本發(fā)明涉及一種用于釣竿頂端的竿梢節(jié)。

背景技術(shù)：

一般地講，釣竿為了實現(xiàn)輕量化，雖然由卷繞所謂聚酯膠片而成的管狀體所構(gòu)成，該聚酯膠片在特定方向上對齊強化纖維，并在該強化纖維中含浸有合成樹脂，但是關(guān)于竿梢(竿梢節(jié))，為了提高強度有時也會使用像鎳-鈦合金這樣的金屬材料。例如，在專利文獻1及2中，公開有接合由金屬材料所形成的實心結(jié)構(gòu)的竿梢部與由金屬材料所形成的空心結(jié)構(gòu)的竿梢支撐部而進行一體化的竿梢節(jié)。雖然這樣的金屬制的實心材料柔軟且可較大地發(fā)生撓曲，但是根據(jù)釣竿的種類，需要具有一定程度的硬度(高彈性)。為了使金屬制且實心狀的竿梢節(jié)具有高彈性，雖然有必要加大直徑，但是如果加大直徑則趨于重量化，作為竿梢節(jié)不應優(yōu)選。

因此，可考慮竿梢節(jié)使用金屬制管狀體(例如參照專利文獻3)。該專利文獻3所公開的竿梢節(jié)由竿梢部與連接該竿梢部的竿梢支撐部所構(gòu)成，在竿梢節(jié)的內(nèi)部，用金屬制的管狀體來構(gòu)成竿梢側(cè)的一定范圍。

專利文獻1：日本國特開2014-87295號公報

專利文獻2：日本國特開2007-289067號公報

專利文獻3：日本國特開2014-87300號公報

技術(shù)實現(xiàn)要素：

如上述的公知技術(shù)那樣，雖然通過金屬制管狀體來構(gòu)成竿梢節(jié)，從而能夠在保持輕量化的同時實現(xiàn)大徑化來提高剛性及強度，但是要想進一步提高剛性時則受到限制。即，由于是竿梢節(jié)，因此加大直徑受到限制，如果不加大 直徑而是加大厚度來提高剛性，則發(fā)生引起重量化的問題。另一方面，雖然作為竿梢節(jié)而優(yōu)選容易感知因魚的上鉤而發(fā)生的竿梢變化，但是如果剛性過高，則變得難以感知微妙的魚上鉤。

本發(fā)明是著眼于上述問題而進行的，所要解決的技術(shù)問題是提供一種竿梢節(jié)，其具有在提高強度的同時得到對應于需要的適當剛性且容易感知魚上鉤的結(jié)構(gòu)。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所涉及的釣竿用的竿梢節(jié)的特征為，由纖維強化樹脂制管狀體與金屬制管狀體所構(gòu)成，在所述纖維強化樹脂制管狀體的頂端外周，嵌入、固定有所述金屬制管狀體。

上述結(jié)構(gòu)的竿梢節(jié)如下，由于在纖維強化樹脂制管狀體的頂端側(cè)的外周嵌入、固定有金屬制管狀體，因此與金屬制的竿梢節(jié)相比，能夠提高剛性，能夠有效地實現(xiàn)輕量化。即，由于在金屬制管狀體的內(nèi)部配設有纖維強化樹脂制管狀體，因此能夠不加大直徑或者不引起重量化而有效地提高剛性。此時，由于將金屬制管狀體配設在纖維強化樹脂制管狀體的外側(cè)，因此纖維強化樹脂材料得到保護，難以發(fā)生竿梢節(jié)的破損等，同時由于能夠加大竿梢側(cè)(頂端側(cè))的重量，因此魚上鉤時的振動的持續(xù)性提高，能夠提高靈敏度。尤其，通過使外觀保持原來的金屬色，從而具有光澤性的外觀部分的可見性提高，容易辨認魚的上鉤。

