一種飼料調(diào)質(zhì)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種飼料調(diào)質(zhì)裝置，涉及飼料加工機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，其包括支架、第一調(diào)質(zhì)筒本體、第二調(diào)質(zhì)筒本體、第一調(diào)質(zhì)筒本體內(nèi)設(shè)有第一熟化腔，第二調(diào)質(zhì)筒本體內(nèi)設(shè)有第二熟化腔，第一熟化腔兩端部位的半徑小、中段部位的半徑大，第一熟化腔的中段部位連接有第一蒸汽添加裝置，第一轉(zhuǎn)軸的兩端的外周面設(shè)有第一螺旋送料葉片，第一轉(zhuǎn)軸的中段的外周面設(shè)有拌料葉片及反推葉片，第二調(diào)質(zhì)筒本體的外部套設(shè)有第二調(diào)質(zhì)筒殼體，第二調(diào)質(zhì)筒本體與第二調(diào)質(zhì)筒殼體之間形成第一夾層腔，第二調(diào)質(zhì)筒殼體連接有第二蒸汽添加裝置及冷卻液添加裝置，第二熟化腔進(jìn)料端的半徑大于其出料端的半徑，第二轉(zhuǎn)軸的外周面設(shè)有第二螺旋送料葉片及溫度傳感器。
【專利說明】一種飼料調(diào)質(zhì)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及飼料加工機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種飼料調(diào)質(zhì)裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]為了提高飼料中營養(yǎng)物質(zhì)的可吸收率、殺滅飼料原料中的病菌、防止牲口食用飼料后出現(xiàn)消化不良或拉稀的情況，飼料在制粒前通常需要進(jìn)行熟化調(diào)質(zhì)處理，行業(yè)內(nèi)通用的做法是先采用蒸汽將飼料進(jìn)行熟化，然后將熟化后的飼料通過螺旋擠壓機(jī)送入制粒機(jī)中制粒，但是目前行業(yè)內(nèi)常用的調(diào)質(zhì)裝置處理后的飼料的熟化程度通常在60%左右，熟化程度不高，另外，這類調(diào)質(zhì)裝置大多體積龐大，生產(chǎn)效率較低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種處飼料熟化程度高、結(jié)構(gòu)緊湊、體積較小、生產(chǎn)效率極高的飼料調(diào)質(zhì)裝置。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種飼料調(diào)質(zhì)裝置，包括支架、固定連接于所述支架的第一調(diào)質(zhì)筒本體、設(shè)于所述第一調(diào)質(zhì)筒本體下方且固定連接于支架的第二調(diào)質(zhì)筒本體、設(shè)于所述第一調(diào)質(zhì)筒本體和第二調(diào)質(zhì)筒本體之間的第一連接筒及設(shè)于所述第一調(diào)質(zhì)筒本體上方的進(jìn)料斗，所述第一調(diào)質(zhì)筒本體內(nèi)設(shè)有第一熟化腔，所述第二調(diào)質(zhì)筒本體內(nèi)設(shè)有第二熟化腔，所述進(jìn)料斗與第一熟化腔的進(jìn)料端相通，所述第一連接筒連通第一熟化腔的出料端與第二熟化腔的進(jìn)料端，所述第二調(diào)質(zhì)筒本體的下部設(shè)有出料斗，所述第一熟化腔內(nèi)設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸，所述第二熟化腔內(nèi)設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸，所述第一熟化腔兩端部位的半徑小、中段部位的半徑大，所述第一熟化腔的中段部位連接有用于往第一熟化腔內(nèi)注入蒸汽的第一蒸汽添加裝置，所述第一轉(zhuǎn)軸的兩端的外周面設(shè)有第一螺旋送料葉片，所述第一轉(zhuǎn)軸的中段的外周面設(shè)有若干塊間隔設(shè)置的拌料葉片及用于推動飼料往第一熟化腔進(jìn)料端方向運(yùn)動的反推葉片，所述反推葉片設(shè)于拌料葉片靠近第一熟化腔出料端的一側(cè)，所述反推葉片的半徑小于拌料葉片的半徑，所述第二調(diào)質(zhì)筒本體的外部套設(shè)有第二調(diào)質(zhì)筒殼體，所述第二調(diào)質(zhì)筒本體與第二調(diào)質(zhì)筒殼體之間形成第一夾層腔，所述第二調(diào)質(zhì)筒殼體連接有用于往第一夾層腔內(nèi)注入蒸汽的第二蒸汽添加裝置及用于往第一夾層腔內(nèi)注入冷卻液的冷卻液添加裝置，所述第二熟化腔進(jìn)料端的半徑大于其出料端的半徑，所述第二轉(zhuǎn)軸的外周面設(shè)有第二螺旋送料葉片及溫度傳感器。
