一種立式無篩超微粉碎的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種立式無篩超微粉碎機(jī)，涉及飼料加工機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，其包括外殼、粉碎系統(tǒng)和分級系統(tǒng)，外殼的中部設(shè)有進(jìn)料口、底部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口、頂部設(shè)有出料口，粉碎系統(tǒng)包括粉碎主軸、粉碎盤、錘片和齒圈，分級系統(tǒng)包括分級主軸、分級輪及倒圓臺形的分流罩，分流罩的底端面低于錘片的上表面或與其平齊，分流罩的頂端面高于分級輪的頂端面或與其平齊，分級輪的下方設(shè)有圓臺形的導(dǎo)流罩，導(dǎo)流罩連接于分級輪的底板，導(dǎo)流罩內(nèi)設(shè)有風(fēng)扇葉輪，分級主軸穿過分級輪的底板與風(fēng)扇葉輪連接。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中立式無篩超微粉碎機(jī)體積較大、粉碎效率較低的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的立式無篩超微粉碎機(jī)分級效果良好、體積較小、粉碎效率極高。
【專利說明】一種立式無篩超微粉碎機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及飼料加工機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種立式無篩超微粉碎機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]飼料在制粒前需要先將各種原料粉碎，原料的粉碎效果將直接影響制粒的效果，目前，飼料行業(yè)普遍采用立式無篩超微粉碎機(jī)來粉碎飼料原料，中國實(shí)用新型專利200520012124.8公開了一種立式無篩超微粉碎機(jī)，為了保證良好的分級效果，該立式無篩超微粉碎機(jī)采用多層分流罩對粉碎后的物料進(jìn)行分離，雖然其生產(chǎn)出來的成品粒度均勻，但是還存在以下缺陷:1.該立式無篩超微粉碎機(jī)采用多層分流罩對物料分級，分流部件的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，機(jī)器的體積較大。2.該立式無篩超微粉碎機(jī)工作過程中從分流罩掉落至粉碎盤中心部位的物料僅依靠離心力的作用往錘片和齒圈的方向運(yùn)動，物料的運(yùn)動速度較慢，機(jī)器的粉碎效率還不夠高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種分級效果良好且體積較小、粉碎效率極高的立式無篩超微粉碎機(jī)。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種立式無篩超微粉碎機(jī)，包括外殼、粉碎系統(tǒng)和分級系統(tǒng)，所述粉碎系統(tǒng)和分級系統(tǒng)設(shè)于外殼的內(nèi)腔，所述粉碎系統(tǒng)設(shè)于分級系統(tǒng)的下方，所述外殼的中部設(shè)有進(jìn)料口、底部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口、頂部設(shè)有出料口，所述粉碎系統(tǒng)包括粉碎主軸、粉碎盤、錘片和齒圈，所述粉碎主軸可轉(zhuǎn)動連接于外殼的底板，所述粉碎盤連接于粉碎主軸的頂端，所述錘片設(shè)于粉碎盤的上表面，所述齒圈連接于外殼的內(nèi)壁，所述分級系統(tǒng)包括分級主軸、分級輪及倒圓臺形的分流罩，所述分級主軸可轉(zhuǎn)動連接于外殼的頂板，所述分級輪連接于分級主軸，所述分流罩固定連接于外殼的內(nèi)壁，所述分流罩的底端面低于錘片的上表面或與其平齊，所述分流罩的頂端面高于分級輪的頂端面或與其平齊，所述分級輪的下方設(shè)有圓臺形的導(dǎo)流罩，所述導(dǎo)流罩連接于分級輪的底板，所述導(dǎo)流罩內(nèi)設(shè)有風(fēng)扇葉輪，所述分級主軸穿過分級輪的底板與風(fēng)扇葉輪連接。
