本實(shí)用新型涉及農(nóng)業(yè)設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種谷殼分離式水稻收割機(jī)。

背景技術(shù)：

1799年英國最早出現(xiàn)馬拉的圓盤割刀收割機(jī)；1822年玉米聯(lián)合收獲機(jī)在割刀上方增加了撥禾裝置，1826年出現(xiàn)采用往復(fù)式切割器和撥禾輪的現(xiàn)代收割機(jī)雛型，用多匹馬牽引并通過地輪的轉(zhuǎn)動驅(qū)動切割器，1831～1835年，類似的畜力小麥?zhǔn)崭顧C(jī)在美國成為商品，1851年出現(xiàn)能將割倒的禾稈集放成堆的搖臂收割機(jī)，1920年以后由于拖拉機(jī)的普遍使用，同拖拉機(jī)配套的收割機(jī)開始取代畜力收割機(jī)，中國于1952年開始生產(chǎn)畜力搖臂收割機(jī)和其他類型的畜力收割機(jī)，1962年開始發(fā)展機(jī)力臥式割臺收割機(jī)和機(jī)側(cè)放鋪禾稈的立式割臺收割機(jī)，為適應(yīng)北方小麥、玉米間套作地區(qū)收獲小麥的需要，于1977年研制成機(jī)后放鋪禾稈的立式割臺收割機(jī)。

收割是谷物栽培的最后環(huán)節(jié)，對于谷物的產(chǎn)量和質(zhì)量具有很重要的影響，收獲的季節(jié)性很強(qiáng)，農(nóng)時緊迫，人工收割勞動強(qiáng)度大。為了適應(yīng)農(nóng)業(yè)機(jī)械化的要求，減輕收割水稻時的勞動強(qiáng)度，提高農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的效率，急需一種集收割、脫粒、分離、提純?yōu)橐惑w水稻聯(lián)合收割機(jī)，其機(jī)械化水平較高，能顯著提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種谷殼分離式水稻收割機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種谷殼分離式水稻收割機(jī)，包括收割機(jī)構(gòu)、傳送帶、工作臺、機(jī)架、脫粒室、豎向螺旋輸送道、二號斜板、分流板、過濾箱和橫向螺旋輸送道，所述收割機(jī)構(gòu)的上方設(shè)有扶手架；所述收割機(jī)構(gòu)包括輸送鏈、一號電機(jī)和割刀，其中一號電機(jī)與割刀和輸送鏈傳動連接；所述輸送鏈的下方設(shè)置有傳送帶；所述傳送帶的上方設(shè)有工作臺；所述工作臺上鉸接有提升連桿；所述提升連桿與收割機(jī)構(gòu)連接；所述工作臺通過立柱固定安裝在機(jī)架的左端上表面；所述機(jī)架的上表面還固定設(shè)置有分離箱，分離箱的內(nèi)部從上至下依次設(shè)有脫粒室、二號斜板、過濾板、過濾箱和橫向螺旋輸送道，其中脫粒室與傳送帶相連通；所述脫粒室的內(nèi)部設(shè)置有脫粒裝置，脫粒裝置包括脫粒裝置一號脫粒輥和脫粒裝置二號脫粒輥；所述脫粒室的右側(cè)設(shè)有與脫粒室底部連通的豎向螺旋輸送道，豎向螺旋輸送道的右側(cè)上部設(shè)有出草口；所述脫粒室的底部設(shè)有一號斜板；所述一號斜板的較低端與過濾板相連接；所述一號斜板和過濾板的下方設(shè)有兩個二號斜板，且兩個二號斜板的相鄰端之間形成落料口，落料口的正下方設(shè)有分流板；所述分流板的正下方設(shè)有過濾箱；所述過濾箱包括過濾箱一號過濾箱、過濾箱二號過濾箱和過濾箱箱體把手；所述過濾箱的下方設(shè)有橫向螺旋輸送道，橫向螺旋輸送道的右部與出糧口相連通；所述機(jī)架的下表面還對稱設(shè)有行走輪。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述脫粒裝置一號脫粒輥和脫粒裝置二號脫粒輥均為表面加工有螺旋溝槽的圓臺狀結(jié)構(gòu)，且脫粒裝置一號脫粒輥與脫粒裝置二號脫粒輥之間為中心對稱的嚙合狀態(tài)；所述脫粒裝置一號脫粒輥和脫粒裝置二號脫粒輥之間通過脫粒裝置傳動皮帶進(jìn)行聯(lián)動，其中脫粒裝置一號脫粒輥由二號電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動；所述脫粒裝置一號脫粒輥和脫粒裝置二號脫粒輥表面的螺旋溝槽內(nèi)均加工有脫粒裝置凸起。