本發(fā)明涉及用于引導釣線的釣線引導件、具備該釣線引導件的釣竿、釣線引導件的引導框以及引導框的制造方法。

背景技術(shù)：

就用于引導釣線的釣線引導件而言，例如下述專利文獻1所述的那樣，通常具備：通過對金屬板進行沖裁而形成的引導框、以及安裝在該引導框的孔中而用于引導釣線的引導環(huán)。然而，由于引導框通過對金屬板進行沖裁而形成，因此在確保強度并且實現(xiàn)輕量化方面存在極限。

對此，本發(fā)明人對由中空狀的金屬線材構(gòu)成引導框的方案進行了研究。即，沿著引導環(huán)的外周面對金屬線材進行彎曲加工，通過金屬線材一體地形成了對引導環(huán)進行保持的框部、用于向竿體安裝的安裝部、以及連結(jié)框部與安裝部的支承腳部。然而，謀求提高向竿體安裝的安裝性的改進方案。

在先技術(shù)文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開2001-238577號公報

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的課題

因此，本發(fā)明的課題在于，實現(xiàn)釣線引導件的輕量化并且提高向竿體安裝的安裝性。

本發(fā)明是用于解決上述課題而完成的，本發(fā)明所涉及的釣線引導件具備：用于引導釣線的引導環(huán)、以及用于保持該引導環(huán)的引導框，所述釣線引導件的特征在于，引導框由中空狀的金屬線材構(gòu)成，且具備：保持引導環(huán)的框部、用于向竿體安裝的安裝部、連結(jié)框部與安裝部的支承腳部，在安裝部具備沿上下方向壓扁中空狀的金屬線材而成的扁平部。需要說明的是，上下方向為向竿體安裝的安裝狀態(tài)下成為竿體的徑向的方向，將遠離竿體的方向設(shè)為上側(cè)，相反將接近竿體的方向設(shè)為下側(cè)。

該結(jié)構(gòu)的釣線引導件的引導框由中空狀的金屬線材構(gòu)成，因此與將金屬板沖裁成規(guī)定形狀而形成的引導框相比能夠容易地實現(xiàn)輕量化。安裝部例如通過卷線安裝在竿體上，在安裝部形成有扁平部，因此與安裝部未被壓扁而保持中空狀的金屬線材的形狀的情況相比與竿體的緊貼性增加。而且，在該扁平部能夠容易且牢固地卷裝卷線，因此能夠?qū)⑨灳€引導件牢固地安裝在竿體上。

特別優(yōu)選在扁平部的下表面形成有以上側(cè)凸起的方式沿著左右方向彎曲的凹面部。需要說明的是，扁平部的下表面是安裝于竿體的一側(cè)的面。另外，左右方向是竿體的周向且是安裝部的寬度方向。通過在扁平部的下表面形成有凹面部，從而扁平部的下表面更容易沿著竿體的外周面，從而緊貼性進一步增加，因此，能夠?qū)⑨灳€引導件更牢固地安裝在竿體上。

另外，優(yōu)選為，安裝部通過使金屬線材的兩端部規(guī)定長度區(qū)域左右對齊而構(gòu)成，且以橫跨該左右的金屬線材的方式形成有在左右方向上連續(xù)的凹面部。安裝部也可以由一根金屬線材的一端部規(guī)定長度區(qū)域構(gòu)成，通過使金屬線材的兩端部規(guī)定長度區(qū)域左右對齊而構(gòu)成，能夠容易確保安裝部的寬度從而增加與竿體的緊貼性。而且，左右的金屬線材一并被壓扁而形成扁平部，該扁平部的下表面的凹面部以橫跨左右的金屬線材的方式形成，從而提高了與竿體的緊貼性。

另外，本發(fā)明所涉及的釣竿中裝配有這樣的釣線引導件。

另外，本發(fā)明所涉及的釣線引導件的引導框為用于保持引導環(huán)的引導框，所述釣線引導件的引導框的特征在于，所述釣線引導件的引導框由中空狀的金屬線材構(gòu)成，且具備：對引導環(huán)進行保持的框部、用于向竿體安裝的安裝部、以及將框部與安裝部連結(jié)的支承腳部，在安裝部具備將中空狀的金屬線材在上下方向上壓扁而成的扁平部。

特別優(yōu)選為，安裝部通過使金屬線材的兩端部規(guī)定長度區(qū)域左右對齊而構(gòu)成，在扁平部的下表面以橫跨左右的金屬線材的方式形成有凹面部，該凹面部以上側(cè)凸起的方式沿著左右方向彎曲。

另外，本發(fā)明所涉及的引導框的制造方法包括：將金屬線材的兩端部規(guī)定長度區(qū)域左右排列且相互焊接而形成安裝部的工序；以安裝部的后部的寬度朝向后側(cè)變窄的方式切除安裝部的后部的左右兩側(cè)部的工序；將安裝部的后部的金屬線材在上下方向上壓扁而形成扁平部的工序；以及通過將扁平部上下壓扁并使其彎曲變形從而在扁平部的下表面形成凹面部的工序。需要說明的是，也可以同時進行以安裝部的后部的寬度朝向后側(cè)變窄的方式切除安裝部的后部的左右兩側(cè)部的工序、將安裝部的后部的金屬線材在上下方向上壓扁而形成扁平部的工序，也可以在將安裝部的后部的金屬線材在上下方向上壓扁而形成扁平部的工序之后，進行以安裝部的后部的寬度朝向后側(cè)變窄的方式切除安裝部的后部的左右兩側(cè)部的工序。即，也可以將扁平部的左右兩側(cè)部切除。需要說明的是，將竿頭側(cè)設(shè)為前側(cè)，將竿尾側(cè)設(shè)為后側(cè)。因此，安裝部的后部是指安裝部中的竿尾側(cè)的部分。

