本發(fā)明涉及種子加工設備技術領域,具體涉及一種種子包衣機。
背景技術:
種子包衣技術的發(fā)展給農業(yè)生產提供了優(yōu)質的生產資料,同時給農民帶來了方便及直接的經(jīng)濟效益。
但是現(xiàn)有的包衣機物料進口、混勻和加熱干燥等環(huán)境分開設置,使包衣機的結構較為復雜,體積龐大,其制造成本和使用成本都較為昂貴,其次種子一般已有一次噴灑混勻過程,混勻效果較差,現(xiàn)有的包衣機加工速度也比較難以調節(jié)。
技術實現(xiàn)要素:
針對現(xiàn)有技術的不足,本發(fā)明提供了一種種子包衣機。本發(fā)明的種子包衣機包括傳輸帶、種子進口箱、種子漏板、噴頭、給藥管、藥液輸出泵、供藥劑量箱、攪拌電機、絞龍、混勻箱、種子出口、加熱裝置,其中種子漏板設有種子漏孔、藥管過孔,藥管過孔設置在種子漏板中部,給藥管通過藥管過孔與噴頭相連;種子漏孔均勻分布在種子漏板上;混勻箱設置在種子進口箱下方,混勻箱的下部設置有絞龍,絞龍一側連接攪拌電機,混勻箱下方設置種子出口。本發(fā)明混勻箱直接設置在種子進口箱下方,結構簡單,也增加了種子與噴霧接觸的空間,提高了種子包衣的質量,且可以更換種子漏板,適應不同的種子包衣的加工和調節(jié)種子的加工速度。
本發(fā)明的技術方案是一種種子包衣機,包括種子傳輸帶、種子進口箱、種子漏板、噴頭、給藥管、藥液輸出泵、供藥劑量箱、攪拌電機、絞龍、混勻箱、種子出口、加熱裝置,所述的種子傳輸帶設置在種子進口箱的上部,種子進口箱底部設置種子漏板,種子漏板的下方中部設置噴頭,噴頭通過給藥管與藥液輸出泵相連,藥液輸出泵與供藥劑量箱相連,混勻箱底部設置有加熱裝置,其特征在于:所述的種子漏板設有種子漏孔、藥管過孔,藥管過孔設置在種子漏板中部,給藥管通過藥管過孔與噴頭相連;種子漏孔均勻分布在種子漏板上;所述的混勻箱設置在種子進口箱下方,混勻箱的下部設置有絞龍,絞龍一側連接攪拌電機,混勻箱下方設置種子出口。
根據(jù)如上所述的種子包衣機,其特征在于:它還包括振動裝置,所述的振動裝置設置在 種子包衣機箱下方。
根據(jù)如上所述的種子包衣機,其特征在于:它還包括控制裝置,控制裝置用于對攪拌電機、加熱裝置和振動裝置進行控制。
根據(jù)如上所述的種子包衣機,其特征在于:所述的混勻箱高度為1米。
本發(fā)明的有益效果是:一是:在種子下落過程中進行混勻,混勻效果好;二是振動裝置同時對混勻箱和種子進口箱的種子進行振動,振動裝置的利用率好,且進一步提高本裝置的混勻效果;三是種衣劑能迅速固化成膜,因而不易脫落;四是攪拌箱的上方安裝有振動裝置,避免種子粘附在混勻箱的內壁;五是只需要更換種子漏板,就可適應不同的種子和調節(jié)種子的加工速度。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結構示意圖;
圖2為本發(fā)明種子漏板的結構示意圖。
附圖標記說明:種子傳輸帶1、種子進口箱2、種子漏板3、種子漏孔31、藥管過孔32、噴頭4、給藥管5、藥液輸出泵6、供藥劑量箱7、攪拌電機8、絞龍9、混勻箱10、種子出口11、振動裝置12、控制裝置13、加熱裝置14。
具體實施方式
以下結合附圖對本發(fā)明作進一步說明。
如圖1所示,本發(fā)明的種子包衣機包括進料部、混勻部和控制部,進料部包括種子傳輸帶1、種子進口箱2、種子漏板3、噴頭4、給藥管5、藥液輸出泵6、供藥劑量箱7;進料部用于種子和藥品的輸入。混勻部包括攪拌電機8、絞龍9、混勻箱10、種子出口11;混勻部用于種子和藥品的混勻,并將混勻后的種子排出??刂撇堪ㄕ駝友b置12、控制裝置13、加熱裝置14,用于種子的振動加熱和控制。
如圖1所示,本發(fā)明的種子傳輸帶1設置在種子進口箱2的上部,用于將種子自動傳送到種子進口箱2中,種子進口箱2底部設置種子漏板3,種子漏板3的下方中部設置噴頭4,噴頭4通過給藥管5與藥液輸出泵6相連,藥液輸出泵6與供藥劑量箱7相連。本發(fā)明的供藥劑量箱7中的藥液通過藥液輸出泵6加壓,然后在通過藥管5傳送到噴頭4,通過噴頭4將藥業(yè)噴射成霧狀,噴射到種子漏板3均勻落下的種子上。本發(fā)明的種子進口箱2可適當設置大一些,便于種子堆積在其上方。
如圖2所示,種子漏板3設有種子漏孔31、藥管過孔32,藥管過孔32設置在種子漏板3中部,給藥管5通過藥管過孔32與噴頭4相連;種子漏孔31均勻分布在種子漏板3上。本發(fā)明可以包括多個種子漏板3,種子漏板3的漏孔31大小不一致。在實際使用過程中,根據(jù)種子的不同、種子處理量的不同設置選擇合適的種子漏板3。使本發(fā)明可以適用于不同類型的種子。
如圖1所示,本發(fā)明的混勻箱10設置在種子進口箱2下方,本發(fā)明的混勻箱10需要適當?shù)拈L度,以便使下落的種子與藥液混勻。如本實施例中,混勻箱10的高度為1米,其混勻效果較好。一般來說,本發(fā)明的混勻箱10高度應長于0.5米,否則混勻效果不好。
如圖1所示,本發(fā)明混勻箱10的下部設置有絞龍9,絞龍9一側連接攪拌電機8,通過攪拌電機8帶動絞龍9旋轉,進而帶動種子攪動,混勻箱10下方還設有種子出口11,用于將攪拌后的種子排除。
如圖1所示,本發(fā)明混勻箱10底部設置有加熱裝置14,用于對混勻箱10底部加熱;振動裝置12設置在種子包衣機箱體下方,其可以使整個裝置震動,這樣可以對種子漏板3上的種子和落入混勻箱10的種子進行振動,確保了種子落入的順暢,而便于噴灑藥液后的種子進而二次混勻,提高種子包衣的均勻性。
本發(fā)明還可以增設控制裝置13,控制裝置13用于對攪拌電機8、加熱裝置14和振動裝置12進行控制。
本發(fā)明的工作過程是:種子經(jīng)過種子傳輸帶1進入種子進口箱2,然后通過種子漏孔31落入混勻箱10中,供藥劑量箱7中的藥液經(jīng)過藥液輸出泵6加壓后通過噴頭4形成噴霧狀與下落的種子混勻,然后落入混勻箱10底部,絞龍9旋轉攪拌落入后的種子,并通過加熱裝置加熱混勻后的種子,使種子在干燥過程中進行二次混勻,并將加工完畢后的種子通過種子出口11排出,為了提高種子混勻和下落的速度,本工作過程中,可以一直將振動裝置12打開。