本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種熱風(fēng)殺蟲(chóng)除草裝置。

背景技術(shù)：

由于在有機(jī)農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中禁止使用農(nóng)用化學(xué)品，所以有機(jī)農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中，需要大量的技術(shù)投入，尤其是病蟲(chóng)、草害的控制技術(shù)，利用人工方法除草、滅蟲(chóng)，不但效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且成本高，采用物理方法進(jìn)行除草、滅蟲(chóng)，不但對(duì)環(huán)境無(wú)污染，可以減少農(nóng)化學(xué)藥物在農(nóng)作物上的殘留，使得農(nóng)作物在一個(gè)無(wú)污染的環(huán)境中成長(zhǎng)，從源頭上保證食品安全。

因此，需要提供一種新的技術(shù)方案解決上述技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種可有效解決上述技術(shù)問(wèn)題的熱風(fēng)殺蟲(chóng)除草裝置。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種熱風(fēng)殺蟲(chóng)除草裝置，所述熱風(fēng)殺蟲(chóng)除草裝置包括底板、位于所述底板下方的除草裝置、位于所述底板上方的框體裝置、位于所述框體裝置左右兩側(cè)的進(jìn)氣裝置、收容于所述框體裝置內(nèi)的過(guò)濾裝置及位于所述過(guò)濾裝置下方的電缸裝置，所述底板上設(shè)有位于其下方左右兩側(cè)的第一固定塊、位于所述第一固定塊下方的第一滾輪、貫穿其上下表面的第一通孔，所述除草裝置包括保護(hù)框、位于所述保護(hù)框左右兩側(cè)的第一固定桿、收容于所述保護(hù)框內(nèi)的若干第二滾輪及設(shè)置于所述第二滾輪上的切割齒，所述框體裝置包括框體、收容于所述框體內(nèi)左右兩側(cè)的導(dǎo)熱框、收容于所述導(dǎo)熱框內(nèi)的加熱棒，所述進(jìn)氣裝置包括進(jìn)氣管、設(shè)置于所述進(jìn)氣管上的風(fēng)機(jī)、閥門(mén)、位于所述風(fēng)機(jī)下方的支撐架、位于所述支撐架下方的第一豎桿及設(shè)置于所述第一豎桿上的第一橫桿，所述過(guò)濾裝置包括過(guò)濾網(wǎng)、位于所述過(guò)濾網(wǎng)左右兩側(cè)的斜板、位于所述過(guò)濾網(wǎng)下方的彈簧、位于所述彈簧下方的橫板，所述電缸裝置包括電缸、位于所述電缸上方的推動(dòng)桿、位于所述推動(dòng)桿上方的移動(dòng)板、位于所述電缸上方的定位環(huán)。

所述第一固定塊設(shè)有兩個(gè)，所述第一固定塊的橫截面呈等腰梯形，所述第一固定塊的上表面與所述底板的下表面固定連接，所述第一固定塊的下表面設(shè)有第一凹槽，所述第一滾輪設(shè)有兩個(gè)，所述第一滾輪呈圓柱體且收容于所述第一凹槽內(nèi)，所述第一滾輪與所述第一固定塊軸轉(zhuǎn)連接，所述第一通孔設(shè)有兩個(gè)。

所述保護(hù)框呈空心的長(zhǎng)方體，所述保護(hù)框的上表面與所述底板的下表面固定連接，所述保護(hù)框位于所述第一通孔的下方，所述第一固定桿設(shè)有兩個(gè)，所述第一固定桿的一端與所述第一固定塊固定連接，所述第一固定桿的另一端與所述保護(hù)框的側(cè)面固定連接。

所述第二滾輪設(shè)有三個(gè)，所述第二滾輪呈圓柱體，所述第二滾輪與所述保護(hù)框軸轉(zhuǎn)連接，所述切割齒設(shè)有若干個(gè)，所述切割齒均勻分布在所述第二滾輪上且與其固定連接。

所述框體呈空心的長(zhǎng)方體且豎直放置，所述框體的下表面與所述底板的上表面固定連接，所述框體位于所述第一通孔的上方，所述框體的左右表面上設(shè)有第二通孔，所述導(dǎo)熱框設(shè)有兩個(gè)，所述導(dǎo)熱框呈空心的長(zhǎng)方體，所述導(dǎo)熱框的側(cè)面與所述框體的內(nèi)表面固定連接，所述加熱棒設(shè)有兩個(gè)。

