一種耐磨短節(jié)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于高爐冶煉噴煤領(lǐng)域，特別涉及一種耐磨短節(jié)。
【背景技術(shù)】
[0002]高爐冶煉噴煤輸煤管道由耐磨直管和耐磨彎頭組成，用于輸送煤粉。雖然耐磨彎頭內(nèi)有耐磨層，但由于高爐冶煉噴煤量大，壓力高，會大力沖刷和磨損彎頭導(dǎo)致彎頭全部磨透，因此需要在煤氣區(qū)域包焊輸煤管道的彎頭耐磨板，此項(xiàng)工作作業(yè)量大，作業(yè)難度高，勞動強(qiáng)度大；而且普通鋼板不耐磨，使用壽命短，因此每20天就需要大面積作業(yè)一次，影響了噴煤管道整體運(yùn)行的穩(wěn)定性，影響了噴煤量定量的準(zhǔn)確性，增加了高爐冶煉的成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于解決高爐冶煉噴煤過程中輸煤管道彎頭易磨損的問題，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、耐磨性強(qiáng)、使用壽命長的耐磨短節(jié)，能夠替代輸煤管道的彎頭。
[0004]為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種耐磨短節(jié)，用于連接兩個外徑相同的耐磨直管4，所述短節(jié)包括無縫管母材I和耐磨層2 ;所述無縫管母材I為中空圓形的無縫管；在所述無縫管母材I的過中心截面的外側(cè)壁上開設(shè)兩個圓形的管道接口 3，所述兩個圓形的管道接口 3的直徑d等于所述耐磨直管4的外徑；用于將兩個所述耐磨直管4插入所述無縫管母材I內(nèi)；所述耐磨層2是通過堆焊方法復(fù)合到所述無縫管母材I內(nèi)表面上的硬度高、耐磨性優(yōu)的耐磨材料。
[0006]上述技術(shù)方案中，所述無縫管母材I的外徑D2的取值范圍為57mm-2000mm。
[0007]上述技術(shù)方案中，所述無縫管母材I的材料為低碳鋼板。
[0008]上述技術(shù)方案中，兩個所述耐磨直管4插入所述無縫管母材I內(nèi)的長度L的取值范圍為 10mm-50mmo
[0009]上述技術(shù)方案中，所述兩個耐磨直管4插入所述無縫管母材I后的夾角α的取值范圍為30° -150°。
[0010]上述技術(shù)方案中，所述耐磨層2的厚度范圍為10mm-20mm。
[0011]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述耐磨材料為高鉻鉬合金。
[0012]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0013]1、本實(shí)用新型的耐磨短節(jié)耐磨性強(qiáng)，滿足高爐冶煉噴煤輸煤管道生產(chǎn)環(huán)境需要；
[0014]2、本實(shí)用新型的耐磨短節(jié)的使用壽命達(dá)到24個月；
[0015]3、本實(shí)用新型的耐磨短節(jié)的結(jié)構(gòu)和制作工藝簡單，安裝快捷方便，勞動強(qiáng)度低。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型的耐磨短節(jié)的主視圖；
[0017]圖2是本實(shí)用新型的耐磨短節(jié)的左剖視圖。
[0018]附圖標(biāo)識:
[0019]1、無縫管母材2、耐磨層3、管道接口 4、耐磨直管
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述。
[0021 ] 如圖1和圖2所示，一種耐磨短節(jié)，用于連接兩個外徑相同的耐磨直管4，所述短節(jié)包括無縫管母材I和耐磨層2 ;所述無縫管母材I為中空圓形的無縫管，所述無縫管的外徑尺寸為D2，D2的取值范圍為57mm-2000mm ;內(nèi)徑尺寸為Dl ;所述無縫管母材I的材料為韌、塑性好的低碳鋼板。
[0022]在所述無縫管母材I的過中心截面的外側(cè)壁上開設(shè)兩個圓形的管道接口 3，用于將兩個所述耐磨直管4插入所述無縫管母材I內(nèi)；所述的兩個圓形的管道接口 3的直徑d等于所述耐磨直管4的外徑；兩個所述耐磨直管4插入所述無縫管母材I內(nèi)的長度L的取值范圍為10mm-50mm ;所述兩個耐磨直管4插入所述無縫管母材I后的夾角α的取值范圍為 30° -150。。
