本發(fā)明涉及一種農業(yè)肥料撒播機，具體涉及一種農業(yè)有機糞肥自動撒播機，尤其涉及一種能夠對土地進行均勻撒播能夠增加撒播面積的農業(yè)有機糞肥撒播機。

背景技術：

隨著科學技術的不斷發(fā)展也進一步促進了農業(yè)機械的不斷創(chuàng)新，其中在現(xiàn)在的農業(yè)種植中撒播肥料是必不可少的環(huán)節(jié)之一，從而能夠通過施肥進一步增加糧食的產量，由于化學肥料對于糧食人體的危害很大，所以現(xiàn)在農業(yè)生產過程中越來越多的使用有機糞肥，其中在現(xiàn)在的有機糞肥的施肥過程中大多都是利用人工進行施肥，由于糞肥在發(fā)酵的過程中很容易導致糞肥黏一團的問題，所以只能通過人工進行施肥，由于人工施肥過程中很容易造成撒播不均勻的問題，當施肥過多很容易造成糧食肥力過剩而導致糧食死亡問題，當施肥過少后很容易造成糧食生長過慢從而影響糧食的產量，并且人工施肥過程中進一步的給工人增加了工作量。

所以有必要設計一種農業(yè)有機糞肥自動撒播機，以解決上述技術問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術存在的問題，提供一種農業(yè)有機糞肥自動撒播機，能夠將有機糞肥設置所述車廂槽內，從而利用所述車廂底板對有機糞肥進行運輸，能夠在所述車廂底板滑動的過程中能夠通過兩側所述車廂側板所設的主轉軸轉動，進一步的帶動排料轉輪的轉動，從而能夠利用排料轉輪對車廂槽內的有機糞肥進行撒播，從而能夠利用排料轉輪的轉動將有機糞肥進一步的甩出，從而能夠實現(xiàn)了有機糞肥的均勻撒播，并且所述排料轉輪能夠在所述排料口內擺動，從而能夠進一步的保證到排料轉輪撒播有機糞肥的效果，能夠在所述車廂底板滑動的過程中能夠通過車廂槽內設置的擠壓板對有機糞肥進行擠壓，從而能夠進一步的保證到有機糞肥的排出效果，并且在車廂底板上設置有一升降頂壓裝置，能夠通過升降頂壓裝置對兩側所述擠壓板的升降進行控制，從而能夠使兩側所述擠壓板連續(xù)的對有機糞肥進行擠壓，從而能夠進一步的保證到排料轉輪的排出效果，從而避免人工撒播有機糞肥不均勻的問題，進一步提高工作效率，同時進一步的減輕工作量。

本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn)：

一種農業(yè)有機糞肥自動撒播機，包括有一車廂底板，所述車廂底板兩側分別設置有一第二滾輪，所述車廂底板兩側分別連接有一車廂側板，兩側所述車廂側板與所述車廂底板構成一車廂槽，兩側所述車廂側板上分別設置有一排與所述車廂槽相對應連通的排料口，兩側所述車廂側板內分別設置有一在所述排料口內轉動的主轉軸，所述主轉軸上分別設置有一在所述排料口內轉動的排料轉輪，所述排料轉輪在所述排料口內擺動，能夠將有機糞肥設在所述車廂槽內，從而能夠在兩側所述車廂側板內設置主轉軸，從而能夠在主轉軸轉動的過程中能夠進一步的帶動排料轉輪的轉動，從而能夠利用排料轉輪將有機糞肥甩出，從而達到了撒播有機糞肥的目的，進一步避免了容共撒播有機糞肥造成勞動量增加的問題，并且所述排料轉輪能夠在所述排料口內擺動，從而能夠進一步的保證到排料轉輪能夠均勻的將有機糞肥甩出，從而保證到有機肥糞肥排出效果。

所述車廂底板上還設置有一與所述車廂槽相對應連通的第一凹槽，所述第一凹槽兩側分別設置有一轉動的擠壓板，兩側所述擠壓板與所述排料口相對應，兩側所述擠壓板內分別設置有一呈凹形的壓板內槽，兩側所述壓板內槽分別設設置有一滑動的滑動板，兩側所述滑動板相對應轉動連接，能夠利用車廂底板設置擠壓板對有機糞肥進行擠壓，從而能夠進一步保證到有機糞肥能夠從排料口排出，從而能夠保證到排料轉輪排出有機糞肥的排出量。

所述車廂底板上還連接有一升降頂壓裝置，所述升降頂壓裝置包括有一滑動的頂壓螺紋桿，所述頂壓螺紋桿帶動兩側所述滑動板的升降，所述車廂底板上還連接有一支撐軸，所述支撐軸上設置有一轉動的第三轉軸，所述第三轉軸上連接有一與所述第二滾輪相對應的第一滾輪，所述升降頂壓裝置內還包括有一轉動的第一錐齒輪，所述第一錐齒輪帶動所述頂壓螺紋桿升降，所述第三轉軸帶動所述第一錐齒輪轉動，能夠在車廂底板滑動的過程中能夠進一步的帶動第一滾輪的轉動，從而能夠進一步的帶動所述頂壓螺紋桿的升降，從而能夠利用頂壓螺紋桿對兩側所述擠壓板進行頂壓，能夠實現(xiàn)了在所述車廂側板滑動的過程中帶動兩側所述擠壓板的連續(xù)動作，從而對有機糞肥進行連續(xù)的擠壓。

所述第一錐齒輪內還設有一滑動的滑動塊，所述滑動塊內設置有一與所述頂壓螺紋桿相對應嚙合連接的嚙合齒環(huán)，所述嚙合齒環(huán)在所述滑動塊內滑動，所述車廂底板還設有一拉動所述頂壓螺紋桿的第二彈簧，能夠利用所述第二彈簧對頂壓螺紋桿進行拉動，并且能夠在所述第一錐齒輪內設置有滑動的滑動塊，從而能夠利用所述滑動塊上設置的嚙合齒環(huán)，能夠利用嚙合齒環(huán)與所述頂壓螺紋桿相對應嚙合連接，從而能夠進一步帶動所述頂壓螺紋桿的滑動，從而實現(xiàn)控制所述擠壓板的升降，能夠實現(xiàn)控制所述擠壓板對有機糞肥的擠壓。

