本發(fā)明屬于農(nóng)業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種無土育秧基質(zhì)及其制備方法。
背景技術(shù)：
我國是世界人口第一大國，人均耕地面積排在全世界第126位以后。而且隨著城鎮(zhèn)化建設(shè)的快速發(fā)展，耕地面積不斷的減少，糧食生產(chǎn)和安全已經(jīng)成為關(guān)系到國家安全和經(jīng)濟穩(wěn)定發(fā)展的重中之重。為了提高糧食生產(chǎn)量和生產(chǎn)效率，出現(xiàn)了集體農(nóng)場、合作社為主體的集團化、集約化農(nóng)業(yè)生產(chǎn)模式。
為了適應(yīng)新的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)模式，很多耕作設(shè)備及配套設(shè)置都需要與時俱進，而其中對于育秧基質(zhì)的選擇則至關(guān)重要，影響著秧苗的育秧質(zhì)量以及其是否適合大面積機械化生產(chǎn)。育秧基質(zhì)一般為泥炭、沼澤、農(nóng)家肥與土壤混合添加化學(xué)肥料配制成的營養(yǎng)土基質(zhì)，其中的土壤均取自農(nóng)田和林地耕作層，每年需要取大量土壤進行育秧，特別是水稻、蔬菜等大面積種植區(qū)，據(jù)測算，每1500畝機插水稻秧苗就要破壞1畝農(nóng)田或林地耕作層土壤，育秧土壤更加匱乏，且嚴重破壞了土壤耕作層，極大地降低了農(nóng)作物的產(chǎn)量。以取自農(nóng)田和林地耕作層的土壤制備的育秧基質(zhì)不僅嚴重破壞耕作層土壤，還存在育秧基質(zhì)制作工序繁瑣，技術(shù)要求復(fù)雜，農(nóng)民不易操作，育秧基質(zhì)的營養(yǎng)質(zhì)量不能保證，造成培育的秧苗生長參差不齊，影響水稻、 蔬菜等農(nóng)作物的生長，進而影響育苗質(zhì)量以及農(nóng)民收入，也不利于大面積機械化作業(yè)，又因為以土壤制備的育秧基質(zhì)笨重不輕便，在運輸、儲存上要花費大量人力和物力，成本高。
目前雖然已經(jīng)有商品化的無土育秧基質(zhì)出現(xiàn)，替代傳統(tǒng)的由土壤制備的育秧基質(zhì)，在一定程度上解決了破壞耕地土壤層、破壞生態(tài)環(huán)境、育秧質(zhì)量差和成本高等問題，但是這些無土育秧基質(zhì)還存在諸多不足，如由于加入大量的腐熟基質(zhì)，而又疏忽育秧基質(zhì)的通透性、疏松性，使得該無土育秧基質(zhì)通透性差，易板結(jié)，影響秧苗的生長，且該育秧基質(zhì)在搬運過程中受到震動和撞擊易破碎，不適合運輸和搬運，不能適應(yīng)秧苗的工業(yè)化生產(chǎn)等。
如現(xiàn)有技術(shù)中公開的一種水稻機插育秧專用有機基質(zhì)及其生產(chǎn)方法，所述有機基質(zhì)含有下述重量百分比的原料：生物質(zhì)電廠灰10-30％、味精下腳料20-40％、稻殼粉20-40％、保水劑3-8％、粘合劑2-5％和促根劑0.2-0.5％，有機基質(zhì)的制備方法如下：先取生物質(zhì)電廠灰進行脫鹽處理，使生物質(zhì)電廠灰電導(dǎo)率小于2MS/cm，再進行脫水處理，使生物質(zhì)電廠灰含水量達到25-35％，并調(diào)節(jié)pH值至6-8，然后將生物質(zhì)電廠灰、味精下腳料和稻殼粉混合，用尿素調(diào)節(jié)C/N至25-30，調(diào)節(jié)pH值至6-7，控制含水量55-65％，進行均勻拌和、堆垛、覆蓋薄膜保濕進行發(fā)酵，發(fā)酵過程中注意堆垛溫度，當平均溫度≥60℃進行翻堆，發(fā)酵10-20d得到腐熟基質(zhì)，然后將得到的腐熟基質(zhì)與保水劑、粘合劑和促根劑進行混合，制備得到的水稻機插育秧專用有機基質(zhì)無污染、無毒害，符合環(huán)保低碳要求，是發(fā)展水稻機插秧生產(chǎn)的優(yōu)選基質(zhì)。然而上述方案中制備的有機基質(zhì)還存在如下不足：采用稻殼 粉、生物質(zhì)電廠灰和味精下腳料經(jīng)發(fā)酵得到的腐熟基質(zhì)與保水劑、粘合劑和促根劑混合組成的有機基質(zhì)，未充分考慮到基質(zhì)的通透性和疏松性，導(dǎo)致其通透性和疏松性不高，使得該有機基質(zhì)易板結(jié)，影響種子的出苗率，空氣和水分含量較低時分布不均，不利于秧苗根系生長和養(yǎng)分吸收，導(dǎo)致秧苗生長參差不齊，降低秧苗育秧的質(zhì)量，且又由于有機基質(zhì)板結(jié)后比較脆，在搬運過程中受到震動和撞擊易破碎，不適合運輸和搬運，而且也不能適應(yīng)秧苗的工業(yè)化生產(chǎn)等；此外，在使用上述生物質(zhì)電廠灰、味精下腳料制備有機基質(zhì)，雖然該技術(shù)在一定程度上實現(xiàn)了廢物回收的目的，節(jié)省了資源，然而上述原料是工業(yè)廢棄物，為了保證其作為育秧基質(zhì)所需求的性能，必須對其進行復(fù)雜的脫鹽、脫水等預(yù)處理步驟，工藝復(fù)雜，繁瑣，耗時耗工，成本高，且若預(yù)處理不徹底，因為其中含有的高鹽等物質(zhì)影響秧苗的生長，甚至可能污染有機基質(zhì)，降低秧苗育苗的質(zhì)量；有機基質(zhì)中的腐熟基質(zhì)是由稻殼粉、生物質(zhì)電廠灰和味精下腳料發(fā)酵而成，其中的生物質(zhì)電廠灰和味精下腳料是工業(yè)廢棄物，并非是直接由植物或農(nóng)作物發(fā)酵的腐熟基質(zhì)，其是經(jīng)歷了一系列工業(yè)步驟處理后的廢棄物，其中大部分的有益的營養(yǎng)成分均已經(jīng)被提取，在廢棄物中可以利用的有益營養(yǎng)成分含量極少，在滿足秧苗的生長需求方面比較困難。