本發(fā)明屬于農(nóng)業(yè)機(jī)械領(lǐng)域，具體是一種新型水稻聯(lián)合收割設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的聯(lián)合收割機(jī)只能適應(yīng)大面積的耕田所用，而對(duì)丘陵地帶的小山田，則不便使用，且現(xiàn)有的聯(lián)合收割機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)高。目前，在大多數(shù)谷物聯(lián)合收割機(jī)上，廣泛采用風(fēng)機(jī)與振動(dòng)篩相配合的清選方式。但是，對(duì)于丘陵山地微型谷物聯(lián)合收割機(jī)，由于受動(dòng)力和空間位置的限制，不宜配置體積龐大的“風(fēng)機(jī)—振動(dòng)篩”清選系統(tǒng)。而且收割后的禾穗需經(jīng)過(guò)輸送槽送入脫粒裝置脫粒，，一般是由脫粒滾筒上的脫粒齒將禾穗帶入脫粒滾筒脫粒。在實(shí)際工作中，因?yàn)檩斔筒叟c脫粒滾筒兩者的軸向方向成一定的夾角，因此，常常發(fā)生堵塞，送料不暢，需要停機(jī)人工排除，嚴(yán)重影響收割作業(yè)的效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種新型水稻聯(lián)合收割設(shè)備。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：其包括支架、割稻裝置、脫粒裝置、清洗裝置及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括柴油發(fā)動(dòng)機(jī)，柴油發(fā)動(dòng)機(jī)上的飛輪通過(guò)皮帶分別與行走變速箱離合器和前傳動(dòng)離合器連接；所述割稻裝置包括安裝在支架上的上收割器和下收割器；所述脫粒裝置包括一個(gè)圓筒，圓筒內(nèi)設(shè)有脫粒滾筒，圓筒的進(jìn)料端設(shè)有圓錐臺(tái)，圓筒與圓錐臺(tái)的底連接，圓錐臺(tái)的表面設(shè)有螺旋葉片，圓筒底部設(shè)有攪龍，攪龍的一端設(shè)有清洗裝置；所述清洗裝置包括旋風(fēng)分離筒和進(jìn)口與攪龍的出口連通的主揚(yáng)谷器，旋風(fēng)分離筒與主揚(yáng)谷器之間連接的揚(yáng)谷管道上串接有換向揚(yáng)谷器，換向揚(yáng)谷器的軸線(xiàn)與主揚(yáng)谷器的軸線(xiàn)垂直設(shè)置，換向揚(yáng)谷器具有與主揚(yáng)谷器的出口相對(duì)設(shè)置的進(jìn)口和用于將相應(yīng)谷物朝前或朝后引出的出口，旋風(fēng)分離筒對(duì)應(yīng)設(shè)置于主揚(yáng)谷器的前方或 后方，換向揚(yáng)谷器的出口直接與旋風(fēng)分離筒的進(jìn)口連通或通過(guò)一段輸送方向沿前后方向延伸的揚(yáng)谷管道與旋風(fēng)分離筒的進(jìn)口連通。

進(jìn)一步的，所述前傳動(dòng)離合器通過(guò)皮帶與脫粒滾筒一端的脫粒轉(zhuǎn)輪連接，所述行走變速箱離合器與主走輪連接，所述脫粒轉(zhuǎn)輪上的脫粒鏈輪通過(guò)鏈條與攪龍一端的攪龍主鏈輪連接，攪龍副鏈輪通過(guò)鏈條與主傳動(dòng)軸連接。

優(yōu)選的，所述主傳動(dòng)軸上設(shè)有左變速箱、中間變速箱及右變速箱，其兩端分別設(shè)有偏心輪和臥式輸送鏈輪。

進(jìn)一步的，所述主揚(yáng)谷器的殼體底部?jī)?nèi)壁上繞周向間隔固設(shè)有多個(gè)與主揚(yáng)谷器軸線(xiàn)平行設(shè)置的脫粒筋條。

進(jìn)一步的，所述揚(yáng)谷管道包括連接于換向揚(yáng)谷器與主揚(yáng)谷器之間、且導(dǎo)向方向沿直線(xiàn)延伸的直管道。

優(yōu)選的，所述直管道的一端與主揚(yáng)谷器和換向揚(yáng)谷器中的一個(gè)焊接固連，另一端與主揚(yáng)谷器和換向揚(yáng)谷器中的另一個(gè)螺栓連接。