發(fā)明效果

如上所述，引導框由中空狀的金屬線材構(gòu)成，因此與將金屬板沖裁而成的引導框相比能夠?qū)崿F(xiàn)輕量化，而且，在引導框的安裝部形成有扁平部，因此可以緊貼性良好地將其安裝在竿體上。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一實施方式中的釣線引導件的從后側(cè)觀察時的立體圖。

圖2是從后側(cè)觀察本發(fā)明的一實施方式中的釣線引導件時的后視圖。

圖3是表示將該釣線引導件安裝在竿體上的狀態(tài)的含有局部剖切線的剖視圖。

圖4是從后側(cè)觀察該釣線引導件的引導框時的后視圖。

圖5是從左右方向觀察該引導框時的側(cè)視圖。

圖6是表示該引導框的主要部位的俯視圖。

圖7是圖2的主要部位放大圖。

圖8是表示該釣線引導件的引導環(huán)的制造工序的圖，(a)是主視圖，(b)是剖視圖。

圖9(a)以及(b)是表示該釣線引導件的引導環(huán)的制造工序的剖視圖。

圖10是表示該釣線引導件的制造工序的圖，(a)以及(b)是從后側(cè)觀察時的后視圖，(c)是(b)的主要部位剖視圖。

圖11(a)以及(b)是表示該釣線引導件的制造工序的剖視圖。

附圖標記說明

1 釣線引導件

2 引導環(huán)

2a 內(nèi)周面

2b 外周面

3 引導框

4 橋接部件

5 竿體

6 卷線

20 周槽

21 金屬板

22 前側(cè)(竿頭側(cè))的凸緣部

23 后側(cè)(竿尾側(cè))的凸緣部

30 框部

31 支承腳部

31a 前端區(qū)域

31b 中間區(qū)域

31c 根部區(qū)域

32 安裝部

32a 直筒部

32b 錐形部

32c 扁平部

38 凹面部

40 填補部

41 連結(jié)部

42 上表面

43a 圓弧狀部(下表面)

43b 曲面部(下表面)

44 側(cè)面

50 引導環(huán)的中心線

51 竿體的中心線

52 框部的內(nèi)周面的假想圓

53 假想直線

54 假想直線與假想圓相切的切點

P 分離點

θ 框部的中心角

具體實施方式

以下，參照圖1～圖11對本發(fā)明的一實施方式所涉及的釣線引導件進行說明。如圖1～圖3所示，本實施方式中的釣線引導件1具備：用于直接引導釣線的引導環(huán)2；保持該引導環(huán)2并且用于連接引導環(huán)2與竿體5的引導框3；以及用于加強該引導框3的橋接部件4。

圖中，將竿體5的軸線方向稱為前后方向，并且用附圖標記X1來表示竿頭側(cè)(前側(cè))，用附圖標記X2來表示竿尾側(cè)(后側(cè))。另外，將與竿體5的軸線方向正交的方向中的、通過引導環(huán)2的中心線50的平面上的方向設(shè)為上下方向，將遠離竿體5的方向設(shè)為上側(cè)且用附圖標記Z1表示，將接近竿體5的方向設(shè)為下側(cè)且用附圖標記Z2表示。需要說明的是，有時將上側(cè)稱為前端側(cè)，將下側(cè)稱為基端側(cè)。另外，將從上側(cè)觀察的俯視觀察時的與竿體5的軸線方向正交的方向設(shè)為左右方向，且用附圖標記Y表示。需要說明的是，竿體5的軸線方向(前后方向)是竿體5的中心線51的方向，且是后述的引導框3的安裝部32的長度方向，左右方向是安裝部32的短邊方向(寬度方向)。

<引導環(huán)2>

引導環(huán)2如圖1所示例如呈圓形的環(huán)狀，然而也可以呈橢圓形、長圓形等。在本實施方式中，對引導環(huán)2呈圓形的情況進行說明。引導環(huán)2由耐磨損性優(yōu)異的各種硬質(zhì)材料構(gòu)成，例如可以是以SiC(碳化硅)為代表的陶瓷，在本實施方式中由鈦構(gòu)成。作為鈦優(yōu)選鈦合金。對于鈦合金而言，優(yōu)選為近α型、α+β型、β型的鈦合金，在近α型鈦合金中混合有α相與β相，且主要是α相在局部殘留有β相(添加了少量的β穩(wěn)定化元素的α合金)。特別優(yōu)選β型的鈦合金，其冷加工性良好，也容易確保構(gòu)件的強度。作為近α型，例如為Ti-8Al-1Mo-1V、Ti-6Al-2Nb-1Ta-0.8Mo等。α+β型與近α型相比殘留有較多的β相，例如為Ti-3Al-2.5V、Ti-6Al-4V等。β型也稱為準穩(wěn)定β型，與α+β型相比，β穩(wěn)定化元素較多，α穩(wěn)定化元素較少。在β型中，殘留β相中以微細的顆粒的形式分散地生成有α相，因此，在β型中，α相與β相也形成斑點形態(tài)地存在于其表面。作為β型，例如有Ti-15V-3Cr-3Sn-3Al、Ti-3Al-8V-6Cr-4Zr-4Mo、Ti-10V-2Fe-3Al等，特別是，由于冷加工性優(yōu)異，因此優(yōu)選Ti-15V-3Cr-3Sn-3Al。

引導環(huán)2具有供釣線貫穿的釣線貫穿孔，通過使釣線在引導環(huán)2的內(nèi)周面2a滑動從而直接引導釣線。如圖9(b)以及圖11所示那樣，引導環(huán)2的內(nèi)周面2a是剖視觀察時以內(nèi)側(cè)凸起(中心側(cè)凸起)的方式在前后方向上彎曲的曲面，另外，引導環(huán)2的外周面2b也是剖視觀察時以內(nèi)側(cè)凸起(中心側(cè)凸起)的方式在前后方向上彎曲的曲面。即，引導環(huán)2具有：在沿中心線50的方向切斷的剖視觀察時以中心側(cè)凸起的方式彎曲成弧狀的凸狀的內(nèi)周面2a、以及以中心側(cè)凸起的方式彎曲成弧狀的凹狀的外周面2b。引導環(huán)2的內(nèi)周面2a與外周面2b形成為相互對應的形狀。另外，引導環(huán)2由進行了彎曲加工的薄壁的金屬板構(gòu)成，該金屬板的表面與背面分別成為內(nèi)周面2a與外周面2b。