根據(jù)本發(fā)明，能夠得到一種竿梢節(jié)，其具有強度高且能夠得到對應于需要的適當剛性并容易感知魚上鉤的結(jié)構(gòu)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一個實施方式所涉及的釣竿的整體圖。

圖2是表示圖1所示的釣竿的竿梢節(jié)的主要部分結(jié)構(gòu)的圖，(a)是立體圖，(b)是縱向剖視圖。

圖3(a)～(e)是分別表示竿梢節(jié)的主要部分的圖，是表示第2～第6實施方式的縱向剖視圖。

圖4(a)及(b)是分別表示竿梢節(jié)的主要部分的圖，是表示第7及第8實 施方式的縱向剖視圖。

圖5(a)～(c)是分別表示竿梢節(jié)的主要部分的圖，是表示第9～第11實施方式的縱向剖視圖。

圖6是表示將金屬制管狀體嵌入、固定于纖維強化樹脂制管狀體的頂端側(cè)外周的制造方法的一個例子的圖，(a)是表示金屬制管狀體結(jié)構(gòu)的圖，(b)是將金屬制管狀體嵌入、固定于纖維強化樹脂制管狀體的頂端側(cè)外周的狀態(tài)的圖。

圖7是表示將金屬制管狀體嵌入、固定于纖維強化樹脂制管狀體的頂端側(cè)外周的制造方法的其他例子的圖，(a)是表示金屬制管狀體結(jié)構(gòu)的圖，(b)是表示將金屬制管狀體嵌入、固定于纖維強化樹脂制管狀體的頂端側(cè)外周的狀態(tài)的圖。

符號說明

1-釣竿；12-竿梢節(jié)；13-纖維強化樹脂制管狀體；13a-大徑部；13b-小徑部；14、14′-階梯部；15-邊界部；23、33、43-金屬制管狀體；30-補強層。

具體實施方式

以下，參照附圖對本發(fā)明所涉及的釣竿的實施方式進行具體說明。

圖1是表示本發(fā)明所涉及的釣竿的一個例子的整體圖。本實施方式的釣竿1是插接式釣竿，以抽出方式連接第1節(jié)竿10、多個中間竿11a～11f、竿梢節(jié)12而構(gòu)成。并且，釣竿1既可以是安裝有安裝卷線器的卷線器座、對釣線進行導向的釣線導件等的外導向方式的釣竿，各竿桿的連接結(jié)構(gòu)也可以是插接式或反插接式。

如公知的那樣，所述第1節(jié)竿10及中間竿11a～11f作為用碳纖維等的強化纖維對環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂等的合成樹脂進行強化的纖維強化樹脂制的管狀體而構(gòu)成。

圖2是表示圖1所示的釣竿的竿梢節(jié)12的主要部分結(jié)構(gòu)的圖，(a)是立體圖，(b)是縱向剖視圖。

本實施方式的竿梢節(jié)12具備纖維強化樹脂制管狀體13及嵌入、固定于其頂端側(cè)的金屬制管狀體(金屬制的空心管)23，纖維強化樹脂制管狀體13連接 于中間竿11f。此時，竿梢節(jié)12作為整體既可以以直線狀構(gòu)成，也可以頂端側(cè)以尖細的錐狀構(gòu)成，以便容易發(fā)生撓曲。

例如，通過如下規(guī)定方法來形成所述纖維強化樹脂制管狀體13，將在強化纖維(主要是碳纖維或玻璃纖維等)中含浸有環(huán)氧樹脂等的合成樹脂的纖維強化樹脂聚酯膠片卷繞于芯軸，在經(jīng)過加熱工序之后進行拆芯等。所述聚酯膠片可以使用在軸長方向、周向、傾斜方向上對齊強化纖維的膠片，也可使用對強化纖維進行編織的膠片等的各種結(jié)構(gòu)的膠片，關(guān)于其結(jié)構(gòu)(卷繞數(shù)、強化纖維的指向或種類、樹脂含浸量、厚度等)可進行適當變更。