[0005]進(jìn)一步，所述第一調(diào)質(zhì)筒本體與第二調(diào)質(zhì)筒殼體之間還設(shè)有第三調(diào)質(zhì)筒本體和第二連接筒，所述第三調(diào)質(zhì)筒本體內(nèi)設(shè)有第三熟化腔，所述第一連接筒連接第一熟化腔的出料端和第三熟化腔的進(jìn)料端，所述第二連接筒連接第三熟化腔的出料端和第二熟化腔的進(jìn)料端，所述第三調(diào)質(zhì)筒本體的外部套設(shè)有第三調(diào)質(zhì)筒殼體，所述第三調(diào)質(zhì)筒本體與第三調(diào)質(zhì)筒殼體之間形成第二夾層腔，所述第三調(diào)質(zhì)筒殼體連接有用于往第二夾層腔內(nèi)注入蒸汽的第三蒸汽添加裝置，所述第三熟化腔內(nèi)設(shè)有第三轉(zhuǎn)軸，所述第三轉(zhuǎn)軸的外周面設(shè)有第三螺旋送料葉片。
[0006]更進(jìn)一步，所述第一連接筒及第二連接筒內(nèi)均設(shè)有強(qiáng)制供料機(jī)構(gòu)，所述強(qiáng)制供料機(jī)構(gòu)包括縱向設(shè)置的轉(zhuǎn)子、用于驅(qū)動所述轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子驅(qū)動部件及設(shè)于所述轉(zhuǎn)子外周面的螺旋送料葉片，所述出料斗的下方設(shè)有定量給料機(jī)。
[0007]本實(shí)用新型取得的有益效果在于:本實(shí)用新型設(shè)置了兩端小、中部大的第一熟化腔，在第一熟化腔的中部設(shè)置反推葉片、拌料葉片及第一蒸汽添加裝置，裝置運(yùn)行時，飼料先從進(jìn)料斗進(jìn)入第一熟化腔的進(jìn)料端，然后第一螺旋送料葉片將飼料送入第一熟化腔的中段，由于第一熟化腔中段的空間突然變大，壓強(qiáng)突然降低，飼料散開在第一熟化腔的中段并與第一蒸汽添加裝置注入的蒸汽充分接觸、拌料葉片不斷將飼料攪動、混合，在蒸汽的作用下，飼料被初步熟化，另外，由于反推葉片的存在，飼料的混合時間及與蒸汽接觸的時間被延長，熟化效果較好，緊接著，經(jīng)初步熟化的飼料被第一螺旋送料葉片輸送至第一熟化腔的出料端，由于第一熟化腔出料端的空間突然變小，腔內(nèi)壓強(qiáng)突然增大，機(jī)械能對飼料的做功增大，飼料溫度升高并被進(jìn)一步熟化，同時，第二蒸汽添加裝置往第一夾層腔內(nèi)注入高溫蒸汽，飼料從第一熟化腔的出料端進(jìn)入高溫的第二熟化腔中再度熟化，最終從出料斗排出。本實(shí)用新型通過設(shè)置反推葉片、直徑變化的第一熟化腔和第二熟化腔、在第一夾層腔中注入高溫蒸汽對飼料進(jìn)行多重熟化，生產(chǎn)出來的飼料的熟化效果極好、飼料的熟化時間較短，生產(chǎn)效率極高，同時采用上述結(jié)構(gòu)還縮短了現(xiàn)有技術(shù)中調(diào)質(zhì)裝置的熟化腔的長度，使得調(diào)質(zhì)裝置的結(jié)構(gòu)更緊湊、體積更小。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]附圖標(biāo)記為:
[0010]10—支架11—第一調(diào)質(zhì)筒本體12—第一熟化腔
[0011]13—第一轉(zhuǎn)軸14—第一蒸汽添加裝置
[0012]15——第一螺旋送料葉片16——拌料葉片17——反推葉片
[0013]21——第二調(diào)質(zhì)筒本體22——第二熟化腔23——出料斗
[0014]24——第二轉(zhuǎn)軸25——第二調(diào)質(zhì)筒殼體26——第一夾層腔
[0015]27——第二蒸汽添加裝置28——冷卻液添加裝置
[0016]29——第二螺旋送料葉片31——第一連接筒41——進(jìn)料斗
[0017]51—第三調(diào)質(zhì)筒本體52—第二連接筒