進一步的，兩側所述車廂側板上分別設置有一第四內孔，所述排料口分別與所述第四內孔相對應連通，所述主轉軸分別在所述第四內孔內轉動，兩側所述排料轉輪設置有至少4個，且所述排料轉輪直徑依次逐漸變大，兩側所述車廂側板分別設有一電機，所述電機分別驅動所述主轉軸轉動，所述排料轉輪上分別設置有一圈呈凹形的撒播槽，能夠利用所述電機進一步的帶動所述主轉軸的轉動，從而能通通過所述主轉軸進一步的帶動所述排料轉輪的轉動，所述排料轉輪的直徑依次逐漸變大，從而能夠在所述排料轉輪甩出有機糞肥的過程中，能夠在不同直徑大小的排料轉輪的轉動過程中，能夠使有機糞肥甩出不同的距離，從而能夠進一步的增加有機糞肥甩出的面積，并且也能夠進一步的保證到有機糞肥甩出的均勻程度。

進一步的，所述主轉軸上分別連接有一在所述排料口內轉動的固定轉塊，所述固定轉塊上分別設置有4個呈凹形的第五凹槽，所述第五凹槽內分別設有一連接在所述固定轉塊上的支撐轉軸，所述支撐轉軸上分別連接有一呈球狀的轉動頭，所述排料轉輪上分別連接有一在所述第五凹槽內擺動的連接軸，所述連接軸上分別設有一滑動轉筒，所述滑動轉筒內分別設有一滑動的滑動轉軸，所述滑動轉軸上分別設有一呈球狀的滑動內腔，所述轉動頭與所述滑動內腔相對應，且所述滑動轉軸在所述轉動頭上轉動，所述第五凹槽四個端面上分別設有一與所述連接軸相對應連接的第一彈簧，一側所述排料口分別設有一連接在所述車廂側板上的第一定位頭，一側所述排料轉輪上分別設有一與所述第一定位頭相對應的第二定位頭，所述第一定位頭與所述第二定位頭分別呈半圓狀設置，能夠在所述排料轉輪轉動的過程中，能夠通過所述第一定位頭和所述第二定位頭相對應的卡接，從而能夠使所述排料轉輪發(fā)生相對應的擺動，并且能夠在所述第一彈簧的作用下使所述排料轉輪復位，從而能夠在所述主轉軸轉動的過程中能夠實現(xiàn)了所述排料轉輪連續(xù)的擺動，從而能夠在所述排料轉輪連續(xù)的擺動過程中能夠將有機糞肥均勻的甩出到地面上。

進一步的，所述第一凹槽兩側分別設有一排呈凹形的第七凹槽，所述第七凹槽內分別設有一連接在所述車廂側板上的第五轉軸，兩側所述擠壓板分別在所述第五轉軸上轉動，兩側所述滑動板上分別連接有一第一連接塊和一第二連接塊，所述第一連接塊與所述第二連接塊相對應連接，所述第一連接塊與所述第二連接塊分別設有一相對應連通的第六內孔，所述第六內孔內設有一第二轉軸；

所述車廂底板上還設有一與所述第一凹槽相對應連通的第二凹槽，所述頂壓螺紋桿上連接有一在所述第二凹槽內滑動的頂壓塊，所述頂壓塊上設有一呈凹形的第六凹槽，所述第六凹槽內設有兩個相對應的連接在所述頂壓塊上的第四轉軸，所述第一定位頭與所述第二定位頭上分別連接有一頂壓桿，兩個所述頂壓桿分別在兩個所述第四轉軸上轉動，能夠在所述頂壓螺紋桿滑動的過程中能夠進一步的對所述頂壓塊進行頂壓，從而能夠利用頂壓塊對所述頂壓桿進行頂壓，從而能夠進一步的對所述第一連接塊和所述第二連接塊進行頂壓，能夠進一步的對兩側所述滑動板進行頂壓，兩側所述滑動板能夠進一步的帶動所述擠壓板的動作，從而能夠進一步的利用所述擠壓板對有機糞肥進行擠壓。

進一步的，所述升降頂壓裝置內設有一第一內孔，所述頂壓螺紋桿在所述第一內孔內滑動，所述升降頂壓裝置內還設有一與所述第一內孔相對應連通的第一內腔，所述第一錐齒輪在所述第一內腔內轉動，所述升降頂壓裝置內還設有一與所述第一內腔相對應連通的第二內孔，所述第二內孔內設有一轉動的第一轉桿，所述第一轉桿一端連接有一與所述第一錐齒輪相對應嚙合連接的第二錐齒輪，所述第一轉桿另一端連接有一第一鏈輪，所述支撐軸上設有一與所述第三轉軸相對應的支撐軸轉孔，所述第三轉軸上連接有一與所述第一鏈輪相對應的第二鏈輪，所述第一鏈輪與所述第二鏈輪之間通過一鏈條相對應連接，能夠在所述第一滾輪轉動的過程中能夠進一步帶動所述第一轉桿的轉動，能夠在所述第一轉桿轉動的過程中能夠進一步的帶動所述第二錐齒輪的轉動，從而能夠通過所述第二錐齒輪與所述第一錐齒輪的相對應嚙合連接，從而能夠進一步的帶動所述頂壓螺紋桿的滑動，從而能夠通過所述頂壓螺紋桿對兩側所述擠壓板進行進一步的頂壓。

