本發(fā)明涉及農(nóng)藥助劑制備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種環(huán)保型植物源高效助劑及其合成工藝。

背景技術(shù)：

隨著我國(guó)種植業(yè)的不斷發(fā)展，越來(lái)越多的問(wèn)題也隨之而來(lái)，尤其是農(nóng)藥的大量使用，使農(nóng)藥生產(chǎn)不能滿(mǎn)足農(nóng)業(yè)、林業(yè)、果樹(shù)殺蟲(chóng)滅菌的需要，供不應(yīng)求；現(xiàn)有的農(nóng)藥中不添加任何添加劑，直接噴灑在農(nóng)作物上，其殘留物對(duì)環(huán)境土壤造成污染，而且農(nóng)藥的藥性不夠，需要加大農(nóng)藥噴灑量，對(duì)環(huán)境、對(duì)人的身體健康都會(huì)產(chǎn)生影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)保型植物源高效助劑及其合成工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種植物源高效助劑,助劑按重量份數(shù)包括脂肪醇醚硫酸酯鹽20-40份、甜菜堿衍生物5-10份、海藻酸鈉10-25份、乙蒜素3-10份、表面活性劑8-15份、聚氧化乙烯2-8份、酸度調(diào)節(jié)劑2-6份、樟樹(shù)油10-20份、蓖麻油10-20份、烷基萘磺酸鈉6-12份、納米氧化鋅2-6份、納米氧化鈦2-6份、乙二醇1-6份、甲基纖維素2-8份、木糖醇8-18份、竹醋液3-10份。

優(yōu)選的，所述納米氧化鈦粒徑為3納米-10納米。

優(yōu)選的，優(yōu)選的成分配比為：脂肪醇醚硫酸酯鹽30份、甜菜堿衍生物7份、海藻酸鈉18份、乙蒜素6份、表面活性劑12份、聚氧化乙烯5份、酸度調(diào)節(jié)劑4份、樟樹(shù)油15份、蓖麻油15份、烷基萘磺酸鈉9份、納米氧化鋅4份、納米氧化鈦4份、乙二醇3份、甲基纖維素5份、木糖醇13份、竹醋液7份。

優(yōu)選的，其合成工藝包括以下步驟：

A、將脂肪醇醚硫酸酯鹽、甜菜堿衍生物、海藻酸鈉、乙蒜素、表面活性劑、聚氧化乙烯、樟樹(shù)油、蓖麻油加入反應(yīng)釜中混合加熱，在10min之內(nèi)將反應(yīng)釜溫度升至60℃，在升溫過(guò)程中不斷攪拌，達(dá)到溫度后恒溫10min，得到A混合物；

B、在A(yíng)混合物中加入酸度調(diào)節(jié)劑、烷基萘磺酸鈉、納米氧化鋅、納米氧化鈦、甲基纖維素、木糖醇、竹醋液進(jìn)行催化反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為20min；得到B混合物；

C、在B混合物中加入乙二醇，之后將混合物加入攪拌釜中采用機(jī)械攪拌，攪拌速率為4000轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為20min，直至溫度降至常溫，靜置得到助劑。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明合成工藝簡(jiǎn)單，合成的助劑環(huán)保無(wú)污染，能夠提高農(nóng)藥的藥效，減少農(nóng)藥的使用量，減少了農(nóng)藥對(duì)環(huán)境的污染，而且添加有本發(fā)明制備的助劑的農(nóng)藥能夠延長(zhǎng)藥效，而且確保農(nóng)藥殘留物對(duì)環(huán)境無(wú)污染；另外，本發(fā)明中添加乙二醇，能夠增大助劑的冰點(diǎn)，具有防凍效果。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種環(huán)保型植物源高效助劑,助劑按重量份數(shù)包括脂肪醇醚硫酸酯鹽20-40份、甜菜堿衍生物5-10份、海藻酸鈉10-25份、乙蒜素3-10份、表面活性劑8-15份、聚氧化乙烯2-8份、酸度調(diào)節(jié)劑2-6份、樟樹(shù)油10-20份、蓖麻油10-20份、烷基萘磺酸鈉6-12份、納米氧化鋅2-6份、納米氧化鈦2-6份、乙二醇1-6份、甲基纖維素2-8份、木糖醇8-18份、竹醋液3-10份。

