本發(fā)明涉及一種殘膜回收機，具體涉及一種氣力與機械結(jié)合式殘膜回收機。

背景技術(shù)：

地膜覆蓋作為我國一種農(nóng)業(yè)栽培技術(shù)，因其可提高土壤溫度，保持土壤水分，維持土壤結(jié)構(gòu)，防止害蟲侵襲作物和某些微生物引起的病害，可促進植物生長，一直以來都廣受大家的歡迎。但是采用地膜種植會在田地內(nèi)覆蓋大量的塑料薄膜，作物收獲后地膜殘留在土壤中，難以降解，對土壤造成了污染和損害，隨著塑化劑風波的曼延，地膜無法沉降可能會導致土壤中塑化劑含量過高而影響人們的健康，所以地膜需要及時回收。但是，地膜回收一直是地膜種植的一大難題。

目前市場上地膜回收有兩種方式：一是人工回收地膜，這種方式效果較好，但是勞動強度很大，而且需要很大的資金投入，時間周期很長，地膜回收效率低；二是機械回收地膜，目前市場上也有很多種類的地膜回收機，但是回收率低一直是限制地膜機械回收發(fā)展的一大困擾，因此也需要進一步改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有殘膜回收機回收效率低、卸膜困難、不能連續(xù)作業(yè)等問題，本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、省時省力、節(jié)能環(huán)保、且可以根據(jù)不同地形、作物的要求對其進行一定的自由調(diào)整、地膜回收效果好的氣力與機械結(jié)合式殘膜回收機。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

本發(fā)明提供一種氣力與機械結(jié)合式殘膜回收機，包括三點懸掛裝置1、減速器2、殘膜回收箱6、行走輪7和底盤8，其中，所述減速器2和殘膜回收箱6分別設置在所述底盤8的前部和后部。

該殘膜回收機還包括離心風機11、挑膜滾筒4和布風裝置。

所述減速器2的動力輸出端分別連接位于底盤8兩側(cè)的挑膜滾筒動力輸入軸9和風機動力輸入軸10；其中，挑膜滾筒動力輸入軸9固接有一挑膜滾筒動力輸入軸輪齒，風機動力輸入軸10與固定在底盤8上的離心風機11連接。

所述挑膜滾筒4為中空圓柱體，橫向水平布置在殘膜回收箱6的前方，挑膜滾筒4在挑膜滾筒動力輸入軸9一側(cè)具有一驅(qū)動側(cè)板，該驅(qū)動側(cè)板上設置有挑膜滾筒從動軸21，挑膜滾筒從動軸21通過軸承支撐在底盤8上，通過與其固接的挑膜滾筒從動軸輪齒和傳動鏈條3與挑膜滾筒動力輸入軸輪齒形成鏈傳動，挑膜滾筒動力輸入軸9從而驅(qū)動挑膜滾筒4逆時針轉(zhuǎn)動。

挑膜滾筒4的筒面上分布有挑膜齒5和透風孔16。

所述布風裝置包括固定側(cè)板22、布風擋板固定軸23、布風擋板17、吸風口14和吹風口15；其中，固定側(cè)板22設置在挑膜滾筒4位于離心風機11一側(cè)的端部，并與底盤8固接；與固定側(cè)板22的內(nèi)端面垂直固接有布置于挑膜滾筒4內(nèi)部的布風擋板固定軸23；布風擋板17分別與固定側(cè)板22的內(nèi)端面和布風擋板固定軸23固接，并與挑膜滾筒4的內(nèi)壁和驅(qū)動側(cè)板內(nèi)側(cè)相鄰；固定側(cè)板22的外端面設置有吸風口14和吹風口15。

所述布風擋板17將挑膜滾筒4內(nèi)腔分割為正壓腔室18和負壓腔室19；所述吸風口14和吹風口15分別與負壓腔室19和正壓腔室18連通；所述吸風口14和吹風口15分別通過吸風口管道12和出風口管道13與離心風機11的進風口和出風口連接。

所述正壓腔室18與殘膜回收箱6的回收口相對應，負壓腔室19朝向底盤8的前部。

優(yōu)選地，所述挑膜齒5和透風孔16均沿挑膜滾筒4軸向方向成排布置在挑膜滾筒4的筒面上。更進一步地，所述挑膜齒5構(gòu)成的挑膜齒排和透風孔16構(gòu)成的透風孔排交替布置。

優(yōu)選地，所述布風擋板17與挑膜滾筒4內(nèi)壁相鄰的一側(cè)設置有密封條20。

所述固定側(cè)板22的直徑不小于挑膜滾筒4的直徑。

所述布風擋板17為兩組，每組兩個，所述兩組布風擋板17將挑膜滾筒4內(nèi)腔分割為正壓腔室18和負壓腔室19。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明利用機械的挑膜機構(gòu)和負壓氣流共同作用完成殘膜的撿拾過程，利用正壓氣流作用完成殘膜的卸膜過程，可很好地解決現(xiàn)有殘膜回收機所存在的撿拾效率低和卸膜不干凈的問題。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)新穎、設計巧妙，適合于多種地形、作物的地膜回收，不僅操作方便、省時省力、回收效果好，而且安全可靠、節(jié)約能源、制作成本低，能夠克服現(xiàn)有的摟耙式殘膜回收機不能夠連續(xù)作業(yè)的缺點。