進一步的，所述第一錐齒輪上設有一呈方形的第三凹槽，所述滑動塊呈方形且在所述第三凹槽內滑動，所述滑動塊與所述第一錐齒輪上分別設有一與所述頂壓螺紋桿相對應的第三內孔和第五內孔，所述滑動塊上設有至少兩個呈凹形的第四凹槽，所述滑動塊內還分別設有一與所述第四凹槽相對應連通的滑塊內槽，所述嚙合齒環(huán)設在所述第四凹槽內，且在所述滑塊內槽內滑動，所述嚙合齒環(huán)分別設有與所述頂壓螺紋桿相對應嚙合的齒槽，所述嚙合齒環(huán)上分別連接有一在所述滑塊內槽內滑動的第一壓桿，所述滑塊內槽內還分別設有一轉動的第二壓桿，所述第二壓桿的一端與所述第一壓桿相對應連接，所述第二壓桿的另一端連接有一在所述滑塊內槽內滑動的第三壓桿，所述第三壓桿拉動所述第二壓桿滑動，所述滑動塊上還分別設有一與所述第三壓桿相對應連接的滑動板，所述第四凹槽內分別設有一彈壓所述嚙合齒環(huán)的第三彈簧，所述升降頂壓裝置內還設有一與所述滑動板相對應磁吸連接的電磁鐵，能夠在所述電磁鐵通電以后能夠進一步的對所述滑動板進行磁吸，從而能夠進一步的帶動所述第三壓桿的滑動，從而能夠通過所述第三壓桿進一步的拉動所述第二壓桿的動作，能夠通過所述第二壓桿進一步的拉動所述第一壓桿的動作，從而能夠進一步的拉動所述嚙合齒輪的動作，能夠使所述嚙合齒輪與所述頂壓螺紋桿進行脫離，從而能夠在所述第二彈簧的拉動力下能夠使所述頂壓螺紋桿滑動，能夠使所述頂壓板復位，從而能在所述電磁鐵斷電的情況下進一步是所述嚙合齒環(huán)與所述頂壓螺紋桿進行相對應的嚙合連接，從而能夠進一步的對所述擠壓板進行再次的頂壓，從而實現(xiàn)了所述擠壓板的連續(xù)的擠壓動作。

進一步的，所述滑塊內槽內設有一連接在所述滑動塊上的第六轉軸，所述第二壓桿在所述第六轉軸上轉動，所述第二壓桿的兩端分別連接有一第七轉軸和一第八轉軸，所述第三壓桿與所述第一壓桿分別在所述第七轉軸和所述第八轉軸上轉動，能夠在所述第三壓桿帶動所述第二壓桿動作的過程中，能夠進一步的使所述第二壓桿在所述第六轉軸上轉動，從而能夠通過所述第二壓桿的轉動進一步的帶動所述第一壓桿的滑動。

進一步的，所述升降頂壓裝置底部還設有一固定筒，所述第二彈簧設在所述固定筒內，且所述頂壓螺紋桿在所述固定筒內滑動，能夠在所述升降頂壓裝置上設置一固定筒，從而能夠利用所述固定筒對所述第二彈簧進行保護，從而能夠防止所述第二彈簧發(fā)生損壞。

進一步的，兩側所述車廂側板上分別設有一與所述排料口相對應連通的側板通槽，所述側板通槽呈梯形設置，且所述擠壓板分別與所述側板通槽相對應，能夠在兩側所述車廂側板上分別設置一側板通槽，并且所述側板通槽呈梯形設置，從而能夠在所述擠壓板對有機糞肥進行擠壓的過程中能夠進一步的保證到有機糞肥的排出量，從而能夠進一步的保證到所述排料轉輪的甩出量。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：能夠將有機糞肥設置所述車廂槽內，從而利用所述車廂底板對有機糞肥進行運輸，能夠在所述車廂底板滑動的過程中能夠通過兩側所述車廂側板所設的主轉軸轉動，能夠通過所述電機進一步的帶動所述主轉軸的轉動，從而能夠帶動所述排料轉輪的轉動，能夠利用排料轉輪對車廂槽內的有機糞肥進行撒播，從而能夠利用排料轉輪的轉動將有機糞肥進一步的甩出，從而能夠實現(xiàn)了有機糞肥的撒播，從而避免了人工撒播有機糞肥造成的勞動量的增加，同時也進一步的提高有機糞肥的撒播效果，并且所述排料轉輪能夠在所述排料口內擺動，從而能夠進一步的保證到排料轉輪撒播有機糞肥的過程中能夠均勻的撒播到土地上，并且能夠在所述車廂底板滑動的過程中能夠通過車廂槽內設置的擠壓板對有機糞肥進行擠壓，從而能夠進一步的保證到有機糞肥的排出量，并且在車廂底板上設置有一升降頂壓裝置，能夠通過升降頂壓裝置對兩側所述擠壓板的升降進行控制，從而能夠使兩側所述擠壓板連續(xù)的對有機糞肥進行擠壓，從而能夠進一步的保證到排料轉輪的排出效果，從而避免人工撒播有機糞肥不均勻的問題，進一步提高工作效率，同時進一步的減輕工作量。

