本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶渦輪風(fēng)扇風(fēng)選的脫粒清選裝置。

背景技術(shù)：

目前國內(nèi)常見小型聯(lián)合收割機(jī)脫粒結(jié)構(gòu)，因?yàn)橐庑涡?，重量輕，成本低，作物脫粒后的秸稈直接排到田塊中。該結(jié)構(gòu)優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡單，緊湊，成本低。缺點(diǎn)是： 排草的秸稈大部分還是長草，不能還田。部分農(nóng)戶對秸稈焚燒，又污染環(huán)境。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對上述問題提供一種應(yīng)用于小型聯(lián)合收割機(jī)的帶渦輪風(fēng)扇風(fēng)選的脫粒清選裝置。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種帶渦輪風(fēng)扇風(fēng)選的脫粒清選裝置，包括脫粒機(jī)架，設(shè)于脫粒機(jī)架上的脫料滾筒，凹板篩，位于凹板篩下方的排草口、與排草口配合排草的排草板、輸谷腔，位于輸谷腔內(nèi)的輸糧攪龍，將輸糧攪龍傳送過來的谷粒送出的出糧傳送槽，所述輸糧腔與出糧輸送槽之間還設(shè)有輸糧倉，所述輸糧倉倉腔下部為底部具有進(jìn)風(fēng)結(jié)構(gòu)的谷料通道腔，上部為除塵腔，所述除塵腔內(nèi)設(shè)置有吸塵風(fēng)扇組件，所述除塵腔相通連接有排塵口。

作為優(yōu)選，所述谷料通道腔的腔底板為傾斜導(dǎo)板。

作為優(yōu)選，所述進(jìn)風(fēng)結(jié)構(gòu)為設(shè)置于所述傾斜導(dǎo)板上的篩網(wǎng)板。

作為優(yōu)選，所述除塵風(fēng)扇組件包括轉(zhuǎn)軸與所述輸糧攪龍轉(zhuǎn)軸平行的渦輪風(fēng)扇、位于所述渦輪風(fēng)扇靠近出糧輸送槽一側(cè)中上部上導(dǎo)風(fēng)板、位于所述渦輪風(fēng)扇靠近脫粒機(jī)架一側(cè)中下部的下導(dǎo)風(fēng)板，所述上導(dǎo)風(fēng)板與所述下導(dǎo)風(fēng)板之間位于所述渦輪風(fēng)扇下方設(shè)有與谷料通道腔相通的吸塵口，所述上導(dǎo)風(fēng)板與所述下導(dǎo)風(fēng)板之間位于所述渦輪風(fēng)扇上方設(shè)有與所述排塵口相通的出塵口。

作為優(yōu)選，所述排塵口與所述出塵口之間通過位于所述輸糧攪龍上方的排塵底板隔出的排塵通道連通。

作為優(yōu)選，位于所述渦輪風(fēng)扇靠近脫粒機(jī)架一側(cè)的上部設(shè)有與所述排塵底板配合的輔助導(dǎo)風(fēng)板。

作為優(yōu)選，所述下導(dǎo)風(fēng)板與所述排塵底板首尾相接，且連接處設(shè)置有三角支撐連架。

作為優(yōu)選，所述出糧輸送槽內(nèi)設(shè)置有輸糧刮板，所述脫料滾筒內(nèi)的齒桿上對應(yīng)所述排草口的位置設(shè)置有齒桿排草板。

作為優(yōu)選，所述輸糧攪龍靠近所述排草口的一端設(shè)有攪龍刮板。

作為優(yōu)選，所述排塵口位于所述排草口的下方，所述輸糧倉外設(shè)置有用于穿入所述輸糧倉用于帶動所述渦輪風(fēng)扇轉(zhuǎn)動的輸入鏈輪。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：

1、本申請在小型聯(lián)合收割的脫粒部，在輸糧攪龍與出糧輸送槽間的輸糧倉上方設(shè)置由渦輪式風(fēng)扇、上導(dǎo)風(fēng)板、下導(dǎo)風(fēng)板組成的吸塵風(fēng)扇組件，通過吸風(fēng)有效排除糧食中的灰塵和草屑。渦輪式風(fēng)扇產(chǎn)生的吸風(fēng)均勻吸走糧食中的灰塵和草屑，且渦輪式風(fēng)扇產(chǎn)生的吸風(fēng)力更強(qiáng)。通過輸入軸帶輪或鏈輪的改變，可調(diào)節(jié)風(fēng)量大小。

2、本申請結(jié)構(gòu)簡單，吸風(fēng)均勻，排塵效果好。

附圖說明

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖二。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