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
因此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的無土育秧基質(zhì)通透性、疏松性不高，易板結(jié)，秧苗育秧質(zhì)量差，以及成本高等缺陷，從而提供一種通透性強、疏松性強、不易板結(jié)、養(yǎng)分高、成本低以及秧苗育秧質(zhì)量高的無土育秧基質(zhì)及其制備方法。
為此，本發(fā)明提供了一種無土育秧基質(zhì)，包括如下重量份的原料：發(fā)酵稻草屑40～50份、花生殼屑10～20份、營養(yǎng)劑1～2份、粘合劑10～20份和保水劑10～20份。
優(yōu)選的，所述的無土育秧基質(zhì)包括如下重量份的原料：發(fā)酵稻草屑45份、花生殼屑15份、營養(yǎng)劑1.5份、粘合劑15份和保水劑15份。
優(yōu)選的，所述花生殼屑粒徑為1-4mm；所述發(fā)酵稻草屑粒徑為1-4mm。
優(yōu)選的，所述的粘合劑為淀粉、凹凸棒土或膨潤土；所述的保水劑為膨化云母、沸石粉或活性炭粉末。
所述的營養(yǎng)劑包括如下重量份的原料：磷酸一銨4-5份、尿素2-3份、氯化鉀3-4份、膨潤土5-7份、甲基硫菌靈0.1-1份、吡蟲啉0.1-1份、生根壯苗劑0.01-0.2份和烯效唑0.01-0.2份。
優(yōu)選的，所述營養(yǎng)劑包括如下重量份的原料：磷酸一銨4.33份、尿素2.33份、氯化鉀3.33份、膨潤土6.00份、甲基硫菌靈0.21份、吡蟲啉0.50份、生根壯苗劑0.17份和烯效唑0.017份。
所述的無土育秧基質(zhì)，所述的發(fā)酵稻草屑由如下方法制備：
(1)取干稻草粉碎成稻草屑，備用；
(2)向所述的稻草屑中加入催腐劑進行發(fā)酵，得到發(fā)酵后的稻草屑，備用；
(3)將步驟(2)中發(fā)酵后的稻草屑進行攤曬或烘干成干狀物后，粉碎，然后進行消毒殺菌，即得所述的發(fā)酵稻草屑。
優(yōu)選的，在所述步驟(2)中，所述催腐劑與所述稻草屑的質(zhì)量比為1-3：100000，所述催腐劑加入前先用清水浸泡并稀釋，所述催腐劑與加入的水的體積比為1-3：100000，采用大田堆漚方式，將稀釋后的催腐劑噴灑或澆施在所述稻草屑上，均勻拌和，控制濕度大于70％，溫度不低于20℃，發(fā)酵20-40d，即得發(fā)酵后的稻草屑。
優(yōu)選的，在所述步驟(2)中，所述催腐劑與所述稻草屑的質(zhì)量比為1：100000，所述催腐劑加入前先用清水浸泡并稀釋，浸泡時間為12-36h，所述催腐劑與加入的水的體積比為1：100000，采用大田堆漚方式，將稀釋后的催腐劑噴灑或澆施在所述稻草屑上，均勻拌和，控制濕度大于70％，溫度不低于20℃，發(fā)酵30d，即得發(fā)酵后的稻草屑。
優(yōu)選的，在所述步驟(2)中，所述催腐劑與所述稻草屑的質(zhì)量比為1-3：100000，所述催腐劑加入前先用清水浸泡并稀釋，所述催腐劑與加入的水的體積比為1-3：100000，采用集中堆漚方式，將稀釋后的催腐劑噴灑或澆施在所述稻草屑上，將所述稻草屑均勻拌和、堆垛，覆蓋薄膜，控制濕度大于70％，在10-20d后測定所述堆垛溫度，當平均堆溫≥60℃時進行翻堆，發(fā)酵20-40d，即得發(fā)酵后的稻草屑。
優(yōu)選的，在所述步驟(2)中，向所述稻草屑中加入催腐劑，所述催腐劑與所述稻草屑的質(zhì)量比為1：100000，所述催腐劑加入前先用清水浸泡并稀釋，浸泡時間為12-36h，所述催腐劑與加入的水的體積比為1：100000，采用集中堆漚方式，隨后將稀釋后的催腐劑噴灑或澆施在所述稻草屑上，將所述稻草屑均勻拌和、堆垛，覆蓋薄膜，控制濕度大于70％，在10-20d后測定所述堆垛溫度，當平均堆溫≥60℃時進行翻堆，發(fā)酵30d，即得發(fā)酵 后的稻草屑。
優(yōu)選的，在所述步驟(3)中，所述發(fā)酵后的稻草屑在115-125℃下烘干10-15h，進行消毒殺菌。
優(yōu)選的，在所述步驟(3)中，所述發(fā)酵后的稻草屑在120℃下烘干12h，進行消毒殺菌。
本發(fā)明還提供了一種制備所述的無土育秧基質(zhì)的方法，包括按照選定的重量份數(shù)稱取所述的發(fā)酵稻草屑、花生殼屑、營養(yǎng)劑、粘合劑和保水劑，混合均勻，即得所述的無土育秧基質(zhì)。
所述方法中，還包括將所述花生殼屑、粘合劑和保水劑進行消毒殺菌步驟。
優(yōu)選的，所述花生殼屑、粘合劑和保水劑在115-125℃條件下烘10-15h，進行消毒殺菌。
