本發(fā)明涉及筑路材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種抗沖擊復合路邊石及其制備方法。

背景技術(shù)：

路邊石一般是指用于路面邊緣的界石，也稱道牙石或緣石，它是在路面上區(qū)分車行道、人行道、綠地、隔離帶和道路其他部分的界線，起到保障行人、車輛交通安全和保證路面邊緣整齊的作用。路邊石石料采用質(zhì)地均勻的天然石材機械切削加工而成，石材的強度必須合格，要求其色澤均勻，表面無裂紋，棱角完整，外觀一致，無明顯斑點、色差，不允許有風化現(xiàn)象，裝卸時不準摔、砸、撞、碰，以免造成損傷。

授權(quán)公告號cn102493309b的發(fā)明專利公開了一種復合式路邊石，包括飾面型體與基塊復合，飾面型體包括主料和輔料，主料包括廢舊塑料、生物質(zhì)纖維和水泥，輔料包括潤滑劑、相容劑、穩(wěn)定劑、分散劑、偶聯(lián)劑和抗氧化劑；基塊包括水泥，粉煤灰、石英砂或礦渣、建筑膠粉和適量的水。該復合式路邊石耐腐蝕性、耐溫性較好，但是抗壓和抗沖擊性能仍有待提高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種抗沖擊復合路邊石及其制備方法，該復合路邊石耐腐蝕性、耐溫性較好，抗壓強度、抗沖擊性能強，制備工藝簡單、易成型。

本發(fā)明解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案：

本發(fā)明提供了一種抗沖擊復合路邊石，包括飾面層與基層，所述飾面層包括如下重量份的原料：廢舊塑料80-100份、粉煤灰20-30份、二氧化硅10-20份、sbs改性瀝青5-15份、穩(wěn)定劑3-8份、偶聯(lián)劑1-5份、抗氧化劑1-3份；

所述基層包括如下重量份的原料：硅酸鹽水泥50-60份、石英砂20-30份、建筑膠粉6-12份。

優(yōu)選地，所述飾面層的穩(wěn)定劑選自硬脂酸鎂、硬脂酸鋁、硬脂酸鉀、硬脂酸鈣中的一種或多種的混合物。

優(yōu)選地，所述飾面層的偶聯(lián)劑選自乙烯基三氯硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷、乙烯基三過氧化叔丁基硅烷中的一種或多種的混合物。

優(yōu)選地，所述飾面層的抗氧化劑選自抗氧劑bht、1010、1076、168、dltp中的一種或多種的混合物。

本發(fā)明還提供了上述抗沖擊復合路邊石的制備方法，包括如下步驟：

（1）飾面層的制備：按照重量份將飾面層的原料混合攪拌均勻，在50-60℃干燥10-20分鐘，干燥好的物料進行擠出機造粒，擠出的顆粒放入成型模具中，移入壓力10-15mpa、溫度320-340℃的熱壓機中熱壓熟化，熟化后自然養(yǎng)護12-14小時，切割除去毛邊，制得飾面層；

（2）基層料的準備：按照重量份將硅酸鹽水泥、石英砂、建筑膠粉混合，加入適量水，30-40℃攪拌均勻備用；

（3）飾面層與基層的復合：將制得的飾面層置于成型的路邊石模具中，填充入準備好的基層料，成型機施以20-25mpa的壓力后于800-850℃燒制后，脫模，自然養(yǎng)護20-22小時后制得該復合路邊石。

優(yōu)選地，所述步驟（1）擠出機的擠出壓縮比為3:1-5:1，擠出壓力為10-12mpa。

優(yōu)選地，所述步驟（3）填充入準備好的基層料后需要在其表面噴涂一層建筑粘結(jié)劑。

優(yōu)選地，所述建筑粘結(jié)劑選自聚醋酸乙烯、聚丙烯酸酯、氯丁乳膠、丁腈乳膠中的一種或多種的混合物。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：

（1）本發(fā)明的復合路邊石，耐腐蝕性、耐溫性較好，抗壓強度、抗沖擊性能強，且色澤穩(wěn)定，質(zhì)量均勻。飾面層與基層的復合結(jié)構(gòu)牢固穩(wěn)定，使用壽命長。