例如，用Ni-Ti類合金、Ni-Ti-Co類合金、Ni-Ti-Fe類合金、Ni-Ti-Cu類合金、Ni-Ti-Cr類合金、β鈦合金(β相：體心立方晶格)等材料以圓筒狀形成所述金屬制管狀體23。此時，外面23a既可以以直線狀形成，也可以通過模鍛加工或無心加工等而以尖細的錐狀形成。另外，關(guān)于內(nèi)面23b，既可以對應于纖維強化樹脂制管狀體13的外面形狀而以直線狀形成，也可以如后述地以錐狀形成。

本實施方式的管狀體13以根端側(cè)成為大徑部13a且頂端側(cè)成為小徑部13b的方式形成，將所述金屬制管狀體23嵌入、固定于該小徑部13a。關(guān)于小徑部13a，既可以在管狀體13成形之后，通過無心加工等而形成，也可以通過改變卷繞于芯軸的聚酯膠片的量來形成。

所述金屬制管狀體23如下，在纖維強化樹脂制管狀體13形成之后，在小徑部13b的表面上涂布粘接劑17，從軸向嵌入而被固定，形成為在固定狀態(tài)下相對于大徑部13a呈表面在同一面上的形狀。此時，金屬制管狀體23的根端緣23c頂住大徑部13a與小徑部13b之間的階梯部14(本實施方式中垂直于軸向的垂直面)，在此狀態(tài)下金屬制管狀體23嵌入、固定于小徑部13b。

如上所述，由于釣竿1的竿梢節(jié)12成為將金屬制管狀體23嵌入、固定于纖維強化樹脂制管狀體13的頂端側(cè)外周的結(jié)構(gòu)，因此與只是由金屬構(gòu)成的竿梢節(jié)相比，能夠提高剛性，能夠?qū)崿F(xiàn)輕量化。即，由于在金屬制管狀體23的內(nèi)部配設有纖維強化樹脂制管狀體13，因此能夠不加大直徑或者不引起重量化而有效地提高剛性。另外，與只是由纖維強化樹脂材料來形成竿梢節(jié)的情況相比強度更高，即使碰到其他物體也難以發(fā)生竿梢節(jié)的破損或癟下等，而且，由 于能夠加重竿梢側(cè)的重量，因此在魚上鉤時的振動的持續(xù)性變高而靈敏度提高。此時，通過使管狀體23保持原來的金屬外觀(具有光澤性的金屬外觀)，從而以管狀體13為邊界而亮度提高，能夠容易把握魚上鉤時的微妙的振動，同時通過使管狀體23的表面與管狀體13的大徑部13a的表面呈在同一面上的形狀，從而提高外觀，也使釣線變得難以掛住。

另外，與纖維強化樹脂制的結(jié)構(gòu)相比，容易對金屬制管狀體23的表面實施形成槽或者形成平坦部等的加工。例如，通過對表面部進行銑削加工而形成平坦部，通過在該平坦部固定釣線導件的腳部，從而能夠提高粘接強度。

由于在魚上鉤時所述竿梢節(jié)12較大地發(fā)生撓曲，因此優(yōu)選在纖維強化樹脂制管狀體13與金屬制管狀體23的邊界部15設置(覆蓋)補強層30。即，通過設置補強層30，從而防止在邊界部在管狀體13與管狀體23之間產(chǎn)生間隙，或者管狀體23發(fā)生剝離等。

并且，關(guān)于補強層30，雖然可以覆蓋樹脂而構(gòu)成，但是也可以在嵌入、固定金屬制管狀體23之后，卷繞聚酯膠片并進行加熱、固化而形成。此時，由聚酯膠片形成的補強層30優(yōu)選具有在周向上對齊強化纖維的周向纖維層及在傾斜方向上對齊強化纖維的傾斜方向纖維層當中的至少任意一個。即，通過將補強層30做成周向纖維層或傾斜方向纖維層，從而不會對作為竿梢節(jié)的撓曲性產(chǎn)生影響(對彎曲不產(chǎn)生影響)，能夠有效地防止產(chǎn)生間隙或金屬制管狀體23發(fā)生剝離等。