優(yōu)選的，所述花生殼屑、粘合劑和保水劑在120℃條件下烘12h，進行消毒殺菌。
本發(fā)明技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)，具有如下優(yōu)點：
(1)本發(fā)明所述的無土育秧基質(zhì)，由發(fā)酵稻草屑、花生殼屑、營養(yǎng)劑、粘合劑和保水劑配制而成，通過所述發(fā)酵稻草屑、花生殼屑、營養(yǎng)劑、粘合劑和保水劑之間的相互配合、相互協(xié)調(diào)，使得所述育秧基質(zhì)在通透性、保水性、粘結(jié)力之間取得平衡，保證所述無土育秧基質(zhì)通透性強、疏松性強，不易板結(jié)，提高種子的出苗率，降低對秧苗根系的機械阻力，促進秧苗根系生長和養(yǎng)分吸收，提高秧苗生長的整齊度，避免秧苗生長參差不齊， 同時還保證所述無土育秧基質(zhì)具有一定的粘結(jié)力，避免基質(zhì)通透性過強，不利于根系盤根，從而提高育秧質(zhì)量，便于秧苗大面積的機械化生產(chǎn)，并且實現(xiàn)了農(nóng)業(yè)廢棄物的回收利用，綠色環(huán)保，大大降低了成本，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的無土育秧基質(zhì)通透性、疏松性不高，易板結(jié)，秧苗育秧質(zhì)量差，以及成本高等問題；
(2)本發(fā)明所述的無土育秧基質(zhì)，通過控制所述花生殼屑粒徑大小為1-4mm，進一步控制基質(zhì)的容重、總孔隙度和毛管孔隙，使其能夠較好的與發(fā)酵稻草屑、營養(yǎng)劑、粘合劑和保水劑相互配合協(xié)調(diào)，保證所述無土育秧基質(zhì)具有良好的通透性，避免基質(zhì)板結(jié)影響種子發(fā)芽和秧苗根系的生長，有助于秧苗的大面積機械化生產(chǎn)，同時兼顧所述無土育秧基質(zhì)的粘合性、保水性和營養(yǎng)性，避免通透性太強，降低基質(zhì)中的水分含量，通透性太差，水分含量過高，基質(zhì)易板結(jié)，使得所述無土育秧基質(zhì)在保證了基質(zhì)的通透性的同時，能夠兼顧基質(zhì)中水分的保持；
(3)本發(fā)明所述的無土育秧基質(zhì)，利用營養(yǎng)劑由磷酸一銨、尿素、氯化鉀、膨潤土、甲基硫菌靈、吡蟲啉、生根壯苗劑和烯效唑配合，大大提高了所述無土育秧基質(zhì)的養(yǎng)分含量，同時還可以防止秧苗產(chǎn)生病蟲害，促進秧苗的生長，同時所述營養(yǎng)劑可以與發(fā)酵稻草屑、花生殼屑、粘合劑和保水劑相互協(xié)調(diào)，大大提高了營養(yǎng)劑的利用率，節(jié)省成本；
(4)本發(fā)明所述的無土育秧基質(zhì)，通過先將稻草進行發(fā)酵，然后烘干粉碎、消毒殺菌，最大限度的保留了稻草中的營養(yǎng)成分，有利于秧苗的生長發(fā)育，對所述發(fā)酵稻草屑烘干，能夠進一步提高基質(zhì)的通透性，避免基質(zhì)板結(jié)，通過消毒殺菌，降低秧苗產(chǎn)生病蟲害的風(fēng)險；
(5)本發(fā)明所述的無土育秧基質(zhì)，通過在稻草發(fā)酵步驟中，控制向所述稻草屑中加入催腐劑，所述催腐劑與所述稻草屑的質(zhì)量比為1-3：100000，所述催腐劑加入前先用清水浸泡并稀釋，所述催腐劑與加入的水的體積比為1-3：100000，采用大田堆漚方式，然后噴灑或澆施在所述稻草屑上，將所述稻草屑均勻拌和，控制濕度大于70％，溫度不低于20℃，發(fā)酵20-40d，或采用集中堆漚方式，將稀釋后的催腐劑噴灑或澆施在所述稻草屑上，將所述稻草屑均勻拌和、堆垛，覆蓋薄膜，控制濕度大于70％，在10-20d后測定所述堆垛溫度，當平均堆溫≥60℃時進行翻堆，發(fā)酵20-40d；通過上述步驟極大限度的保留了稻草中的營養(yǎng)成分，發(fā)酵步驟簡單，易操作，成本低，同時通過嚴格控制催腐劑的濃度，避免催腐劑濃度過高，影響稻草中營養(yǎng)成分的保留，同時避免催腐劑濃度過低，不能徹底的對稻草進行發(fā)酵，營養(yǎng)成分不能充分的轉(zhuǎn)化。
具體實施方式
下述實施例中所述的催腐劑、磷酸一銨、尿素、氯化鉀、膨潤土、甲基硫菌靈、吡蟲啉、甲霜靈、萘乙酸、生根壯苗劑、烯效唑、淀粉、凹凸棒土、膨潤土、膨化云母、沸石粉、土壤疏松劑、促根劑和活性炭粉末均為市售產(chǎn)品，不同型號和廠家的產(chǎn)品，在效果上并不能帶來顯著的差異。下述實施中所采用的催腐劑為微生物催腐劑，生產(chǎn)廠家為成都合成生物科技有限公司；所述甲基硫菌靈，生產(chǎn)廠家為陜西先農(nóng)生物科技有限公司；所述吡蟲啉，生產(chǎn)廠家為河北潤達農(nóng)藥化工有限公司；所述生根壯苗劑，生產(chǎn)廠家為邵陽市大祥果樹蔬菜研究所；所述烯效唑生產(chǎn)廠家為鹽城利民農(nóng)化有限公司。
實施例1
本實施例中所述的無土育秧基質(zhì),由如下原料組成：發(fā)酵稻草屑40kg、花生殼屑20kg、營養(yǎng)劑1kg、粘合劑20kg和保水劑10kg。所述的發(fā)酵稻草屑粒徑為0.5mm，所述花生殼屑粒徑為5mm，所述營養(yǎng)劑為促根劑，所述粘合劑為淀粉，所述保水劑為膨化云母。