進(jìn)一步的，所述圓錐臺(tái)的高度為筒體長(zhǎng)度的10﹪～20﹪，兩母線(xiàn)的夾角為25°～40°。

本發(fā)明具有以下有益效果：采用水稻扶禾器和全喂入脫粒裝置組合懸掛在聯(lián)合收割機(jī)前面，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便等特點(diǎn)；在筒體的進(jìn)料端設(shè)有圓錐臺(tái)解決了脫粒裝置因堵塞，而送料不暢的問(wèn)題，大大減少了停機(jī)排障的次數(shù)，收割效率提高了10﹪以上，同時(shí)也減輕了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度；通過(guò)換向揚(yáng)谷器對(duì)谷物輸送方向換向，既能很好的實(shí)現(xiàn)換向功能，同時(shí)由于換向揚(yáng)谷器與主揚(yáng)谷器配合作用，谷物輸送動(dòng)力大，不會(huì)在揚(yáng)谷管道內(nèi)堵塞，谷物在進(jìn)入旋風(fēng)分離筒內(nèi)時(shí)具有較高的初速度，有利于谷粒、雜物的徹底分離。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面 描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明中清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1、圖2所示，本發(fā)明包括支架1、割稻裝置、脫粒裝置、清洗裝置及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，支架1的底部?jī)蓚?cè)分別設(shè)有主走輪2以及與其相配套使用的副走輪3，主走輪2和副走輪3之間通過(guò)履帶4連接，尾部設(shè)有手柄5，支架的前端設(shè)有左扶禾器6和右扶禾器27。割稻裝置為安裝在支架上的上收割器7和下收割器8，脫粒裝置包括一個(gè)圓筒9，圓筒9里面設(shè)有脫粒滾筒10，圓筒底部設(shè)有攪龍11，脫粒滾筒10與攪龍11之間設(shè)有過(guò)濾篩(圖中未標(biāo)出)，攪龍11的一端設(shè)有清洗裝置。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括柴油發(fā)動(dòng)機(jī)13，柴油發(fā)動(dòng)機(jī)13上的飛輪通過(guò)皮帶分別與行走變速箱離合器14和前傳動(dòng)離合器15連接，前傳動(dòng)離合器15通過(guò)皮帶與脫粒滾筒一端的脫粒轉(zhuǎn)輪16連接，帶動(dòng)脫粒滾筒旋轉(zhuǎn)，行走變速箱離合器14與主走輪2連接，脫粒轉(zhuǎn)輪上的脫粒鏈輪17通過(guò)鏈條與攪龍一端的攪龍主鏈輪18連接，攪龍副鏈輪19再通過(guò)鏈條與主傳動(dòng)軸20連接，所述主傳動(dòng)軸上設(shè)有左變速箱21、中間變速箱22和右變速箱23三個(gè)變速箱，兩端分別設(shè)有偏心輪24和臥式輸送鏈輪25，所述中間變速箱22帶動(dòng)主立式輸送鏈條26，左變速箱21帶動(dòng)左扶禾器鏈條運(yùn)動(dòng)，右變速箱帶動(dòng)右扶禾器鏈條運(yùn)動(dòng)，所述偏心輪帶動(dòng)上、下兩個(gè)收割器運(yùn)動(dòng)，臥式輸送鏈輪帶動(dòng)臥式輸送鏈條28運(yùn)動(dòng)。

本發(fā)明優(yōu)選的在圓筒9的進(jìn)料端設(shè)有圓錐臺(tái)，圓筒9與圓錐臺(tái)的底連接，圓錐臺(tái)的表面設(shè)有螺旋葉片。圓錐臺(tái)的高度為圓筒9長(zhǎng)度的10﹪～20﹪，兩母線(xiàn)的夾角為25°～40°。本實(shí)施例脫粒滾筒的長(zhǎng)度為1800㎜，圓錐臺(tái)的高度為240㎜，本發(fā)明工作時(shí)，收割后的禾穗經(jīng)過(guò)輸送槽，由圓錐臺(tái)的螺旋葉片很順暢的送入脫粒裝置脫粒，為提高螺旋葉片的耐磨度，螺旋葉片采用優(yōu)質(zhì)碳鋼，成形后熱處理，提高硬度，增加耐磨性。同時(shí)，本發(fā)明所述螺旋葉片的外緣鑲焊有圓條，所述圓條的直徑為8㎜～12㎜。本實(shí)施例圓條的直徑為10㎜。本發(fā)明的圓筒解決了脫粒裝置因堵塞，而送料不暢的問(wèn)題，大大減少了停機(jī)排障的次數(shù)，收割效率提高了10﹪以上，同時(shí)也減輕了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。