（2）本發(fā)明的復合路邊石，飾面層的材料采用了成分較低的廢舊塑料、粉煤灰、二氧化硅，增強了飾面層的機械強度和力學性能；sbs改性瀝青的防水、耐溫性、抗老化性能優(yōu)良，混合入穩(wěn)定劑、偶聯(lián)劑、抗氧化劑后，使得飾面層的材質(zhì)穩(wěn)定，耐腐蝕、抗老化性能大大提高。基層的材料采用了成本較低的硅酸鹽水泥、石英砂、建筑膠粉，具有優(yōu)異的抗沖擊性能和抗壓強度。

（3）本發(fā)明的復合路邊石的制備方法采用先將飾面層熱壓成型后，噴涂粘結(jié)劑，再加入基層材料燒制成型的方法，避免了重復燒制，節(jié)約了能耗，使得飾面層與基層一體成型后更加牢固可靠。

具體實施方式

以下結(jié)合具體實施例對發(fā)明作進一步詳細的描述。

實施例1.

一種抗沖擊復合路邊石，包括飾面層與基層，飾面層包括如下重量份的原料：廢舊塑料86份、粉煤灰22份、二氧化硅15份、sbs改性瀝青6份、穩(wěn)定劑硬脂酸鋁5份、偶聯(lián)劑乙烯基三甲氧基硅烷3份、抗氧化劑bht1份。

基層包括如下重量份的原料：硅酸鹽水泥52份、石英砂25份、建筑膠粉6份。

該抗沖擊復合路邊石的制備方法，包括如下步驟：

（1）飾面層的制備：按照重量份將飾面層的原料混合攪拌均勻，在50-60℃干燥10-20分鐘，干燥好的物料進行擠出機造粒，擠出機的擠出壓縮比為3:1，擠出壓力為12mpa。擠出的顆粒放入成型模具中，移入壓力10-15mpa、溫度320-340℃的熱壓機中熱壓熟化，熟化后自然養(yǎng)護12-14小時，切割除去毛邊，制得飾面層。

（2）基層料的準備：按照重量份將硅酸鹽水泥、石英砂、建筑膠粉混合，加入適量水，30-40℃攪拌均勻備用。

（3）飾面層與基層的復合：將制得的飾面層置于成型的路邊石模具中，表面噴涂一層建筑粘結(jié)劑氯丁乳膠后填充入準備好的基層料，成型機施以20-25mpa的壓力后于800-850℃燒制后，脫模，自然養(yǎng)護20-22小時后制得該復合路邊石。

實施例2.

一種抗沖擊復合路邊石，包括飾面層與基層，飾面層包括如下重量份的原料：廢舊塑料88份、粉煤灰20份、二氧化硅16份、sbs改性瀝青10份、穩(wěn)定劑硬脂酸鈣6份、偶聯(lián)劑乙烯基三過氧化叔丁基硅烷4份、抗氧化劑10102份。

基層包括如下重量份的原料：硅酸鹽水泥55份、石英砂26份、建筑膠粉8份。

該抗沖擊復合路邊石的制備方法，包括如下步驟：

（1）飾面層的制備：按照重量份將飾面層的原料混合攪拌均勻，在50-60℃干燥10-20分鐘，干燥好的物料進行擠出機造粒，擠出機的擠出壓縮比為4:1，擠出壓力為10mpa。擠出的顆粒放入成型模具中，移入壓力10-15mpa、溫度320-340℃的熱壓機中熱壓熟化，熟化后自然養(yǎng)護12-14小時，切割除去毛邊，制得飾面層。

（2）基層料的準備：按照重量份將硅酸鹽水泥、石英砂、建筑膠粉混合，加入適量水，30-40℃攪拌均勻備用。

（3）飾面層與基層的復合：將制得的飾面層置于成型的路邊石模具中，表面噴涂一層建筑粘結(jié)劑聚醋酸乙烯后填充入準備好的基層料，成型機施以20-25mpa的壓力后于800-850℃燒制后，脫模，自然養(yǎng)護20-22小時后制得該復合路邊石。

實施例3.