所述的發(fā)酵稻草屑由如下方法制備，具體包括如下步驟：
(1)取干稻草粉碎成稻草屑，備用；
(2)向所述稻草屑中加入催腐劑，所述催腐劑與所述稻草屑的質(zhì)量比為0.5：100000，所述催腐劑加入前先用清水浸泡并稀釋，浸泡時間為10h，所述催腐劑與加入的水的體積比為4：100000，采用大田堆漚方式，將稀釋后的催腐劑噴灑或澆施在所述稻草屑上，均勻拌和，控制濕度大于70％，溫度不低于20℃，發(fā)酵18d，即得發(fā)酵后的稻草屑；
(3)將步驟(2)中得到的發(fā)酵后的稻草屑進行攤曬或烘干成干狀物后，粉碎成粒徑為0.5mm，然后在114℃下烘9h，進行消毒殺菌，得所述的發(fā)酵稻草屑。
上述方法制備的發(fā)酵稻草屑pH為6.30，其中水分含量為11.1％，有機質(zhì)含量為55.9％，全氮含量為1.03％，全磷含量為0.516％，全鉀含量為0.395％。
本實施例提供了一種制備所述的無土育秧基質(zhì)的方法,包括按照選定的重量份數(shù)稱取所述的發(fā)酵稻草屑、花生殼屑、營養(yǎng)劑、粘合劑和保水劑，混合均勻，其中所述花生殼屑、粘合劑和保水劑在混合前先進行消毒殺菌， 將所述花生殼屑、粘合劑和保水劑置于110℃條件下烘16h，進行消毒殺菌,即得所述的無土育秧基質(zhì)。
實施例2
本實施例中所述的無土育秧基質(zhì),由如下原料組成：發(fā)酵稻草屑50kg、花生殼屑10kg、營養(yǎng)劑2kg、粘合劑10kg和保水劑20kg。其中，所述發(fā)酵稻草屑粒徑為5mm，所述花生殼屑粒徑為0.5mm，所述粘合劑為凹凸棒土，所述保水劑為沸石粉，所述營養(yǎng)劑為由如下重量份的原料組成：磷酸一銨8份、尿素1份、氯化鉀7份、甲基硫菌靈1份、吡蟲啉0.1份、生根壯苗劑0.17份和烯效唑0.2份。
所述的發(fā)酵稻草屑由如下方法制備，具體包括如下步驟：
(1)取干稻草粉碎成稻草屑，備用；
(2)向所述稻草屑中加入催腐劑，所述催腐劑與所述稻草屑的質(zhì)量比為4：100000，所述催腐劑加入前先用清水浸泡并稀釋，浸泡時間為40h，所述催腐劑與加入的水的體積比為0.5：100000，采用大田堆漚方式，然后將稀釋后的催腐劑噴灑或澆施在所述稻草屑上，均勻拌和，控制濕度大于70％，溫度不低于20℃，發(fā)酵45d，即得發(fā)酵后的稻草屑，備用；
(3)將步驟(2)中得到的發(fā)酵后的稻草屑進行攤曬或烘干成干狀物后，粉碎成粒徑為5mm，然后在126℃下烘16h，進行消毒殺菌，得所述的發(fā)酵稻草屑。
上述方法制備的發(fā)酵稻草屑pH為6.30，其中水分含量為11.5％，有機質(zhì)含量為56.9％，全氮含量為1.08％，全磷含量為0.520％，全鉀含量為 0.398％。
本實施例提供了一種制備所述的無土育秧基質(zhì)的方法,包括按照選定的重量份數(shù)稱取所述的發(fā)酵稻草屑、花生殼屑、營養(yǎng)劑、粘合劑和保水劑，混合均勻，其中所述花生殼屑、粘合劑和保水劑在混合前先進行消毒殺菌，將所述花生殼屑、粘合劑和保水劑置于120℃條件下烘10h，進行消毒殺菌,即得所述的無土育秧基質(zhì)。
實施例3
本實施例中所述的無土育秧基質(zhì),由如下原料組成：發(fā)酵稻草屑45kg、花生殼屑15kg、營養(yǎng)劑1.5kg、粘合劑15kg和保水劑15kg。其中，所述發(fā)酵稻草屑粒徑為1mm，所述的粘合劑為膨潤土，所述的保水劑為活性炭粉末，所述的花生殼屑粒徑為4mm，所述營養(yǎng)劑由如下重量份的原料組成：磷酸一銨4份、尿素3份、氯化鉀3份、膨潤土7份、甲基硫菌靈0.1份、吡蟲啉1份、生根壯苗劑0.01份和烯效唑0.2份。
所述的發(fā)酵稻草屑由如下方法制備，具體包括如下步驟：
(1)取干稻草粉碎成稻草屑，備用；
(2)向所述稻草屑中加入催腐劑，所述催腐劑與所述稻草屑的質(zhì)量比為1：100000，所述催腐劑加入前先用清水浸泡并稀釋，浸泡時間為12h，所述催腐劑與加入的水的體積比為3：100000，采用大田堆漚方式，然后將稀釋后的催腐劑噴灑或澆施在所述稻草屑上，均勻拌和，控制濕度大于70％，溫度不低于20℃，發(fā)酵20d，即得發(fā)酵后的稻草屑，備用；
(3)將步驟(2)中得到的發(fā)酵后的稻草屑進行攤曬或烘干成干狀物 后，粉碎成粒徑為1mm，然后在120℃下烘10h，進行消毒殺菌，得所述的發(fā)酵稻草屑。
上述方法制備的發(fā)酵稻草屑pH為6.40，其中水分含量為11.0％，有機質(zhì)含量為55.8％，全氮含量為1.05％，全磷含量為0.511％，全鉀含量為0.391％。
本實施例提供了一種制備所述的無土育秧基質(zhì)的方法,包括按照選定的重量份數(shù)稱取所述的發(fā)酵稻草屑、花生殼屑、營養(yǎng)劑、粘合劑和保水劑，混合均勻，即得所述的無土育秧基質(zhì)；其中所述花生殼屑、粘合劑和保水劑在混合前先進行消毒殺菌，將所述花生殼屑、粘合劑和保水劑置于115℃條件下烘9h，進行消毒殺菌。
實施例4