所述進(jìn)氣管的一端對(duì)準(zhǔn)所述第二通孔且與所述框體的側(cè)面固定連接，所述支撐架呈l型，所述支撐架的一端與所述風(fēng)機(jī)固定連接，所述支撐架的另一端與所述框體的側(cè)面固定連接，所述第一豎桿呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第一豎桿的上端與所述支撐架固定連接，所述第一豎桿的下端與所述底板固定連接，所述第一橫桿呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第一橫桿的一端與所述框體的側(cè)面固定連接，所述第一橫桿的另一端與所述第一豎桿固定連接。

所述斜板設(shè)有兩個(gè)，所述斜板呈傾斜狀，所述斜板的下端與所述框體的側(cè)面固定連接，所述過(guò)濾網(wǎng)呈水平狀，所述過(guò)濾網(wǎng)的側(cè)面與所述斜板的側(cè)面固定連接，所述彈簧設(shè)有兩個(gè)，所述彈簧呈豎直狀，所述彈簧的上端與所述過(guò)濾網(wǎng)的下表面固定連接，所述彈簧的下端與所述橫板的上表面固定連接，所述橫板呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述橫板的側(cè)面與所述框體的內(nèi)表面固定連接，所述橫板上設(shè)有貫穿其上下表面的圓孔。

所述電缸的下表面與所述底板的上表面固定連接，所述推動(dòng)桿呈圓柱體且豎直放置，所述推動(dòng)桿的下端與所述電缸連接，所述推動(dòng)桿的上端與所述移動(dòng)板的下表面固定連接。

所述定位環(huán)呈橫截面為圓環(huán)的柱體，所述定位環(huán)水平放置，所述定位環(huán)的上表面與所述橫板的下表面固定連接，所述定位環(huán)的外表面與所述框體的內(nèi)表面固定連接，所述移動(dòng)板呈圓柱體，所述移動(dòng)板收容于所述定位環(huán)內(nèi)，所述移動(dòng)板的側(cè)面與所述定位環(huán)的內(nèi)表面滑動(dòng)連接。

采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明熱風(fēng)殺蟲(chóng)除草裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，通過(guò)采用物理方法進(jìn)行除草殺蟲(chóng)，經(jīng)濟(jì)環(huán)保無(wú)污染，對(duì)環(huán)境起到了較好的保護(hù)作用，減少環(huán)境的污染，并且自動(dòng)化程度高，降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，保證除草的效率。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明熱風(fēng)殺蟲(chóng)除草裝置的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明：

圖1為本發(fā)明熱風(fēng)殺蟲(chóng)除草裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本發(fā)明熱風(fēng)殺蟲(chóng)除草裝置包括底板1、位于所述底板1下方的除草裝置2、位于所述底板1上方的框體裝置3、位于所述框體裝置3左右兩側(cè)的進(jìn)氣裝置4、收容于所述框體裝置3內(nèi)的過(guò)濾裝置5及位于所述過(guò)濾裝置5下方的電缸裝置6。

如圖1所示，所述底板1呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述底板1上設(shè)有位于其下方左右兩側(cè)的第一固定塊11、位于所述第一固定塊11下方的第一滾輪12、貫穿其上下表面的第一通孔13。所述第一固定塊11設(shè)有兩個(gè)，所述第一固定塊11的橫截面呈等腰梯形，所述第一固定塊11的上表面與所述底板1的下表面固定連接，所述第一固定塊11的下表面設(shè)有第一凹槽111，所述第一凹槽111呈半圓柱體狀。所述第一滾輪12設(shè)有兩個(gè)，所述第一滾輪12呈圓柱體且收容于所述第一凹槽111內(nèi)，所述第一滾輪12與所述第一固定塊11軸轉(zhuǎn)連接，使得所述第一滾輪12可以在所述第一凹槽111內(nèi)旋轉(zhuǎn)。所述第一通孔13設(shè)有兩個(gè)，所述第一通孔13呈長(zhǎng)方形。