附圖說明

圖1為本發(fā)明氣力與機械結(jié)合式殘膜回收機的主視圖；

圖2為本發(fā)明氣力與機械結(jié)合式殘膜回收機的俯視圖；

圖3為本發(fā)明氣力與機械結(jié)合式殘膜回收機的軸測圖；

圖4為挑膜滾筒4的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為布風擋板17的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為布風擋板17布置在挑膜滾筒4內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖6的C-C向剖視圖。

其中的附圖標記為：

1三點懸掛裝置 2減速器

3傳動鏈條 4挑膜滾筒

5挑膜齒 6殘膜回收箱

7行走輪 8底盤

9挑膜滾筒動力輸入軸 10風機動力輸入軸

11離心風機 12吸風口管道

13出風口管道 14吸風口

15吹風口 16透風孔

17布風擋板 18正壓腔室

19負壓腔室 20密封條

21挑膜滾筒從動軸 22固定側(cè)板

23布風擋板固定軸

v箭頭方向表示挑膜滾筒4的轉(zhuǎn)動方向

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進行進一步說明，本實施例僅用于解釋發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護范圍的限定。

如圖1至圖3所示，本發(fā)明氣力與機械結(jié)合式殘膜回收機包括三點懸掛裝置1、減速器2、殘膜回收箱6、行走輪7、底盤8、離心風機11、挑膜滾筒4和布風裝置。

所述減速器2和殘膜回收箱6分別設置在所述底盤8的前部和后部。所述底盤8的前端設置有三點懸掛裝置1，用于與拖拉機連接。所述底盤8下部設置有行走輪7。

所述減速器2的動力輸出端分別連接位于底盤8兩側(cè)的挑膜滾筒動力輸入軸9和風機動力輸入軸10；其中，挑膜滾筒動力輸入軸9固接有一挑膜滾筒動力輸入軸輪齒，風機動力輸入軸10與固定在底盤8上的離心風機11連接。

如圖4所示，所述挑膜滾筒4為中空圓柱體，橫向水平布置在殘膜回收箱6的前方，挑膜滾筒4在挑膜滾筒動力輸入軸9一側(cè)具有一驅(qū)動側(cè)板，該驅(qū)動側(cè)板上設置有挑膜滾筒從動軸21，挑膜滾筒從動軸21通過軸承支撐在底盤8上，通過與其固接的挑膜滾筒從動軸輪齒和傳動鏈條3與挑膜滾筒動力輸入軸輪齒形成鏈傳動，挑膜滾筒動力輸入軸9從而驅(qū)動挑膜滾筒4逆時針轉(zhuǎn)動，如圖1和圖3中v箭頭所示方向。

挑膜滾筒4的筒面上分布有挑膜齒5和透風孔16。

優(yōu)選地，所述挑膜齒5和透風孔16均沿挑膜滾筒4軸向方向成排布置在挑膜滾筒4的筒面上。更近一步地，所述挑膜齒5構(gòu)成的挑膜齒排和透風孔16構(gòu)成的透風孔排交替布置。

如圖5所示，所述布風裝置包括固定側(cè)板22、布風擋板固定軸23、布風擋板17、吸風口14和吹風口15。其中，固定側(cè)板22設置在挑膜滾筒4位于離心風機11一側(cè)的端部，并與底盤8固接；與固定側(cè)板22的內(nèi)端面垂直固接有布置于挑膜滾筒4內(nèi)部的布風擋板固定軸23；布風擋板17分別與固定側(cè)板22的內(nèi)端面和布風擋板固定軸23固接，并與挑膜滾筒4的內(nèi)壁和驅(qū)動側(cè)板內(nèi)側(cè)相鄰；固定側(cè)板22的外端面設置有吸風口14和吹風口15。

優(yōu)選地，布風擋板17與挑膜滾筒4內(nèi)壁相鄰的一側(cè)設置有密封條20。

優(yōu)選地，固定側(cè)板22的直徑不小于挑膜滾筒4的直徑。

如圖6和圖7所示，所述布風擋板17為兩組，每組兩個，所述兩組布風擋板17將挑膜滾筒4內(nèi)腔分割為正壓腔室18和負壓腔室19。所述吸風口14和吹風口15分別與負壓腔室19和正壓腔室18連通。所述吸風口14和吹風口15分別通過吸風口管道12和出風口管道13與離心風機11的進風口和出風口連接。

所述正壓腔室18與殘膜回收箱6的回收口相對應，負壓腔室19朝向底盤8的前部。

本發(fā)明的工作過程如下：

工作時，拖拉機連接到底盤上的三點懸掛裝置1，拖拉機的后輸出軸通過萬向聯(lián)軸器連接到減速器2，減速器2分別驅(qū)動離心風機11和挑膜滾筒4旋轉(zhuǎn)?；厥諝埬r：挑膜滾筒4逆時針轉(zhuǎn)動，挑膜滾筒4上的挑膜齒5將殘膜挑起，同時離心風機11的負壓風通過吸風口管道12連接到吸風口14，負壓氣流經(jīng)負壓腔室19通過挑膜滾筒4的透風孔16，對殘膜產(chǎn)生吸力，增強殘膜的回收率；殘膜隨著挑膜滾筒4轉(zhuǎn)到正壓腔室18對應的正壓風區(qū)時，高速的正壓風會將殘膜吹到殘膜回收箱6內(nèi)，并最終完成一個殘膜回收過程。