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述一號斜板為左高右低的傾斜設(shè)置，傾斜角度為10°～15°。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述過濾板位于豎向螺旋輸送道的正下方；所述過濾板為內(nèi)部均布加工有落料網(wǎng)孔的板狀結(jié)構(gòu)，落料網(wǎng)孔的內(nèi)徑大于水稻谷粒的2～3倍。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述分流板包括分流板水平板、分流板左斜板、分流板右斜板和分流板落料通孔；所述分流板水平板為水平方向設(shè)置，分流板水平板的兩端分別與傾斜設(shè)置的分流板左斜板和分流板右斜板的較高端固定連接，分流板水平板、分流板左斜板和分流板右斜板上均開設(shè)有分流板落料通孔。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述過濾箱一號過濾箱的網(wǎng)孔內(nèi)徑大于過濾箱二號過濾箱的網(wǎng)孔內(nèi)徑，且過濾箱二號過濾箱的網(wǎng)孔內(nèi)徑為水稻谷粒外徑的1～2倍。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述二號斜板為傾斜結(jié)構(gòu)設(shè)置，傾斜角度為15°～20°。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：收割機(jī)構(gòu)收割的水稻經(jīng)傳送帶傳送到脫粒室內(nèi)，相對轉(zhuǎn)動的和對水稻進(jìn)行脫殼輥壓，脫殼后的稻草在豎向螺旋輸送道的作用下被送至出草口內(nèi)，并排出；含有雜質(zhì)的谷粒經(jīng)過濾板落入至二號斜板上，谷粒集中于兩個二號斜板之間的落料口并下落，分流板使得谷粒被四散開來，谷粒均與的落入過濾箱內(nèi)，過濾箱內(nèi)的過濾箱一號過濾箱和過濾箱二號過濾箱分別對谷粒中的雜質(zhì)進(jìn)行兩級過濾，過濾后的谷粒在橫向螺旋輸送道的作用下移動至出糧口內(nèi)并排出。綜上，整個裝置結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，水稻收割水稻脫殼效果好，同時進(jìn)一步分離了谷粒中含有的雜質(zhì)，具有很高的實(shí)用價值。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型中脫粒裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型中過濾箱的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型中分流板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-收割機(jī)構(gòu)，2-扶手架，3-輸送鏈，4-一號電機(jī)，5-割刀，6-提升連桿，7-傳送帶，8-工作臺，9-立柱，10-機(jī)架，11-行走輪，12-脫粒室，13-出草口，14-二號電機(jī)，15-豎向螺旋輸送道，16-一號斜板，17-二號斜板，18-過濾板，19-分流板，191-水平板，192-左傾斜板，193-右傾斜板，194-落料通孔，20-過濾箱，201-一號過濾網(wǎng)，202-二號過濾網(wǎng)，203-箱體把手，21-出糧口，22-橫向螺旋輸送道，23-脫粒裝置，231-一號脫粒輥，232-二號脫粒輥，233-傳動皮帶，234-凸起。