更具體而言，引導環(huán)2在其中心線50的方向的兩端部、即前后兩端部分別具備向徑向外側(cè)突出的環(huán)狀的凸緣部22、23。通過在前后兩端部分別形成有凸緣部22、23，從而在引導環(huán)2的外周面2b的兩凸緣部22、23之間遍及整周地形成有凹狀的周槽20。而且，形成從凸緣部22、23至周槽20平滑連續(xù)的外周面2b的剖面形狀，引導環(huán)2的外周面2b在剖視觀察時整體彎曲成中心側(cè)凸起的弧狀。即，周槽20的剖面形狀呈曲面狀。前后兩凸緣部22、23的直徑G3、G4均比后述的引導框3的框部30的內(nèi)徑D(框部30的內(nèi)周面中的最小徑的部分即頂點處的直徑)大。前后兩凸緣部22、23的直徑G3、G4也可以彼此相同，然而優(yōu)選一方的直徑G4小于另一方的直徑G3，本實施方式中，前側(cè)的凸緣部23的直徑G4小于后側(cè)的凸緣部22的直徑G3。前側(cè)的凸緣部23的直徑G4是引導環(huán)2的前端部的外徑，后側(cè)的凸緣部22的直徑G3是引導環(huán)2的后端部的外徑。

如后文所述，在引導環(huán)2的外周面2b的周槽20內(nèi)卡合有引導框3的框部30與橋接部件4。優(yōu)選為，引導框3由剖面呈圓形的金屬線材構(gòu)成，其圓形剖面的整周中的90度以上且小于180度的角度范圍與引導環(huán)2的外周面2b的周槽20卡合。另外，如圖9(b)所示，引導環(huán)2的徑向(內(nèi)外方向)的厚度G1即為引導環(huán)2的外徑(較大的一方即后側(cè)的凸緣部22的直徑G3)與內(nèi)徑之差，其厚度在整周范圍內(nèi)恒定。引導環(huán)2的徑向的厚度G1小于引導環(huán)2的沿著中心線50的方向的尺寸G2(長度)。

引導環(huán)2通過將金屬板沖壓加工成規(guī)定形狀而形成。如圖8所示，例如將由鈦合金構(gòu)成的金屬板沖裁成面包圈狀，如圖9(a)所示，對該沖裁出的面包圈狀的金屬板21從表面與背面中的一面?zhèn)热缂^所示那樣進行沖壓加工而使其變形成筒狀，并且使形成為筒狀的金屬板21的一端部向徑向外側(cè)彎曲成凸緣狀而形成凸緣部22。接下來，如圖9(b)所示，從相反側(cè)即另一面?zhèn)绕鹑缂^所示那樣對筒狀的金屬板21進一步進行沖壓加工而使其另一端部也與一端部同樣地向徑向外側(cè)彎曲成凸緣狀而形成凸緣部23，將筒狀的金屬板21的剖面形狀設(shè)置成整體以中心側(cè)凸起的方式彎曲的剖視觀察時呈弧狀的剖面形狀，由此形成引導環(huán)2。

需要說明的是，金屬板21的另一端部的彎曲的大小小于一端部的彎曲的大小，即，引導環(huán)2的另一端部的彎曲的大小小于一端部的彎曲的大小。因此，引導環(huán)2的一端部的外徑比另一端部大。像這樣形成的引導環(huán)2呈在其兩端部分別具有向徑向外側(cè)突出的環(huán)狀的凸緣部22、23的形狀，在該兩凸緣部22、23之間卡合有引導框3。具體而言，如圖2以及圖3所示，引導環(huán)2以向徑向外側(cè)彎曲的程度相對較大的一端部成為后側(cè)(后端部)、向徑向外側(cè)彎曲的程度相對較小的另一端部成為前側(cè)(前端部)的方式裝配于引導框3。引導環(huán)2在其兩端部形成有凸緣部22、23而它們之間成為周槽20，引導框3與該周槽20卡合，因此通過周槽20或者前后兩凸緣部22、23限制相對于引導框3的前后的移動并且還防止向前側(cè)、后側(cè)脫落。特別是，包含兩凸緣部22、23在內(nèi)引導環(huán)2的外周面2b形成為中心側(cè)凸起的剖視觀察時的弧狀，因此與由剖面呈圓形的金屬線材構(gòu)成的引導框3的框部30的卡合狀態(tài)穩(wěn)定，能夠可靠地限制引導環(huán)2的前后移動。

需要說明的是，引導環(huán)2的外周面2b與引導框3的框部30在沿徑向切斷的剖視觀察時可以為面接觸，也可以為點接觸。引導框3是具有圓形剖面的金屬線材，而在引導環(huán)2的外周面2b與引導框3點接觸的情況下，優(yōu)選采用不通過一個點而以前后(金屬線材的圓形剖面的周向)隔開間隔地通過多個點接觸的結(jié)構(gòu)，更優(yōu)選通過兩個點或者三個點接觸。

<引導框3>

引導框3具備：安裝部32，其用于向竿體5的外周面安裝；以及框主體部，其以從該安裝部32朝向上側(cè)即從竿體5向徑向外側(cè)離開的方式立起，在從竿體5離開規(guī)定距離的位置保持引導環(huán)2?？蛑黧w部具備：保持引導環(huán)2的框部30、連結(jié)框部30與安裝部32的支承腳部31。即，框主體部由前端側(cè)(上側(cè))的框部30與基端側(cè)(下側(cè))的支承腳部31構(gòu)成。

