本實(shí)用新型涉及食用菌液體菌種發(fā)酵設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種用于海鮮菇發(fā)酵罐的通氣裝置。

背景技術(shù)：

隨著液體菌種發(fā)酵培養(yǎng)技術(shù)的發(fā)展，在菌種的繁殖、液體菌種的接種方法、培養(yǎng)基的配方及專用設(shè)備方面都有顯著的成就。液體菌種采用現(xiàn)代生物發(fā)酵技術(shù)來制備菌種，與固體菌種比較，有相當(dāng)大的優(yōu)勢，它制種快、活力強(qiáng)、污染少、發(fā)菌快、成本低，可以大大節(jié)省人工、場地和能源能耗。因此液體菌種替代固體菌種將是食用菌生產(chǎn)上必然的趨勢。

在液體菌種發(fā)酵培養(yǎng)過程中，通常進(jìn)入發(fā)酵罐的空氣是經(jīng)過發(fā)酵罐過濾器一次過濾完成的，過濾的空氣不夠潔凈；而發(fā)酵罐及通氣管道滅菌時，滅菌蒸汽均從過濾器膜同一方向進(jìn)出，易引起過濾膜損毀，一旦發(fā)酵罐過濾器損害，空氣中的雜菌就會進(jìn)入發(fā)酵罐，導(dǎo)致發(fā)酵罐內(nèi)的液體感染雜菌，使液體菌種培養(yǎng)失敗，損失慘重。海鮮菇液體菌種發(fā)酵罐的通氣裝置不僅為發(fā)酵菌種提供氧氣，還起到攪拌發(fā)酵液的作用。所以，市場上的發(fā)酵罐內(nèi)部會有一根平行于罐體的不銹鋼蛇形管，其下端盤旋懸空，上側(cè)末端穿透罐體與外部空氣管道相連。因此，菌種發(fā)酵時蛇形管是浸沒在發(fā)酵液中的，其長時間使用后，蛇形管內(nèi)會有發(fā)酵液殘留，清洗非常麻煩，也不易清洗干凈，這一部位就成了發(fā)酵罐滅菌的死角，導(dǎo)致發(fā)酵罐染菌。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種海鮮菇發(fā)酵罐通氣裝置，結(jié)構(gòu)簡單，使用操作方便，制造成本低，降低了發(fā)酵罐菌種的污染率，同時降低了空氣濾芯的損耗。

本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種海鮮菇發(fā)酵罐通氣裝置，該通氣裝置由多條橫縱交錯的不銹鋼管道和設(shè)置在不銹鋼管道上的單向閥組成，所述不銹鋼管道的出氣端連接發(fā)酵罐內(nèi)的蛇形管，所述單向閥包括空氣進(jìn)口閥、蒸汽進(jìn)口閥、第一蒸汽控制閥、第二蒸汽控制閥、第一管道排污閥、第二管道排污閥、第三管道排污閥、第四管道排污閥和出氣閥；所述空氣進(jìn)口閥用于輸入空氣，蒸汽進(jìn)口閥連接蒸汽發(fā)生裝置，所述出氣閥用于控制空氣或蒸汽進(jìn)入蛇形管內(nèi)；在所述不銹鋼管道上還安裝有空氣過濾器和蒸汽過濾器，空氣過濾器的頂部安裝有壓力表，第三管道排污閥設(shè)置在空氣過濾器的底部，第四管道排污閥設(shè)置在蒸汽過濾器的底部。

所述空氣過濾器的罐體內(nèi)安裝有聚四氟乙烯微孔膜濾芯。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型至少具有以下優(yōu)點(diǎn)：

