本發(fā)明涉及一種聯(lián)合收割機的清選篩，尤其涉及一種清選篩及聯(lián)合收割機。

背景技術(shù)：

隨著社會的進步和科技的發(fā)展，越來越多的機械設(shè)備被應(yīng)用到農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中，聯(lián)合收割機就是其中的一種。聯(lián)合收割機能夠一次完成谷物類作物的收割、脫粒、分離莖稈、清除雜余物等工序，從田間直接獲取各種對應(yīng)的農(nóng)作物成品或半成品。

聯(lián)合收割機中通常都具有清選裝置，其在風(fēng)機與振動篩的作用下對脫粒后的籽粒進行篩選，將細(xì)小的秸稈排出清選機構(gòu)，將合格的籽粒選出并送入卸糧機構(gòu)?，F(xiàn)有的聯(lián)合收割機的清選機構(gòu)都是采用板狀的篩片組對作物進行篩選，脫離后的籽粒振動源的作用下，脫經(jīng)篩片之間的條狀縫隙落入下方的卸糧機構(gòu)，而脫粒后的莖稈等雜余物在風(fēng)機作用下沿著篩片的板狀平面被排出清選機構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)的清選機構(gòu)，當(dāng)作物的濕度較大時，脫粒后的籽粒容易堆積在板狀的篩片表面，無法被收集，導(dǎo)致作物的浪費。因此，需要提高篩片的開度，提高籽粒的下落的通過面積，從而提高籽粒的通過量。而當(dāng)作物的濕度較小時，篩片如果仍然保持較大的開度，脫粒后的莖稈等雜余物也很容易經(jīng)篩片之間的條狀縫隙落入到下方的卸糧機構(gòu)中，導(dǎo)致清選機構(gòu)的清潔度降低。

CN 101933431 A和CN 103814708 B 提出了具有開度調(diào)節(jié)裝置的清選篩，通過調(diào)整篩片的開度來適應(yīng)不同濕度的作物。篩片的需要采用具有一定韌性的不銹鋼材料，并在其中間位置設(shè)置加強筋。成本高、重量大，并且結(jié)構(gòu)復(fù)雜、安裝難度大、容易發(fā)生故障。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的，是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，不用調(diào)節(jié)開度的清選篩。

一種清選篩，包括篩框、篩片、逐稿板、下篩板、以及波浪板和引導(dǎo)條，篩片安裝在篩框兩側(cè)壁的之間，下篩板位于篩框底部、篩片的下方，逐稿板安裝在篩框兩側(cè)壁之間、靠近篩片的尾部，波浪板安裝在篩框的兩側(cè)壁之間，靠近篩片的前部；其特征在于：所述篩片的縱向平行設(shè)置有多個篩條；所述篩條具有彎折部，所述彎折部設(shè)有折角，所述篩條的長度方向間隔設(shè)置第一彎折部和第二彎折部，所述第一彎折部和所述第二彎折部的折角的開口方向相反；所述第一彎折部的折角向上翻折，與篩片平面形成第一夾角；相鄰的兩個篩條，其中一個篩條的第一彎折部與另一個篩條的第二彎折部交疊，所述第一彎折部的折角的兩端部分別與所述第二彎折部固定連接。

作為優(yōu)選，所述第二彎折部的折角向下翻折，與所述篩片平面形成第二夾角；相鄰的兩個篩條，其中一個篩條的第一彎折部與另一個篩條的彎折部交疊，第一彎折部的折角的兩端部分別與所述第二彎折部的折角的兩端部固定連接。