[0023]所述耐磨層2是通過堆焊方法復(fù)合到所述無縫管母材I內(nèi)表面上的硬度高、耐磨性優(yōu)的耐磨材料，所述耐磨層2的厚度范圍為10mm-20mm ;作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述耐磨材料為高鉻鉬合金。
[0024]所述耐磨短節(jié)的制作過程為:
[0025]步驟I)采用材料為韌、塑性好的低碳鋼板的無縫管制成所述無縫管母材I ;
[0026]步驟2)為減少所述無縫管母材I在使用過程中被切割損壞，在所述無縫管母材I的過中心截面的外側(cè)壁上開設(shè)兩個圓形的管道接口 3，其直徑d都等于所述耐磨直管的4的外徑，故可直接卡住兩個所述耐磨直管4 ;所述兩個管道接口 3的中心的弧面距離為:D2.α.Ji /180 ；
[0027]步驟3)根據(jù)預(yù)先確定的L值將兩個耐磨直管4分別插入兩個管道接口 3，然后在接口處焊接固定；
[0028]步驟4)將所述無縫管母材I內(nèi)表面經(jīng)過除銹、刨光處理之后，通過堆焊方法將滿足厚度要求的硬度高、耐磨性優(yōu)的耐磨材料復(fù)合到所述無縫管母材I內(nèi)表面上，形成所述耐磨層2，即完成了所述耐磨短節(jié)成品件的制作。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種耐磨短節(jié)，用于連接兩個外徑相同的耐磨直管(4)，其特征在于，所述短節(jié)包括無縫管母材(I)和耐磨層(2);所述無縫管母材(I)為中空圓形的無縫管；在所述無縫管母材(I)的過中心截面的外側(cè)壁上開設(shè)兩個圓形的管道接口(3)，所述的兩個圓形的管道接口⑶的直徑d等于所述耐磨直管(4)的外徑；用于將兩個所述耐磨直管⑷插入所述無縫管母材(I)內(nèi)；所述耐磨層(2)是通過堆焊方法復(fù)合到所述無縫管母材(I)內(nèi)表面上的硬度高、耐磨性優(yōu)的耐磨材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨短節(jié)，其特征在于，所述無縫管母材(I)的外徑D2的取值范圍為57mm-2000mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨短節(jié)，其特征在于，所述無縫管母材(I)的材料為低碳鋼板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨短節(jié)，其特征在于，兩個所述耐磨直管(4)插入所述無縫管母材(I)內(nèi)的長度L的取值范圍為10mm-50mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨短節(jié)，其特征在于，兩個所述耐磨直管(4)插入所述無縫管母材(I)后的夾角α的取值范圍為30° -150°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨短節(jié)，其特征在于，上述技術(shù)方案中，所述耐磨層(2)的厚度范圍為10mm-20mmo
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨短節(jié)，其特征在于，所述耐磨材料為高鉻鉬合金。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種耐磨短節(jié)，用于連接兩個外徑相同的耐磨直管(4)，其特征在于，所述短節(jié)包括無縫管母材(1)和耐磨層(2)；所述無縫管母材(1)為中空圓形的無縫管；在所述無縫管母材(1)的過中心截面的外側(cè)壁上開設(shè)兩個圓形的管道接口(3)，所述的兩個圓形的管道接口(3)的直徑d等于所述耐磨直管(4)的外徑；用于將兩個所述耐磨直管(4)插入所述無縫管母材(1)內(nèi)；所述耐磨層(2)是通過堆焊方法復(fù)合到所述無縫管母材(1)內(nèi)表面上的硬度高、耐磨性優(yōu)的耐磨材料。本實(shí)用新型的耐磨短節(jié)具有結(jié)構(gòu)簡單、耐磨性強(qiáng)、使用壽命長的特點(diǎn)，能夠替代輸煤管道的彎頭。
【IPC分類】F16L57-06, F16L43-00
【公開號】CN204267951
【申請?zhí)枴緾N201420667865
【發(fā)明人】桑子亮, 張守旗, 王金剛, 牛燕光, 王青, 張燦星, 尚振增
【申請人】山東鋼鐵股份有限公司
【公開日】2015年4月15日
【申請日】2014年11月10日