實(shí)施例一：

采用的成分配比為：脂肪醇醚硫酸酯鹽20份、甜菜堿衍生物5份、海藻酸鈉10份、乙蒜素3份、表面活性劑8份、聚氧化乙烯2份、酸度調(diào)節(jié)劑2份、樟樹(shù)油10份、蓖麻油10份、烷基萘磺酸鈉6份、納米氧化鋅2份、納米氧化鈦2份、乙二醇1份、甲基纖維素2份、木糖醇8份、竹醋液3份。

本實(shí)施例中，納米氧化鈦粒徑為3納米。

本實(shí)施例的合成方法包括以下步驟：

A、將脂肪醇醚硫酸酯鹽、甜菜堿衍生物、海藻酸鈉、乙蒜素、表面活性劑、聚氧化乙烯、樟樹(shù)油、蓖麻油加入反應(yīng)釜中混合加熱，在10min之內(nèi)將反應(yīng)釜溫度升至60℃，在升溫過(guò)程中不斷攪拌，達(dá)到溫度后恒溫10min，得到A混合物；

B、在A(yíng)混合物中加入酸度調(diào)節(jié)劑、烷基萘磺酸鈉、納米氧化鋅、納米氧化鈦、甲基纖維素、木糖醇、竹醋液進(jìn)行催化反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為20min；得到B混合物；

C、在B混合物中加入乙二醇，之后將混合物加入攪拌釜中采用機(jī)械攪拌，攪拌速率為4000轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為20min，直至溫度降至常溫，靜置得到助劑。

實(shí)施例二：

采用的成分配比為：脂肪醇醚硫酸酯鹽40份、甜菜堿衍生物10份、海藻酸鈉25份、乙蒜素10份、表面活性劑15份、聚氧化乙烯8份、酸度調(diào)節(jié)劑6份、樟樹(shù)油20份、蓖麻油20份、烷基萘磺酸鈉12份、納米氧化鋅6份、納米氧化鈦6份、乙二醇6份、甲基纖維素8份、木糖醇18份、竹醋液10份。

本實(shí)施例中，納米氧化鈦粒徑為10納米。

本實(shí)施例的合成方法包括以下步驟：

A、將脂肪醇醚硫酸酯鹽、甜菜堿衍生物、海藻酸鈉、乙蒜素、表面活性劑、聚氧化乙烯、樟樹(shù)油、蓖麻油加入反應(yīng)釜中混合加熱，在10min之內(nèi)將反應(yīng)釜溫度升至60℃，在升溫過(guò)程中不斷攪拌，達(dá)到溫度后恒溫10min，得到A混合物；

B、在A(yíng)混合物中加入酸度調(diào)節(jié)劑、烷基萘磺酸鈉、納米氧化鋅、納米氧化鈦、甲基纖維素、木糖醇、竹醋液進(jìn)行催化反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為20min；得到B混合物；

C、在B混合物中加入乙二醇，之后將混合物加入攪拌釜中采用機(jī)械攪拌，攪拌速率為4000轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為20min，直至溫度降至常溫，靜置得到助劑。

實(shí)施例三：

采用的成分配比為：脂肪醇醚硫酸酯鹽25份、甜菜堿衍生物6份、海藻酸鈉12份、乙蒜素4份、表面活性劑9份、聚氧化乙烯3份、酸度調(diào)節(jié)劑3份、樟樹(shù)油12份、蓖麻油12份、烷基萘磺酸鈉7份、納米氧化鋅3份、納米氧化鈦3份、乙二醇2份、甲基纖維素3份、木糖醇9份、竹醋液4份。

本實(shí)施例中，納米氧化鈦粒徑為10納米。

本實(shí)施例的合成方法包括以下步驟：

A、將脂肪醇醚硫酸酯鹽、甜菜堿衍生物、海藻酸鈉、乙蒜素、表面活性劑、聚氧化乙烯、樟樹(shù)油、蓖麻油加入反應(yīng)釜中混合加熱，在10min之內(nèi)將反應(yīng)釜溫度升至60℃，在升溫過(guò)程中不斷攪拌，達(dá)到溫度后恒溫10min，得到A混合物；