本實施例中所述的無土育秧基質(zhì),由如下原料組成：發(fā)酵稻草屑45kg、花生殼屑15kg、營養(yǎng)劑1.5kg、粘合劑15kg和保水劑15kg。其中，所述發(fā)酵稻草屑粒徑為4mm，所述的粘合劑為膨潤土，所述的保水劑為活性炭粉末，所述的花生殼屑為粒徑為1mm，所述營養(yǎng)劑由如下重量份的原料組成：磷酸一銨5份、尿素2份、氯化鉀4份、膨潤土5份、甲基硫菌靈1份、吡蟲啉0.1份、生根壯苗劑0.2份和烯效唑0.01份。
所述的發(fā)酵稻草屑由如下方法制備，具體包括如下步驟：
(1)取干稻草粉碎成稻草屑，備用；
(2)向所述稻草屑中加入催腐劑，所述催腐劑與所述稻草屑的質(zhì)量比為2：100000，所述催腐劑加入前先用清水浸泡并稀釋，浸泡時間為36h， 所述催腐劑與加入的水的體積比為2：100000，采用大田堆漚方式，然后將稀釋后的催腐劑噴灑或澆施在所述稻草屑上，均勻拌和，控制濕度大于70％，溫度不低于20℃，發(fā)酵40d，即得發(fā)酵后的稻草屑，備用；
(3)將步驟(2)中得到的發(fā)酵后的稻草屑進行攤曬或烘干成干狀物后，粉碎成粒徑為4mm，然后在120℃下烘15h，進行消毒殺菌，得所述的發(fā)酵稻草屑。
上述方法制備的發(fā)酵稻草屑pH為6.20，其中水分含量為11.2％，有機質(zhì)含量為55.8％，全氮含量為1.13％，全磷含量為0.526％，全鉀含量為0.394％。
本實施例提供了一種制備所述的無土育秧基質(zhì)的方法,包括按照選定的重量份數(shù)稱取所述的發(fā)酵稻草屑、花生殼屑、營養(yǎng)劑、粘合劑和保水劑，混合均勻，即得所述的無土育秧基質(zhì)；其中所述花生殼屑、粘合劑和保水劑在混合前先進行消毒殺菌，將所述花生殼屑、粘合劑和保水劑置于125℃條件下烘16h，進行消毒殺菌。
實施例5
本實施例中所述的無土育秧基質(zhì),由如下原料組成：發(fā)酵稻草屑45kg、花生殼屑15kg、營養(yǎng)劑1.5kg、粘合劑15kg和保水劑15kg。其中，所述發(fā)酵稻草屑粒徑為3mm，所述的粘合劑為膨潤土，所述的保水劑為活性炭粉末，所述的花生殼屑為粒徑為3mm，所述營養(yǎng)劑由如下重量份的原料組成：磷酸一銨4.33份、尿素2.33份、氯化鉀3.33份、膨潤土6.00份、甲基硫菌靈0.21份、吡蟲啉0.50份、生根壯苗劑0.17份和烯效唑0.017份。
所述的發(fā)酵稻草屑由如下方法制備，具體包括如下步驟：
(1)取干稻草粉碎成稻草屑，備用；
(2)向所述稻草屑中加入催腐劑，所述催腐劑與所述稻草屑的質(zhì)量比為1：100000，所述催腐劑加入前先用清水浸泡并稀釋，浸泡時間為24h，所述催腐劑與加入的水的體積比為1：100000，采用大田堆漚方式，然后將稀釋后的催腐劑噴灑或澆施在所述稻草屑上，均勻拌和，控制濕度大于70％，溫度不低于20℃，發(fā)酵30d，即得發(fā)酵后的稻草屑，備用；
(3)將步驟(2)中得到的發(fā)酵后的稻草屑進行攤曬或烘干成干狀物后，粉碎成粒徑為3mm，然后在120℃下烘12h，進行消毒殺菌，得所述的發(fā)酵稻草屑。
上述方法制備的發(fā)酵稻草屑pH為6.25，其中水分含量為11.3％，有機質(zhì)含量為55.9％，全氮含量為1.08％，全磷含量為0.519％，全鉀含量為0.405％。
本實施例提供了一種制備所述的無土育秧基質(zhì)的方法,包括按照選定的重量份數(shù)稱取所述的發(fā)酵稻草屑、營養(yǎng)劑、花生殼屑、粘合劑和保水劑混合均勻，即得所述的無土育秧基質(zhì)；其中所述花生殼屑、粘合劑和保水劑在混合前先進行消毒殺菌，將所述花生殼屑、粘合劑和保水劑置于120℃條件下烘12h，進行消毒殺菌。
實施例6
本實施例中所述的無土育秧基質(zhì)，由如下原料組成：發(fā)酵稻草屑40kg、花生殼屑20kg、營養(yǎng)劑1kg、粘合劑20kg和保水劑10kg。其中，所述的發(fā) 酵稻草屑粒徑為0.5mm，所述花生殼屑粒徑為5mm，所述營養(yǎng)劑為促根劑，所述粘合劑為淀粉，所述保水劑為膨化云母，粒徑為0.2mm。
上述的無土育秧基質(zhì)由如下方法制備，具體包括如下步驟：
(1)取干稻草粉碎成稻草屑，備用；
(2)向所述稻草屑中加入催腐劑，所述催腐劑與所述稻草屑的質(zhì)量比為0.5：100000，所述催腐劑加入前先用清水浸泡并稀釋，浸泡時間為10h，所述催腐劑與加入的水的體積比為4：100000，采用集中堆漚方式，隨后將稀釋后的催腐劑噴灑或澆施在所述稻草屑上，將所述稻草屑均勻拌和、堆垛，覆蓋薄膜，控制濕度大于70％，在10-20d后測定所述堆垛溫度，當平均堆溫≥60℃時進行翻堆，發(fā)酵18d，即得發(fā)酵后的稻草屑，備用；
(3)將步驟(2)中得到的發(fā)酵后的稻草屑進行攤曬或烘干成干狀物后，粉碎成粒徑為0.5mm，然后在113℃下烘9h，并進行消毒殺菌，得所述的發(fā)酵稻草屑。
上述方法制備的發(fā)酵稻草屑pH為6.35，其中水分含量為10.8％，有機質(zhì)含量為56.5％，全氮含量為1.13％，全磷含量為0.520％，全鉀含量為0.391％。
本實施例提供了一種制備所述的無土育秧基質(zhì)的方法,包括按照選定的重量份數(shù)稱取所述的發(fā)酵稻草屑、花生殼屑、營養(yǎng)劑、粘合劑和保水劑，混合均勻，即得所述的無土育秧基質(zhì)。