[0018]53——第三熟化腔54——第三調(diào)質(zhì)筒殼體
[0019]55——第二夾層腔56——第三蒸汽添加裝置57——第三轉(zhuǎn)軸
58——第三螺旋送料葉片61——轉(zhuǎn)子
62—第四螺旋送料葉片241—溫度傳感器。

【具體實(shí)施方式】
[0020]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例與附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對本實(shí)用新型的限定。
[0021]如圖1所示，一種飼料調(diào)質(zhì)裝置，包括支架10、固定連接于支架10的第一調(diào)質(zhì)筒本體11、設(shè)于第一調(diào)質(zhì)筒本體11下方且固定連接于支架10的第二調(diào)質(zhì)筒本體21、設(shè)于第一調(diào)質(zhì)筒本體11和第二調(diào)質(zhì)筒本體21之間的第一連接筒31及設(shè)于第一調(diào)質(zhì)筒本體11上方的進(jìn)料斗41，第一調(diào)質(zhì)筒本體11內(nèi)設(shè)有第一熟化腔12，第二調(diào)質(zhì)筒本體21內(nèi)設(shè)有第二熟化腔22，進(jìn)料斗41與第一熟化腔12的進(jìn)料端相通，第一連接筒31連通第一熟化腔12的出料端與第二熟化腔22的進(jìn)料端，第二調(diào)質(zhì)筒本體21的下部設(shè)有出料斗23，第一熟化腔12內(nèi)設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸13，第二熟化腔22內(nèi)設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸24，第一熟化腔12兩端部位的半徑小、中段部位的半徑大，第一熟化腔12的中段部位連接有用于往第一熟化腔12內(nèi)注入蒸汽的第一蒸汽添加裝置14，第一轉(zhuǎn)軸13的兩端的外周面設(shè)有第一螺旋送料葉片15，第一轉(zhuǎn)軸13的中段的外周面設(shè)有若干塊間隔設(shè)置的拌料葉片16及用于推動飼料往第一熟化腔12進(jìn)料端方向運(yùn)動的反推葉片17，反推葉片17設(shè)于拌料葉片16靠近第一熟化腔12出料端的一偵牝反推葉片17的半徑小于拌料葉片16的半徑，第二調(diào)質(zhì)筒本體21的外部套設(shè)有第二調(diào)質(zhì)筒殼體25，第二調(diào)質(zhì)筒本體21與第二調(diào)質(zhì)筒殼體25之間形成第一夾層腔26，第二調(diào)質(zhì)筒殼體25連接有用于往第一夾層腔26內(nèi)注入蒸汽的第二蒸汽添加裝置27及用于往第一夾層腔26內(nèi)注入冷卻液的冷卻液添加裝置28，第二熟化腔22進(jìn)料端的半徑大于其出料端的半徑，第二轉(zhuǎn)軸24的外周面設(shè)有第二螺旋送料葉片29及溫度傳感器241。
[0022]在上述實(shí)施例中，本實(shí)用新型提供的飼料調(diào)質(zhì)裝置設(shè)置了兩端小、中部大的第一熟化腔12，在第一熟化腔12的中部設(shè)置反推葉片17、拌料葉片16及第一蒸汽添加裝置14，裝置運(yùn)行時，飼料先從進(jìn)料斗41進(jìn)入第一熟化腔12的進(jìn)料端，然后第一螺旋送料葉片15將飼料送入第一熟化腔12的中段，由于第一熟化腔12中段的空間突然變大，壓強(qiáng)突然降低，飼料散開在第一熟化腔12的中段并與第一蒸汽添加裝置14注入的蒸汽充分接觸、拌料葉片16不斷將飼料攪動、混合，在蒸汽的作用下，飼料被初步熟化，另外，由于反推葉片17的存在，飼料的混合時間及與蒸汽接觸的時間被延長，熟化效果較好，緊接著，經(jīng)初步熟化的飼料被第一螺旋送料葉片15輸送至第一熟化腔12的出料端，由于第一熟化腔12出料端的空間突然變小，腔內(nèi)壓強(qiáng)突然增大，機(jī)械能對飼料的做功增大，飼料溫度升高并被進(jìn)一步熟化，同時，第二蒸汽添加裝置27往第一夾層腔26內(nèi)注入高溫蒸汽，飼料從第一熟化腔12的出料端進(jìn)入高溫的第二熟化腔中22再度熟化，最終從出料斗23排出。本實(shí)用新型通過設(shè)置反推葉片17、直徑變化的第一熟化腔12和第二熟化腔22、在第一夾層腔26中注入高溫蒸汽對飼料進(jìn)行多重熟化，生產(chǎn)出來的飼料的熟化效果極好、飼料的熟化時間較短，生產(chǎn)效率極高，同時采用上述結(jié)構(gòu)還縮短了現(xiàn)有技術(shù)中調(diào)質(zhì)裝置的熟化腔的長度，使得調(diào)質(zhì)裝置的結(jié)構(gòu)更緊湊、體積更小。