B、在A(yíng)混合物中加入酸度調(diào)節(jié)劑、烷基萘磺酸鈉、納米氧化鋅、納米氧化鈦、甲基纖維素、木糖醇、竹醋液進(jìn)行催化反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為20min；得到B混合物；

C、在B混合物中加入乙二醇，之后將混合物加入攪拌釜中采用機(jī)械攪拌，攪拌速率為4000轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為20min，直至溫度降至常溫，靜置得到助劑。

實(shí)施例四：

采用的成分配比為：脂肪醇醚硫酸酯鹽35份、甜菜堿衍生物9份、海藻酸鈉23份、乙蒜素9份、表面活性劑14份、聚氧化乙烯7份、酸度調(diào)節(jié)劑5份、樟樹(shù)油18份、蓖麻油18份、烷基萘磺酸鈉11份、納米氧化鋅5份、納米氧化鈦5份、乙二醇5份、甲基纖維素7份、木糖醇16份、竹醋液9份。

本實(shí)施例中，納米氧化鈦粒徑為9納米。

本實(shí)施例的合成方法包括以下步驟：

A、將脂肪醇醚硫酸酯鹽、甜菜堿衍生物、海藻酸鈉、乙蒜素、表面活性劑、聚氧化乙烯、樟樹(shù)油、蓖麻油加入反應(yīng)釜中混合加熱，在10min之內(nèi)將反應(yīng)釜溫度升至60℃，在升溫過(guò)程中不斷攪拌，達(dá)到溫度后恒溫10min，得到A混合物；

B、在A(yíng)混合物中加入酸度調(diào)節(jié)劑、烷基萘磺酸鈉、納米氧化鋅、納米氧化鈦、甲基纖維素、木糖醇、竹醋液進(jìn)行催化反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為20min；得到B混合物；

C、在B混合物中加入乙二醇，之后將混合物加入攪拌釜中采用機(jī)械攪拌，攪拌速率為4000轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為20min，直至溫度降至常溫，靜置得到助劑。

實(shí)施例五：

采用的成分配比為：脂肪醇醚硫酸酯鹽30份、甜菜堿衍生物7份、海藻酸鈉18份、乙蒜素6份、表面活性劑12份、聚氧化乙烯5份、酸度調(diào)節(jié)劑4份、樟樹(shù)油15份、蓖麻油15份、烷基萘磺酸鈉9份、納米氧化鋅4份、納米氧化鈦4份、乙二醇3份、甲基纖維素5份、木糖醇13份、竹醋液7份。

本實(shí)施例中，納米氧化鈦粒徑為6納米。

本實(shí)施例的合成方法包括以下步驟：

A、將脂肪醇醚硫酸酯鹽、甜菜堿衍生物、海藻酸鈉、乙蒜素、表面活性劑、聚氧化乙烯、樟樹(shù)油、蓖麻油加入反應(yīng)釜中混合加熱，在10min之內(nèi)將反應(yīng)釜溫度升至60℃，在升溫過(guò)程中不斷攪拌，達(dá)到溫度后恒溫10min，得到A混合物；

B、在A(yíng)混合物中加入酸度調(diào)節(jié)劑、烷基萘磺酸鈉、納米氧化鋅、納米氧化鈦、甲基纖維素、木糖醇、竹醋液進(jìn)行催化反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為20min；得到B混合物；

C、在B混合物中加入乙二醇，之后將混合物加入攪拌釜中采用機(jī)械攪拌，攪拌速率為4000轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為20min，直至溫度降至常溫，靜置得到助劑。

本發(fā)明合成工藝簡(jiǎn)單，合成的助劑環(huán)保無(wú)污染，能夠提高農(nóng)藥的藥效，減少農(nóng)藥的使用量，減少了農(nóng)藥對(duì)環(huán)境的污染，而且添加有本發(fā)明制備的助劑的農(nóng)藥能夠延長(zhǎng)藥效，而且確保農(nóng)藥殘留物對(duì)環(huán)境無(wú)污染；另外，本發(fā)明中添加乙二醇，能夠增大助劑的冰點(diǎn)，具有防凍效果。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。