引導框3由金屬線材構(gòu)成。具體而言，引導框3通過將一根金屬線材沿著引導環(huán)2的外周面2b彎曲加工成U字狀而形成。金屬線材例如由鈦合金、不銹鋼、鋁合金構(gòu)成。其中特別是從輕量化的角度出發(fā)而優(yōu)選鈦合金。對于鈦合金的具體情況與引導環(huán)2相同，由于冷加工性良好而且還能夠容易地確保構(gòu)件的強度，因此優(yōu)選β型的鈦合金。金屬線材具有圓形的剖面形狀。從兼顧輕量化與強度的角度和容易確保與引導環(huán)2的接觸面積的角度出發(fā)，金屬線材優(yōu)選中空狀的材料，即線狀管材。金屬線材的線徑(外徑)例如為0.3～6mm，優(yōu)選為1～3mm。

通過對一根中空狀的金屬線材進行彎曲加工而形成引導框3，其形狀在如圖2以及圖4那樣后視觀察、或者從前側(cè)觀察的主視觀察時，呈彎曲成以U字狀對折的狀態(tài)的形狀，在本實施方式中，處于金屬線材的兩端部在一個方向上對齊的狀態(tài)。像這樣在本實施方式中將一根金屬線材整體彎曲成U字狀而構(gòu)成引導框3，因此支承腳部31與安裝部32均形成為左右排列兩根金屬線材而成的兩支腳的結(jié)構(gòu)。需要說明的是，左右的腳設(shè)置成左右對稱的形狀。

另外，如圖3以及圖5所示，框主體部在從安裝部32的前端部彎曲且朝向上側(cè)后，直線地向上側(cè)延伸。框主體部中的彎曲并且朝向上側(cè)的部分是后述的支承腳部31的根部區(qū)域31c以及中間區(qū)域31b。需要說明的是，在本實施方式中，框主體相對于安裝部32部最終以直角立起，因此，引導環(huán)2的中心線50與竿體5的中心線51平行，然而也可以以引導環(huán)2的中心線50與竿體5的中心線51不平行而傾斜的方式使框主體部立起。即，也可以采用框主體部以前傾姿態(tài)立起的結(jié)構(gòu)。

<框部30>

框部30構(gòu)成用于在其內(nèi)側(cè)保持引導環(huán)2的部分且中的、框主體部的前端側(cè)的區(qū)域，形成為具有規(guī)定的中心角θ的圓弧狀。框部30通過沿著引導環(huán)2的外周面對金屬線材進行彎曲加工從而形成為向下側(cè)開口的C字狀?？虿?0形成為與引導環(huán)2對應的尺寸、形狀?？虿?0的形狀根據(jù)引導環(huán)2的形狀而有所不同，在本實施方式中使用圓形的引導環(huán)2，因此框部30也與其對應地呈圓弧狀，然而在使用橢圓形的引導環(huán)2的情況下，框部30也與其對應地形成橢圓弧狀?？虿?0以僅環(huán)繞引導環(huán)2的整周中的上側(cè)規(guī)定范圍的方式支承引導環(huán)2的外周面2b。

框部30環(huán)繞引導環(huán)2的規(guī)定角度范圍，如圖4所示，優(yōu)選框部30的中心角θ為180度左右的角度，優(yōu)選為150度～240度，特別是，更優(yōu)選為160度～200度。本實施方式中框部30的中心角θ是略微超過引導環(huán)2的半周的角度。在圖4中用雙點劃線示出將框部30的內(nèi)周面延長而得到的假想圓52。該假想圓52為將框部30的內(nèi)周面沿周向延長至360度并沿引導環(huán)2的中心線50的方向觀察該360度的內(nèi)周面時的圓。該假想圓52的直徑D是框部30的內(nèi)徑D(框部30的內(nèi)周面中的最小徑的部分即頂點處的直徑)。另外，在圖4中用雙點劃線示出以支承腳部31的下端部(根部側(cè)的端部)為起點并與假想圓52相切的切線53。該切線53是在沿引導環(huán)2的中心線50的方向觀察釣線引導件1的狀態(tài)下，從支承腳部31的下端部的左右方向的內(nèi)側(cè)的面朝向假想圓52引出的切線。優(yōu)選為，框部30的中心角θ比兩條切線53與假想圓52相切的切點54間的中心角中的、遠離安裝部32的一側(cè)即前端側(cè)的中心角α小。

<支承腳部31>

支承腳部31位于框部30與安裝部32之間將框部30與安裝部32連結(jié)。支承腳部31如圖4所示采用左右排列有兩個的兩支腳的結(jié)構(gòu)。首先，對從前側(cè)觀察時的主視觀察或者從后側(cè)觀察時的后視觀察支承腳部31的形狀進行說明。左右一對支承腳部31設(shè)置成相互左右對稱的形狀。左右一對支承腳部31從框部30的周向的兩端部朝向下方分別延伸，整體在主視觀察或者后視觀察時形成V字狀。更具體而言，左右一對支承腳部31分別呈以向左右方向的外側(cè)鼓出的方式彎曲的形狀。左右一對支承腳部31以從框部30的兩端部向左右方向外側(cè)鼓出的方式向下方延伸，之后以相互接近即減小彼此的間隔的方式朝向左右方向的內(nèi)側(cè)延伸，在下端部處于相互抵接的狀態(tài)。然而，也可以形成為左右一對支承腳部31的下端部隔著微小的間隙而相互接近的狀態(tài)?？梢允箍虿?0的中心角θ和切線53與假想圓52相切的切點54間的中心角中的、遠離安裝部32的一側(cè)即前端側(cè)的中心角α相等，并且沿著切線53將支承腳部31形成為直線狀，然而若使框部30的中心角θ小于切線53與假想圓52相切的切點54間的中心角中的、遠離安裝部32的一側(cè)即前端側(cè)的中心角α，并且將支承腳部31的主視觀察或者后視觀察時的形狀設(shè)為相對于切線53向外側(cè)鼓出的彎曲形狀，則具有防止釣線纏繞的效果。