作為優(yōu)選，所述第一夾角大于等于5°，并且小于等于30°；所述第二夾角大于等于5°，并且小于等于30°。

作為優(yōu)選，所述篩條的相鄰的第一彎折部的折角的頂點與所述第二彎折部的折角的頂點之間的長度為60mm-90mm。

作為優(yōu)選，所述篩條的第一彎折部的折角的頂點到其端部的長度，小于或者等于所述頂點與相鄰的第二彎折部的折角的頂點之間的長度的1/3。

作為優(yōu)選，所述篩條的第二彎折部的折角的頂點到其端部的長度，小于或者等于所述頂點與相鄰的第一彎折部的折角的頂點之間的長度的1/3。

作為優(yōu)選，所述篩條截面為圓形的鋼絲。

作為優(yōu)選，所述篩條截面為任意形狀的金屬線狀材料。

作為優(yōu)選，所述篩片為鋼板一體沖壓、彎折形成。

作為優(yōu)選，所述篩片為工程塑料材質(zhì)。

作為優(yōu)選，所述下篩板為鋼板篩。

作為優(yōu)選，所述下篩板為由鋼絲編織而成的編織篩。

作為優(yōu)選，所述下篩板為工程塑料材質(zhì)。

作為優(yōu)選，所述下篩板具有圓形的篩孔。

作為優(yōu)選，所述下篩板具有四角帶圓弧的方形的篩孔。

作為優(yōu)選，所述下篩板的孔徑比上篩片小。

作為優(yōu)選，所述波浪板設(shè)有引導(dǎo)條安裝部，所述引導(dǎo)條安裝部包括平行設(shè)置在所述波浪板的前部和后部的兩個安裝條，所述安裝條的長度方向設(shè)有多個安裝條安裝件；所述引導(dǎo)條包括設(shè)于其端部的引導(dǎo)條安裝件、以及設(shè)于沿所述引導(dǎo)條的長度方向設(shè)置的多個引導(dǎo)條調(diào)節(jié)件，所述引導(dǎo)條調(diào)節(jié)件與所述引導(dǎo)條安裝件之間的距離大于或者等于兩個安裝條之間的距離。

作為優(yōu)選，少所述引導(dǎo)條的1/3部分由所述波浪板的后部伸出。

作為優(yōu)選，所述引導(dǎo)條的截面為L型。

本發(fā)明還提供一種聯(lián)合收割機，其特征在于：具有上述的一種清選篩。

本發(fā)明的清選篩通過調(diào)整波浪板上引導(dǎo)條的角度，使得落到波浪板上的物料沿引導(dǎo)條設(shè)定的角度被導(dǎo)入其后方的篩片上，并且在篩片上均勻分布，引導(dǎo)條部分伸出波浪板，使得物料集中分布在篩片的中部，提升篩選效果。篩片上分布大量的篩孔，大大提升了籽粒的通過面積。同時，彎折部的折角分別向上和向下翻折，使得篩孔呈立體狀，其垂直方向上的投影面積是小于篩孔的表面積的。因此，該立體的篩孔能有效阻止具有一定長度的短秸稈繼續(xù)下落，而在風(fēng)機的輔助作用下，被分離短莖稈等雜物將沿著上翻的折角形成的斜面向后運動，被快速排出清選機構(gòu)外。同時，篩片下方的下篩板孔徑明顯小于篩片孔徑，且采用可快速更換結(jié)構(gòu)，根據(jù)清選物料的不同可快速更換不同孔徑或材質(zhì)的下篩片，從而進一步阻止“漏網(wǎng)”短秸稈及雜余的下落以保證被清選籽粒的高清潔度。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低、重量輕、制作安裝方便、可靠性高、壽命長、清選量大、清潔效果好等優(yōu)點。

附圖說明

圖1清選篩的俯視結(jié)構(gòu)圖；

圖2清選篩的側(cè)視結(jié)構(gòu)圖；

圖3圖2中標(biāo)號J的局部放大圖；

圖4篩片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5篩片的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6圖5中標(biāo)號H的局部放大圖；

圖7篩條結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8篩條結(jié)構(gòu)局部示意圖；

圖9第一夾角和第二夾角示意圖；

圖10鋼板篩圓孔排列示意圖；

圖11圖10中標(biāo)號K局部放大圖；

圖12鋼板篩方孔排列示意圖；

圖13圖12中標(biāo)號I局部放大圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明做出清楚說明。