實施例7
本實施例中所述的無土育秧基質(zhì)，由如下原料組成：發(fā)酵稻草屑50kg、 花生殼屑10kg、營養(yǎng)劑2kg、粘合劑10kg和保水劑20kg。其中，所述的發(fā)酵稻草屑粒徑為5mm，所述花生殼屑粒徑為0.5mm，所述粘合劑為凹凸棒土，所述保水劑為沸石粉，所述營養(yǎng)劑為由如下重量份的原料組成：磷酸一銨3份、尿素5份、氯化鉀2份、膨潤土8份，甲基硫菌靈2份、吡蟲啉0.1份、生根壯苗劑0.2份和烯效唑0.017份。
上述的無土育秧基質(zhì)由如下方法制備，具體包括如下步驟：
(1)取干稻草粉碎成稻草屑，備用；
(2)向所述稻草屑中加入催腐劑，所述催腐劑與所述稻草屑的質(zhì)量比為4：100000，所述催腐劑加入前先用清水浸泡并稀釋，浸泡時間為40h，所述催腐劑與加入的水的體積比為0.5：100000，采用集中堆漚方式，隨后將稀釋后的催腐劑噴灑或澆施在所述稻草屑上，將所述稻草屑均勻拌和、堆垛，覆蓋薄膜，控制濕度大于70％，在10-20d后測定所述堆垛溫度，當平均堆溫≥60℃時進行翻堆，發(fā)酵45d，即得發(fā)酵后的稻草屑；
(3)將步驟(2)中得到的發(fā)酵后的稻草屑進行攤曬或烘干成干狀物后，粉碎成粒徑為5mm，然后在126℃下烘16h，并進行消毒殺菌，得所述的發(fā)酵稻草屑。
上述方法制備的發(fā)酵稻草屑pH為6.30，其中水分含量為11.1％，有機質(zhì)含量為55.1％，全氮含量為1.13％，全磷含量為0.516％，全鉀含量為0.398％。
本實施例提供了一種制備所述的無土育秧基質(zhì)的方法,包括按照選定的重量份數(shù)稱取所述的發(fā)酵稻草屑、花生殼屑、營養(yǎng)劑、粘合劑和保水劑， 混合均勻，即得所述的無土育秧基質(zhì)。
實施例8
本實施例中所述的無土育秧基質(zhì)，由如下原料組成：發(fā)酵稻草屑45kg、花生殼屑15kg、營養(yǎng)劑1.5kg、粘合劑15kg和保水劑15kg。其中，所述的發(fā)酵稻草屑粒徑為1mm，所述的粘合劑為膨潤土，所述的保水劑為活性炭粉末，所述的花生殼屑為粒徑為4mm，所述營養(yǎng)劑由如下重量份的原料組成：磷酸一銨4份、尿素3份、氯化鉀3份、膨潤土7份、甲基硫菌靈0.1份、吡蟲啉1份、生根壯苗劑0.01份和烯效唑0.2份。
上述的無土育秧基質(zhì)由如下方法制備，具體包括如下步驟：
(1)取干稻草粉碎成稻草屑，備用；
(2)向所述稻草屑中加入催腐劑，所述催腐劑與所述稻草屑的質(zhì)量比為1：100000，所述催腐劑加入前先用清水浸泡并稀釋，浸泡時間為12h，所述催腐劑與加入的水的體積比為3：100000，采用集中堆漚方式，隨后將稀釋后的催腐劑噴灑或澆施在所述稻草屑上，將所述稻草屑均勻拌和、堆垛，覆蓋薄膜，控制濕度大于70％，在10-20d后測定所述堆垛溫度，當平均堆溫≥60℃時進行翻堆，發(fā)酵20d，即得發(fā)酵后的稻草屑；
(3)將步驟(2)中得到的發(fā)酵后的稻草屑進行攤曬或烘干成干狀物后，粉碎成粒徑為1mm，然后在115℃下烘10h，并進行消毒殺菌，得所述的發(fā)酵稻草屑。
上述方法制備的發(fā)酵稻草屑pH為6.30，其中水分含量為11.0％，有機質(zhì)含量為56.9％，全氮含量為1.23％，全磷含量為0.530％，全鉀含量為 0.389％。
本實施例提供了一種制備所述的無土育秧基質(zhì)的方法,包括按照選定的重量份數(shù)稱取所述的發(fā)酵稻草屑、花生殼屑、營養(yǎng)劑、粘合劑和保水劑，混合均勻，即得所述的無土育秧基質(zhì)；其中所述花生殼屑、粘合劑和保水劑在混合前先進行消毒殺菌，將所述花生殼屑、粘合劑和保水劑置于115℃條件下烘15h，進行消毒殺菌。
實施例9
本實施例中所述的無土育秧基質(zhì)，由如下原料組成：發(fā)酵稻草屑45kg、花生殼屑15kg、營養(yǎng)劑1.5kg、粘合劑15kg和保水劑15kg。其中，所述的發(fā)酵稻草屑粒徑為4mm，所述的粘合劑為膨潤土，所述的保水劑為活性炭粉末，所述的花生殼屑為粒徑為1mm，所述營養(yǎng)劑由如下重量份的原料組成：磷酸一銨5份、尿素2份、氯化鉀4份、膨潤土5份、甲基硫菌靈1份、吡蟲啉0.1份、生根壯苗劑0.2份和烯效唑0.01份。
上述的無土育秧基質(zhì)由如下方法制備，具體包括如下步驟：
(1)取干稻草粉碎成稻草屑，備用；
(2)向所述稻草屑中加入催腐劑，所述催腐劑與所述稻草屑的質(zhì)量比為3：100000，所述催腐劑加入前先用清水浸泡并稀釋，浸泡時間為36h，所述催腐劑與加入的水的體積比為1：100000，采用集中堆漚方式，隨后將稀釋后的催腐劑噴灑或澆施在所述稻草屑上，將所述稻草屑均勻拌和、堆垛，覆蓋薄膜，控制濕度大于70％，在10-20d后測定所述堆垛溫度，當平均堆溫≥60℃時進行翻堆，發(fā)酵40d，即得發(fā)酵后的稻草屑，備用；
(3)將步驟(2)中得到的發(fā)酵后的稻草屑進行攤曬或烘干成干狀物后，粉碎成粒徑為4mm，然后在125℃下烘15h，并進行消毒殺菌，得所述的發(fā)酵稻草屑。
上述方法制備的發(fā)酵稻草屑pH為6.30，其中水分含量為10.3％，有機質(zhì)含量為55.3％，全氮含量為1.23％，全磷含量為0.525％，全鉀含量為0.410％。
