥22壓力的同時，增大了上部輸送輥22可位移的活動空間，使輸送裝置使用更加的靈活。再進行輸送的過程中當遇到大的物體，或者比較厚的作物時，能夠增加輸送輥22的位移空間，確保輸送通道4的暢通，避免作物在輸送通道4內(nèi)發(fā)生堵塞。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求的保護范圍為準。