附圖說明

下面結合附圖對本發(fā)明做進一步說明。

圖1為本發(fā)明實施例農業(yè)有機糞肥自動撒播機整體結構示意圖。

圖2為本發(fā)明實施例排料轉輪整體結構示意圖。

圖3為本發(fā)明實施例升降頂壓裝置整體結構示意圖。

圖4為本發(fā)明實施例車廂側板整體結構示意圖。

圖5為本發(fā)明實施例車廂底板整體結構示意圖。

圖6為本發(fā)明實施例第一連接塊和第二連接塊連接結構示意圖。

圖7為本發(fā)明實施例排料轉輪整體結構側視圖。

圖8為本發(fā)明實施例頂壓塊整體結構示意圖。

圖9為本發(fā)明實施例第一錐齒輪整體結構示意圖。

圖中：1車廂底板、2車廂側板、3車廂槽、4第一凹槽、5第一轉軸、6擠壓板、7壓板內槽、8滑動板、9第一連接塊、10第二連接塊、11第二轉軸、12第二凹槽、13頂壓塊、14頂壓桿、15升降頂壓裝置、16第一內孔、17第一內腔、18頂壓螺紋桿、19第一錐齒輪、20第二錐齒輪、21第二內孔、22第一轉桿、23第一鏈輪、24第二鏈輪、25支撐軸、26第三轉軸、27第一滾輪、28支撐軸轉孔、29鏈條、30側板通槽、31排料口、32排料轉輪、33第三凹槽、34滑動塊、35第三內孔、36第四凹槽、37嚙合齒環(huán)、38第一壓桿、39第二壓桿、40第三壓桿、41滑塊內槽、42滑動板、43電磁鐵、44主轉軸、45第四內孔、46第五內孔、47固定轉塊、48第五凹槽、49支撐轉軸、50轉動頭、51滑動轉軸、52連接軸、53滑動轉筒、54第一彈簧、55撒播槽、56第一定位頭、57第二定位頭、58滑動內腔、59電機、60第二滾輪、61第六內孔、62第六凹槽、63第四轉軸、64第七凹槽、65第五轉軸、66第二彈簧、67第三彈簧、68固定筒、69第六轉軸、70第七轉軸、71第八轉軸。

具體實施方式

如圖1至圖9所示，一種農業(yè)有機糞肥自動撒播機，包括有一車廂底板1，所述車廂底板1兩側分別設置有一第二滾輪60，所述車廂底板1兩側分別連接有一車廂側板2，兩側所述車廂側板2與所述車廂底板1構成一車廂槽3，兩側所述車廂側板2上分別設置有一排與所述車廂槽3相對應連通的排料口31，兩側所述車廂側板2內分別設置有一在所述排料口31內轉動的主轉軸44，所述主轉軸44上分別設置有一在所述排料口31內轉動的排料轉輪32，所述排料轉輪32在所述排料31口內擺動，在所述車廂底板1的兩側分別連接有一車廂側板2，所述車廂底板1與兩側所述車廂側板2之間構成一內槽即車廂槽3，從而能夠利用車廂槽3來運輸有機糞肥，在兩側所述車廂側板2上分別設置有一排排料口31，所述排料口31設置的數量能夠根據設計的需要進行設計，并且所述排料口31分別與所述車廂槽3相對應連通，從而能夠通過所述排料口31對有機糞肥進行排料，在兩側所述車廂側板2內分別設置有一轉動的主轉軸44，并且在所述主轉軸44上分別設置有一在所述排料口31內轉動的排料轉輪32，從而能夠通過所述主轉軸44的轉動進一步帶動所述排料轉輪32的轉動，從而能夠利用所述排料轉輪32的轉動對車廂槽3內的有機糞肥進行撒播，并且所述排料轉輪32在轉動的過程中同時能夠擺動，從而能夠利用所述排料轉輪32的擺動進一步的保證到有機糞肥能夠更加均勻的撒播，從而避免了人工撒播有機糞肥造成撒播不均勻的問題，并且能夠進一步的提高撒播有機糞肥的效率，減輕勞動量。

所述車廂底板1上還設置有一與所述車廂槽3相對應連通的第一凹槽4，所述第一凹槽4兩側分別設置有一轉動的擠壓板6，兩側所述擠壓板6與所述排料口31相對應，兩側所述擠壓板6內分別設置有一呈凹形的壓板內槽7，兩側所述壓板內槽7分別設設置有一滑動的滑動板8，兩側所述滑動板8相對應轉動連接，在所述車廂底板1上設有一凹槽即第一凹槽4，在所述第一凹槽4的兩側分別設置有一轉動的擠壓板6，所述擠壓板6能夠在所述第一凹槽4的兩側轉動，從而能夠利用兩側所述擠壓板6在轉動的過程中對車廂槽3內的有機糞肥進行擠壓，從而能夠將有機糞肥擠壓在所述排料口3內，從而能夠在所述排料轉輪32轉動的過程中能夠進一步的對有機糞肥進行撒播，并且在兩側所述擠壓板6內分別設置有一擠壓板內槽7，在所述擠壓板內槽7內分別設置有一滑動的滑動板8，并且兩側所述滑動板8能夠相對應的轉動連接，從而能夠在兩側所述滑動板8升降的過程中會在所述壓板內槽7內滑動，從而能夠進一步的帶動所述擠壓板6的同時升降，從而能夠進一步的對有機糞肥進行擠壓，并且能夠在所述滑動板8升降的過程中能夠進一步的防止有機糞肥流通到兩側所述擠壓板6之間，從而能夠保證到所述擠壓板6的正常動作。