左右一對支承腳部31分別形成為向左右方向的外側(cè)鼓出的彎曲形狀，在本實施方式中框部30的中心角θ達到180度以上，因此兩支承腳部31之間的最大分離距離與框部30的內(nèi)徑D相等。即，圖4的假想圓52的直徑D與兩支承腳部31之間的最大分離距離相等。另外，在本實施方式中，左右一對支承腳部31在下端部抵接，因此左右一對支承腳部31的下端部彼此之間的分離間隔為0。需要說明的是，也可以采用如下方式，框部30的中心角θ小于180度，左右的支承腳部31分別形成為向左右方向的外側(cè)鼓出的彎曲形狀，兩支承腳部31之間的最大分離距離大于框部30的內(nèi)徑D。

接下來，對如圖3以及圖5那樣從左右方向觀察支承腳部31的側(cè)視觀察時的形狀進行說明。支承腳部31可以劃分成三個區(qū)域。即，支承腳部31包括：靠近框部30的前端區(qū)域31a、靠近安裝部32的根部區(qū)域31c、前端區(qū)域31a與根部區(qū)域31c之間的部分即中間區(qū)域31b。支承腳部31的前端區(qū)域31a從框部30的周向的端部起不在前后方向上彎曲而朝向下側(cè)延伸，與框部30處于同一平面上。即，支承腳部31的前端區(qū)域31a位于與框部30的中心線(引導環(huán)2的中心線50)正交的平面上。支承腳部31的中間區(qū)域31b與根部區(qū)域31c均呈在前后方向上彎曲的彎曲形狀。因此，支承腳部31的中間區(qū)域31b與根部區(qū)域31c不與框部30、支承腳部31的前端區(qū)域31a處于同一平面上。支承腳部31的中間區(qū)域31b從支承腳部31的前端區(qū)域31a的下端部起一邊向后側(cè)彎曲一邊朝向下側(cè)延伸。支承腳部31的中間區(qū)域31b的前后方向的彎曲的程度比支承腳部31的根部區(qū)域31c的前后方向的彎曲的程度平緩。支承腳部31的根部區(qū)域31c從支承腳部31的中間區(qū)域31b的下端部至安裝部32的前端部一邊后側(cè)彎曲一邊朝向下側(cè)延伸。支承腳部31的根部區(qū)域31c的前后方向的彎曲的程度比支承腳部31的中間區(qū)域31b的前后方向的彎曲的程度劇烈，曲率半徑相對較小，然而在該根部區(qū)域31c內(nèi)金屬線材未被壓扁而維持其剖面形狀。即，支承腳部31的根部區(qū)域31c處的前后方向的彎曲的程度為金屬線材不會因前后方向的彎曲而在徑向上壓扁的程度，前后方向的彎曲的曲率半徑是為不導致金屬線材在徑向上壓扁的程度下的較小曲率半徑。像這樣支承腳部31的金屬線材在包含根部區(qū)域31c的整個區(qū)域內(nèi)維持剖面呈圓形。

<安裝部32>

安裝部32從支承腳部31的下端部朝向后側(cè)(竿尾側(cè))以俯視觀察時呈一直線狀的方式延伸。在本實施方式中，安裝部32是由一根金屬線材的兩端部規(guī)定長度區(qū)域構(gòu)成的兩支腳結(jié)構(gòu)。即，安裝部32通過由一根金屬線材的兩端部規(guī)定長度區(qū)域構(gòu)成的左右一對線狀體不隔開間隔且左右平行地排列而構(gòu)成，各線狀體從支承腳部31的下端部向后側(cè)延伸。左右一對線狀體相互接合而一體化。接合方法是任意的，但優(yōu)選通過焊接接合。

安裝部32的厚度在全長范圍內(nèi)不恒定，由厚度不同的三個區(qū)域構(gòu)成。即，安裝部32包括：位于前側(cè)的剖面呈圓形的直筒部32a、位于后側(cè)的板狀的扁平部32c、以及位于直筒部32a與扁平部32c之間且厚度(上下方向的尺寸)朝向后側(cè)而逐漸變薄的錐形部32b。直筒部32a構(gòu)成安裝部32的前部，從支承腳部31的根部區(qū)域31c向后側(cè)延伸。該直筒部32a是中空狀的金屬線材維持其圓形的剖面形狀的部分。直筒部32a不在前后方向上彎曲，而沿著前后方向呈直線狀延伸。錐形部32b構(gòu)成安裝部32的中間部，其上表面朝向后側(cè)逐漸下降傾斜，由于該上表面的下降傾斜從而其厚度朝向后側(cè)而減少。錐形部32b是中空狀的金屬線材沿上下方向被壓縮并且其壓縮量朝向后側(cè)逐漸變大的部分，在其后端部與扁平部32c連接。扁平部32c構(gòu)成安裝部32的后部，是中空狀的金屬線材沿上下方向被壓扁而形成為板狀的部分。

需要說明的是，安裝部32的寬度(左右方向的尺寸)可以恒定，然而優(yōu)選如圖6所示那樣使其的后部的寬度朝向后側(cè)而逐漸減小。具體而言，直筒部32a與錐形部32b的寬度恒定，扁平部32c形成為朝向后側(cè)而寬度逐漸減小。扁平部32c的左右兩側(cè)部分別切除了規(guī)定部分以使得扁平部32c的寬度朝向后側(cè)而逐漸減小。在圖6中用雙點劃線示出切除前的形狀。

在扁平部32c的下表面，如圖7所示形成有以上側(cè)凸起的方式沿著左右方向彎曲的凹面部38。如上述那樣安裝部32通過使左右一對線狀體左右平行地排列而構(gòu)成，而凹面部38以橫跨左右的線狀體的方式形成為在左右方向上連續(xù)的平滑的曲面。需要說明的是，扁平部32c的上表面與下表面形成有凹面部38對應地形成為以上側(cè)凸起的方式沿左右方向彎曲的形狀，因此，扁平部32c的上表面是沿左右方向彎曲的凸狀的曲面，扁平部32c的下表面是沿左右方向彎曲的凹狀的曲面。該扁平部32c的彎曲形狀通過將中空狀的金屬線材在上下方向上壓扁而形成板狀后，進一步使該板狀的扁平部32c彎曲變形而形成。優(yōu)選將凹面部38形成為沿著竿體5的外周面的周向的曲面的形狀。該凹面部38的曲率半徑R(參照圖4以及圖7)例如設(shè)置成竿體5的外周面的曲率半徑(竿體5的外徑的1/2)。