實(shí)施例：

一種帶渦輪風(fēng)扇風(fēng)選的脫粒清選裝置，包括脫粒機(jī)架1，設(shè)于脫粒機(jī)架上的脫料滾筒2，凹板篩3，位于凹板篩下方的排草口4、與排草口配合排草的排草板51、輸谷腔，位于輸谷腔內(nèi)的輸糧攪龍7，將輸糧攪龍傳送過來的谷粒送出的出糧傳送槽11，所述輸糧腔與出糧輸送槽之間還設(shè)有輸糧倉12，所述輸糧倉倉腔下部為底部具有進(jìn)風(fēng)結(jié)構(gòu)的谷料通道腔，上部為除塵腔，所述除塵腔內(nèi)設(shè)置有吸塵風(fēng)扇組件，所述除塵腔相通連接有排塵口6。排草板與排草口4等寬對應(yīng)，排草口用于將脫粒滾筒2和凹板篩3脫粒完成后的秸稈通過排草口4排出去。

所述谷料通道腔的腔底板為傾斜導(dǎo)板。

所述進(jìn)風(fēng)結(jié)構(gòu)為設(shè)置于所述傾斜導(dǎo)板上的篩網(wǎng)板13。用于進(jìn)風(fēng)對谷物風(fēng)選。

所述除塵風(fēng)扇組件包括轉(zhuǎn)軸與所述輸糧攪龍轉(zhuǎn)軸平行的渦輪風(fēng)扇8、位于所述渦輪風(fēng)扇靠近出糧輸送槽一側(cè)中上部上導(dǎo)風(fēng)板9、位于所述渦輪風(fēng)扇靠近脫粒機(jī)架一側(cè)中下部的下導(dǎo)風(fēng)板10，所述上導(dǎo)風(fēng)板與所述下導(dǎo)風(fēng)板之間位于所述渦輪風(fēng)扇下方設(shè)有與谷料通道腔相通的吸塵口81，所述上導(dǎo)風(fēng)板與所述下導(dǎo)風(fēng)板之間位于所述渦輪風(fēng)扇上方設(shè)有與所述排塵口相通的出塵口82。

所述排塵口與所述出塵口之間通過位于所述輸糧攪龍上方的排塵底板61隔出的排塵通道連通。

除塵風(fēng)扇組件用于將通過輸糧倉12的谷物中的灰塵和草屑吸走，通過排草口4下方的排塵口6排出機(jī)體外，排塵口6與下方輸糧攪龍7間有排塵底板61分隔。

位于所述渦輪風(fēng)扇靠近脫粒機(jī)架一側(cè)的上部設(shè)有與所述排塵底板配合的輔助導(dǎo)風(fēng)板611。

所述下導(dǎo)風(fēng)板與所述排塵底板首尾相接，且連接處設(shè)置有三角支撐連架612。

所述出糧輸送槽內(nèi)設(shè)置有輸糧刮板14，所述脫料滾筒內(nèi)的齒桿上對應(yīng)所述排草口的位置設(shè)置有齒桿排草板21。

所述輸糧攪龍靠近所述排草口的一端設(shè)有攪龍刮板71。用于將谷物刮送向脫粒機(jī)架1前側(cè)的出糧輸送槽11。

所述排塵口位于所述排草口的下方，所述輸糧倉外設(shè)置有用于穿入所述輸糧倉用于帶動所述渦輪風(fēng)扇轉(zhuǎn)動的輸入鏈輪15。

如附圖1所示結(jié)構(gòu)，當(dāng)小型聯(lián)合收割作業(yè)時，作物經(jīng)脫粒滾筒2與凹板篩3的分離脫粒，已經(jīng)完成脫粒的作物秸稈被脫粒滾筒2齒桿上的排草板21，沿著排草板51從排草口4排出機(jī)體外；經(jīng)凹板篩3網(wǎng)孔掉落到下方輸糧攪龍7中的谷物含有大量的灰塵草屑等雜質(zhì)，在輸糧攪龍7葉片轉(zhuǎn)動下，谷物送向脫粒機(jī)架1靠近出糧輸送槽的一端，在旋轉(zhuǎn)的攪龍刮板71作用下，將谷物刮送向的出糧輸送槽11，谷物進(jìn)入到出糧輸送槽11底部前經(jīng)過輸糧倉12，在上方的吸塵風(fēng)扇組件作用下對通過輸糧倉12的谷物產(chǎn)生均勻的吸風(fēng)，將其中的灰塵、草屑、短桿雜物吸走，最后通過排塵底板61、排塵口6排出機(jī)體外。在輸糧倉12的底部的篩網(wǎng)板13，在吸塵風(fēng)扇組件工作時進(jìn)風(fēng)。經(jīng)過吸風(fēng)清選后干凈谷物送到出糧輸送槽11底部，通過出糧輸送槽11內(nèi)輸糧刮板14運(yùn)送到出口裝糧袋。通過對吸塵風(fēng)扇組件輸入鏈輪15的改變，可以調(diào)整吸塵風(fēng)力的大小。