所述車廂底板1上還連接有一升降頂壓裝置15，所述升降頂壓裝置15包括有一滑動的頂壓螺紋桿18，所述頂壓螺紋桿18帶動兩側所述滑動板8的升降，所述車廂底板1上還連接有一支撐軸25，所述支撐軸25上設置有一轉動的第三轉軸26，所述第三轉軸26上連接有一與所述第二滾輪60相對應的第一滾輪27，所述升降頂壓裝置15內還包括有一轉動的第一錐齒輪19，所述第一錐齒輪19帶動所述頂壓螺紋桿18升降，所述第三轉軸26帶動所述第一錐齒輪19轉動，在所述車廂底板1上還連接有一升降頂壓裝置15，從而能夠利用所述升降頂壓裝置15對所述滑動板8進行頂壓，所述升降頂壓裝置15包括有一滑動的頂壓螺紋桿18，所述頂壓螺紋桿18與兩側所述滑動板8相對應連接，從而能夠在所述頂壓螺紋桿18滑動的過程中能夠進一步的對兩側所述滑動板8進行頂壓，并且在所述車廂底板1上還連接有一支撐軸25，在所述支撐軸25上設有一轉動的第三轉軸26，并且在所述第三轉軸26上設有一轉動的第一滾輪27，從而能夠在所述第一滾輪27轉動的過程中能夠進一步的帶動所述第三轉軸26的轉動，所述升降頂壓裝置15內還包括有一轉動的第一錐齒輪19，從而能夠在所述第三轉軸26轉動的過程中能夠進一步的帶動所述第一錐齒輪19的轉動，在所述第一錐齒輪19內設置有螺紋孔，從而能夠通過螺紋孔與所述頂壓螺紋桿18的相對應嚙合連接，從而能夠進一步的帶動所述頂壓螺紋桿18的滑動，從而能夠進一步的通過所述頂壓螺紋桿18帶動兩側所述滑動板8的升降，所述第一滾輪27與所述第二滾輪60相對應，從而能夠利用所述第二滾輪60對所述車廂底板1進行支撐，從而保證到所述車廂底板1的正常動作，從而對有機糞肥進行運輸。

所述第一錐齒輪19內還設有一滑動的滑動塊34，所述滑動塊34內設置有一與所述頂壓螺紋桿18相對應嚙合連接的嚙合齒環(huán)37，所述嚙合齒環(huán)37在所述滑動塊34內滑動，所述車廂底板1還設有一拉動所述頂壓螺紋桿18的第二彈簧66，在所述第一錐齒輪19內設置有一滑動塊34，所述滑動塊34能夠在所述第一錐齒輪19內滑動，在所述滑動塊34內設置有能夠滑動的嚙合齒環(huán)37，并且所述嚙合齒環(huán)37與所述頂壓螺紋桿18相對應嚙合連接，從而能夠通過所述嚙合齒環(huán)37在所述滑動塊34內的滑動，從而能夠控制所述頂壓螺紋桿18在所述滑動塊34內的滑動，從而能夠通過所述第一錐齒輪19帶動所述滑動塊34的轉動，能夠在所述滑動塊34轉動的過程中能夠進一步的帶動所述頂壓螺紋桿18的滑動，從而能夠通過所述頂壓螺紋桿18進一步頂壓所述滑動板8的動作，并且能夠通過所述滑動塊34進一步控制所述頂壓螺紋桿18的升降，在所述車廂底板1上還設置有一第二彈簧66，從而能夠通過所述第二彈簧66進一步的拉動所述頂壓螺紋桿18的滑動，當所述頂壓螺紋桿18將所述滑動板8頂壓到頂部后，能夠通過所述滑動塊34進一步的控制所述頂壓螺紋桿18的頂壓，從而能夠通過所述第二彈簧66的彈壓力能夠進一步的將所述頂壓螺紋桿18拉動，從而能夠將所述頂壓螺紋桿18拉動到底部，從而能夠通過所述滑動塊34對所述頂壓螺紋桿18的控制，能夠使所述頂壓螺紋桿18再次的對所述滑動板8進行頂壓，從而能夠利用所述擠壓板6對有機糞肥進行再次的擠壓，能夠進一步的保證到有機糞肥的正常排出，從而能夠進一步的提高有機糞肥的撒播效率，提高糞肥的撒播效果，保證到有機糞肥能夠均勻的撒播。

如圖1、圖4和圖7所示，兩側所述車廂側板2上分別設置有一第四內孔45，所述排料口31分別與所述第四內孔45相對應連通，所述主轉軸44分別在所述第四內孔45內轉動，兩側所述排料轉輪32設置有至少4個，且所述排料轉輪32直徑依次逐漸變大，兩側所述車廂側板2分別設有一電機59，所述電機59分別驅動所述主轉軸44轉動，所述排料轉輪32上分別設置有一圈呈凹形的撒播槽55，在兩側所述車廂側板2上分別設置有一第四內孔45，并且所述第四內孔45穿過所述排料口31，所述排料口31分別與所述第四內孔45相對應連通，所述主轉軸44分別在所述第四內孔45內轉動，兩側所述排料轉輪32分別設置有至少4個，所述排料轉輪32設置的數量能夠根據設計的需要進行設計，在兩側并排所述排料轉輪32的直徑依次由大變小排列，從而能夠在所述主轉軸44轉動的過程中同時帶動并排所述排料轉輪32的轉動，所述排料轉輪32上分別設置有一圈撒播槽55，從而能夠通過所述排料轉輪32的轉動進一步的將有機糞肥甩出，從而能夠達到撒播有機糞肥的目的，并且并排所述排料轉輪32的直降由小變大的排料，從而能夠使并排所述排料轉輪32的轉動的圈數不一，由于并排所述排料轉輪32的轉動圈數不一從而能夠使不通過直徑的排料轉輪32甩出有機糞肥的距離不一樣，從而能夠進一步的使有機糞肥更加均勻的撒播在土地上，從而能夠保證到有機糞肥的撒播效果，并且也能夠進一步的增加有機糞肥的撒播面積。