本實施例提供了一種制備所述的無土育秧基質(zhì)的方法,包括按照選定的重量份數(shù)稱取所述的發(fā)酵稻草屑、花生殼屑、營養(yǎng)劑、粘合劑和保水劑，混合均勻，即得所述的無土育秧基質(zhì)；其中所述花生殼屑、粘合劑和保水劑在混合前先進行消毒殺菌，將所述花生殼屑、粘合劑和保水劑置于125℃條件下烘10h，進行消毒殺菌。
實施例10
本實施例中所述的無土育秧基質(zhì)，由如下原料組成：發(fā)酵稻草屑45kg、花生殼屑15kg、營養(yǎng)劑1.5kg、粘合劑15kg和保水劑15kg。其中，所述發(fā)酵稻草屑粒徑為3mm，所述的粘合劑為膨潤土，所述的保水劑為活性炭粉末，所述的花生殼屑為粒徑為3mm，所述營養(yǎng)劑由如下重量份的原料組成：磷酸一銨4.33份、尿素2.33份、氯化鉀3.33份、膨潤土6.00份、甲基硫菌靈0.21份、吡蟲啉0.50份、生根壯苗劑0.17份和烯效唑0.017份。
上述的無土育秧基質(zhì)由如下方法制備，具體包括如下步驟：
(1)取干稻草粉碎成稻草屑，備用；
(2)向所述稻草屑中加入催腐劑，所述催腐劑與所述稻草屑的質(zhì)量比 為1：100000，所述催腐劑加入前先用清水浸泡并稀釋，浸泡時間為24h，所述催腐劑與加入的水的體積比為1：100000，采用集中堆漚方式，隨后將稀釋后的催腐劑噴灑或澆施在所述稻草屑上，將所述稻草屑均勻拌和、堆垛，覆蓋薄膜，控制濕度大于70％，在10-20d后測定所述堆垛溫度，當平均堆溫≥60℃時進行翻堆，發(fā)酵30d，即得發(fā)酵后的稻草屑,備用；
(3)將步驟(2)中得到的發(fā)酵后的稻草屑進行攤曬或烘干成干狀物后，粉碎成粒徑為3mm，然后在120℃下烘干12h，并進行消毒殺菌，得所述的發(fā)酵稻草屑。
上述方法制備的發(fā)酵稻草屑pH為6.30，其中水分含量為11.0％，有機質(zhì)含量為55.9％，全氮含量為1.18％，全磷含量為0.510％，全鉀含量為0.399％。
本實施例提供了一種制備所述的無土育秧基質(zhì)的方法,包括按照選定的重量份數(shù)稱取所述的發(fā)酵稻草屑、花生殼屑、營養(yǎng)劑、粘合劑和保水劑，混合均勻，即得所述的無土育秧基質(zhì)；其中所述花生殼屑、粘合劑和保水劑在混合前先進行消毒殺菌，將所述花生殼屑、粘合劑和保水劑置于120℃條件下烘12h，進行消毒殺菌。
對比例1
本實施例中所述的無土育秧基質(zhì),由如下原料組成：發(fā)酵稻草屑45kg、營養(yǎng)劑1.5kg、粘合劑15kg和保水劑15kg。其中，所述的發(fā)酵稻草屑粒徑為1mm，所述的粘合劑為膨潤土，所述的保水劑為活性炭粉末，所述的營養(yǎng)劑由如下重量份的原料組成：磷酸一銨4份、尿素3份、氯化鉀3份、膨 潤土7份、甲基硫菌靈0.1份、吡蟲啉1份、生根壯苗劑0.01份和烯效唑0.2份。
上述的無土育秧基質(zhì)由如下方法制備，具體包括如下步驟：
(1)取干稻草粉碎成稻草屑，備用；
(2)向所述稻草屑中加入催腐劑，所述催腐劑與所述稻草屑的質(zhì)量比為1：100000，所述催腐劑加入前先用清水浸泡并稀釋，浸泡時間為12h，所述催腐劑與加入的水的體積比為3：100000，采用大田堆漚方式，然后將稀釋后的催腐劑噴灑或澆施在所述稻草屑上，均勻拌和，控制濕度大于70％，溫度不低于20℃，發(fā)酵20d，即得發(fā)酵后的稻草屑，備用；
(3)將步驟(2)中得到的發(fā)酵后的稻草屑進行攤曬或烘干成干狀物后，粉碎成粒徑為1mm，然后在120℃下烘干10h，進行消毒殺菌，得所述的發(fā)酵稻草屑。
本實施例提供了一種制備所述的無土育秧基質(zhì)的方法,包括按照選定的重量份數(shù)稱取所述的發(fā)酵稻草屑、營養(yǎng)劑、粘合劑和保水劑，混合均勻，即得所述的無土育秧基質(zhì)；其中所述花生殼屑和所述活性炭粉末在混合前先進行消毒殺菌，將所述花生殼屑和所述活性炭粉末置于120℃條件下烘12h，進行消毒殺菌。
對比例2
本實施例中所述的無土育秧基質(zhì),由如下原料組成：發(fā)酵稻草屑45kg、花生殼屑15kg、營養(yǎng)劑1.5kg、粘合劑15kg和保水劑15kg。其中，所述發(fā)酵稻草屑粒徑為1mm，所述的粘合劑為膨潤土，所述的保水劑為活性炭粉末， 所述的花生殼屑為粒徑為6-8mm，所述營養(yǎng)劑由如下重量份的原料組成：磷酸一銨4份、尿素3份、氯化鉀3份、膨潤土7份、甲基硫菌靈0.1份、吡蟲啉1份、生根壯苗劑0.01份和烯效唑0.2份。
上述的無土育秧基質(zhì)由如下方法制備，具體包括如下步驟：
(1)取干稻草粉碎成稻草屑，備用；
(2)向所述稻草屑中加入催腐劑，所述催腐劑與所述稻草屑的質(zhì)量比為1：100000，所述催腐劑加入前先用清水浸泡并稀釋，浸泡時間為12h，所述催腐劑與加入的水的體積比為3：100000，采用大田堆漚方式，然后將稀釋后的催腐劑噴灑或澆施在所述稻草屑上，均勻拌和，控制濕度大于70％，溫度不低于20℃，發(fā)酵20d，即得發(fā)酵后的稻草屑，備用；
(3)將步驟(2)中得到的發(fā)酵后的稻草屑進行攤曬或烘干成干狀物后，粉碎成粒徑為1mm，然后在120℃下烘10h，進行消毒殺菌，得所述的發(fā)酵稻草屑。
