本發(fā)明涉及一種圓草捆打捆機撿拾裝置，尤其涉及一種撿拾裝置前端的能快速拆卸的導(dǎo)料機構(gòu)，屬于農(nóng)牧業(yè)機械技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

圓草捆打捆機是一種用于牧草打捆或農(nóng)作物秸稈打捆的大型機械化作業(yè)的專用機械，可將秸稈或牧草捆扎成外形整齊規(guī)則的圓草捆，一次性完成撿拾、喂入、打捆等作業(yè)，具有作業(yè)效率高、應(yīng)用范圍廣等特點。圓草捆打捆機一般采用拖拉機牽引作業(yè)，拖拉機拖曳著圓草捆打捆機前進時，通過撿拾裝置前端的導(dǎo)料機構(gòu)先理順雜亂的秸稈或牧草，接著撿拾裝置將理順的秸稈或牧草收納進打捆室打捆，以提高圓草捆的成捆質(zhì)量。圓草捆打捆機的作業(yè)環(huán)境較為惡劣，由于導(dǎo)料機構(gòu)接觸的地面高低不平，彈齒桿經(jīng)常折損，維修更換頻繁?，F(xiàn)有的導(dǎo)料機構(gòu)與其兩端外的撿拾裝置側(cè)板采用螺栓螺母固連或焊接固連的結(jié)構(gòu)，維修時導(dǎo)料機構(gòu)拆卸費時費力，影響圓草捆打捆機的工作效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、裝拆快速方便的圓草捆打捆機撿拾裝置的快速裝拆導(dǎo)料機構(gòu)。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

一種圓草捆打捆機撿拾裝置的快速裝拆導(dǎo)料機構(gòu)，包括橫管、間隔排列垂直固定在橫管上的多根彈齒桿、U型槽板和鉤型把手，數(shù)根中部彈齒桿長度大于數(shù)根兩端彈齒桿長度，數(shù)根中部彈齒桿下端之間及中部彈齒桿下端與相鄰的兩端彈齒桿下端之間分別設(shè)有槽板，所述槽板下側(cè)與橫管固定連接，槽板兩端分別與相鄰的中部彈齒桿固定連接；橫管兩端分別與U型槽板下端垂直固定連接，橫穿過U型槽板中部的支撐管分別與U型槽板兩側(cè)垂直固定連接，U型槽板底部向上地插在撿拾裝置側(cè)板的下部外邊緣上；位于撿拾裝置側(cè)板外側(cè)的鉤型把手與撿拾裝置側(cè)板下部鉸接，鉤型把手內(nèi)側(cè)抵靠在支撐管上，鉤型把手外側(cè)抵靠在U型槽板下部的半球形凸起上。

本發(fā)明的目的還可以通過以下技術(shù)措施來進一步實現(xiàn)。

進一步的,所述鉤型把手采用圓鋼彎曲成耳廓形，包括內(nèi)邊和外邊，所述外邊一端向外垂直彎折出手柄；所述內(nèi)邊內(nèi)側(cè)抵靠在支撐管上，外邊外側(cè)抵靠在半球形凸起一側(cè)。所述支撐管軸心與球形凸起軸心的連線平行于U型槽板底邊。所述半球形凸起對稱設(shè)置在U型槽板的兩側(cè)面上。

進一步的，所述內(nèi)邊的端頭與鉸接座固定連接，所述鉸接座通過螺栓螺母組與撿拾裝置側(cè)板下部鉸接；所述鉸接座與撿拾裝置側(cè)板之間留有間隙δ=0.5mm～0.8mm。

進一步的，撿拾裝置側(cè)板的下部外邊緣上設(shè)有內(nèi)凹的缺口，所述缺口與支撐管位置對應(yīng)，U型槽板插在撿拾裝置側(cè)板的下部外邊緣上時，支撐管位于缺口內(nèi)。