如圖2所示，所述主轉軸44上分別連接有一在所述排料口31內轉動的固定轉塊47，所述固定轉塊47上分別設置有4個呈凹形的第五凹槽48，所述第五凹槽48內分別設有一連接在所述固定轉塊47上的支撐轉軸49，所述支撐轉軸49上分別連接有一呈球狀的轉動頭50，所述排料轉輪32上分別連接有一在所述第五凹槽48內擺動的連接軸52，所述連接軸52上分別設有一滑動轉筒53，所述滑動轉筒53內分別設有一滑動的滑動轉軸51，所述滑動轉軸51上分別設有一呈球狀的滑動內腔58，所述轉動頭50與所述滑動內腔58相對應，且所述滑動轉軸51在所述轉動頭50上轉動，所述第五凹槽48四個端面上分別設有一與所述連接軸52相對應連接的第一彈簧54，一側所述排料口31分別設有一連接在所述車廂側板2上的第一定位頭56，一側所述排料轉輪32上分別設有一與所述第一定位頭56相對應的第二定位頭57，所述第一定位頭56與所述第二定位頭57分別呈半圓狀設置，在所述排料口31內分別設置有一固定轉塊47，并且所述固定轉塊47分別連接在所述主轉軸44上，從而能夠在所述主轉軸44轉動的過程中能夠同時帶動所述固定轉塊47的轉動，在所述固定轉塊47上分別設置有一圈呈凹形的第五凹槽48，所述第五凹槽48分別設置有4個，所述第五凹槽48設置的數量能夠根據設計的需要進行設置，在所述第五凹槽48內分別設置有一連接在所述固定轉塊47上的支撐轉軸49，在所述支撐轉軸49上分別連接有一轉動頭50，所述轉動頭50分別呈球狀設置，并且在所述排料轉輪32上分別連接有一連接軸52，所述連接軸52能夠分別在所述第五凹槽48內擺動，所述連接軸52在所述第五凹槽48內的擺動方向左右前后四個方向擺動，在所述連接軸52上分別設置有一內筒即是滑動轉筒53，在所述滑動轉筒53內分別設置有一滑動的滑動轉軸51，并且在所述滑動轉軸51上分別設置有一呈球狀的滑動內腔58，從而能夠使所述轉動頭50在所述滑動內腔58內轉動，在所述第五凹槽48呈方向設置，并且在所述第五凹槽48的四個端面上分設有一第一彈簧54，并且所述第一彈簧54能夠分辨對應連接在所述連接軸52上，從而能夠在所述滑動固定轉塊47轉動的過程中能夠進一步的帶動所述排料轉輪32的轉動，從而能夠通過四個端面設置的第一彈簧54對所述連接軸52進行支撐，從而能夠進一步的帶動所述排料轉輪32的轉動，在一側所述排料口31上分別設有一連接在所述車廂側板2上的第一定位頭56，在一側所述排料轉輪32上設置一第二定位頭57，從而能夠在所述主轉軸44轉動的過程中能夠進一步的帶動所述排料轉輪32的轉動，從而能夠進一步的使所述第一定位頭56與所述第二定位頭57進行相對應的接觸，從而能夠使所述排料轉輪32發(fā)生位移，從而能夠通過所述滑動轉軸51上所設的滑動內腔58在所述轉動頭50上轉動，并且所述滑動轉軸51能夠在所述滑動轉筒53內滑動，從而能夠進一步的使所述排料轉輪32發(fā)生位移，從而能夠將有機糞肥甩出到不同的位置，從而能夠進一步的保證到有機糞肥的撒播的均勻，并且能夠通過所述第一彈簧54的彈壓力能夠進一步的使排料轉輪32復位，并且所述第一定位頭56與所述第二定位頭57呈半圓形設置，從而能夠在所述第一定位頭56和所述第二定位頭57相對應接觸后，能夠防止發(fā)生硬性的撞擊，從而保證到使所述排料轉輪32進行擺動，從而能夠使有機糞肥撒播更加均勻。

如圖1、圖5、圖6和圖8所示，所述第一凹槽4兩側分別設有一排呈凹形的第七凹槽64，所述第七凹槽64內分別設有一連接在所述車廂側板2上的第五轉軸65，兩側所述擠壓板6分別在所述第五轉軸65上轉動，兩側所述滑動板42上分別連接有一第一連接塊9和一第二連接塊10，所述第一連接塊9與所述第二連接塊10相對應連接，所述第一連接塊9與所述第二連接塊10分別設有一相對應連通的第六內孔61，所述第六內孔61內設有一第二轉軸11，在所述第一凹槽4的兩側分別設有一排呈凹形的第七凹槽64，所述第七凹槽64分別設在所述車廂底板1上，并且在所述第七凹槽64內分別設有一第五轉軸65，所述第五轉軸65連接在所述車廂側板2上，兩側所述擠壓板6能夠在所述第五轉軸65上轉動，在兩側所述滑動板42上分別連接有一第一連接塊9和一第二連接塊10，并且在所述第一連接塊9和所述第二連接塊10上分別設有一相對應連通的第六內孔61，所述第一連接塊9和所述第二連接塊10上分別設有相對應交叉設置的凸頭，所述第一連接塊9和所述第二連接塊10通過呈凸形的凸頭交叉對應連接，所述第六內孔61穿過所述第一連接塊9和所述第二連接塊10上所設的凸頭，在所述第六內孔61內設有一第二轉軸11，從而能夠通過所述第二轉軸11將所述第一連接塊9和所述第二連接塊10相對應轉動連接，從而能夠在兩側所述擠壓板6對所述排料口31進行擠壓的過程中能夠通過所述第二轉軸11的相對應連接，從而能夠將兩側所述擠壓板6頂起，并且能夠在兩側所述擠壓板6動作的過程中能夠使所述滑動板42在所述壓板內槽7內滑動。

