本發(fā)明涉及一種玉米收獲機(jī)下排雜裝置。

背景技術(shù)：

玉米收獲機(jī)是用于完成對(duì)玉米的莖稈切割、摘穗、剝皮、脫粒、秸稈處理及收割后旋耕土地等生產(chǎn)環(huán)節(jié)的作業(yè)設(shè)備?，F(xiàn)有技術(shù)中玉米收獲機(jī)的下排雜裝置中的排雜通道較短，而且苞米葉等雜余的粉碎效率較低，這就加大了還田機(jī)的負(fù)擔(dān)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種雜余粉碎效率高，能有效減輕還田機(jī)負(fù)載的玉米收獲機(jī)用下排雜裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：玉米收獲機(jī)用下排雜裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有螺旋輸送葉片，所述機(jī)架上還設(shè)有位于所述螺旋輸送葉片下方的網(wǎng)板，所述網(wǎng)板上分布有網(wǎng)孔，網(wǎng)板上設(shè)有出料口，所述出料口位于所述螺旋輸送葉片輸送方向的下游，所述機(jī)架上還設(shè)有切碎筒，所述切碎筒上設(shè)有切碎筒進(jìn)料口和切碎筒出料口，所述切碎筒進(jìn)料口與所述出料口相連通，所述切碎筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有切碎軸，所述切碎軸位于所述切碎筒進(jìn)料口的一端設(shè)有推送葉片，所述切碎軸臨近于所述切碎筒出料口的一端和所述切碎筒之間設(shè)有切碎裝置，所述切碎裝置和所述推送葉片之間的所述切碎軸上設(shè)有多個(gè)弧形鋼筋，各個(gè)所述弧形鋼筋的內(nèi)端固定在所述切碎軸上，所述弧形鋼筋的外端向外并且向所述切碎筒出料口方向延伸。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述切碎裝置包括安裝在所述切碎軸上的主動(dòng)切碎刀片，所述切碎筒的內(nèi)壁上安裝有與所述主動(dòng)切碎刀片配合的被動(dòng)切碎刀片。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述切碎裝置還包括螺旋葉片，所述螺旋葉片繞在所述切碎軸的外周面。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述主動(dòng)切碎刀片分為多組，每組所述主動(dòng)切碎刀片包括多個(gè)沿所述切碎軸的軸線排列的主動(dòng)切碎刀片，相鄰兩組所述主動(dòng)切碎刀片相互間隔，所述螺旋葉片設(shè)在相鄰的兩組主動(dòng)切碎刀片之間，所述螺旋葉片的根部固定安裝在所述切碎軸的外表面。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述切碎軸上還安裝有對(duì)應(yīng)于所述切碎筒出料口的排料板。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述弧形鋼筋上設(shè)有從所述弧形鋼筋的內(nèi)端沿著所述弧形鋼筋延伸的連接片，所述連接片具有一弧形邊，所述弧形邊貼緊在所述弧形鋼筋。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，臨近于所述切碎筒進(jìn)料口的所述弧形鋼筋上安裝的連接片大于臨近于所述切碎筒出料口的所述弧形鋼筋上安裝的連接片。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述推送葉片包括推送弧形鋼筋，所述推送弧形鋼筋的外端向外并且向所述切碎筒出料口方向延伸，所述推送弧形鋼筋上設(shè)有從所述推送弧形鋼筋的內(nèi)端沿著所述推送弧形鋼筋延伸的推送片，所述推送片具有一貼緊在所述推送弧形鋼筋的弧形邊。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述螺旋輸送葉片和所述切碎筒并排設(shè)置。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述切碎筒上也設(shè)有多個(gè)網(wǎng)孔。

由于采用了上述技術(shù)方案，玉米收獲機(jī)用下排雜裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有螺旋輸送葉片，所述機(jī)架上還設(shè)有位于所述螺旋輸送葉片下方的網(wǎng)板，所述網(wǎng)板上分布有網(wǎng)孔，網(wǎng)板上設(shè)有出料口，所述出料口位于所述螺旋輸送葉片輸送方向的下游，所述機(jī)架上還設(shè)有切碎筒，所述切碎筒上設(shè)有切碎筒進(jìn)料口和切碎筒出料口，所述切碎筒進(jìn)料口與所述出料口相連通，所述切碎筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有切碎軸，所述切碎軸位于所述切碎筒進(jìn)料口的一端設(shè)有推送葉片，所述切碎軸臨近于所述切碎筒出料口的一端和所述切碎筒之間設(shè)有切碎裝置，所述切碎裝置和所述推送葉片之間的所述切碎軸上設(shè)有多個(gè)弧形鋼筋，各個(gè)所述弧形鋼筋的內(nèi)端固定在所述切碎軸上，所述弧形鋼筋的外端向外并且向所述切碎筒出料口方向延伸；雜余被螺旋輸送葉片輸送至出料口，從出料口經(jīng)切碎筒進(jìn)料口進(jìn)入到切碎筒，推送葉片將雜余向切碎筒出料口推送，在經(jīng)弧形鋼筋的梳理后，被送至切碎裝置，切碎裝置對(duì)雜余進(jìn)行切碎后從切碎筒出料口排出，雜余經(jīng)過弧形鋼筋的梳理作用后，切碎更加徹底，效率更高，有效減輕了還田機(jī)的負(fù)載。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是圖1的側(cè)視圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例中切碎軸的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明實(shí)施例中切碎裝置的工作原理示意圖；

