（1）溶解 向草甘膦銨鹽水劑配置釜投入一定量的水（ 或套用尾氣吸收水）， 在攪拌狀態(tài)下 按比例投入草甘膦濕基原粉，將草甘膦原粉與水充分混合。草甘膦濕基原粉為人工 投料。

（2）氨化 原粉投料結(jié)束后，從配置釜的底部通入氨氣進(jìn)行氨化， 通氨過程為密閉系統(tǒng)條 件下自動(dòng)化通氨。氨化過程采用循環(huán)冷卻水進(jìn)行降溫，控制通氨溫度為 20～40℃ ， 通氨的時(shí)間約 10～15 小時(shí)，通氨后保溫約 1 小時(shí)，保溫溫度為 30～40℃ 。氨化過 程取樣分析物料的 pH， 控制 pH 在 6.5～7.0 之間。 該過程中氨與草甘膦發(fā)生氨化反 應(yīng)，隨著反應(yīng)的進(jìn)行草甘膦逐步溶解直至全溶，同時(shí)定期取樣分析 pH本項(xiàng)目液氨儲(chǔ)存和汽化系統(tǒng)依托廠內(nèi)現(xiàn)有的乙腈項(xiàng)目， 液氨使用汽化器汽化。 汽化器采用內(nèi)盤管結(jié)構(gòu)，管程走氨，殼程為水浴，溫度采用連鎖裝置恒定在60℃ ， 采用調(diào)節(jié)閥控制液氨進(jìn)入汽化器的量，從而控制氨氣流量，裝置采用連鎖控制，在 汽化器超溫、超壓、泄漏等情況下均可以自動(dòng)切斷進(jìn)料閥，避免氨氣泄漏。

（3）配置 氨化結(jié)束后，取樣分析草甘膦含量，根據(jù)含量分析數(shù)據(jù)按比例自動(dòng)投入助劑， 在 20～40℃ 下攪拌 30min 左右， 攪拌均勻后取樣分析含量， 并加入水進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)。 各項(xiàng)指標(biāo)分析合格后，水劑經(jīng)過濾器過濾后放入低位槽，包裝入庫。過濾的作用主 要為濾去操作過程中可能帶入的少量機(jī)械雜質(zhì)和灰塵等。

草甘膦銨鹽水劑生產(chǎn)過程中的主要反應(yīng)方程式如下：

由于氨化反應(yīng)過程中要求控制物料的pH在6.5～7.0之間， 為了調(diào)節(jié)pH值通入的 氨略過量，主要副反應(yīng)為氨與草甘膦生成草甘膦的二銨鹽， 反應(yīng)方程式如下：