需要說明的是，安裝部32如圖2所示通過卷線6卷裝在竿體5的外周面，然而為了防止安裝部32從竿體5脫落，也可以在安裝部32的左右兩側(cè)部設(shè)置切口部(省略圖示)。若像這樣在安裝部32的左右兩側(cè)部設(shè)置切口部，則卷線6在該切口部更加牢固地卷裝。

該引導框3首先將一根金屬線材彎曲加工成U字狀并且使其在前后方向上彎曲，使金屬線材的兩端部規(guī)定長度區(qū)域左右對齊排列。接下來，將左右排列的金屬線材的兩端部規(guī)定長度區(qū)域彼此焊接相互接合一體化，從而形成安裝部32。接下來，在將安裝部32的后部的金屬線材在上下方向上壓扁而形成扁平部32c的同時，將該扁平部32c的左右兩側(cè)部傾斜地切除。需要說明的是，也可以在形成扁平部32c后，在另一工序中將扁平部32c的左右兩側(cè)部切除。然后，進一步上下按壓所形成的扁平部32c而使扁平部32c沿著左右方向彎曲變形，從而在扁平部32c的下表面形成凹面部38。通過像這樣在將金屬線材的兩端部規(guī)定區(qū)域接合后形成扁平部32c，從而能夠在左右的金屬線材的下表面形成成為一體的扁平部32c。另外，之后通過使扁平部32c彎曲變形，能夠以橫跨左右的金屬線材的方式形成在左右方向上連續(xù)的凹面部38。

<橋接部件4>

如上述那樣，框部30呈下方開口的C字狀，支承腳部31采用左右一對的兩支腳結(jié)構(gòu)且左右分離。另外，框部30僅與引導環(huán)2的外周面2b的上側(cè)規(guī)定角度區(qū)域抵接而進行支承，引導環(huán)2的外周面2b中的下側(cè)規(guī)定角度區(qū)域未與引導框3抵接而未被支承。對此，為了加強引導框3并且補充引導框3對引導環(huán)2的保持，在引導環(huán)2的下側(cè)的位置設(shè)有橋接部件4。

橋接部件4位于引導框3的內(nèi)側(cè)、且相對于引導環(huán)2位于安裝部32側(cè)(向竿體5裝配的狀態(tài)下靠近竿體5的一側(cè))的位置。橋接部件4與引導環(huán)2的外周面2b的下側(cè)規(guī)定角度區(qū)域抵接而對引導環(huán)2的外周面2b的下側(cè)規(guī)定角度區(qū)域進行保持，并且將左右一對支承腳部31彼此左右連結(jié)。具體而言，橋接部件4在支承腳部31的整個區(qū)域內(nèi)的前端區(qū)域31a的范圍內(nèi)將支承腳部31彼此連結(jié)。即，優(yōu)選為，橋接部件4連結(jié)前端區(qū)域31a而并非支承腳部31的中間區(qū)域31b。橋接部件4將左右一對支承腳部31彼此左右連結(jié)作為支撐部發(fā)揮功能對引導框3進行加強，還通過橋接部件4將引導框3的框部30的開口部附近連結(jié)。另外，橋接部件4對引導框3未支承引導環(huán)2的角度區(qū)域的大部分進行支承，從而提高了引導環(huán)2的保持力。因此，引導環(huán)2被引導框3的框部30與橋接部件4以上下夾持的方式保持。

另外，橋接部件4在引導框3從引導環(huán)2的外周面2b離開的左右兩個位置填補引導框3與引導環(huán)2之間的空間，通過基于該橋接部件4的空間填補來防止釣線纏繞。即，在引導框3的左右的支承腳部31分別在從引導環(huán)2的外周面2b離開的左右兩個位置，在支承腳部31與引導環(huán)2的外周面2b之間呈V字狀地形成陡峭的谷狀的空間。橋接部件4填補了該左右兩個位置的空間。具體而言，橋接部件4具備：在引導框3從引導環(huán)2的外周面2b離開的左右兩個位置位于引導框3與引導環(huán)2之間的空間的左右一對填補部40；以及連結(jié)兩填補部40彼此的連結(jié)部41。

橋接部件4由一個構(gòu)件構(gòu)成，因此，左右一對填補部40與它們之間的連結(jié)部41一體地形成。填補部40設(shè)置成在如圖1所示那樣主視觀察時，朝向引導框3從引導環(huán)2離開的分離點P朝向而逐漸變細的尖細形狀，反過來說，越從該分離點P向下側(cè)離開變得越寬，以便與引導環(huán)2和引導框3之間的空間對應而能夠插入該空間。另外，連結(jié)部41以沿著引導環(huán)2的外周面2b繪出圓弧的方式延伸。需要說明的是，優(yōu)選連結(jié)部41的引導環(huán)2的徑向的尺寸(厚度)小于連結(jié)部41的引導環(huán)2的中心線50的方向的尺寸，能夠使橋接部件4輕量化。

橋接部件4具備：位于引導環(huán)2側(cè)的上表面42、位于與引導環(huán)2相反的一側(cè)的下表面、以及左右一對側(cè)面44。需要說明的是，在沿相對于引導環(huán)2的中心的內(nèi)外方向觀察時，橋接部件4的上表面42是位于內(nèi)側(cè)的面因此是內(nèi)表面，另外，橋接部件4的下表面是位于外側(cè)的面因此是外表面。橋接部件4的上表面42與引導環(huán)2的外周面2b抵接。因此，橋接部件4的上表面42呈沿著引導環(huán)2的外周面2b的形狀，且形成為具有與引導環(huán)2的外周面2b的規(guī)定角度范圍對應的中心角的主視觀察時呈圓弧狀的凹形狀，以能夠與該角度范圍抵接。需要說明的是，優(yōu)選橋接部件4的上表面42與引導環(huán)2的外周面2b抵接的角度范圍小于180度。