通過上述本實(shí)用新型的技術(shù)方案，針對通氣裝置中蛇形管是發(fā)酵罐滅菌的主要染菌死角的問題。對通氣裝置進(jìn)行改進(jìn)，增加不銹鋼管道與發(fā)酵罐相連，通過不銹鋼管道上的各種單向控制閥，利用不同閥門的開閉組合，實(shí)現(xiàn)向蛇形管內(nèi)通入空氣或蒸汽的目的，利用一套設(shè)備實(shí)現(xiàn)了增氧和高溫滅菌的兩種過程，且通蒸汽和空氣的兩部分是隔絕開來的，無需多次取出蛇形管清洗，降低發(fā)酵罐的污染率?？諝膺^濾器將空氣凈化，去除水分并具有殺菌的效果，保證進(jìn)入發(fā)酵罐內(nèi)的空氣是干燥無菌的。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型提供的一種海鮮菇發(fā)酵罐通氣裝置的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.不銹鋼管道；2.發(fā)酵罐；3.蛇形管；4.空氣進(jìn)口閥；5.蒸汽進(jìn)口閥；6.第一蒸汽控制閥；7.第二蒸汽控制閥；8.第一管道排污閥；9.第二管道排污閥；10.第三管道排污閥；11.第四管道排污閥；12.出氣閥；13.空氣過濾器；14.蒸汽過濾器；15.壓力表。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型中的附圖，對本實(shí)用新型中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1所示，為本實(shí)用新型實(shí)施例提出的一種海鮮菇發(fā)酵罐通氣裝置，該通氣裝置由多條橫縱交錯的不銹鋼管道1和設(shè)置在不銹鋼管道1上的單向閥組成，不銹鋼管道1的出氣端連接發(fā)酵罐2內(nèi)的蛇形管3，單向閥包括空氣進(jìn)口閥4、蒸汽進(jìn)口閥5、第一蒸汽控制閥6、第二蒸汽控制閥7、第一管道排污閥8、第二管道排污閥9、第三管道排污閥10、第四管道排污閥11和出氣閥12。

其中，空氣進(jìn)口閥4用于輸入空氣，蒸汽進(jìn)口閥5連接蒸汽發(fā)生裝置，出氣閥12用于控制空氣或蒸汽進(jìn)入蛇形管3內(nèi)；在不銹鋼管道1上還安裝有空氣過濾器13和蒸汽過濾器14，空氣過濾器13的頂部安裝有壓力表15，第三管道排污閥10設(shè)置在空氣過濾器13的底部，第四管道排污閥11設(shè)置在蒸汽過濾器14的底部。

進(jìn)一步的，空氣過濾器13的罐體內(nèi)安裝有聚四氟乙烯微孔膜濾芯，聚四氟乙烯微孔膜具有很好的吸附過濾、防靜電、耐高溫和殺菌性能，具有透氣不透水的特點(diǎn)，每個過濾器的下端都安裝有排污閥門，打開閥門可以吹出過濾后的少量水分等污物。

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的工作原理說明如下：

當(dāng)向發(fā)酵罐內(nèi)通空氣時，只需打開空氣進(jìn)口閥4、第一蒸汽控制閥6、出氣閥12閥門，其他均處于關(guān)閉狀態(tài)即可。

在發(fā)酵罐滅菌中，只通氣裝置的蛇形管需要滅菌時，我們可以依次打開蒸汽進(jìn)口閥5、第一管道排污閥8、出氣閥12，蒸汽通過不銹鋼管道最后進(jìn)入蛇形管高溫滅菌，其中蒸汽進(jìn)口閥5和第一管道排污閥8不要開的太大，只需有蒸汽排出即可。裝置的其他閥門都是關(guān)閉狀態(tài)，除了空氣進(jìn)口閥4打開，使空氣過濾器13部分處于正壓，防止有菌空氣進(jìn)入。

長時間使用后，有關(guān)空氣過濾器13的部分管道也需要進(jìn)行蒸汽滅菌時，需要先將空氣進(jìn)口閥4關(guān)閉，將蒸汽進(jìn)口閥5、第二管道排污閥9、第二蒸汽控制閥7、第三管道排污閥10、第四管道排污閥11、出氣閥12打開，蒸汽沿管道對整個通氣裝置進(jìn)行滅菌，此時蒸汽進(jìn)口閥5、第二管道排污閥9、第二蒸汽控制閥7和出氣閥12不應(yīng)開的太大，保證有蒸汽排出即可。通過調(diào)控第二蒸汽控制閥7或者出氣閥12的大小，使空氣濾芯部位的壓力為0.1MPa，這樣就能達(dá)到較好的滅菌效果。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型至少具有以下優(yōu)點(diǎn)：

通過上述本實(shí)用新型的技術(shù)方案，針對通氣裝置中蛇形管是發(fā)酵罐滅菌的主要染菌死角的問題。對通氣裝置進(jìn)行改進(jìn)，增加不銹鋼管道與發(fā)酵罐相連，通過不銹鋼管道上的各種單向控制閥，利用不同閥門的開閉組合，實(shí)現(xiàn)向蛇形管內(nèi)通入空氣或蒸汽的目的，利用一套設(shè)備實(shí)現(xiàn)了增氧和高溫滅菌的兩種過程，且通蒸汽和空氣的兩部分是隔絕開來的，無需多次取出蛇形管清洗，降低發(fā)酵罐的污染率?？諝膺^濾器將空氣凈化，去除水分并具有殺菌的效果，保證進(jìn)入發(fā)酵罐內(nèi)的空氣是干燥無菌的

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。