如圖3所示，清洗裝置包括通過(guò)揚(yáng)谷管道連接在一起的旋風(fēng)分離筒36和主揚(yáng)谷器32，揚(yáng)谷管道中串接有換向揚(yáng)谷器34，揚(yáng)谷管道被換向揚(yáng)谷器分隔成了揚(yáng)谷第一管道33和揚(yáng)谷第二管道35。其中主揚(yáng)谷器與攪龍同軸線(xiàn)設(shè)置，主揚(yáng)谷器32的進(jìn)口與攪龍11的出口連通，主揚(yáng)谷器32的殼體4底部?jī)?nèi)壁上繞周向間隔固設(shè)有多個(gè)與主揚(yáng)谷器軸線(xiàn)平行設(shè)置的脫粒筋條，脫粒筋條位于殼體底部從直段開(kāi)始的120度范圍內(nèi)，主揚(yáng)谷器32的三個(gè)葉片繞葉輪的周向均勻布置，三個(gè)葉片沿葉輪旋轉(zhuǎn)方向后傾20度安裝。換向揚(yáng)谷器的軸線(xiàn)與主揚(yáng)谷器的軸線(xiàn)垂直設(shè)置，換向揚(yáng)谷器具有延伸方向相互垂直的進(jìn)、出口，主揚(yáng)谷器、換向揚(yáng)谷器的進(jìn)口均設(shè)置于對(duì)應(yīng)揚(yáng)谷器殼體的端面上，主揚(yáng)谷器、換向揚(yáng)谷器的出口均設(shè)置于對(duì)應(yīng)揚(yáng)谷器殼體的側(cè)壁周面上。其中換向揚(yáng)谷器的進(jìn)口與主揚(yáng)谷器的出口相對(duì)設(shè)置，換向揚(yáng)谷器的出口朝向后方，換向揚(yáng)谷器的進(jìn)口通過(guò)揚(yáng)谷第一管道與主揚(yáng)谷器的出口連通，揚(yáng)谷第一管道為導(dǎo)向方向沿直線(xiàn)延伸的直管道，直管道的一端與換向揚(yáng)谷器的殼體側(cè)面焊接固連，另一端與主揚(yáng)谷器螺栓連接。換向揚(yáng)谷器的出口通過(guò)揚(yáng)谷第二管道與旋風(fēng)分離筒的進(jìn)口連通，揚(yáng)谷第二管道與旋風(fēng)分 離筒相連的一段管道為直線(xiàn)管道，這樣可確保物料水平進(jìn)入分離筒。旋風(fēng)分離筒的頂端固設(shè)有離心風(fēng)機(jī)37，離心風(fēng)機(jī)的進(jìn)口與旋風(fēng)分離筒的上端出口連通，旋風(fēng)分離筒的底端設(shè)置有下端出口。圖中件1表示環(huán)設(shè)于螺旋輸送攪龍外圍的底殼。

實(shí)際工作時(shí)，攪龍將落入底殼中的物料輸送到主揚(yáng)谷器內(nèi)，物料經(jīng)主揚(yáng)谷器第一次改變輸送方向，攪龍與主揚(yáng)谷器同軸轉(zhuǎn)動(dòng)，在主揚(yáng)谷器內(nèi)，葉片與脫粒筋條對(duì)物料進(jìn)行揉搓，對(duì)未脫凈谷物進(jìn)行進(jìn)一步脫粒，再由葉片通過(guò)揚(yáng)谷第一管道輸送至換向揚(yáng)谷器，物料經(jīng)換向揚(yáng)谷器換向后通過(guò)揚(yáng)谷第二管道水平輸送至旋風(fēng)分離筒內(nèi)，在離心風(fēng)機(jī)的共同作用下對(duì)物料進(jìn)行清選，離心風(fēng)機(jī)與旋風(fēng)分離筒直接相連，輕的桿和穗由離心風(fēng)機(jī)排出，籽粒從旋風(fēng)分離筒的下端出口排出。葉片沿葉輪旋轉(zhuǎn)方向后傾20度安裝，目的是不改變主揚(yáng)谷器整體尺寸情況下增大輸送空間，防止空間過(guò)小造成阻塞；離心風(fēng)機(jī)與旋風(fēng)分離筒直接連接，省去吸雜管道，提高了離心風(fēng)機(jī)的利用率；換向揚(yáng)谷器設(shè)置于揚(yáng)谷管道的中間位置，有利于保證物料在傳遞過(guò)程中動(dòng)力的連續(xù)性。

在本聯(lián)合收割機(jī)的其它實(shí)施例中：當(dāng)谷物比較干燥，較易脫粒時(shí)，脫粒筋條也可以不設(shè)；揚(yáng)谷第一管道的兩端可以分別與主揚(yáng)谷器和換向揚(yáng)谷器焊接固連，當(dāng)然揚(yáng)谷第一管道的兩端也可以分別與主揚(yáng)谷器和換向揚(yáng)谷器螺栓連接。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。