一種抗沖擊復合路邊石，包括飾面層與基層，飾面層包括如下重量份的原料：廢舊塑料95份、粉煤灰28份、二氧化硅13份、sbs改性瀝青10份、穩(wěn)定劑硬脂酸鉀6份、偶聯(lián)劑乙烯基三乙酰氧基硅烷5份、抗氧化劑10763份。

基層包括如下重量份的原料：硅酸鹽水泥55份、石英砂23份、建筑膠粉8份。

該抗沖擊復合路邊石的制備方法，包括如下步驟：

（1）飾面層的制備：按照重量份將飾面層的原料混合攪拌均勻，在50-60℃干燥10-20分鐘，干燥好的物料進行擠出機造粒，擠出機的擠出壓縮比為5:1，擠出壓力為12mpa。擠出的顆粒放入成型模具中，移入壓力10-15mpa、溫度320-340℃的熱壓機中熱壓熟化，熟化后自然養(yǎng)護12-14小時，切割除去毛邊，制得飾面層。

（2）基層料的準備：按照重量份將硅酸鹽水泥、石英砂、建筑膠粉混合，加入適量水，30-40℃攪拌均勻備用。

（3）飾面層與基層的復合：將制得的飾面層置于成型的路邊石模具中，表面噴涂一層建筑粘結(jié)劑后填充入準備好的基層料，成型機施以20-25mpa的壓力后于800-850℃燒制后，脫模，自然養(yǎng)護20-22小時后制得該復合路邊石。

實施例4.

一種抗沖擊復合路邊石，包括飾面層與基層，飾面層包括如下重量份的原料：廢舊塑料96份、粉煤灰28份、二氧化硅12份、sbs改性瀝青15份、穩(wěn)定劑硬脂酸鎂6份、偶聯(lián)劑乙烯基三氯硅烷5份、抗氧化劑dltp3份。

基層包括如下重量份的原料：硅酸鹽水泥54份、石英砂26份、建筑膠粉10份。

該抗沖擊復合路邊石的制備方法，包括如下步驟：

（1）飾面層的制備：按照重量份將飾面層的原料混合攪拌均勻，在50-60℃干燥10-20分鐘，干燥好的物料進行擠出機造粒，擠出機的擠出壓縮比為4:1，擠出壓力為11mpa。擠出的顆粒放入成型模具中，移入壓力10-15mpa、溫度320-340℃的熱壓機中熱壓熟化，熟化后自然養(yǎng)護12-14小時，切割除去毛邊，制得飾面層。

（2）基層料的準備：按照重量份將硅酸鹽水泥、石英砂、建筑膠粉混合，加入適量水，30-40℃攪拌均勻備用。

（3）飾面層與基層的復合：將制得的飾面層置于成型的路邊石模具中，表面噴涂一層建筑粘結(jié)劑丁腈乳膠后填充入準備好的基層料，成型機施以20-25mpa的壓力后于800-850℃燒制后，脫模，自然養(yǎng)護20-22小時后制得該復合路邊石。

實施例5.

一種抗沖擊復合路邊石，包括飾面層與基層，飾面層包括如下重量份的原料：廢舊塑料100份、粉煤灰26份、二氧化硅18份、sbs改性瀝青12份、穩(wěn)定劑硬脂酸鈣8份、偶聯(lián)劑乙烯基三甲氧基硅烷5份、抗氧化劑1681份。

基層包括如下重量份的原料：硅酸鹽水泥60份、石英砂26份、建筑膠粉12份。

該抗沖擊復合路邊石的制備方法，包括如下步驟：

（1）飾面層的制備：按照重量份將飾面層的原料混合攪拌均勻，在50-60℃干燥10-20分鐘，干燥好的物料進行擠出機造粒，擠出機的擠出壓縮比為5:1，擠出壓力為10mpa。擠出的顆粒放入成型模具中，移入壓力10-15mpa、溫度320-340℃的熱壓機中熱壓熟化，熟化后自然養(yǎng)護12-14小時，切割除去毛邊，制得飾面層。

（2）基層料的準備：按照重量份將硅酸鹽水泥、石英砂、建筑膠粉混合，加入適量水，30-40℃攪拌均勻備用。

（3）飾面層與基層的復合：將制得的飾面層置于成型的路邊石模具中，表面噴涂一層建筑粘結(jié)劑聚丙烯酸酯后填充入準備好的基層料，成型機施以20-25mpa的壓力后于800-850℃燒制后，脫模，自然養(yǎng)護20-22小時后制得該復合路邊石。

實施例6.

性能測試：對上述實施例1-5制備的復合路邊石的抗沖擊強度、抗壓強度分別按照gb/t2423.5、tb10115-98的標準進行測試，具體結(jié)果見下表

本發(fā)明的復合路邊石耐腐蝕性、耐溫性較好，抗壓強度、抗沖擊性能強，制備工藝簡單、易成型。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。