本發(fā)明涉及帶成蛆再處理裝置的蠅蛆養(yǎng)殖流水線。

背景技術：

蠅蛆為蒼蠅的幼蟲，蠅蛆蛋白質(zhì)是優(yōu)質(zhì)白，不僅是優(yōu)質(zhì)飼料，還可提取蛋白粉、開發(fā)高級營養(yǎng)品、航天食品、藥品等。正是由于蠅蛆有很多使用價值，蠅蛆養(yǎng)殖也逐漸發(fā)展起來。為了提高養(yǎng)殖效率，采用機械化工廠化來生產(chǎn)蠅蛆是蠅蛆養(yǎng)殖的發(fā)展方向。

如采用傳送帶來養(yǎng)殖蠅蛆是較好的方案，將蠅卵和飼料投放至傳送帶的一端，蠅卵和飼料隨傳送帶傳送，且在傳送過程中蠅卵長成成蛆，最后從傳送帶的另一端收集。

采用傳送帶雖然能實現(xiàn)流水化養(yǎng)殖蠅蛆，但由于蠅卵成長需要一段較長的周期，即蠅卵和飼料需要長時間在傳送帶上承載，故傳送帶的長度非常長，占地面積非常大，可見傳送帶對養(yǎng)殖場所的面積要求很高，不易推廣應用。

為了縮短傳送帶的長度，需要對傳送帶進行間歇運轉(zhuǎn)控制，使傳送帶走走停停，以時間換空間；當然，這也意味著蠅卵和飼料的投放也只能間歇進行。而要想把傳送帶的長度縮短到合適范圍，傳送帶運轉(zhuǎn)的間歇時間就要大大增長，這意味著蠅卵和飼料的投放間歇時間也要大大增長，顯然，這種情況下蠅卵和飼料的投放效率是非常低的。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種帶成蛆再處理裝置的蠅蛆養(yǎng)殖流水線，其采用多層滾筒線的立體構架，配合第一、第二跨層轉(zhuǎn)運裝置，實現(xiàn)養(yǎng)殖盤的立體循環(huán)運載，再配合投料裝置、蠅蛆分離裝置和成蛆再處理裝置，完整實現(xiàn)蠅蛆養(yǎng)殖的流水化作業(yè)。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案是設計一種帶成蛆再處理裝置的蠅蛆養(yǎng)殖流水線，包括：用于養(yǎng)殖蠅蛆的養(yǎng)殖盤，用于運載養(yǎng)殖盤的養(yǎng)殖盤運載裝置，向養(yǎng)殖盤運載裝置投送蠅卵和飼料的投料裝置，接收養(yǎng)殖盤運載裝置所輸出成蛆和殘留飼料的第一傳送帶，對第一傳送帶所送來的成蛆和殘留飼料進行分離處理的蠅蛆分離裝置，接收蠅蛆分離裝置所輸出殘留飼料的飼料收集裝置，接收蠅蛆分離裝置所輸出成蛆的第二傳送帶，以及設于第二傳送帶輸出端的成蛆再處理裝置；

所述養(yǎng)殖盤運載裝置包括：支承養(yǎng)殖盤平移的多層滾筒線，設于多層滾筒線一端并在該端跨層轉(zhuǎn)運養(yǎng)殖盤的第一跨層轉(zhuǎn)運裝置，以及設于多層滾筒線另一端并在該端跨層轉(zhuǎn)運養(yǎng)殖盤的第二跨層轉(zhuǎn)運裝置；

所述多層滾筒線的層數(shù)由下至上計數(shù)，且總層數(shù)為偶數(shù)；各層滾筒線分別配有傳送驅(qū)動裝置；奇數(shù)層滾筒線的傳送方向為：由多層滾筒線的上述一端向另一端傳送；偶數(shù)層滾筒線的傳送方向與奇數(shù)層滾筒線的傳送方向相反；