[0005]進(jìn)一步，所述齒圈的內(nèi)部設(shè)有第一冷卻液流道，所述外殼上設(shè)有用于往第一冷卻液流道注入冷卻液的冷卻液接頭，所述粉碎主軸內(nèi)設(shè)有第二冷卻液流道，所述粉碎盤及錘片內(nèi)設(shè)有第三冷卻液流道，所述第二冷卻液流道沿粉碎主軸的軸心設(shè)置，所述第三冷卻液流道與第二冷卻液流道相通，所述粉碎主軸的底端面設(shè)有用于往第二冷卻液流道內(nèi)注入冷卻液的第一旋轉(zhuǎn)接頭。
[0006]更進(jìn)一步，所述分級主軸的內(nèi)部設(shè)有氣流通道，所述分級主軸的外周面設(shè)有與氣流通道相通的氣嘴，所述氣嘴位于分級輪內(nèi)，所述氣流通道沿分級主軸的軸心設(shè)置，所述分級主軸的頂端面設(shè)有用于往氣流通道內(nèi)注入壓縮空氣的第二旋轉(zhuǎn)接頭。
[0007]優(yōu)選的，所述進(jìn)風(fēng)口的上方設(shè)有空氣過濾器，所述空氣過濾器與外殼的內(nèi)壁連接且位于粉碎系統(tǒng)的下方。
[0008]本實(shí)用新型取得的有益效果在于:本實(shí)用新型通過將分流罩的底端面設(shè)置成低于錘片的上表面或與其平齊、將分流罩的頂端面設(shè)置成高于分級輪的頂端面或與其平齊，分級輪完全置于分流罩內(nèi)，機(jī)器工作時(shí)，從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入的風(fēng)經(jīng)齒圈與錘片間的間隙將物料往上吹起，大顆粒的物料由于重力及分流罩的阻隔作用，迅速掉落至粉碎盤上，只有極細(xì)微顆粒的物料才能進(jìn)入分級輪中進(jìn)行分級，上述結(jié)構(gòu)增加了大顆粒物料進(jìn)入分級輪的難度、提高了分級輪的分級速度、保證了機(jī)器的分級效果及生產(chǎn)效率，機(jī)器生產(chǎn)出來的成品粒度均勻，由于本實(shí)用新型采用單分流罩，分流部件的結(jié)構(gòu)非常簡潔，機(jī)器的結(jié)構(gòu)非常緊湊、體積較?。涣硗?，本實(shí)用新型在分級輪的下方設(shè)置有導(dǎo)流罩，在導(dǎo)流罩內(nèi)設(shè)置有風(fēng)扇葉輪，機(jī)器工作時(shí)，從分流罩掉落至粉碎盤中心部位的物料在風(fēng)扇葉輪和導(dǎo)流罩的共同作用下迅速往錘片及齒圈的方向運(yùn)動，并被快速粉碎，由于上述導(dǎo)流罩和風(fēng)扇葉輪的存在，使得該立式無篩超微粉碎機(jī)具有極高的粉碎效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]附圖標(biāo)記為:
[0011]I——外殼11——進(jìn)料口 12——進(jìn)風(fēng)口
[0012]13——出料口14——空氣過濾器 21——粉碎主軸
[0013]22——粉碎盤23——錘片24——齒圈
[0014]25——第一冷卻液流道26——冷卻液接頭
[0015]27——第二冷卻液流道28——第三冷卻液流道
[0016]29——第一旋轉(zhuǎn)接頭 31——分級主軸 32——分級輪
[0017]33 分流罩34 導(dǎo)流罩 35 風(fēng)扇葉輪
[0018]36 氣流通道37 氣嘴 38 第二旋轉(zhuǎn)接頭。

【具體實(shí)施方式】
[0019]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例與附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對本實(shí)用新型的限定。
[0020]如圖1所示，一種立式無篩超微粉碎機(jī)，包括外殼1、粉碎系統(tǒng)和分級系統(tǒng)，粉碎系統(tǒng)和分級系統(tǒng)設(shè)于外殼I的內(nèi)腔，粉碎系統(tǒng)設(shè)于分級系統(tǒng)的下方，外殼I的中部設(shè)有進(jìn)料口11、底部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 12、頂部設(shè)有出料口 13，粉碎系統(tǒng)包括粉碎主軸21、粉碎盤22、錘片23和齒圈24，粉碎主軸21可轉(zhuǎn)動連接于外殼I的底板，粉碎盤22連接于粉碎主軸21的頂端，錘片23設(shè)于粉碎盤22的上表面，齒圈24連接于外殼I的內(nèi)壁，分級系統(tǒng)包括分級主軸31、分級輪32及倒圓臺形的分流罩33，分級主軸31可轉(zhuǎn)動連接于外殼I的頂板，分級輪32連接于分級主軸31，分流罩33固定連接于外殼I的內(nèi)壁，分流罩33的底端面低于錘片23的上表面或與其平齊(分流罩33的底端面與錘片23的上表面平齊的情況圖中未示出)，分流罩33的頂端面高于分級輪32的頂端面或與其平齊(分流罩33的頂端面與分級輪32的頂端面平齊的情況圖中未示出)，分級輪32的下方設(shè)有圓臺形的導(dǎo)流罩34，導(dǎo)流罩34連接于分級輪32的底板，導(dǎo)流罩34內(nèi)設(shè)有風(fēng)扇葉輪35，分級主軸31穿過分級輪32的底板與風(fēng)扇葉輪35連接。
