本發(fā)明涉及聯(lián)合收割機(jī)切縱流脫粒滾筒動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，屬于聯(lián)合收割機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

市場上現(xiàn)有的全喂入聯(lián)合收割機(jī)的切縱流脫粒滾筒動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)多為同側(cè)傳動(dòng)，傳動(dòng)零件繁多且復(fù)雜，功率損耗也大，中國專利CN 103650781 A通過采用切流滾筒軸端連接換向齒輪箱將動(dòng)力換向后再經(jīng)過多級(jí)鏈傳動(dòng)傳遞至縱軸流滾筒，較好的解決了傳動(dòng)系統(tǒng)功耗大，成本高的問題，但它采用的多級(jí)鏈傳動(dòng)具有維修保養(yǎng)困難，運(yùn)行噪音大的問題，且鏈傳動(dòng)在田間惡劣作業(yè)環(huán)境下如不及時(shí)潤滑，鏈條極易失效導(dǎo)致脫粒滾筒無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述存在的問題，本發(fā)明公開了一種聯(lián)合收割機(jī)切縱流脫粒滾筒動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其具體技術(shù)方案如下：

聯(lián)合收割機(jī)切縱流脫粒滾筒動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括切流滾筒和縱軸流滾筒，所述切流滾筒和縱軸流滾筒互相交錯(cuò)垂直，所述縱軸流滾筒位于切流滾筒的中位線上，所述切流滾筒設(shè)置在切流滾筒軸的軸向四周，所述縱軸流滾筒設(shè)置在縱軸流滾筒軸的軸向四周，

所述切流滾筒軸和縱軸流滾筒軸通過帶傳動(dòng)裝置和換向傳動(dòng)裝置連接,所述帶傳動(dòng)裝置包括皮帶、被動(dòng)帶輪、主動(dòng)帶輪和張緊裝置，所述主動(dòng)帶輪設(shè)置在切流滾筒軸的動(dòng)力輸出端，主動(dòng)帶輪由切流滾筒軸驅(qū)動(dòng)與其同步旋轉(zhuǎn)，所述被動(dòng)帶輪設(shè)置在換向傳動(dòng)裝置的動(dòng)力輸入端，所述被動(dòng)帶輪和主動(dòng)帶輪通過皮帶繃緊連接，所述張緊裝置抵壓張緊著皮帶；

所述換向傳動(dòng)裝置包括花鍵軸、主動(dòng)錐形齒輪、被動(dòng)錐形齒輪和換向傳動(dòng)箱體，所述被動(dòng)帶輪設(shè)置在花鍵軸的動(dòng)力輸入端，主動(dòng)錐形齒輪設(shè)置在花鍵軸的動(dòng)力輸出端，被動(dòng)錐形齒輪設(shè)置在縱軸流滾筒軸的動(dòng)力輸入端，且主動(dòng)錐形齒輪和被動(dòng)錐形齒輪嚙合連接，實(shí)現(xiàn)動(dòng)力的90度換向傳遞。

所述花鍵軸、主動(dòng)錐形齒輪和被動(dòng)錐形齒輪均位于換向傳動(dòng)箱體中。

所述張緊裝置包括張緊輪和張緊調(diào)節(jié)板，所述張緊輪抵觸張緊著皮帶，所述張緊調(diào)節(jié)板呈彎折形狀，所述張緊輪的中心軸穿過張緊調(diào)節(jié)板的一端，張緊調(diào)節(jié)板的另一端設(shè)置有通孔，通過彈簧鉤掛在該通孔中，且該彈簧的另一端繃緊鉤掛在聯(lián)合收割機(jī)機(jī)架上，實(shí)現(xiàn)張緊輪對皮帶有張緊力。

所述張緊裝置與皮帶的傳動(dòng)方向平行，張緊裝置和帶傳動(dòng)裝置均位于切流滾筒的側(cè)部。

所述切流滾筒軸的動(dòng)力輸入端設(shè)置動(dòng)力輸入帶輪。

本發(fā)明的有益效果是：

（1）現(xiàn)有技術(shù)中縱軸流滾筒的動(dòng)力輸入連接為鏈條傳動(dòng)箱，具有難以密封與潤滑的難題，且鏈條張緊因受空間限制，調(diào)節(jié)較為困難，更換為換向傳動(dòng)裝置后使用錐齒輪傳動(dòng)進(jìn)行換向，通過特制換向傳動(dòng)箱進(jìn)行固定，能夠?qū)X輪傳動(dòng)進(jìn)行完全密封及潤滑，使傳動(dòng)可靠性及使用壽命大大提高；