所述車廂底板1上還設有一與所述第一凹槽4相對應連通的第二凹槽12，所述頂壓螺紋桿18上連接有一在所述第二凹槽4內滑動的頂壓塊13，所述頂壓塊13上設有一呈凹形的第六凹槽62，所述第六凹槽62內設有兩個相對應的連接在所述頂壓塊13上的第四轉軸63，所述第一定位頭56與所述第二定位頭57上分別連接有一頂壓桿14，兩個所述頂壓桿14分別在兩個所述第四轉軸63上轉動，在所述車廂底板1上還設有一第二凹槽12，所述第二凹槽12能夠與所述第一凹槽4相對應連通，所述頂壓螺紋桿18能夠在所述第二凹槽12內滑動，所述頂壓螺紋桿18上連接有一頂壓塊13，所述頂壓塊13能夠在所述第二凹槽12內滑動，所述頂壓塊13上設有一呈凹形的第六凹槽62，在所述第六凹槽62內設有兩個連接在所述頂壓塊13上的第四轉軸63，在所述第一定位頭56和所述第二定位頭57上分別連接有一頂壓桿14，并且兩個所述頂壓桿14分別在所述第四轉軸63上轉動，從而能夠在所述頂壓螺紋桿18頂壓所述頂壓塊13的過程中能夠進一步的頂壓所述頂壓桿14，從而能夠進一步的頂壓所述第一連接塊9和所述第二連接塊10活動， 所述第一連接塊9和所述第二連接塊10通過一第二轉軸11轉動連接，從而能夠在所述頂壓桿14的頂壓力下能夠進一步的使所述第一連接塊9和所述第二連接塊10發(fā)生變形，從而能夠進一步的推動所述滑動板8在所述壓板內槽7內滑動，從而能夠進一步的同時帶動兩側所述擠壓板6的動作，從而能夠通過所述擠壓板6的動作能夠進一步的對有機糞肥進行擠壓。

如圖1所示，所述升降頂壓裝置15內設有一第一內孔16，所述頂壓螺紋桿18在所述第一內孔16內滑動，所述升降頂壓裝置15內還設有一與所述第一內孔16相對應連通的第一內腔17，所述第一錐齒輪19在所述第一內腔17內轉動，所述升降頂壓裝置15內還設有一與所述第一內腔17相對應連通的第二內孔21，所述第二內孔21內設有一轉動的第一轉桿22，所述第一轉桿22一端連接有一與所述第一錐齒輪19相對應嚙合連接的第二錐齒輪20，所述第一轉桿22另一端連接有一第一鏈輪23，所述支撐軸25上設有一與所述第三轉軸26相對應的支撐軸轉孔28，所述第三轉軸26上連接有一與所述第一鏈輪23相對應的第二鏈輪24，所述第一鏈輪23與所述第二鏈輪24之間通過一鏈條29相對應連接，在所述升降頂壓裝置15內設置有一第一內孔16，所述第一內孔16與所述第二凹槽12相對應連通，所述頂壓螺紋桿18能夠在所述第一內孔16內滑動，并且所述頂壓螺紋桿18能夠在所述第二凹槽12內滑動，所述升降頂壓裝置15內還設有一第一內腔17，所述第一內腔17與所述第一內孔16相對應連通，所述第一錐齒輪19在所述第一內腔17內轉動，所述升降頂壓裝置15內還設有一第二內孔21，所述第二內孔21能夠與所述第一內腔17相對應連通，所述第二內孔21內設有一轉動的第一轉桿22，在所述第一轉桿22的一端連接有一第二錐齒輪20，所述第二錐齒輪20能夠與所述第一錐齒輪19相對應嚙合連接，并且所述第一錐齒輪19與所述第二錐齒輪20能夠在所述第一內腔17內轉動，所述支撐軸25上設有一支撐軸轉孔28，所述第三轉軸26能夠在所述支撐軸轉孔28內轉動，從而能夠利用所述支撐軸25對所述第三轉軸26進行支撐，在所述第一轉桿22的另一端連接有一第一鏈輪23，在所述第三轉軸26的端部還連接有一第二鏈輪24，所述第一鏈輪23與所述第二鏈輪24之間通過一鏈條29進行相對應的轉動連接，所述第一滾輪27連接在所述第三轉軸26的另一端，從而能夠在所述第一滾輪27在地面上滾動的過程中能夠進一步的帶動所述第三轉軸26的轉動，從而能夠通過所述第二鏈輪24進一步的帶動所述第一鏈輪23的轉動，從而帶動了所述第一轉桿22的轉動，能夠通過所述第一錐齒輪19與所述第二錐齒輪20的相對應嚙合連接，從而能夠進一步帶動所述頂壓螺紋桿18的滑動，從而能夠進一步的頂壓所述頂壓塊13的動作，從而能夠進一步的推動兩側所述擠壓板6的動作，能夠在所述車廂底板1滑動的過程中進一步的帶動所述第一滾輪27的滾動，從而能夠同時的帶動所述擠壓板6的同時的動作，從而實現(xiàn)了利用擠壓板6連續(xù)的對有機糞肥進行擠壓作業(yè)。