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-4，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種谷殼分離式水稻收割機(jī)，包括收割機(jī)構(gòu)1、傳送帶7、工作臺8、機(jī)架10、脫粒室12、豎向螺旋輸送道15、二號斜板17、分流板19、過濾箱20和橫向螺旋輸送道22，所述收割機(jī)構(gòu)1的上方設(shè)有扶手架2；所述收割機(jī)構(gòu)1包括輸送鏈3、一號電機(jī)4和割刀5，其中一號電機(jī)4與割刀5和輸送鏈3傳動連接；所述輸送鏈3的下方設(shè)置有傳送帶7；所述傳送帶7的上方設(shè)有工作臺8；所述工作臺8上鉸接有提升連桿6；所述提升連桿6與收割機(jī)構(gòu)1連接；所述工作臺8通過立柱9固定安裝在機(jī)架10的左端上表面；所述機(jī)架10的上表面還固定設(shè)置有分離箱，分離箱的內(nèi)部從上至下依次設(shè)有脫粒室12、二號斜板17、過濾板18、過濾箱20和橫向螺旋輸送道22，其中脫粒室12與傳送帶7相連通；所述脫粒室12的內(nèi)部設(shè)置有脫粒裝置23，脫粒裝置23包括脫粒裝置一號脫粒輥231和脫粒裝置二號脫粒輥232；所述脫粒裝置一號脫粒輥231和脫粒裝置二號脫粒輥232均為表面加工有螺旋溝槽的圓臺狀結(jié)構(gòu)，且脫粒裝置一號脫粒輥231與脫粒裝置二號脫粒輥232之間為中心對稱的嚙合狀態(tài)；所述脫粒裝置一號脫粒輥231和脫粒裝置二號脫粒輥232之間通過脫粒裝置傳動皮帶233進(jìn)行聯(lián)動，其中脫粒裝置一號脫粒輥231由二號電機(jī)14進(jìn)行驅(qū)動；所述脫粒裝置一號脫粒輥231和脫粒裝置二號脫粒輥232表面的螺旋溝槽內(nèi)均加工有脫粒裝置凸起234，其中脫粒裝置凸起234的作用是提高水稻的脫殼效率；所述脫粒室12的右側(cè)設(shè)有與脫粒室12底部連通的豎向螺旋輸送道15，豎向螺旋輸送道15的右側(cè)上部設(shè)有出草口13；所述脫粒室12的底部設(shè)有一號斜板16，一號斜板16為左高右低的傾斜設(shè)置，傾斜角度為10°～15°；所述一號斜板16的較低端與過濾板18相連接，過濾板18位于豎向螺旋輸送道15的正下方；所述過濾板18為內(nèi)部均布加工有落料網(wǎng)孔的板狀結(jié)構(gòu)，落料網(wǎng)孔的內(nèi)徑大于水稻谷粒的2～3倍；所述一號斜板16和過濾板18的下方設(shè)有兩個二號斜板17，二號斜板17為傾斜結(jié)構(gòu)設(shè)置，傾斜角度為15°～20°，且兩個二號斜板17的相鄰端之間形成落料口，落料口的正下方設(shè)有分流板19；所述分流板19包括分流板水平板191、分流板左斜板192、分流板右斜板193和分流板落料通孔194；所述分流板水平板191為水平方向設(shè)置，分流板水平板191的兩端分別與傾斜設(shè)置的分流板左斜板192和分流板右斜板193的較高端固定連接，分流板水平板191、分流板左斜板192和分流板右斜板193上均開設(shè)有分流板落料通孔194，水稻谷粒能順利通過分流板落料通孔194；所述分流板19的正下方設(shè)有過濾箱20；所述過濾箱20包括過濾箱一號過濾箱201、過濾箱二號過濾箱202和過濾箱箱體把手203，其中過濾箱一號過濾箱201的網(wǎng)孔內(nèi)徑大于過濾箱二號過濾箱202的網(wǎng)孔內(nèi)徑，且過濾箱二號過濾箱202的網(wǎng)孔內(nèi)徑為水稻谷粒外徑的1～2倍；所述過濾箱20的下方設(shè)有橫向螺旋輸送道22，橫向螺旋輸送道22的右部與出糧口21相連通；所述機(jī)架10的下表面還對稱設(shè)有行走輪11，行走輪11的作用是便于收割機(jī)的前行。

本實(shí)用新型的工作原理是：裝置在使用時，收割機(jī)構(gòu)1收割的水稻經(jīng)傳送帶7傳送到脫粒室12內(nèi)，相對轉(zhuǎn)動的241和242對水稻進(jìn)行脫殼輥壓，脫殼后的稻草在豎向螺旋輸送道15的作用下被送至出草口13內(nèi)，并排出；含有雜質(zhì)的谷粒經(jīng)過濾板18落入至二號斜板17上，谷粒集中于兩個二號斜板17之間的落料口并下落，分流板19使得谷粒被四散開來，谷粒均與的落入過濾箱2O內(nèi)，過濾箱20內(nèi)的過濾箱一號過濾箱201和過濾箱二號過濾箱202分別對谷粒中的雜質(zhì)進(jìn)行兩級過濾，過濾后的谷粒在橫向螺旋輸送道22的作用下移動至出糧口21內(nèi)并排出。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個實(shí)施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。