另外，關(guān)于補強層30，也可以由釣線導件(未圖示)的腳部的固定構(gòu)件所構(gòu)成。例如，通過在邊界部15放置釣線導件的腳部并進行線卷繞、粘接劑涂布(由這些構(gòu)成固定構(gòu)件)，從而也能夠作為補強層。這樣，通過用釣線導件腳部的固定構(gòu)件來構(gòu)成補強層，從而能夠有效地實現(xiàn)輕量化。

如果上述的金屬制管狀體23配設在竿梢節(jié)12的全長的跨度上，則由于作為竿梢節(jié)而剛性降低且趨于重量化，同時基于振動的對魚上鉤的感知性也降低，因此在竿梢節(jié)的頂端側(cè)以適當?shù)拈L度配設即可。具體而言，在將竿梢節(jié)12的長度作為L時，金屬制管狀體23被配設的范圍L1為離頂端P0.3L的范圍內(nèi)即可，頂端側(cè)的撓曲特性趨于良好，同時能夠容易辨認魚上鉤時的振動。并且，關(guān)于金屬制管狀體23，既可以配置在離頂端P0.3L的范圍內(nèi)，也可以是 小徑部13b從管狀體23的頂端緣23d突出的結(jié)構(gòu)(管狀體23也可以配設在上述范圍內(nèi)的中間區(qū)域)。此時，突出部分也可以作為頂端導件安裝部而構(gòu)成。

接下來，對本發(fā)明的其他實施方式進行說明。

并且，在以下的實施方式中，只圖示了竿梢節(jié)的主要部分，關(guān)于與上述實施方式相同的構(gòu)成要素，標注相同的參照符號并省略詳細說明。

圖3(a)～(e)是分別表示第2～第6實施方式的縱向剖視圖。

在圖3(a)所示的實施方式中，將金屬制管狀體23的根端緣23c′構(gòu)成為朝著根端側(cè)其厚度逐漸變薄的錐狀，將在大徑部13a與小徑部13b之間的階梯部14′也構(gòu)成為與上述錐形面發(fā)生面接觸的錐狀，由于錐形面彼此發(fā)生面接觸，因此兩者發(fā)生對接。

根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，在纖維強化樹脂制管狀體13與金屬制管狀體23之間的剛性變化得到緩解，能夠防止發(fā)生破損等。

在圖3(b)所示的實施方式中，在金屬制管狀體23的根端部的外周形成有突起23f。該突起23f沿著周向連續(xù)形成，通過形成這樣的突起23f，從而使覆蓋在邊界部15的補強層30變得難以脫落。

在圖3(c)所示的實施方式中，在金屬制管狀體23的根端部的外周面上，形成有表面凹下的倒角部23g。由于該倒角部23g與所述錐狀的階梯部14′一起形成凹部，因此在覆蓋補強層30時，其構(gòu)成樹脂(蜿蜒狀強化纖維)進入其中，能夠使補強層30變得難以脫落。另外，通過也形成上述的突起23f，從而變得更加難以脫落。

并且，關(guān)于如上所述的突起或倒角部(包括槽、凹部等)，不僅可以形成在金屬制管狀體23的根端部，而且只要形成在覆蓋有補強層30的部分即可，也可以形成在纖維強化樹脂制管狀體13上?；蛘?，也可以在補強層30側(cè)形成這樣的突起或倒角部。

在圖3(d)所示的實施方式中，示出了將由纖維強化樹脂材料所構(gòu)成的補強層做成2層結(jié)構(gòu)的例子。例如，通過將內(nèi)層側(cè)作為由玻璃纖維構(gòu)成的補強層30A，將外側(cè)層作為由碳纖維所構(gòu)成的補強層30B，從而能夠緩解在邊界部15的剛性變化，能夠防止發(fā)生破損等。