另外，優(yōu)選為，橋接部件4的上表面42在沿著引導環(huán)2的徑向切斷的剖視觀察時，呈與引導環(huán)2的外周面2b對應的剖面形狀，以便能夠充分確保與引導環(huán)2的外周面2b的接觸面積。如上述那樣在引導環(huán)2的外周面2b形成有周槽20。因此，優(yōu)選為，橋接部件4的上表面42在沿著引導環(huán)2的徑向切斷的剖視觀察時，呈與引導環(huán)2的外周面2b的周槽20卡合的剖面形狀，優(yōu)選為，形成為以朝向引導環(huán)2的中心凸起的方式彎曲的凸狀曲面。

橋接部件4的下表面是位于與上表面42上下相反的一側(cè)的面。橋接部件4的下表面具備：圓弧狀部43a，其與引導環(huán)2的外周面2b對應，與橋接部件4的上表面42、引導環(huán)2呈同心圓狀；左右一對曲面部43b，它們分別形成于該圓弧狀部43a的左右兩側(cè)，且以隨著接近引導框3而逐漸遠離引導環(huán)2的方式呈凹狀地彎曲。換言之，橋接部件4的下表面的曲面部43b以隨著接近橋接部件4的左右方向兩端而逐漸遠離橋接部件4的上表面42的方式彎曲。

橋接部件4的側(cè)面44與引導框3的支承腳部31的內(nèi)側(cè)抵接。優(yōu)選在橋接部件4的側(cè)面44形成有能夠供引導框3卡合的卡合槽(省略圖示)。卡合槽在剖視觀察時呈與中空狀的金屬線材34的剖面形狀即圓形對應的圓弧狀的剖面形狀。橋接部件4與引導框3的支承腳部31中的同框部30位于同一平面上的區(qū)域即前端區(qū)域31a抵接，而不與支承腳部31的中間區(qū)域31b抵接。因此，橋接部件4能夠形成為前后方向(引導環(huán)2的中心線50的方向)的厚度恒定的板狀，優(yōu)選其厚度與引導框3的中空狀的金屬線材34的外徑相等。

橋接部件4優(yōu)選采用比重較小的的材料，例如，能夠采用硬質(zhì)樹脂、纖維強化樹脂，特別優(yōu)選采用強化纖維中使用了碳纖維的纖維強化樹脂，優(yōu)選通過注射成形而形成的樹脂成形品。需要說明的是，也可以與引導框3相同地由鈦合金等金屬制成。

如以上那樣構(gòu)成的釣線引導件1例如通過按照如下的順序組裝制造。已在上文中進行了說明，如圖8以及圖9那樣由鈦合金等金屬板21來制作引導環(huán)2。然后，如圖10所示，使另外制造的橋接部件4與引導環(huán)2合體。需要說明的是，圖10與圖2相同，都從后側(cè)觀察引導環(huán)2以及橋接部件4。圖10(a)是合體前的狀態(tài)，圖10(b)是合體后的狀態(tài)，圖10(c)是以僅將引導環(huán)2局部地用剖面表示的方式示出了合體后的狀態(tài)的主要部位的圖。使橋接部件4的上表面42與引導環(huán)2的外周面2b的周槽20以卡合的方式抵接，從而將橋接部件4與引導環(huán)2粘接固定。

另一方面，如上述那樣通過一根中空狀的金屬線材來形成引導框3。向該引導框3中裝配與橋接部件4合體的引導環(huán)2。需要說明的是，也可以分別獨立地將橋接部件4與引導環(huán)2裝配于引導框3。在將引導環(huán)2裝配于引導框3時，如圖11(a)所示，從引導框3的后側(cè)朝向前側(cè)壓入引導環(huán)2。

引導環(huán)2的前側(cè)的凸緣部23的直徑G4是引導環(huán)2的前端部的外徑，引導環(huán)2的后側(cè)的凸緣部22的直徑G3是引導環(huán)2的后端部的外徑。引導環(huán)2的前側(cè)的凸緣部23的直徑G4比后側(cè)的凸緣部22的直徑G3小，但比引導框3的框部30的內(nèi)徑D大。因此，通過朝向引導框3沿中心線50的方向按壓引導環(huán)2，使引導框3的框部30以及左右的支承腳部31以向左右展開的方式彈性變形，將引導環(huán)2壓入引導框3的框部30，而使引導框3的框部30與引導環(huán)2的周槽20卡合。引導框3的框部30呈向下側(cè)開口的C字狀且支承腳部31也采用左右分離的兩支腳結(jié)構(gòu)，因此即使是引導框3與引導環(huán)2的周槽20卡合的結(jié)構(gòu)，通過壓入引導環(huán)2也可以使引導框3以一邊向左右張開一邊擴徑的方式彈性變形從而承接引導環(huán)2。另外，構(gòu)成引導框3的金屬線材的剖面呈圓形，因此能夠順暢地將引導環(huán)2壓入引導框3的框部30。

然后，在將引導環(huán)2壓入引導框3的框部30時，引導框3由于其自身的彈性復原力而縮頸以恢復成原來的狀態(tài)，如圖11(b)所示引導框3的框部30自動地卡合于引導環(huán)2的周槽20而對引導環(huán)2進行保持。另外，由于是中空狀的金屬線材，因此與相同直徑的實心狀的金屬線材相比容易彈性變形，能夠容易并且順暢地插入引導環(huán)2。需要說明的是，對于橋接部件4，同樣通過使引導框3以向左右張開的方式彈性變形而能夠容易地裝配，形成引導框3的支承腳部31的前端區(qū)域31a卡入橋接部件4的兩側(cè)面44的卡合槽中的狀態(tài)。需要說明的是，在向引導框3裝配引導環(huán)2、橋接部件4時，也可以使用粘接劑。也可以輔助地使用粘接劑，例如，也可以采用未設(shè)置有周槽20、卡合槽而僅通過粘接劑來粘接固定的結(jié)構(gòu)。