如圖3和圖9所示，所述第一錐齒輪19上設有一呈方形的第三凹槽33，所述滑動塊34呈方形且在所述第三凹槽33內滑動，所述滑動塊34與所述第一錐齒輪19上分別設有一與所述頂壓螺紋桿18相對應的第三內孔35和第五內孔46，所述滑動塊34上設有至少兩個呈凹形的第四凹槽36，所述滑動塊34內還分別設有一與所述第四凹槽36相對應連通的滑塊內槽41，所述嚙合齒環(huán)37設在所述第四凹槽36內，且在所述滑塊內槽41內滑動，所述嚙合齒環(huán)37分別設有與所述頂壓螺紋桿18相對應嚙合的齒槽，所述嚙合齒環(huán)37上分別連接有一在所述滑塊內槽41內滑動的第一壓桿38，所述滑塊內槽41內還分別設有一轉動的第二壓桿39，所述第二壓桿39的一端與所述第一壓桿38相對應連接，所述第二壓桿39的另一端連接有一在所述滑塊內槽41內滑動的第三壓桿40，所述第三壓桿40拉動所述第二壓桿39滑動，所述滑動塊34上還分別設有一與所述第三壓桿40相對應連接的滑動板42，所述第四凹槽36內分別設有一彈壓所述嚙合齒環(huán)37的第三彈簧67，所述升降頂壓裝置15內還設有一與所述滑動板42相對應磁吸連接的電磁鐵43，在所述第一錐齒輪19上設有一呈方形的第三凹槽33，并且在第一錐齒輪19上還設有一與所述第三凹槽33相對應連通的第五內孔46，所述滑動塊34呈方形設置并且能夠在所述第三凹槽33內滑動，所述第一錐齒輪19能夠進一步的帶動所述滑動塊34的轉動，在所述滑動塊34上設有一第三內孔35，所述頂壓螺紋桿18能夠在所述第三內孔35內滑動，所述滑動塊34上設有至少兩個呈凹形的第四凹槽36，所述第四凹槽36設置的數量能夠根據設計的需要進行設計，本發(fā)明將所述第四凹槽36設置為4個，所述第四凹槽36與所述第三內孔35相對應連通，所述滑動塊34內還分別設有一與所述第四凹槽36相對應連通的滑塊內槽41，并且所述嚙合齒環(huán)37分別設在所述第四凹槽36內，并且所述嚙合齒環(huán)37能夠分別在所述第四凹槽36內滑動，在所述嚙合齒環(huán)37上分別連接有一第一壓桿38，所述第一壓桿38能夠在所述滑塊內槽41內滑動，在所述滑塊內槽41內分別設有一轉動的第二壓桿39，所述第二壓桿39的一端與所述第一壓桿38相對應連接，在所述第二壓桿39的另一端連接有一第三壓桿40，并且在所述第三壓桿40上分別連接有一滑動板42，從而能夠在所述滑動板42滑動的過程中能夠進一步的帶動所述第三壓桿40的動作，從而能夠通過所述第三壓桿40進一步的拉動所述第二壓桿39的滑動，能夠進一步的拉動所述嚙合齒環(huán)37在所述第四凹槽36內的滑動，在嚙合齒環(huán)37上分別設有與所述頂壓螺紋桿18相對應嚙合的齒槽，從而能夠通過所述嚙合齒環(huán)37上設置的齒槽與所述頂壓螺紋桿18的相對應嚙合連接，從而能夠進一步的帶動所述頂壓螺紋桿18的升降，在所述第四凹槽36內分別設有一第三彈簧67，從而能夠通過所述第三彈簧67分別對所述嚙合齒環(huán)37進行彈壓，并且在所述升降頂壓裝置15內還分別設有與所述滑動板42相對應的電磁鐵43，從而能夠在電磁鐵43通電以后，能夠進一步的帶動所述滑動板42的動作，能夠進一步的拉動所述第三壓桿40的滑動，從而能夠進一步的控制所述嚙合齒環(huán)37與所述頂壓螺紋桿18的相對應嚙合連接，能夠在所述擠壓板6升降到極限以后能夠通過所述電磁鐵43通電以后能夠將所述滑動板42進行相對應的磁吸，從而能夠通過所述嚙合齒環(huán)37脫離所述頂壓螺紋桿18，并且能夠在所述第二彈簧66的作用下對所述頂壓螺紋桿18進行拉動，從而能夠進一步的使所述擠壓板6落下，能夠在所述電磁鐵43斷電以后能夠在所述第三彈簧67的作用下使所述嚙合齒環(huán)37與所述頂壓螺紋桿18再次的相對應嚙合連接，從而能夠利用所述嚙合齒環(huán)37與所述頂壓螺紋桿18相對應嚙合連接從而能夠再次的對擠壓板6進行頂壓，從而避免了所述擠壓板6升降到極限后無法正常工作的問題，并且所述滑動塊34能夠在所述第三凹槽33內滑動，從而能夠在所述嚙合齒環(huán)37與所述頂壓螺紋桿18在進行相對應嚙合的過程中，能夠通過所述滑動塊34在所述第三凹槽33內的滑動，能夠進一步的使所述嚙合齒環(huán)37正確的與所述頂壓螺紋桿18進行相對應的嚙合連接。

如圖9所示，所述滑塊內槽41內設有一連接在所述滑動塊34上的第六轉軸69，所述第二壓桿39在所述第六轉軸69上轉動，所述第二壓桿39的兩端分別連接有一第七轉軸70和一第八轉軸71，所述第三壓桿40與所述第一壓桿38分別在所述第七轉軸70和所述第八轉軸71上轉動，在所述滑塊內槽41內設有一第六轉軸69，從而能夠在所述第三壓桿40動作的過程中能夠進一步的拉動所述第二壓桿39在所述第六轉軸69上的轉動，從而能夠通過所述第六轉軸69進一步的拉動所述第一壓桿38的滑動，從而能夠進一步的拉動所述嚙合齒環(huán)37的動作。

如圖1所示，所述升降頂壓裝置15底部還設有一固定筒68，所述第二彈簧66設在所述固定筒68內，且所述頂壓螺紋桿18在所述固定筒68內滑動，在所述升降頂壓裝置15的底部設置有一固定筒68，從而能夠將所述第二彈簧66設在所述固定筒68內，能夠利用所述固定筒68對所述第二彈簧66進行保護，防止所述第二彈簧66發(fā)生損壞。

如圖1所示，兩側所述車廂側板2上分別設有一與所述排料口31相對應連通的側板通槽30，所述側板通槽30呈梯形設置，且所述擠壓板6分別與所述側板通槽30相對應，在兩側所述車廂側板2上分別設置有一與所述排料口31相對應的側板通槽30，所述側板通槽30呈梯形設置，從而能夠在所述擠壓板6對有機糞肥進行擠壓的過程中，能夠將有機糞肥進一步的擠壓到所述側板通槽30內，從而能夠進一步的保證到擠壓板6對有機糞肥的排出效果。

以上所舉實施例為本發(fā)明的較佳實施方式，僅用來方便說明本發(fā)明，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何所屬技術領域中具有通常知識者，若在不脫離本發(fā)明所提技術特征的范圍內，利用本發(fā)明所揭示技術內容所作出局部更動或修飾的等效實施例，并且未脫離本發(fā)明的技術特征內容，均仍屬于本發(fā)明技術特征的范圍內。