[0023]另外，需要說明的是，在上述實(shí)施例中，由于第二轉(zhuǎn)軸24的外周面設(shè)有溫度傳感器241，當(dāng)溫度傳感器241監(jiān)測到第二熟化腔內(nèi)溫度過高時，冷卻液添加裝置28可以往第一夾層腔26內(nèi)注入冷卻液，從而降低第二熟化腔22內(nèi)的溫度，避免飼料燒糊，當(dāng)溫度傳感器241監(jiān)測到第二熟化腔內(nèi)溫度過低時，第二蒸汽添加裝置27往第一夾層腔26內(nèi)不斷注入高溫蒸汽，從而提高第二熟化腔22內(nèi)的溫度，保證飼料被充分熟化。
[0024]進(jìn)一步，第一調(diào)質(zhì)筒本體11與第二調(diào)質(zhì)筒殼體25之間還設(shè)有第三調(diào)質(zhì)筒本體51和第二連接筒52，第三調(diào)質(zhì)筒本體51內(nèi)設(shè)有第三熟化腔53，第一連接筒31連接第一熟化腔12的出料端和第三熟化腔53的進(jìn)料端，第二連接筒52連接第三熟化腔53的出料端和第二熟化腔22的進(jìn)料端，第三調(diào)質(zhì)筒本體51的外部套設(shè)有第三調(diào)質(zhì)筒殼體54，第三調(diào)質(zhì)筒本體51與第三調(diào)質(zhì)筒殼體54之間形成第二夾層腔55,第三調(diào)質(zhì)筒殼體54連接有用于往第二夾層腔55內(nèi)注入蒸汽的第三蒸汽添加裝置56，第三熟化腔53內(nèi)設(shè)有第三轉(zhuǎn)軸57，第三轉(zhuǎn)軸57的外周面設(shè)有第三螺旋送料葉片58。
[0025]通過設(shè)置第三熟化腔53、第二夾層腔55和第三蒸汽添加裝置56可以讓飼料的熟化效果更好，另外，在保證飼料的熟化效果的前提下，可以提高第一轉(zhuǎn)軸13、第二轉(zhuǎn)軸24和第三轉(zhuǎn)軸57的轉(zhuǎn)速，使得出料斗23的出料速度更快，進(jìn)一步提高了該飼料調(diào)質(zhì)裝置的生產(chǎn)效率。
[0026]更進(jìn)一步，第一連接筒31及第二連接筒52內(nèi)均設(shè)有強(qiáng)制供料機(jī)構(gòu)，上述強(qiáng)制供料機(jī)構(gòu)包括縱向設(shè)置的轉(zhuǎn)子61、用于驅(qū)動轉(zhuǎn)子61運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子驅(qū)動部件及設(shè)于轉(zhuǎn)子61外周面的第四螺旋送料葉片62，出料斗23的下方設(shè)有定量給料機(jī)。
[0027]在對玉米飼料進(jìn)行熟化時，由于玉米飼料黏度較大，容易出現(xiàn)第一連接筒31及第二連接筒52堵塞的情況，通過在第一連接筒31及第二連接筒52內(nèi)設(shè)置強(qiáng)制供料機(jī)構(gòu)可以避免第一連接筒31及第二連接筒52堵塞的情況，通過在出料斗23的下方設(shè)置定量給料機(jī)，可以讓調(diào)質(zhì)裝置給制粒機(jī)的供料量更均勻，制粒機(jī)生產(chǎn)出來的飼料顆粒的尺寸一致性更高。
[0028]上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)現(xiàn)方案，除此之外，本實(shí)用新型還可以其它方式實(shí)現(xiàn)，在不脫離本技術(shù)方案構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種飼料調(diào)質(zhì)裝置，包括支架(10)、固定連接于所述支架(10)的第一調(diào)質(zhì)筒本體(11)、設(shè)于所述第一調(diào)質(zhì)筒本體(11)下方且固定連接于支架(10)的第二調(diào)質(zhì)筒本體(21)、設(shè)于所述第一調(diào)質(zhì)筒本體(11)和第二調(diào)質(zhì)筒本體(21)之間的第一連接筒(31)及設(shè)于所述第一調(diào)質(zhì)筒本體(11)上方的進(jìn)料斗(41)，所述第一調(diào)質(zhì)筒本體(11)內(nèi)設(shè)有第一熟化腔(