如圖1所示，所述除草裝置2包括保護(hù)框21、位于所述保護(hù)框21左右兩側(cè)的第一固定桿22、收容于所述保護(hù)框21內(nèi)的若干第二滾輪23及設(shè)置于所述第二滾輪23上的切割齒24。所述保護(hù)框21呈空心的長(zhǎng)方體，所述保護(hù)框21的上下表面相通，所述保護(hù)框21的上表面與所述底板1的下表面固定連接，所述保護(hù)框21位于所述第一通孔13的下方。所述第一固定桿22設(shè)有兩個(gè)，所述第一固定桿22的一端與所述第一固定塊11固定連接，所述第一固定桿22的另一端與所述保護(hù)框21的側(cè)面固定連接。所述第二滾輪23設(shè)有三個(gè)，所述第二滾輪23呈圓柱體，所述第二滾輪23與所述保護(hù)框21軸轉(zhuǎn)連接，使得所述第二滾輪23可以在所述保護(hù)框21內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述第二滾輪23與電機(jī)連接，帶動(dòng)所述第二滾輪23主動(dòng)旋轉(zhuǎn)。所述切割齒24設(shè)有若干個(gè)，所述切割齒24均勻分布在所述第二滾輪23上且與其固定連接，從而所述第二滾輪23帶動(dòng)所述切割齒24旋轉(zhuǎn)時(shí)可以對(duì)草進(jìn)行切割。

如圖1所示，所述框體裝置3包括框體31、收容于所述框體31內(nèi)左右兩側(cè)的導(dǎo)熱框32、收容于所述導(dǎo)熱框32內(nèi)的加熱棒33。所述框體31呈空心的長(zhǎng)方體且豎直放置，所述框體31的橫截面呈倒置的凹字形，所述框體31的下表面與所述底板1的上表面固定連接，所述框體31位于所述第一通孔13的上方，所述框體31的左右表面上設(shè)有第二通孔311，所述第二通孔311呈圓形且與所述框體31的內(nèi)部相通。所述導(dǎo)熱框32設(shè)有兩個(gè)，所述導(dǎo)熱框32呈空心的長(zhǎng)方體，所述導(dǎo)熱框32的側(cè)面與所述框體31的內(nèi)表面固定連接，所述導(dǎo)熱框32的橫截面呈側(cè)放的凹字形，所述導(dǎo)熱框32采用導(dǎo)熱材料制成。所述加熱棒33設(shè)有兩個(gè)，所述加熱棒33收容于所述導(dǎo)熱框32內(nèi)，所述加熱棒33與電源連接，使得所述加熱棒33可以產(chǎn)生熱量。

如圖1所示，所述進(jìn)氣裝置4設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述框體裝置3的左右兩側(cè)。所述進(jìn)氣裝置4包括進(jìn)氣管41、設(shè)置于所述進(jìn)氣管41上的風(fēng)機(jī)43、閥門(mén)42、位于所述風(fēng)機(jī)43下方的支撐架44、位于所述支撐架44下方的第一豎桿45及設(shè)置于所述第一豎桿45上的第一橫桿46。所述進(jìn)氣管41的一端對(duì)準(zhǔn)所述第二通孔311且與所述框體31的側(cè)面固定連接，所述進(jìn)氣管41的內(nèi)部與所述框體31的內(nèi)部相通。所述風(fēng)機(jī)43與電源連接。所述支撐架44呈l型，所述支撐架44的一端與所述風(fēng)機(jī)43固定連接，所述支撐架44的另一端與所述框體31的側(cè)面固定連接。所述第一豎桿45呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第一豎桿45的上端與所述支撐架44固定連接，所述第一豎桿45的下端與所述底板1固定連接。所述第一橫桿46呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第一橫桿46的一端與所述框體31的側(cè)面固定連接，所述第一橫桿46的另一端與所述第一豎桿45固定連接。