實施例一

一種聯(lián)合收割機，具有如圖1、2、3所示的一種清選篩，包括篩框6、篩片4、逐稿板5、下篩板3、以及波浪板2，篩片4安裝在篩框6兩側(cè)壁的之間，下篩板3位于篩框6的底部、篩片4的下方，逐稿板5安裝在篩框6兩側(cè)壁之間、靠近篩片4的尾部，波浪板2安裝在篩框6的兩側(cè)壁之間，靠近篩片4的前部。

如圖4，篩片的縱向平行設(shè)置有多個圓鋼絲（如圖5，2-6mm粗，最好為4mm）制成的篩條41，篩條具有彎折部411，彎折部設(shè)有折角4111，篩條41的長度方向間隔設(shè)置第一彎折部411a和第二彎折部411b，第一彎折部411a和第二彎折部411b的折角的開口方向相反。如圖7-9，篩條41相鄰的第一彎折部411a的折角的頂點A與第二彎折部的折角的頂點B之間的長度為60mm-90mm，最好為80mm。篩條彎折部的折角4111的邊41111的長度大約為頂點A與頂點B之間的長度的1/3。第一彎折部的折角4111向上翻折，與篩片平面形成第一夾角a（5°<=a<=30°，最好為12°）；第二彎折部411b的折角4111向下翻折，與篩片平面形成第二夾角b（5°<=b<=30°，最好為12°）。相鄰的兩個篩條41a、41b，其中一個篩條41a的第一彎折部與另一個篩條41b的第二彎折部交疊，第一彎折部41a的折角的兩端部分別與第二彎折部41b的折角的兩端部固定連接。

波浪板2設(shè)有引導(dǎo)條安裝部，引導(dǎo)條安裝部包括平行設(shè)置在波浪板的前部和后部的兩個安裝條21a、21b，安裝條的長度方向設(shè)有多個安裝條安裝柱211。截面為L型的條狀引導(dǎo)條22，其包括水平設(shè)置的安裝面以及垂直于安裝面設(shè)置的阻擋面。安裝面的端部設(shè)有引導(dǎo)條安裝孔221、以及設(shè)于沿引導(dǎo)條的長度方向設(shè)置的多個引導(dǎo)條調(diào)節(jié)孔222，引導(dǎo)條調(diào)節(jié)孔222與引導(dǎo)條安裝孔221之間的距離大于或者等于兩個安裝條之間的距離。

位于篩框6底部的下篩板3采用編織篩、鋼板篩或者采用工程塑料篩，篩孔圓孔、或者方孔，孔徑為6-24mm（根據(jù)不同物料進行設(shè)置），且錯位排列。

采用螺帽將引導(dǎo)條安裝孔222與位于波浪板前部的安裝條21a上的安裝條安裝柱211連接，再選擇合適的引導(dǎo)條調(diào)節(jié)孔222與位于波浪波后部的安裝條21b上的安裝條安裝柱211連接，將引導(dǎo)條的以合適的角度安裝到波浪板上，使得落到波浪板上的物料在向后運動中沿引導(dǎo)條設(shè)定的角度引入至后方篩片上，并且在篩片上均勻分布。引導(dǎo)條部分伸出波浪板，使得物料被繼續(xù)引導(dǎo)而集中分布在篩片的中部，提升篩選效果。篩片上分布大量的篩孔，大大提升了顆粒狀的籽粒的通過面積。同時，彎折部的折角分別向上和向下翻折，使得篩孔呈立體狀，該立體的篩孔對于條狀的具有一定長度的短秸稈及雜余的通過面積卻并不大。在風(fēng)機的輔助作用下，短秸稈及雜余將沿著上翻的折角形成的斜面向后運動，被快速排出清選機構(gòu)。同時，篩片下方的下篩板采用孔徑更小且表面光滑的鋼板篩，能夠?qū)β┚W(wǎng)的短秸稈或雜余起到進一步的過濾作用，從而保證整個被清選籽粒的高清潔度。