在圖3(e)所示的實施方式中，通過卷繞碳帶30C來形成補強層。

在這樣的結(jié)構(gòu)中，由于成為卷繞帶狀物體的狀態(tài)，因此在邊界部能夠?qū)崿F(xiàn)接合強度的穩(wěn)定化。

圖4(a)及(b)是分別表示竿梢節(jié)的主要部分的圖，是表示第7及第8實施方式的縱向剖視圖。

圖4(a)所示的實施方式如下，越靠近頂端側(cè)，則金屬制管狀體23A的厚度變得越薄。另外，與此相伴，越靠近頂端側(cè)，則纖維強化樹脂制的小徑部13b的厚度變得越厚。

根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，能夠做成如下竿梢節(jié)，能夠?qū)崿F(xiàn)竿梢節(jié)12的頂端側(cè)的輕量化，同時具有頂端側(cè)的剛性高的特性。

另外，圖4(b)所示的實施方式如下，越靠近頂端側(cè)，則金屬制管狀體23B的厚度變得越厚。另外，與此相伴，越靠近頂端側(cè)，則纖維強化樹脂制的小徑部13b的厚度變得越薄。

根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，由于竿梢節(jié)12的頂端側(cè)的剛性降低，同時重量進一步偏向頂端側(cè)，因此頂端側(cè)變得容易發(fā)生振動，同時振動持續(xù)性變高，能夠做成容易感知魚上鉤的竿梢節(jié)。

圖5(a)～(c)是分別表示竿梢節(jié)的主要部分的圖，是表示第9～第11實施方式的縱向剖視圖。上述實施方式如下，不是在纖維強化樹脂制管狀體13上形成如上述的實施方式那樣的小徑部，而是直接將金屬制管狀體23嵌入、固定于頂端側(cè)。

關(guān)于被嵌入的金屬制管狀體23，如圖5(a)所示，既可以其根端緣23c正交于軸長方向，如圖5(b)、(c)的根端緣23c′、23c″所示，也可以以錐狀形成。

根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，由于不需要對纖維強化樹脂制管狀體13進行加工等，只是嵌入金屬制管狀體23即可，因此能夠容易制造。另外，通過使金屬制管狀體23的根端側(cè)以錐狀構(gòu)成，從而與纖維強化樹脂制管狀體13的邊界部的剛性變化變小，能夠防止發(fā)生破損等。

圖6是表示將金屬制管狀體嵌入、固定于纖維強化樹脂制管狀體的頂端側(cè)外周的制造方法的一個例子的圖，(a)是表示金屬制管狀體結(jié)構(gòu)的圖，(b)是將金屬制管狀體嵌入、固定于纖維強化樹脂制管狀體的頂端側(cè)外周的狀態(tài)的 圖。

本實施方式中的金屬制管狀體33如下，沿著軸長方向被分割成多個(本實施例中，沿著直徑方向預先被分割成2等分，以便斷面呈半圓形狀)，構(gòu)成各部件的分割體33A、33B呈一體化地嵌入、固定于纖維強化樹脂制管狀體13的頂端側(cè)外周(小徑部13b的外周)。在制造這樣的竿梢節(jié)12時，以根端側(cè)的厚度厚且頂端側(cè)的厚度薄的方式，將構(gòu)成管狀體13的聚酯膠片卷繞于芯軸M。而且，如圖6(a)所示，在頂端側(cè)的薄壁部分以在箭頭方向上夾緊的方式頂住分割體33A、33B，在階梯部14與管狀體33的根端緣33c的邊界部分卷繞構(gòu)成補強層(未圖示)的聚酯膠片，在此狀態(tài)下如圖6(b)所示地卷繞緊固帶50。而且，如果在此狀態(tài)下進行加熱，則聚酯膠片的樹脂流到被分割的區(qū)域而固化，之后，通過進行緊固帶50的剝離、拆芯，從而能夠制造出圖2所示的竿梢節(jié)12。