所述第一跨層轉(zhuǎn)運裝置包括：可與各層滾筒線逐層對接且在跨層轉(zhuǎn)運過程中承載養(yǎng)殖盤的第一托架，由第一托架支承且用于夾持第一托架上養(yǎng)殖盤的氣動夾具，支承第一托架且驅(qū)動第一托架翻轉(zhuǎn)以使養(yǎng)殖盤上成蛆和殘留飼料傾倒的傾倒裝置，支承傾倒裝置且驅(qū)動傾倒裝置升降以使第一托架與各層滾筒線逐層對接的第一升降裝置，以及將第一托架上所承載養(yǎng)殖盤推上奇數(shù)層滾筒線的第一推送裝置；所述傾倒裝置包括：支承第一托架的轉(zhuǎn)軸，以及驅(qū)動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)以使第一托架翻轉(zhuǎn)的第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置；所述第一推送裝置包括：與各奇數(shù)層滾筒線一一對應配合的多個第一伸縮推桿；

所述第二跨層轉(zhuǎn)運裝置包括：可與各層滾筒線逐層對接且在跨層轉(zhuǎn)運過程中承載養(yǎng)殖盤的第二托架，支承第二托架且驅(qū)動第二托架升降以使第二托架與各層滾筒線逐層對接的第二升降裝置，以及將第二托架上所承載養(yǎng)殖盤推上偶數(shù)層滾筒線的第二推送裝置；所述第二推送裝置包括：與各偶數(shù)層滾筒線一一對應配合的多個第二伸縮推桿；

所述投料裝置位于第一跨層轉(zhuǎn)運裝置上方；所述投料裝置包括：用于存放蠅卵和飼料的存料裝置，以及用于將存料裝置中蠅卵和飼料向第一托架上所承載養(yǎng)殖盤投放的導料槽；

所述第一傳送帶位于第一跨層轉(zhuǎn)運裝置下方；所述第一傳送帶接收養(yǎng)殖盤所傾倒的成蛆和殘留飼料，并將成蛆和殘留飼料送入蠅蛆分離裝置；

所述蠅蛆分離裝置包括：與第一傳送帶對接的入料端，向飼料收集裝置輸出殘留飼料的第二出料端，以及向第二傳送帶輸出成蛆的第一出料端；

所述成蛆再處理裝置包括：底座，用于裝載成蛆的料筐，圍繞底座布置且用于浸泡料筐中成蛆的多個槽體，支承料筐且驅(qū)動料筐升降的第三升降裝置，支承第三升降裝置且驅(qū)動第三升降裝置圍繞底座周向移動的旋轉(zhuǎn)盤，支承旋轉(zhuǎn)盤且驅(qū)動旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，以及固定于底座上且支承第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的支架；

所述多個槽體包括以底座周向依次設置的：存有清洗液且用于對成蛆進行清洗處理的清洗槽，存有被加熱液體且用于對成蛆進行加熱處理的加熱槽，存有消毒液且用于對成蛆進行消毒處理的消毒槽，存有清水且用于對成蛆進行漂洗處理的漂洗槽；

所述第三升降裝置包括：用于吊裝料筐的吊繩，以及用于牽引吊繩的牽引機構；

所述料筐包括：由吊繩支承的框體，以及固定于框體上且用于裝載成蛆的濾網(wǎng)。

優(yōu)選的，所述養(yǎng)殖盤運載裝置還包括：各層滾筒線所配置的噴淋裝置，最底層滾筒線所配置的光照裝置，以及向各層滾筒線輸送調(diào)溫調(diào)濕空氣的空調(diào)系統(tǒng)；

所述光照裝置包括：沿最底層滾筒線依次布置的多個燈管，以及控制各燈管工作的控制器；

所述噴淋裝置包括：與各層滾筒線一一對應且沿對應層滾筒線布置的噴管，以及控制各噴管工作的控制器；

所述空調(diào)系統(tǒng)包括：與各層滾筒線一一對應且沿對應層滾筒線布置的支通風管，各支通風管上分別開設的且沿滾筒線均布的多個出風口，與支各通風管分別連接的主通風管，以及與主通風管連接的調(diào)溫調(diào)濕裝置。