實施例二

一種聯(lián)合收割機，具有如圖1、2、3所示的一種清選篩，包括篩框6、篩片4、逐稿板5、下篩板3、以及波浪板2，篩片4安裝在篩框6兩側(cè)壁的之間，下篩板3位于篩框6的底部、篩片4的下方，逐稿板5安裝在篩框6兩側(cè)壁之間、靠近篩片4的尾部，波浪板2安裝在篩框6的兩側(cè)壁之間，靠近篩片4的前部。

如圖4，篩片的縱向平行設(shè)置有多個截面外包圓直徑2-6mm的金屬線狀材料（如邊長4mm的方鋼絲）制成的篩條41，篩條具有彎折部411，彎折部設(shè)有折角4111，篩條41的長度方向間隔設(shè)置第一彎折部411a和第二彎折部411b，第一彎折部411a和第二彎折部411b的折角的開口方向相反。如圖7-9，篩條41相鄰的第一彎折部411a的折角的頂點A與第二彎折部的折角的頂點B之間的長度為60mm-90mm，最好為80mm。篩條彎折部的折角4111的邊41111的長度大約為頂點A與頂點B之間的長度的1/3。第一彎折部的折角4111向上翻折，與篩片平面形成第一夾角a（5°<=a<=30°，最好為12°）；第二彎折部411b的折角4111向下翻折，與篩片平面形成第二夾角b（5°<=b<=30°，最好為12°）。相鄰的兩個篩條41a、41b，其中一個篩條41a的第一彎折部與另一個篩條41b的第二彎折部交疊，第一彎折部41a的折角的兩端部分別與第二彎折部41b的折角的兩端部固定連接。

波浪板2設(shè)有引導(dǎo)條安裝部，引導(dǎo)條安裝部包括平行設(shè)置在波浪板的前部和后部的兩個安裝條21a、21b，安裝條的長度方向設(shè)有多個安裝條安裝柱211。截面為L型的條狀引導(dǎo)條22，其包括水平設(shè)置的安裝面以及垂直于安裝面設(shè)置的阻擋面。安裝面的端部設(shè)有引導(dǎo)條安裝孔221、以及設(shè)于沿引導(dǎo)條的長度方向設(shè)置的多個引導(dǎo)條調(diào)節(jié)孔222，引導(dǎo)條調(diào)節(jié)孔222與引導(dǎo)條安裝孔221之間的距離大于或者等于兩個安裝條之間的距離。

位于篩框6底部的下篩板3采用編織篩、鋼板篩或者采用工程塑料篩，篩孔圓孔、或者方孔，孔徑為6-24mm（根據(jù)不同物料進行設(shè)置），且錯位排列。

采用螺帽將引導(dǎo)條安裝孔222與位于波浪板前部的安裝條21a上的安裝條安裝柱211連接，再選擇合適的引導(dǎo)條調(diào)節(jié)孔222與位于波浪波后部的安裝條21b上的安裝條安裝柱211連接，將引導(dǎo)條的以合適的角度安裝到波浪板上，使得落到波浪板上的物料在向后運動中沿引導(dǎo)條設(shè)定的角度引入至后方篩片上，并且在篩片上均勻分布。引導(dǎo)條部分伸出波浪板，使得物料被繼續(xù)引導(dǎo)而集中分布在篩片的中部，提升篩選效果。篩片上分布大量的篩孔，大大提升了顆粒狀的籽粒的通過面積。同時，彎折部的折角分別向上和向下翻折，使得篩孔呈立體狀，該立體的篩孔對于條狀的具有一定長度的短秸稈及雜余的通過面積卻并不大。在風(fēng)機的輔助作用下，短秸稈及雜余將沿著上翻的折角形成的斜面向后運動，被快速排出清選機構(gòu)。同時，篩片下方的下篩板采用孔徑更小且表面光滑的鋼板篩，能夠?qū)β┚W(wǎng)的短秸稈或雜余起到進一步的過濾作用，從而保證整個被清選籽粒的高清潔度。