本發(fā)明采用數(shù)根中部彈齒桿長度大于數(shù)根兩端彈齒桿長度的結(jié)構(gòu)，不僅能使秸稈或牧草沿數(shù)根中部彈齒桿導(dǎo)入撿拾裝置內(nèi)，還能防止出現(xiàn)秸稈或牧草因未及時輸入撿拾裝置產(chǎn)生的返草現(xiàn)象。本發(fā)明的橫管兩端分別與U型槽板下端垂直固定連接，U型槽板底部向上地插在撿拾裝置側(cè)板的下部外邊緣上，鉤型把手與撿拾裝置側(cè)板下部鉸接，其內(nèi)邊被球形凸起限位，這樣的結(jié)構(gòu)可將本發(fā)明牢固地固定在撿拾裝置上。拆卸時，只需抓住鉤型把手先向外扳動，使其內(nèi)邊脫離半球形凸起的限制，然后逆時針轉(zhuǎn)動鉤型把手，使其脫離U型槽板就可整體拔出導(dǎo)料機構(gòu)，裝卸過程與前述過程相反。裝卸極其方便，大大提高了圓草捆打捆機的作業(yè)效率。

本發(fā)明的優(yōu)點和特點，將通過下面優(yōu)選實施例的非限制性說明進行圖示和解釋，這些實施例，是參照附圖僅作為例子給出的。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的A向的局部放大視圖；

圖3是圖2的B向視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。

如圖1～圖3所示，本發(fā)明包括橫管1、間隔排列垂直焊接固定在橫管1上的12根彈齒桿、U型槽板2和鉤型把手3，4根中部彈齒桿4長度大于8根兩端彈齒桿5長度，12根彈齒桿中間高兩端兩端逐漸降低，對稱排列在橫管1上。4根中部彈齒桿4下端之間及中部彈齒桿4下端與相鄰的兩端彈齒桿3下端之間分別設(shè)有上側(cè)呈弧形的槽板6，所述槽板6下側(cè)和兩端分別與橫管1及相鄰的中部彈齒桿4焊連，提高了中部彈齒桿2與橫管1的連接強度。橫管1兩端分別與U型槽板2下端垂直焊連，橫穿過U型槽板2中部的支撐管7分別與U型槽板2兩側(cè)垂直焊連，U型槽板2底部向上地插在撿拾裝置側(cè)板8的下部外邊緣上。

位于撿拾裝置側(cè)板8外側(cè)的鉤型把手3與撿拾裝置側(cè)板8下部鉸接，鉤型把手3采用圓鋼彎曲成耳廓形，包括內(nèi)邊31和外邊32，外邊32一端向外垂直彎折出手柄321，外邊32內(nèi)側(cè)抵靠在支撐管7上，內(nèi)邊31外側(cè)抵靠在半球形凸起21一側(cè)，支撐管7軸心與半球形凸起21軸心的連線C-C平行于U型槽板2底邊，這樣的結(jié)構(gòu)使得鉤型把手3定位在鎖緊位置，可以避免圓草捆打捆機作業(yè)時U型槽板2發(fā)生松動。半球形凸起21對稱設(shè)置在U型槽板2的兩側(cè)面上，使得U型槽板2不用區(qū)分左右側(cè)就能焊在橫管1的兩端上，提高了本發(fā)明的裝配工藝性。內(nèi)邊31的端頭與鉸接座33焊連，鉸接座33通過螺栓螺母組34與撿拾裝置側(cè)板8下部鉸接，鉸接座與撿拾裝置側(cè)板之間留有間隙δ=0.5mm～0.8mm，拆下本分明時，可以向外扳動鉤型把手3，待其脫離U型槽板2后就可整體快速拔出本發(fā)明。

撿拾裝置側(cè)板8的下部外邊緣上設(shè)有內(nèi)凹的缺口81，所述缺口81與支撐管7位置對應(yīng)，U型槽板2插在撿拾裝置側(cè)板8的下部外邊緣上時，支撐管7位于缺口81內(nèi)。

除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護范圍內(nèi)。