優(yōu)選的，所述多個槽體分別配有攪拌裝置。

優(yōu)選的，所述加熱槽內(nèi)設有加熱裝置。

優(yōu)選的，所述傳送驅(qū)動裝置包括：用于驅(qū)動對應滾筒線間歇運行的步進電機。

優(yōu)選的，所述多層滾筒線的層數(shù)為2層、4層、6層、8層或10層。

本發(fā)明采用多層滾筒線的立體構架，配合第一、第二跨層轉(zhuǎn)運裝置，實現(xiàn)養(yǎng)殖盤的立體循環(huán)運載。

本發(fā)明各層滾筒線分別運載多個養(yǎng)殖盤，奇數(shù)層滾筒線將養(yǎng)殖盤從第一跨層轉(zhuǎn)運裝置向第二跨層轉(zhuǎn)運裝置傳送，偶數(shù)層滾筒線將養(yǎng)殖盤從第二跨層轉(zhuǎn)運裝置向第一跨層轉(zhuǎn)運裝置傳送，第一跨層轉(zhuǎn)運裝置和第二跨層轉(zhuǎn)運裝置完成養(yǎng)殖盤在相鄰滾筒線間的跨層轉(zhuǎn)運，裝有蠅卵和飼料的養(yǎng)殖盤在多層滾筒線上由下至上逐層傳送，蠅卵在傳送過程中長成成蛆；裝有成蛆的養(yǎng)殖盤由最頂層滾筒線送上第一跨層轉(zhuǎn)運裝置的第一托架接，此時第一托架接與最頂層滾筒線對接，氣動夾具將第一托架上的養(yǎng)殖盤夾持住，傾倒裝置驅(qū)動第一托架及其上養(yǎng)殖盤翻轉(zhuǎn)，使養(yǎng)殖盤上的物料（成蛆和殘留的飼料）傾倒下落，下落的物料被下方的收料裝置收集，養(yǎng)殖盤基本倒空；傾倒裝置驅(qū)動倒空后的養(yǎng)殖盤復位，投料裝置向倒空后的養(yǎng)殖盤投放新的蠅卵和飼料；第一跨層轉(zhuǎn)運裝置再將裝有新蠅卵和新飼料的養(yǎng)殖盤轉(zhuǎn)運至最底層滾筒線上，裝有新蠅卵和新飼料的養(yǎng)殖盤再在多層滾筒線上重復上述的逐層傳送。

本發(fā)明以多層滾筒線替換單條傳送線，各層滾筒線的長度僅為原來單條傳送線的幾分之一，且各層滾筒線的長度與多層滾筒線的層數(shù)成反比，即多層滾筒線的層數(shù)越多，各層滾筒線的長度就可以越短，可見本發(fā)明可大大縮短各層滾筒線的長度，進而大大減少傳送線的占地面積，對養(yǎng)殖場所的面積要求亦大大降低，易于推廣應用。

本發(fā)明的養(yǎng)殖盤可以立體循環(huán)運載，再配合投料裝置、蠅蛆分離裝置和成蛆再處理裝置，完整實現(xiàn)蠅蛆養(yǎng)殖的流水化作業(yè)。蠅蛆分離裝置可以使成蛆與殘留的飼料分離；分離出的殘留飼料由飼料收集裝置收集，以備重復使用；分離出的成蛆可由第二傳送帶輸送至成蛆再處理裝置處，通過人工手動或通過輔助設備將第二傳送帶送來的成蛆投入成蛆再處理裝置的料筐中，成蛆再處理裝置對分離處理后的成蛆進行再處理，以便于成蛆的后續(xù)加工。

分離處理后的成蛆投入料筐，第三升降裝置與第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置配合，可以使料筐中的成蛆在多個槽體中依次浸泡，具體順序為：1）將料筐中的成蛆浸入清洗槽，采用清洗液對成蛆進行清洗處理；2）將料筐中的成蛆浸入加熱槽，采用被加熱液體對成蛆進行加熱處理；3）將料筐中的成蛆浸入消毒槽，采用消毒液對成蛆進行消毒處理；4）將料筐中的成蛆浸入漂洗槽，采用清水對成蛆進行漂洗處理。將經(jīng)過漂洗處理后的成蛆從料筐中取出，稱量包裝，或集中暫存以備后續(xù)加工。

本發(fā)明養(yǎng)殖盤運載裝置還配有噴淋裝置、光照裝置和空調(diào)系統(tǒng)，可以加速蠅蛆成長，提高養(yǎng)殖效率。

本發(fā)明最底層滾筒線配有光照裝置，光照裝置可以對最底層滾筒線上傳送的養(yǎng)殖盤進行光照，可以加速養(yǎng)殖盤中的蠅卵孵化，提高養(yǎng)殖效率。