實施例三

一種聯(lián)合收割機，具有如圖1、2、3所示的一種清選篩，包括篩框6、篩片4、逐稿板5、下篩板3、以及波浪板2，篩片4安裝在篩框6兩側(cè)壁的之間，下篩板3位于篩框6的底部、篩片4的下方，逐稿板5安裝在篩框6兩側(cè)壁之間、靠近篩片4的尾部，波浪板2安裝在篩框6的兩側(cè)壁之間，靠近篩片4的前部。

如圖4，篩片為由鋼板沖壓折彎形成。具體包括縱向平行設(shè)置的篩條41，篩條具有彎折部411，彎折部設(shè)有折角4111，篩條41的長度方向間隔設(shè)置第一彎折部411a和第二彎折部411b，第一彎折部411a和第二彎折部411b的折角的開口方向相反。如圖7-9，篩條41相鄰的第一彎折部411a的折角的頂點A與第二彎折部的折角的頂點B之間的長度為60mm-90mm，最好為80mm。篩條彎折部的折角4111的邊41111的長度大約為頂點A與頂點B之間的長度的1/3。第一彎折部的折角4111向上翻折，與篩片平面形成第一夾角a（5°<=a<=30°，最好為12°）；第二彎折部411b的折角4111向下翻折，與篩片平面形成第二夾角b（5°<=b<=30°，最好為12°）。相鄰的兩個篩條41a、41b，其中一個篩條41a的第一彎折部與另一個篩條41b的第二彎折部交疊，第一彎折部41a的折角的兩端部分別與第二彎折部41b的折角的兩端部固定連接。

波浪板2設(shè)有引導(dǎo)條安裝部，引導(dǎo)條安裝部包括平行設(shè)置在波浪板的前部和后部的兩個安裝條21a、21b，安裝條的長度方向設(shè)有多個安裝條安裝柱211。截面為L型的條狀引導(dǎo)條22，其包括水平設(shè)置的安裝面以及垂直于安裝面設(shè)置的阻擋面。安裝面的端部設(shè)有引導(dǎo)條安裝孔221、以及設(shè)于沿引導(dǎo)條的長度方向設(shè)置的多個引導(dǎo)條調(diào)節(jié)孔222，引導(dǎo)條調(diào)節(jié)孔222與引導(dǎo)條安裝孔221之間的距離大于或者等于兩個安裝條之間的距離。

位于篩框6底部的下篩板3采用編織篩、鋼板篩或者采用工程塑料篩，篩孔圓孔、或者方孔，孔徑為6-24mm（根據(jù)不同物料進行設(shè)置），且錯位排列。

采用螺帽將引導(dǎo)條安裝孔222與位于波浪板前部的安裝條21a上的安裝條安裝柱211連接，再選擇合適的引導(dǎo)條調(diào)節(jié)孔222與位于波浪波后部的安裝條21b上的安裝條安裝柱211連接，將引導(dǎo)條的以合適的角度安裝到波浪板上，使得落到波浪板上的物料在向后運動中沿引導(dǎo)條設(shè)定的角度引入至后方篩片上，并且在篩片上均勻分布。引導(dǎo)條部分伸出波浪板，使得物料被繼續(xù)引導(dǎo)而集中分布在篩片的中部，提升篩選效果。篩片上分布大量的篩孔，大大提升了顆粒狀的籽粒的通過面積。同時，彎折部的折角分別向上和向下翻折，使得篩孔呈立體狀，該立體的篩孔對于條狀的具有一定長度的短秸稈及雜余的通過面積卻并不大。在風(fēng)機的輔助作用下，短秸稈及雜余將沿著上翻的折角形成的斜面向后運動，被快速排出清選機構(gòu)。同時，篩片下方的下篩板采用孔徑更小且表面光滑的鋼板篩，能夠?qū)β┚W(wǎng)的短秸稈或雜余起到進一步的過濾作用，從而保證整個被清選籽粒的高清潔度。