本實施例提供了一種制備所述的無土育秧基質(zhì)的方法,包括按照選定的重量份數(shù)稱取所述的發(fā)酵稻草屑、花生殼屑、營養(yǎng)劑、粘合劑和保水劑，混合均勻，即得所述的無土育秧基質(zhì)；其中所述花生殼屑和所述活性炭粉末在混合前先進行消毒殺菌，將所述花生殼屑和所述活性炭粉末置于120℃條件下烘12h，進行消毒殺菌。
對比例3
本實施例中所述的無土育秧基質(zhì),由如下原料組成：有機肥45kg、花生殼屑15kg、營養(yǎng)劑1.5kg、粘合劑15kg和保水劑15kg。其中，所述有機 肥為味精下腳料、畜禽糞便的混合物，所述的粘合劑為膨潤土，所述的保水劑為活性炭粉末，所述的花生殼屑粒徑為6-8mm，所述的營養(yǎng)劑由如下重量份的原料組成：磷酸一銨4份、尿素3份、氯化鉀3份、膨潤土7份、甲基硫菌靈0.1份、吡蟲啉1份、生根壯苗劑0.01份和烯效唑0.2份。
上述的無土育秧基質(zhì)由如下方法制備，具體包括如下步驟：
(1)取干稻草粉碎成稻草屑，備用；
(2)向所述稻草屑中加入催腐劑，所述催腐劑與所述稻草屑的質(zhì)量比為1：100000，所述催腐劑加入前先用清水浸泡并稀釋，浸泡時間為12h，所述催腐劑與加入的水的體積比為3：100000，采用大田堆漚方式，然后將稀釋后的催腐劑噴灑或澆施在所述稻草屑上，均勻拌和，控制濕度大于70％，溫度不低于20℃，發(fā)酵20d，即得發(fā)酵后的稻草屑，備用；
(3)將步驟(2)中得到的發(fā)酵后的稻草屑進行攤曬或烘干成干狀物后，粉碎成粒徑為1mm，然后在120℃下烘10h，進行消毒殺菌，得所述的發(fā)酵稻草屑。
本實施例提供了一種制備所述的無土育秧基質(zhì)的方法,包括按照選定的重量份數(shù)稱取所述的發(fā)酵稻草屑、花生殼屑、營養(yǎng)劑、粘合劑和保水劑，混合均勻，即得所述的無土育秧基質(zhì)；其中所述花生殼屑和所述活性炭粉末在混合前先進行消毒殺菌，將所述花生殼屑和所述活性炭粉末置于120℃條件下烘12h，進行消毒殺菌。
對比例4
本實施例中所述的無土育秧基質(zhì),由如下原料組成：有機肥45kg、生 物炭15kg、營養(yǎng)劑1.5kg、粘合劑15kg和保水劑15kg。其中，所述有機肥為味精下腳料、畜禽糞便的混合物，所述的粘合劑為膨潤土，所述的保水劑為活性炭粉末，所述的生物炭為粒徑為4mm的花生殼屑在缺氧250-800℃條件下熱解0.5-12h的產(chǎn)物，所述營養(yǎng)劑由如下重量份的原料組成：磷酸一銨4份、尿素3份、氯化鉀3份、膨潤土7份、甲基硫菌靈0.1份、吡蟲啉1份、生根壯苗劑0.01份和烯效唑0.2份。
上述的無土育秧基質(zhì)由如下方法制備，具體包括如下步驟：
(1)取干稻草粉碎成稻草屑，備用；
(2)向所述稻草屑中加入催腐劑，所述催腐劑與所述稻草屑的質(zhì)量比為1：100000，所述催腐劑加入前先用清水浸泡并稀釋，浸泡時間為12h，所述催腐劑與加入的水的體積比為3：100000，采用大田堆漚方式，然后將稀釋后的催腐劑噴灑或澆施在所述稻草屑上，均勻拌和，控制濕度大于70％，溫度不低于20℃，發(fā)酵20d，即得發(fā)酵后的稻草屑，備用；
(3)將步驟(2)中得到的發(fā)酵后的稻草屑進行攤曬或烘干成干狀物后，粉碎成粒徑為1mm，然后在120℃下烘10h，進行消毒殺菌，得所述的發(fā)酵稻草屑。
本實施例提供了一種制備所述的無土育秧基質(zhì)的方法,包括按照選定的重量份數(shù)稱取所述的發(fā)酵稻草屑、花生殼屑、營養(yǎng)劑、粘合劑和保水劑，混合均勻，即得所述的無土育秧基質(zhì)；其中所述花生殼屑和所述活性炭粉末在混合前先進行消毒殺菌，將所述花生殼屑和所述活性炭粉末置于120℃條件下烘12h，進行消毒殺菌。
效果例
本實施例以實施例1-10以及對比例1-4制備的所述無土育秧基質(zhì)為試驗對象，試驗種子為水稻兩優(yōu)倍九，試驗秧苗數(shù)量為100個育秧床，在相同條件下培育，觀察所述秧苗的出苗率、最高株高、最低株高、平均株高、5株苗莖基寬、成活率等指標，考察所述無土育秧基質(zhì)的通透性、疏松性、保水性、營養(yǎng)性和粘合性。
表1所述秧苗的生長結(jié)果(生長周期為15天)
由上述結(jié)果比較可知，對比例1-4中制備的所述無土育秧基質(zhì)培育出的秧苗出苗率和成活率較低，秧苗株高相差大，生長參差不齊，5株苗莖基寬較小，營養(yǎng)吸收不良，根系生長緩慢，而實施例1-10中制備的所述無土育秧基質(zhì)培育出的秧苗出苗率和成活率高，秧苗株高相差小，生長整齊，5株苗莖基寬較大，營養(yǎng)吸收良好，根系生長快速，顯著提高了秧苗的育秧質(zhì)量，適合于大面積的機械化生產(chǎn)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的無土育秧基質(zhì)通透性差，疏松性差，易板結(jié)，水分、空氣和養(yǎng)分等含量低且分布不均，秧苗育秧質(zhì)量差等問題。
顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之中。