[0021]在上述實(shí)施例中，本實(shí)用新型提供的立式無篩超微粉碎機(jī)通過將分流罩33的底端面設(shè)置成低于錘片23的上表面或與其平齊、將分流罩33的頂端面設(shè)置成高于分級輪32的頂端面或與其平齊，分級輪32完全置于分流罩33內(nèi)，機(jī)器工作時(shí)，從進(jìn)風(fēng)口 12進(jìn)入的風(fēng)經(jīng)齒圈24與錘片23間的間隙將物料往上吹起，大顆粒的物料由于重力及分流罩33的阻隔作用，迅速掉落至粉碎盤22上，只有極細(xì)微顆粒的物料才能進(jìn)入分級輪32中進(jìn)行分級，上述結(jié)構(gòu)增加了大顆粒物料進(jìn)入分級輪32的難度、提高了分級輪32的分級速度、保證了機(jī)器的分級效果及生產(chǎn)效率，使得機(jī)器生產(chǎn)出來的成品粒度均勻，由于本實(shí)用新型采用單分流罩，分流部件的結(jié)構(gòu)非常簡潔，機(jī)器的結(jié)構(gòu)非常緊湊、體積較?。涣硗?，本實(shí)用新型在分級輪32的下方設(shè)置有導(dǎo)流罩34，在導(dǎo)流罩34內(nèi)設(shè)置有風(fēng)扇葉輪35，機(jī)器工作時(shí)，從分流罩33掉落至粉碎盤22中心部位的物料在風(fēng)扇葉輪35和導(dǎo)流罩34的共同作用下迅速往錘片23及齒圈24的方向運(yùn)動，并被快速粉碎，由于上述導(dǎo)流罩34和風(fēng)扇葉輪35的存在，使得該立式無篩超微粉碎機(jī)具有極高的粉碎效率。
[0022]進(jìn)一步，齒圈24的內(nèi)部設(shè)有第一冷卻液流道25，外殼I上設(shè)有用于往第一冷卻液流道25注入冷卻液的冷卻液接頭26，粉碎主軸21內(nèi)設(shè)有第二冷卻液流道27，粉碎盤22及錘片23內(nèi)設(shè)有第三冷卻液流道28，第二冷卻液流道27沿粉碎主軸21的軸心設(shè)置，第三冷卻液流道28與第二冷卻液流道27相通，粉碎主軸21的底端面設(shè)有用于往第二冷卻液流道27內(nèi)注入冷卻液的第一旋轉(zhuǎn)接頭29。
[0023]實(shí)際生產(chǎn)過程中，隨著機(jī)器運(yùn)行時(shí)間的增加，齒圈24及錘片23的溫度會不斷升高，溫度升高后齒圈24及錘片23的耐磨性就會降低，此時(shí)齒圈24及錘片23的磨損量會不斷增大，另外，隨著溫度的升高，特別當(dāng)齒圈24及錘片23的表面溫度達(dá)到180攝氏度以上時(shí)，飼料中的營養(yǎng)物質(zhì)會因?yàn)楦邷囟罅苛魇?，通過在齒圈24和錘片23中注入冷卻液，降低了齒圈24和錘片23的溫度，既保證了齒圈24及錘片23的耐磨性和使用壽命，又避免了飼料中的營養(yǎng)物質(zhì)因?yàn)楦邷囟罅苛魇У那闆r。
[0024]更進(jìn)一步，分級主軸31的內(nèi)部設(shè)有氣流通道36，分級主軸31的外周面設(shè)有與氣流通道36相通的氣嘴37，氣嘴37位于分級輪32內(nèi)，氣流通道36沿分級主軸31的軸心設(shè)置，分級主軸31的頂端面設(shè)有用于往氣流通道36內(nèi)注入壓縮空氣的第二旋轉(zhuǎn)接頭38。
[0025]當(dāng)機(jī)器使用一段時(shí)間后，分級輪32的葉片間會積累大量的飼料顆粒，此時(shí)分級輪32的分級效率會大大降低，使用時(shí)間一長，甚至?xí)霈F(xiàn)分級輪32堵塞的情況，通過在分級輪32內(nèi)設(shè)置氣嘴37，機(jī)器每使用一段時(shí)間后就可以將第二旋轉(zhuǎn)接頭38接上氣泵，氣嘴37向葉片噴出高速氣流從而將葉片間積累的飼料顆粒清理干凈，保證了分級輪32的分級效率、避免了分級輪堵塞的情況。
[0026]作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，還可以在進(jìn)風(fēng)口 12的上方設(shè)置空氣過濾器14，上述空氣過濾器14與外殼I的內(nèi)壁連接且位于粉碎系統(tǒng)的下方。