實施例四

一種聯(lián)合收割機，具有如圖1、2、3所示的一種清選篩，包括篩框6、篩片4、逐稿板5、下篩板3、以及波浪板2，篩片4安裝在篩框6兩側(cè)壁的之間，下篩板3位于篩框6的底部、篩片4的下方，逐稿板5安裝在篩框6兩側(cè)壁之間、靠近篩片4的尾部，波浪板2安裝在篩框6的兩側(cè)壁之間，靠近篩片4的前部。

如圖4，篩片為工程塑料材質(zhì)。具體包括縱向平行設(shè)置的篩條41，篩條具有彎折部411，彎折部設(shè)有折角4111，篩條41的長度方向間隔設(shè)置第一彎折部411a和第二彎折部411b，第一彎折部411a和第二彎折部411b的折角的開口方向相反。如圖7-9，篩條41相鄰的第一彎折部411a的折角的頂點A與第二彎折部的折角的頂點B之間的長度為60mm-90mm，最好為80mm。篩條彎折部的折角4111的邊41111的長度大約為頂點A與頂點B之間的長度的1/3。第一彎折部的折角4111向上翻折，與篩片平面形成第一夾角a（5°<=a<=30°，最好為12°）；第二彎折部411b的折角4111向下翻折，與篩片平面形成第二夾角b（5°<=b<=30°，最好為12°）。相鄰的兩個篩條41a、41b，其中一個篩條41a的第一彎折部與另一個篩條41b的第二彎折部交疊，第一彎折部41a的折角的兩端部分別與第二彎折部41b的折角的兩端部固定連接。

波浪板2設(shè)有引導(dǎo)條安裝部，引導(dǎo)條安裝部包括平行設(shè)置在波浪板的前部和后部的兩個安裝條21a、21b，安裝條的長度方向設(shè)有多個安裝條安裝柱211。截面為L型的條狀引導(dǎo)條22，其包括水平設(shè)置的安裝面以及垂直于安裝面設(shè)置的阻擋面。安裝面的端部設(shè)有引導(dǎo)條安裝孔221、以及設(shè)于沿引導(dǎo)條的長度方向設(shè)置的多個引導(dǎo)條調(diào)節(jié)孔222，引導(dǎo)條調(diào)節(jié)孔222與引導(dǎo)條安裝孔221之間的距離大于或者等于兩個安裝條之間的距離。

位于篩框6底部的下篩板3采用編織篩、鋼板篩或者采用工程塑料篩，篩孔圓孔、或者方孔，孔徑為6-24mm（根據(jù)不同物料進行設(shè)置），且錯位排列。

采用螺帽將引導(dǎo)條安裝孔222與位于波浪板前部的安裝條21a上的安裝條安裝柱211連接，再選擇合適的引導(dǎo)條調(diào)節(jié)孔222與位于波浪波后部的安裝條21b上的安裝條安裝柱211連接，將引導(dǎo)條的以合適的角度安裝到波浪板上，使得落到波浪板上的物料在向后運動中沿引導(dǎo)條設(shè)定的角度引入至后方篩片上，并且在篩片上均勻分布。引導(dǎo)條部分伸出波浪板，使得物料被繼續(xù)引導(dǎo)而集中分布在篩片的中部，提升篩選效果。篩片上分布大量的篩孔，大大提升了顆粒狀的籽粒的通過面積。同時，彎折部的折角分別向上和向下翻折，使得篩孔呈立體狀，該立體的篩孔對于條狀的具有一定長度的短秸稈及雜余的通過面積卻并不大。在風(fēng)機的輔助作用下，短秸稈及雜余將沿著上翻的折角形成的斜面向后運動，被快速排出清選機構(gòu)。同時，篩片下方的下篩板采用孔徑更小且表面光滑的鋼板篩，能夠?qū)β┚W(wǎng)的短秸稈或雜余起到進一步的過濾作用，從而保證整個被清選籽粒的高清潔度。

上面的實施例僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進行限定。在不脫離本發(fā)明設(shè)計構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變型和改進，均應(yīng)落入到本發(fā)明的保護范圍，本發(fā)明請求保護的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。