本發(fā)明各層滾筒線配有噴淋裝置，可以向養(yǎng)殖盤中補充水分或液態(tài)飼料，加速蠅蛆成長，提高養(yǎng)殖效率。

本發(fā)明配有空調(diào)系統(tǒng)，可以向各層滾筒線輸送調(diào)溫調(diào)濕空氣，可以使養(yǎng)殖盤中的空氣保持合適的溫濕度，可以加速蠅蛆成長，提高養(yǎng)殖效率。

本發(fā)明可以通過上述噴淋裝置、光照裝置和空調(diào)系統(tǒng)的協(xié)同作用，最大程度地加速蠅蛆成長，最大程度地提高養(yǎng)殖效率。

本發(fā)明空間利用率高，養(yǎng)殖效率高，能夠?qū)崿F(xiàn)蠅蛆的規(guī)?；⒏咝Щ?、工廠化和產(chǎn)業(yè)化的應用。

附圖說明

圖1是養(yǎng)殖盤運載裝置的示意圖；

圖2是成蛆再處理裝置的示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。

本發(fā)明具體實施的技術方案是：

如圖1和圖2所示，一種帶成蛆再處理裝置的蠅蛆養(yǎng)殖流水線，包括：用于養(yǎng)殖蠅蛆的養(yǎng)殖盤，用于運載養(yǎng)殖盤的養(yǎng)殖盤運載裝置，向養(yǎng)殖盤運載裝置投送蠅卵和飼料的投料裝置40，接收養(yǎng)殖盤運載裝置所輸出成蛆和殘留飼料的第一傳送帶50，對第一傳送帶50所送來的成蛆和殘留飼料進行分離處理的蠅蛆分離裝置60，接收蠅蛆分離裝置60所輸出殘留飼料的飼料收集裝置80，接收蠅蛆分離裝置60所輸出成蛆的第二傳送帶70，以及設于第二傳送帶70輸出端的成蛆再處理裝置；

所述養(yǎng)殖盤運載裝置包括：支承養(yǎng)殖盤平移的多層滾筒線30，設于多層滾筒線30一端并在該端跨層轉(zhuǎn)運養(yǎng)殖盤的第一跨層轉(zhuǎn)運裝置10，以及設于多層滾筒線30另一端并在該端跨層轉(zhuǎn)運養(yǎng)殖盤的第二跨層轉(zhuǎn)運裝置20；

所述多層滾筒線30的層數(shù)由下至上計數(shù)，且總層數(shù)為偶數(shù)；各層滾筒線分別配有傳送驅(qū)動裝置；奇數(shù)層滾筒線的傳送方向為：由多層滾筒線30的上述一端向另一端傳送；偶數(shù)層滾筒線的傳送方向與奇數(shù)層滾筒線的傳送方向相反；

所述第一跨層轉(zhuǎn)運裝置10包括：可與各層滾筒線逐層對接且在跨層轉(zhuǎn)運過程中承載養(yǎng)殖盤的第一托架11，由第一托架11支承且用于夾持第一托架11上養(yǎng)殖盤的氣動夾具，支承第一托架11且驅(qū)動第一托架11翻轉(zhuǎn)以使養(yǎng)殖盤上成蛆和殘留飼料傾倒的傾倒裝置14，支承傾倒裝置14且驅(qū)動傾倒裝置14升降以使第一托架11與各層滾筒線逐層對接的第一升降裝置12，以及將第一托架11上所承載養(yǎng)殖盤推上奇數(shù)層滾筒線的第一推送裝置；所述傾倒裝置14包括：支承第一托架11的轉(zhuǎn)軸，以及驅(qū)動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)以使第一托架11翻轉(zhuǎn)的第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置；所述第一推送裝置包括：與各奇數(shù)層滾筒線一一對應配合的多個第一伸縮推桿13；

所述第二跨層轉(zhuǎn)運裝置20包括：可與各層滾筒線逐層對接且在跨層轉(zhuǎn)運過程中承載養(yǎng)殖盤的第二托架21，支承第二托架21且驅(qū)動第二托架21升降以使第二托架21與各層滾筒線逐層對接的第二升降裝置22，以及將第二托架21上所承載養(yǎng)殖盤推上偶數(shù)層滾筒線的第二推送裝置；所述第二推送裝置包括：與各偶數(shù)層滾筒線一一對應配合的多個第二伸縮推桿23；