（2）相比于現(xiàn)有傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，解決了因切流滾筒與縱軸流滾筒間空間有限，所需傳遞功率大而無法使用皮帶的難題，將同向傳動(dòng)部分移至切流滾筒與縱軸流滾筒的一側(cè)，并使用皮帶傳動(dòng)，便于安裝維護(hù)，且?guī)鲃?dòng)具有過載保護(hù)，動(dòng)力傳輸時(shí)沖擊小，無需潤滑等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖2是圖1的A向視圖，

圖3是換向傳動(dòng)箱結(jié)構(gòu)示意圖，

附圖標(biāo)記列表：1—切流滾筒，2—縱軸流滾筒，3—花鍵軸，4—主動(dòng)錐形齒輪，5—被動(dòng)錐形齒輪，6—換向傳動(dòng)箱體，7—縱軸流滾筒軸，8—皮帶，9—被動(dòng)帶輪，10—主動(dòng)帶輪,11-張緊裝置。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡明本發(fā)明。應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，該視圖為在聯(lián)合收割機(jī)上的俯視圖，圖2是圖1的A向視圖，結(jié)合這兩幅附圖可見，本全喂入聯(lián)合收割機(jī)切縱流脫粒滾筒動(dòng)力傳輸機(jī)構(gòu)，包括切流滾筒1和縱軸流滾筒2，所述切流滾筒1和縱軸流滾筒2互相交錯(cuò)垂直，還包括組成換向傳動(dòng)裝置的花鍵軸3、主動(dòng)錐形齒輪4、被動(dòng)錐形齒輪5、換向傳動(dòng)箱體6和組成帶傳動(dòng)裝置的皮帶8、被動(dòng)帶輪9、主動(dòng)帶輪10、張緊裝置11，所述切流滾筒1兩端分別為動(dòng)力輸入端和動(dòng)力輸出端，在實(shí)現(xiàn)切流滾筒動(dòng)力輸入端動(dòng)力輸入的同時(shí)，切流滾筒1帶動(dòng)其動(dòng)力輸出端嚙合的主動(dòng)帶輪10轉(zhuǎn)動(dòng)，再通過皮帶8將動(dòng)力從主動(dòng)帶輪10傳輸至與換向傳動(dòng)裝置中花鍵軸3的輸入端嚙合的被動(dòng)帶輪9，所述花鍵軸3的動(dòng)力經(jīng)主動(dòng)錐齒輪4與被動(dòng)錐齒輪5換向后輸出至縱軸流滾筒軸7從而帶動(dòng)縱軸流滾筒2轉(zhuǎn)動(dòng)。本發(fā)明，通過給切流滾筒1動(dòng)力，動(dòng)力通過帶傳動(dòng)傳遞，再通過換向傳動(dòng)裝置發(fā)生變換方向，最終傳遞給縱軸流滾筒2，實(shí)現(xiàn)切流滾筒1和縱軸流滾筒2能夠同時(shí)工作，動(dòng)力的傳遞避免使用傳統(tǒng)的鏈條，且?guī)鲃?dòng)位置在切流滾筒1與縱軸流滾筒2的一側(cè)，便于安裝維護(hù)，避免聯(lián)合機(jī)收割機(jī)傳動(dòng)件在工作中鏈條不易潤滑維護(hù)，無過載保護(hù)的問題。

圖3是換向傳動(dòng)箱結(jié)構(gòu)示意圖，由圖可見，所述花鍵軸3一端與帶傳動(dòng)中的被動(dòng)帶輪9嚙合傳動(dòng)，另一端與主動(dòng)錐形齒輪4嚙合傳動(dòng)，所述錐形齒輪主動(dòng)4與被動(dòng)錐形齒輪5嚙合使動(dòng)力換向傳動(dòng)。所述花鍵軸3、主動(dòng)錐形齒輪4、被動(dòng)錐形齒輪5安裝在換向傳動(dòng)箱體6內(nèi)，所述換向傳動(dòng)箱體6固定在收割機(jī)脫粒機(jī)體上，所述縱軸流滾筒軸7與被動(dòng)錐形齒輪5嚙合傳動(dòng)，所述縱軸流滾筒2通過縱軸流滾筒軸7帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)裝置的傳動(dòng)。

所述連接主動(dòng)帶輪10和被動(dòng)帶輪9的皮帶8設(shè)置有張緊裝置11。張緊裝置11將皮帶8保持一定的張緊力，避免皮帶8晃動(dòng)，也避免動(dòng)力通過皮帶8傳遞損耗。

本發(fā)明方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述技術(shù)手段所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明 技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。