圖6是本發(fā)明實(shí)施例中推送葉片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明實(shí)施例中連接片安裝在弧形鋼筋上的示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖4所示，玉米收獲機(jī)用下排雜裝置，包括機(jī)架1，所述機(jī)架1上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有螺旋輸送葉片2，所述機(jī)架1上還設(shè)有位于所述螺旋輸送葉片2下方的網(wǎng)板3，所述網(wǎng)板3上分布有網(wǎng)孔4，網(wǎng)板3上設(shè)有出料口5，所述出料口5位于所述螺旋輸送葉片輸送方向的下游，所述機(jī)架1上還設(shè)有切碎筒6，所述切碎筒6上設(shè)有切碎筒進(jìn)料口和切碎筒出料口7，所述切碎筒進(jìn)料口與所述出料口6相連通，所述切碎筒6內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有切碎軸8，所述切碎軸8位于所述切碎筒進(jìn)料口的一端設(shè)有推送葉片9，所述切碎軸8臨近于所述切碎筒出料口7的一端和所述切碎筒6之間設(shè)有切碎裝置，所述切碎裝置和所述推送葉片9之間的所述切碎軸8上設(shè)有多個(gè)弧形鋼筋10，各個(gè)所述弧形鋼筋10的內(nèi)端固定在所述切碎軸8上，所述弧形鋼筋10的外端向外并且向所述切碎筒出料口7方向延伸。

如圖5所示，所述切碎裝置包括安裝在所述切碎軸8上的主動(dòng)切碎刀片11，所述切碎筒的內(nèi)壁上安裝有與所述主動(dòng)切碎刀片11配合的被動(dòng)切碎刀片12。

所述切碎裝置還包括螺旋葉片13，所述螺旋葉片13繞在所述切碎軸8的外周面。螺旋葉片對(duì)切碎后的雜余進(jìn)行輸送，將切碎后的雜余輸送至切碎筒出料口。

所述主動(dòng)切碎刀片分為多組，每組所述主動(dòng)切碎刀片包括多個(gè)沿所述切碎軸的軸線排列的主動(dòng)切碎刀片14，相鄰兩組所述主動(dòng)切碎刀片14相互間隔，所述螺旋葉片設(shè)在相鄰的兩組主動(dòng)切碎刀片14之間，所述螺旋葉片13的根部固定安裝在所述切碎軸8的外表面。

所述切碎軸8上還安裝有對(duì)應(yīng)于所述切碎筒出料口7的排料板15。切碎后的雜余被排料板從切碎筒出料口排出，保證了切碎效率，避免了在切碎筒出料口處發(fā)生的堵塞。

如圖4和圖7所示，所述弧形鋼筋10上設(shè)有從所述弧形鋼筋10的內(nèi)端沿著所述弧形鋼筋延伸的連接片16，所述連接片16具有一弧形邊，所述弧形邊貼緊在所述弧形鋼筋10。連接片增加了弧形鋼筋的推送能力，弧形鋼筋在對(duì)雜余進(jìn)行梳理的同時(shí)，保證了雜余向切碎筒出料口方向的輸送效率。

臨近于所述切碎筒進(jìn)料口的所述弧形鋼筋10上安裝的連接片大于臨近于所述切碎筒出料口7的所述弧形鋼筋上安裝的連接片。

如圖6所示，所述推送葉片包括推送弧形鋼筋17，所述推送弧形鋼筋17的外端向外并且向所述切碎筒出料口方向延伸，所述推送弧形鋼筋17上設(shè)有從所述推送弧形鋼筋的內(nèi)端沿著所述推送弧形鋼筋延伸的推送片18，所述推送片18具有一貼緊在所述推送弧形鋼筋17的弧形邊。推送葉片將雜余向切碎筒出料口方向推送，保證了切碎效率。

所述螺旋輸送葉片2和所述切碎筒6并排設(shè)置。節(jié)省了空間，增加了通道長(zhǎng)度。

所述切碎筒上也設(shè)有多個(gè)網(wǎng)孔。

雜余被螺旋輸送葉片2輸送至出料口5，從出料口5經(jīng)切碎筒進(jìn)料口進(jìn)入到切碎筒6，推送葉片將雜余向切碎筒出料口7推送，在經(jīng)弧形鋼筋10的梳理后，被送至切碎裝置，切碎裝置對(duì)雜余進(jìn)行切碎后從切碎筒出料口排出，雜余經(jīng)過弧形鋼筋的梳理作用后，切碎更加徹底，效率更高，有效減輕了還田機(jī)的負(fù)載。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。