所述投料裝置40位于第一跨層轉(zhuǎn)運裝置10上方；所述投料裝置40包括：用于存放蠅卵和飼料的存料裝置，以及用于將存料裝置中蠅卵和飼料向第一托架11上所承載養(yǎng)殖盤投放的導料槽；

所述第一傳送帶50位于第一跨層轉(zhuǎn)運裝置10下方；所述第一傳送帶50接收養(yǎng)殖盤所傾倒的成蛆和殘留飼料，并將成蛆和殘留飼料送入蠅蛆分離裝置60；

所述蠅蛆分離裝置60包括：與第一傳送帶50對接的入料端，向飼料收集裝置80輸出殘留飼料的第二出料端，以及向第二傳送帶70輸出成蛆的第一出料端；

所述成蛆再處理裝置包括：底座91，用于裝載成蛆的料筐92，圍繞底座91布置且用于浸泡料筐92中成蛆的多個槽體93，支承料筐92且驅(qū)動料筐92升降的第三升降裝置94，支承第三升降裝置94且驅(qū)動第三升降裝置94圍繞底座91周向移動的旋轉(zhuǎn)盤95，支承旋轉(zhuǎn)盤95且驅(qū)動旋轉(zhuǎn)盤95轉(zhuǎn)動的第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置96，以及固定于底座91上且支承第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置96的支架97；

所述多個槽體93包括以底座91周向依次設置的：存有清洗液且用于對成蛆進行清洗處理的清洗槽，存有被加熱液體且用于對成蛆進行加熱處理的加熱槽，存有消毒液且用于對成蛆進行消毒處理的消毒槽，存有清水且用于對成蛆進行漂洗處理的漂洗槽；

所述第三升降裝置94包括：用于吊裝料筐92的吊繩98，以及用于牽引吊繩98的牽引機構；

所述料筐92包括：由吊繩98支承的框體，以及固定于框體上且用于裝載成蛆的濾網(wǎng)。

所述養(yǎng)殖盤運載裝置還包括：各層滾筒線所配置的噴淋裝置，最底層滾筒線所配置的光照裝置，以及向各層滾筒線輸送調(diào)溫調(diào)濕空氣的空調(diào)系統(tǒng)；（噴淋裝置、光照裝置、空調(diào)系統(tǒng)未在圖1中示出）

所述光照裝置包括：沿最底層滾筒線依次布置的多個燈管，以及控制各燈管工作的控制器；

所述噴淋裝置包括：與各層滾筒線一一對應且沿對應層滾筒線布置的噴管，以及控制各噴管工作的控制器；

所述空調(diào)系統(tǒng)包括：與各層滾筒線一一對應且沿對應層滾筒線布置的支通風管，各支通風管上分別開設的且沿滾筒線均布的多個出風口，與支各通風管分別連接的主通風管，以及與主通風管連接的調(diào)溫調(diào)濕裝置。