[0027]飼料生產(chǎn)車間中常常會存在大量的粉塵，在進(jìn)風(fēng)口 12與粉碎系統(tǒng)之間設(shè)置空氣過濾器14可以避免外部環(huán)境中的粉塵進(jìn)入粉碎機(jī)中污染飼料的情況，提高了該立式無篩超微粉碎機(jī)生產(chǎn)出來的成品飼料的質(zhì)量。
[0028]上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)現(xiàn)方案，除此之外，本實(shí)用新型還可以其它方式實(shí)現(xiàn)，在不脫離本技術(shù)方案構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種立式無篩超微粉碎機(jī)，包括外殼(I )、粉碎系統(tǒng)和分級系統(tǒng)，所述粉碎系統(tǒng)和分級系統(tǒng)設(shè)于外殼(I)的內(nèi)腔，所述粉碎系統(tǒng)設(shè)于分級系統(tǒng)的下方，所述外殼(I)的中部設(shè)有進(jìn)料口(11)、底部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口(12)、頂部設(shè)有出料口(13)，所述粉碎系統(tǒng)包括粉碎主軸(21)、粉碎盤(22)、錘片(23)和齒圈(24)，所述粉碎主軸(21)可轉(zhuǎn)動連接于外殼(I)的底板，所述粉碎盤(22)連接于粉碎主軸(21)的頂端，所述錘片(23)設(shè)于粉碎盤(22)的上表面，所述齒圈(24)連接于外殼(I)的內(nèi)壁，所述分級系統(tǒng)包括分級主軸(31)、分級輪(32)及倒圓臺形的分流罩(33)，所述分級主軸(31)可轉(zhuǎn)動連接于外殼(I)的頂板，所述分級輪(32)連接于分級主軸(31)，所述分流罩(33)固定連接于外殼(I)的內(nèi)壁，其特征在于:所述分流罩(33)的底端面低于錘片(23)的上表面或與其平齊，所述分流罩(33)的頂端面高于分級輪(32)的頂端面或與其平齊，所述分級輪(32)的下方設(shè)有圓臺形的導(dǎo)流罩(34)，所述導(dǎo)流罩(34)連接于分級輪(32)的底板，所述導(dǎo)流罩(34)內(nèi)設(shè)有風(fēng)扇葉輪(35)，所述分級主軸(31)穿過分級輪(32)的底板與風(fēng)扇葉輪(35)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式無篩超微粉碎機(jī)，其特征在于:所述齒圈(24)的內(nèi)部設(shè)有第一冷卻液流道(25)，所述外殼(I)上設(shè)有用于往第一冷卻液流道(25)注入冷卻液的冷卻液接頭(26 )，所述粉碎主軸(21)內(nèi)設(shè)有第二冷卻液流道(27 )，所述粉碎盤(22 )及錘片(23 )內(nèi)設(shè)有第三冷卻液流道(28 )，所述第二冷卻液流道(27 )沿粉碎主軸(21)的軸心設(shè)置，所述第三冷卻液流道(28)與第二冷卻液流道(27)相通，所述粉碎主軸(21)的底端面設(shè)有用于往第二冷卻液流道(27 )內(nèi)注入冷卻液的第一旋轉(zhuǎn)接頭(29 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的立式無篩超微粉碎機(jī)，其特征在于:所述分級主軸(31)的內(nèi)部設(shè)有氣流通道(36 )，所述分級主軸(31)的外周面設(shè)有與氣流通道(36 )相通的氣嘴(37 )，所述氣嘴(37)位于分級輪(32)內(nèi)，所述氣流通道(36)沿分級主軸(31)的軸心設(shè)置，所述分級主軸(31)的頂端面設(shè)有用于往氣流通道(36)內(nèi)注入壓縮空氣的第二旋轉(zhuǎn)接頭(38)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的立式無篩超微粉碎機(jī)，其特征在于:所述進(jìn)風(fēng)口(12)的上方設(shè)有空氣過濾器(14)，所述空氣過濾器(14)與外殼(I)的內(nèi)壁連接且位于粉碎系統(tǒng)的下方。
【文檔編號】B02C23/08GK204261792SQ201420727679
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月28日
【發(fā)明者】胡祥文 申請人:湖南省展望生物科技發(fā)展有限公司