12)，所述第二調(diào)質(zhì)筒本體(21)內(nèi)設(shè)有第二熟化腔(22)，所述進(jìn)料斗(41)與第一熟化腔(12)的進(jìn)料端相通，所述第一連接筒(31)連通第一熟化腔(12)的出料端與第二熟化腔(22)的進(jìn)料端，所述第二調(diào)質(zhì)筒本體(21)的下部設(shè)有出料斗(23)，所述第一熟化腔(12)內(nèi)設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸(13)，所述第二熟化腔(22)內(nèi)設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸(24)，其特征在于:所述第一熟化腔(12)兩端部位的半徑小、中段部位的半徑大，所述第一熟化腔(12)的中段部位連接有用于往第一熟化腔(12)內(nèi)注入蒸汽的第一蒸汽添加裝置(14)，所述第一轉(zhuǎn)軸(13)的兩端的外周面設(shè)有第一螺旋送料葉片(15)，所述第一轉(zhuǎn)軸(13)的中段的外周面設(shè)有若干塊間隔設(shè)置的拌料葉片(16)及用于推動飼料往第一熟化腔(12)進(jìn)料端方向運(yùn)動的反推葉片(17)，所述反推葉片(17)設(shè)于拌料葉片(16)靠近第一熟化腔(12)出料端的一側(cè)，所述反推葉片(17)的半徑小于拌料葉片(16)的半徑，所述第二調(diào)質(zhì)筒本體(21)的外部套設(shè)有第二調(diào)質(zhì)筒殼體(25)，所述第二調(diào)質(zhì)筒本體(21)與第二調(diào)質(zhì)筒殼體(25)之間形成第一夾層腔(26)，所述第二調(diào)質(zhì)筒殼體(25)連接有用于往第一夾層腔(26)內(nèi)注入蒸汽的第二蒸汽添加裝置(27)及用于往第一夾層腔(26)內(nèi)注入冷卻液的冷卻液添加裝置(28)，所述第二熟化腔(22)進(jìn)料端的半徑大于其出料端的半徑，所述第二轉(zhuǎn)軸(24)的外周面設(shè)有第二螺旋送料葉片(29)及溫度傳感器(241)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的飼料調(diào)質(zhì)裝置，其特征在于:所述第一調(diào)質(zhì)筒本體(11)與第二調(diào)質(zhì)筒殼體(25)之間還設(shè)有第三調(diào)質(zhì)筒本體(51)和第二連接筒(52)，所述第三調(diào)質(zhì)筒本體(51)內(nèi)設(shè)有第三熟化腔(53)，所述第一連接筒(31)連接第一熟化腔(12)的出料端和第三熟化腔(53)的進(jìn)料端，所述第二連接筒(52)連接第三熟化腔(53)的出料端和第二熟化腔(22)的進(jìn)料端，所述第三調(diào)質(zhì)筒本體(51)的外部套設(shè)有第三調(diào)質(zhì)筒殼體(54)，所述第三調(diào)質(zhì)筒本體(51)與第三調(diào)質(zhì)筒殼體(54)之間形成第二夾層腔(55)，所述第三調(diào)質(zhì)筒殼體(54)連接有用于往第二夾層腔(55)內(nèi)注入蒸汽的第三蒸汽添加裝置(56)，所述第三熟化腔(53)內(nèi)設(shè)有第三轉(zhuǎn)軸(57)，所述第三轉(zhuǎn)軸(57)的外周面設(shè)有第三螺旋送料葉片(58)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的飼料調(diào)質(zhì)裝置，其特征在于:所述第一連接筒(31)及第二連接筒(52)內(nèi)均設(shè)有強(qiáng)制供料機(jī)構(gòu)，所述強(qiáng)制供料機(jī)構(gòu)包括縱向設(shè)置的轉(zhuǎn)子(61)、用于驅(qū)動所述轉(zhuǎn)子(61)運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子驅(qū)動部件及設(shè)于所述轉(zhuǎn)子(61)外周面的第四螺旋送料葉片(62),所述出料斗(23)的下方設(shè)有定量給料機(jī)。
【文檔編號】A23N17/00GK204259797SQ201420727495
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月28日
【發(fā)明者】胡祥文 申請人:湖南省展望生物科技發(fā)展有限公司