所述多個槽體93分別配有攪拌裝置。

所述加熱槽內(nèi)設有加熱裝置。

所述傳送驅(qū)動裝置包括：用于驅(qū)動對應滾筒線間歇運行的步進電機。

所述多層滾筒線30的層數(shù)為2層、4層、6層、8層或10層。

本發(fā)明采用多層滾筒線30的立體構架，配合第一、第二跨層轉(zhuǎn)運裝置20，實現(xiàn)養(yǎng)殖盤的立體循環(huán)運載。

本發(fā)明各層滾筒線分別運載多個養(yǎng)殖盤，奇數(shù)層滾筒線將養(yǎng)殖盤從第一跨層轉(zhuǎn)運裝置10向第二跨層轉(zhuǎn)運裝置20傳送，偶數(shù)層滾筒線將養(yǎng)殖盤從第二跨層轉(zhuǎn)運裝置20向第一跨層轉(zhuǎn)運裝置10傳送，第一跨層轉(zhuǎn)運裝置10和第二跨層轉(zhuǎn)運裝置20完成養(yǎng)殖盤在相鄰滾筒線間的跨層轉(zhuǎn)運，裝有蠅卵和飼料的養(yǎng)殖盤在多層滾筒線30上由下至上逐層傳送，蠅卵在傳送過程中長成成蛆；裝有成蛆的養(yǎng)殖盤由最頂層滾筒線送上第一跨層轉(zhuǎn)運裝置10的第一托架11接，此時第一托架11接與最頂層滾筒線對接，氣動夾具將第一托架11上的養(yǎng)殖盤夾持住，傾倒裝置14驅(qū)動第一托架11及其上養(yǎng)殖盤翻轉(zhuǎn)，使養(yǎng)殖盤上的物料（成蛆和殘留的飼料）傾倒下落，下落的物料被下方的收料裝置收集，養(yǎng)殖盤基本倒空；傾倒裝置14驅(qū)動倒空后的養(yǎng)殖盤復位，投料裝置40向倒空后的養(yǎng)殖盤投放新的蠅卵和飼料；第一跨層轉(zhuǎn)運裝置10再將裝有新蠅卵和新飼料的養(yǎng)殖盤轉(zhuǎn)運至最底層滾筒線上，裝有新蠅卵和新飼料的養(yǎng)殖盤再在多層滾筒線30上重復上述的逐層傳送。

本發(fā)明以多層滾筒線30替換單條傳送線，各層滾筒線的長度僅為原來單條傳送線的幾分之一，且各層滾筒線的長度與多層滾筒線30的層數(shù)成反比，即多層滾筒線30的層數(shù)越多，各層滾筒線的長度就可以越短，可見本發(fā)明可大大縮短各層滾筒線的長度，進而大大減少傳送線的占地面積，對養(yǎng)殖場所的面積要求亦大大降低，易于推廣應用。

本發(fā)明的養(yǎng)殖盤可以立體循環(huán)運載，再配合投料裝置40、蠅蛆分離裝置60和成蛆再處理裝置，完整實現(xiàn)蠅蛆養(yǎng)殖的流水化作業(yè)。蠅蛆分離裝置60可以使成蛆與殘留的飼料分離；分離出的殘留飼料由飼料收集裝置80收集，以備重復使用；分離出的成蛆可由第二傳送帶70輸送至成蛆再處理裝置處，通過人工手動或通過輔助設備將第二傳送帶70送來的成蛆投入成蛆再處理裝置的料筐92中，成蛆再處理裝置對分離處理后的成蛆進行再處理，以便于成蛆的后續(xù)加工。

分離處理后的成蛆投入料筐92，第三升降裝置94與第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置96配合，可以使料筐92中的成蛆在多個槽體93中依次浸泡，具體順序為：1）將料筐92中的成蛆浸入清洗槽，采用清洗液對成蛆進行清洗處理；2）將料筐92中的成蛆浸入加熱槽，采用被加熱液體對成蛆進行加熱處理；3）將料筐92中的成蛆浸入消毒槽，采用消毒液對成蛆進行消毒處理；4）將料筐92中的成蛆浸入漂洗槽，采用清水對成蛆進行漂洗處理。將經(jīng)過漂洗處理后的成蛆從料筐92中取出，稱量包裝，或集中暫存以備后續(xù)加工。

本發(fā)明養(yǎng)殖盤運載裝置還配有噴淋裝置、光照裝置和空調(diào)系統(tǒng)，可以加速蠅蛆成長，提高養(yǎng)殖效率。

本發(fā)明最底層滾筒線配有光照裝置，光照裝置可以對最底層滾筒線上傳送的養(yǎng)殖盤進行光照，可以加速養(yǎng)殖盤中的蠅卵孵化，提高養(yǎng)殖效率。

本發(fā)明各層滾筒線配有噴淋裝置，可以向養(yǎng)殖盤中補充水分或液態(tài)飼料，加速蠅蛆成長，提高養(yǎng)殖效率。

本發(fā)明配有空調(diào)系統(tǒng)，可以向各層滾筒線輸送調(diào)溫調(diào)濕空氣，可以使養(yǎng)殖盤中的空氣保持合適的溫濕度，可以加速蠅蛆成長，提高養(yǎng)殖效率。

本發(fā)明可以通過上述噴淋裝置、光照裝置和空調(diào)系統(tǒng)的協(xié)同作用，最大程度地加速蠅蛆成長，最大程度地提高養(yǎng)殖效率。

本發(fā)明空間利用率高，養(yǎng)殖效率高，能夠?qū)崿F(xiàn)蠅蛆的規(guī)?；?、高效化、工廠化和產(chǎn)業(yè)化的應用。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。