根據(jù)如上所述的制造方法，由于制造時1次加熱工序就足夠，因此能夠容易制造出竿梢節(jié)12，同時即使在管狀體13的表面上形成尖細的錐形部，金屬制管狀體33也容易沿著該錐形部貼緊、固定。

圖7是表示將金屬制管狀體嵌入、固定于纖維強化樹脂制管狀體的頂端側(cè)外周的制造方法的其他例子的圖，(a)是表示金屬制管狀體結(jié)構(gòu)的圖，(b)是表示將金屬制管狀體嵌入、固定于纖維強化樹脂制管狀體的頂端側(cè)外周的狀態(tài)的圖。

本實施方式中的金屬制管狀體43如下，從頂端緣43a沿著軸長方向形成有槽43b，頂端側(cè)在徑向上可發(fā)生變位，這樣構(gòu)成的金屬制管狀體43嵌入、固定于纖維強化樹脂制管狀體13的頂端側(cè)外周(小徑部13b的外周)。此時，以180°間隔相對的方式形成有2處槽43b，如圖7(b)所示，管狀體的頂端側(cè)容易向徑向內(nèi)側(cè)發(fā)生變形。

在制造上述竿梢節(jié)12時，以根端側(cè)的厚度厚且頂端側(cè)的厚度薄的方式，將構(gòu)成管狀體13的聚酯膠片卷繞于芯軸M。而且，如圖7(a)所示，在頂端側(cè)的薄壁部分嵌入金屬制管狀體43，在兩者的邊界部15卷繞構(gòu)成補強層(未圖示)的聚酯膠片，在此狀態(tài)下卷繞緊固帶(未圖示)。而且，如果在此狀態(tài)下進行加熱，則聚酯膠片的樹脂流到槽部分而固化，之后，通過進行緊固帶的剝離、拆芯，從而能夠制造出圖2所示的竿梢節(jié)12。此時，由于能夠通過纏緊緊 固帶來使金屬制管狀體43的槽43b部分發(fā)生變形，因此即使在管狀體13的表面上形成有錐形部，管狀體43也能夠沿著該錐形部發(fā)生變形，固化時貼緊、固定于該表面。

根據(jù)如上所述的制造方法，與圖6所示的結(jié)構(gòu)同樣，由于制造時1次加熱工序就足夠，因此能夠容易制造出竿梢節(jié)12，同時即使在纖維強化樹脂制管狀體13的表面上形成有尖細的錐形部，金屬制管狀體33也能夠沿著該錐形部貼緊、固定。

并且，在圖6及圖7所示的制造方法中，金屬制管狀體33的分割數(shù)量也可以是3個以上，形成于金屬制管狀體43的槽43b的數(shù)量也可以是3個以上。

以上，雖然對本發(fā)明的實施方式進行了說明，但是本發(fā)明并不局限于上述的實施方式，可進行適當變更。例如，雖然本實施方式的釣竿連接多根竿桿而構(gòu)成，但是也可以作為具有呈現(xiàn)上述特征的竿梢的1根竿而構(gòu)成。另外，關(guān)于竿梢節(jié)(纖維強化樹脂制管狀體及金屬制管狀體)的斷面形狀，雖然做成了圓形，但是也可以做成楕圓狀等，斷面也可以非圓形。另外，關(guān)于形成在各管狀體13、23上的錐形部，也可以包含在一部分上存在直線部分的錐形部，或者也可以包含組合不同錐度比的部分的錐形部，或者也可以包含階梯狀發(fā)生小徑化的部分的錐形部。而且，竿梢節(jié)12既可以由竿梢部與竿梢支撐部所構(gòu)成且竿梢部如上所述地構(gòu)成，也可以縮短竿梢節(jié)12本身的長度，加大相對于所述纖維強化樹脂制管狀體13的金屬制管狀體23長度的比例。