像這樣制造的釣線引導件1如圖3所示安裝于釣竿的竿體5的外周面。具體而言，將釣線引導件1的安裝部32載置于竿體5上，遍及安裝部32與竿體5地卷裝卷線6而將釣線引導件1緊縛于竿體5上。更具體而言，通過從竿體5至安裝部32的扁平部32c卷裝卷線6，從而將釣線引導件1固定于竿體5。并且，將具有粘接性的合成樹脂(粘接劑)涂敷在卷線6的卷裝部分而將其固定。需要說明的是，本實施方式中，在向竿體5安裝的安裝狀態(tài)下引導環(huán)2處于直立姿態(tài)，即，引導環(huán)2的中心線50與竿體5的中心線51平行，然而也可以是向前側(cè)傾斜的前傾姿態(tài)。

本實施方式中的釣線引導件1在安裝部32的后部形成有扁平部32c，因此與安裝部32未被壓扁的而保持中空狀的金屬線材的形狀的情況相比與竿體5的緊貼性增加，在該扁平部32c處能夠牢固地卷裝卷線6。因此，能夠?qū)⑨灳€引導件1牢固地安裝于竿體5。特別是，在扁平部32c的下表面形成有凹面部38，因此與扁平部32c的下表面平坦的情況相比更容易沿著竿體5從而緊貼性進一步增加，并且，在安裝部32中，凹面部38以橫跨左右的金屬線材的方式在左右方向上連續(xù)，因此即使是金屬線材的兩端部規(guī)定長度區(qū)域左右排列的結(jié)構(gòu)也能夠確保與竿體5的良好的緊貼性。另外，扁平部32c的兩側(cè)部被朝向后側(cè)傾斜地切除從而形成為朝向后側(cè)而寬度減小，因此能夠更加牢固地安裝于竿體5，并且能夠美觀地卷裝卷線6而得到良好的外觀樣式。

而且，在像這樣安裝于竿體5的釣線引導件1中，引導框3由中空狀的金屬線材構(gòu)成，因此與如以往那樣將金屬板沖裁成規(guī)定形狀而形成的結(jié)構(gòu)相比能夠容易地實現(xiàn)輕量化。另外，在以往的對金屬板進行沖裁的引導框3中，形成了立起有棱邊的剖面形狀，因此釣線與引導框3接觸時的阻力較大，因此容易發(fā)生釣線纏繞，另外，拋投感也不佳。對此，本實施方式的釣線引導件1的引導框3由剖面呈圓形的金屬線材構(gòu)成，具有無棱邊的圓形的剖面形狀，因此釣線與引導框3接觸時的釣線的滑動性良好而順暢，不易發(fā)生釣線纏繞，另外，拋投感也良好。

并且，引導框3的左右一對支承腳部31以朝向左右方向的外側(cè)鼓出的方式彎曲，因此與引導框3呈不具有棱邊的圓形的剖面形狀相結(jié)合，使得釣線不易纏繞于釣線引導件1。另外，由于框部30的中心角θ比兩切點54間的中心角α小，因此能夠?qū)⒅С心_部31設(shè)置成從框部30的周向的端部平滑地鼓出的形狀，在框部30與支承腳部31的邊界部分不會產(chǎn)生向徑向內(nèi)側(cè)變細的變細部，形成從框部30向支承腳部31平滑連續(xù)的形狀，進一步防止了釣線纏繞。

另外，即使支承腳部31的根部區(qū)域31c在前后方向上彎曲，但在該根部區(qū)域31c中空狀的金屬線材未被壓扁而維持剖面形狀，因此在支承腳部31的根部區(qū)域31c也形成為無棱邊的剖面形狀，釣線接觸的情況較少可以得到良好的拋投感，從而進一步防止釣線纏繞。另外，在支承腳部31的根部區(qū)域31c金屬線材未被壓扁，因此與壓扁的形態(tài)相比還提高了強度。

另外，橋接部件4連結(jié)左右一對支承腳部31，因此對引導框3進行加強，引導框3的強度提高。而且，在引導框3從引導環(huán)2的外周面2b離開的左右兩個位置的分離點P附近，橋接部件4填補引導框3與引導環(huán)2的外周面2b之間的空間，因此能夠通過橋接部件4防止容易在該兩個位置的分離點P附近發(fā)生的釣線纏繞。特別是，在橋接部件4的填補部40的下表面形成有凹狀的曲面部43b，因此通過該曲面部43b能夠進一步抑制釣線纏繞。

并且，引導環(huán)2的整周中的未環(huán)繞有引導框3的框部30的非卷繞部分被橋接部件4保持，因此引導環(huán)2不僅被引導框3的框部30保持，還被橋接部件4保持，從而引導環(huán)2的保持力提高。而且，橋接部件4也與引導環(huán)2的周槽20卡合，引導框3的支承腳部31與橋接部件4的兩側(cè)面44也卡合，因此引導環(huán)2、引導框3以及橋接部件4被牢固地一體化，釣線引導件1的強度進一步提高。另外，通過使橋接部件4與引導環(huán)2的周槽20卡合，能夠減小橋接部件4的上下尺寸從而能夠?qū)崿F(xiàn)輕量化。另外，橋接部件4在不在前后方向上彎曲的前端區(qū)域31a的范圍內(nèi)將支承腳部31彼此連結(jié)，因此能夠使橋接部件4與引導框3的框部30位于同一平面上，還能夠抑制橋接部件4的前后方向的尺寸。通過像這樣具備橋接部件4，能夠?qū)崿F(xiàn)提高釣線引導件1的強度與防止釣線纏繞，并且能夠抑制過度的重量增加。

需要說明的是，在本實施方式中，支承腳部31采用兩支腳的結(jié)構(gòu)，然而也可以采用一支腳的結(jié)構(gòu)。另外，安裝部32也可以采用一支腳的結(jié)構(gòu)。