如圖1所示，所述過(guò)濾裝置5包括過(guò)濾網(wǎng)52、位于所述過(guò)濾網(wǎng)52左右兩側(cè)的斜板51、位于所述過(guò)濾網(wǎng)53下方的彈簧53、位于所述彈簧53下方的橫板54。所述斜板51設(shè)有兩個(gè)，所述斜板51呈傾斜狀，所述斜板51的下端與所述框體31的側(cè)面固定連接。所述過(guò)濾網(wǎng)52呈水平狀，所述過(guò)濾網(wǎng)52的側(cè)面與所述斜板51的側(cè)面固定連接。所述彈簧53設(shè)有兩個(gè)，所述彈簧53呈豎直狀，所述彈簧53的上端與所述過(guò)濾網(wǎng)52的下表面固定連接，所述彈簧53的下端與所述橫板54的上表面固定連接。所述橫板54呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述橫板54的側(cè)面與所述框體31的內(nèi)表面固定連接，所述橫板54上設(shè)有貫穿其上下表面的圓孔541，所述圓孔541呈圓形。

如圖1所示，所述電缸裝置6包括電缸61、位于所述電缸61上方的推動(dòng)桿62、位于所述推動(dòng)桿62上方的移動(dòng)板63、位于所述電缸61上方的定位環(huán)64。所述電缸61與電源連接，為所述電缸61提供電能，所述電缸61的下表面與所述底板1的上表面固定連接。所述推動(dòng)桿62呈圓柱體且豎直放置，所述推動(dòng)桿62的下端與所述電缸61連接，所述電缸61可以帶動(dòng)所述推動(dòng)桿62上下移動(dòng)，所述推動(dòng)桿62的上端與所述移動(dòng)板63的下表面固定連接。所述定位環(huán)64呈橫截面為圓環(huán)的柱體，所述定位環(huán)64水平放置，所述定位環(huán)64的上表面與所述橫板54的下表面固定連接，所述定位環(huán)64的外表面與所述框體31的內(nèi)表面固定連接。所述移動(dòng)板63呈圓柱體，所述移動(dòng)板63收容于所述定位環(huán)64內(nèi)，所述移動(dòng)板63的側(cè)面與所述定位環(huán)64的內(nèi)表面滑動(dòng)連接，使得所述移動(dòng)板63可以在所述定位環(huán)64內(nèi)上下移動(dòng)。

如圖1所示，所述本發(fā)明熱風(fēng)殺蟲(chóng)除草裝置使用時(shí)，首先將其推動(dòng)到需要除草的田地上。然后啟動(dòng)與第二滾輪23連接的電機(jī)，所述電機(jī)帶動(dòng)所述第二滾輪23旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使得所述切割齒24隨之旋轉(zhuǎn)，從而可以對(duì)地面上的草進(jìn)行切割。同時(shí)啟動(dòng)加熱棒33，使得所述加熱棒33產(chǎn)生熱量。同時(shí)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)43，使得外界的空氣進(jìn)入到所述進(jìn)氣管41內(nèi)，打開(kāi)閥門(mén)42，使得進(jìn)入到所述進(jìn)氣管41內(nèi)的空氣進(jìn)入到所述框體31內(nèi)，然后加熱棒33可以對(duì)空氣進(jìn)行加熱，使其溫度升高，所述斜板51的設(shè)置可以使得空氣盡量與導(dǎo)熱框32接觸，方便對(duì)其進(jìn)行加熱升溫，以便達(dá)到需要的溫度。然后經(jīng)過(guò)斜板51的上方且經(jīng)過(guò)過(guò)濾網(wǎng)52的過(guò)濾后進(jìn)入到所述過(guò)濾網(wǎng)52的下方。然后啟動(dòng)電缸61，使得所述推動(dòng)桿62向下移動(dòng)，進(jìn)而使得所述移動(dòng)板63向下移動(dòng)，直至所述移動(dòng)板63移動(dòng)到所述定位環(huán)64的下方，然后所述橫板54上方的空氣經(jīng)過(guò)圓孔541進(jìn)入到所述橫板54的下方，然后進(jìn)入到所述定位環(huán)64的下方，然后經(jīng)過(guò)第一通孔13進(jìn)入到所述保護(hù)框21內(nèi)，然后向田地上的草噴去，由于高溫可以將草殺死，減少農(nóng)藥的使用，保護(hù)環(huán)境。至此，本發(fā)明熱風(fēng)殺蟲(chóng)除草裝置使用過(guò)程描述完畢。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。