多方位研磨的制造方法
【專利摘要】本專利申請(qǐng)公開(kāi)了一種多方位研磨機(jī)，以提高加工中的研磨質(zhì)量，使研磨后的原料更加均勻細(xì)膩。包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有研磨缽，機(jī)架中豎直的固定軸上回轉(zhuǎn)聯(lián)接有回轉(zhuǎn)架，回轉(zhuǎn)架位于研磨缽上方，機(jī)架上固定有電機(jī)，電機(jī)與回轉(zhuǎn)架之間通過(guò)皮帶聯(lián)接，回轉(zhuǎn)架上回轉(zhuǎn)聯(lián)接有偏心設(shè)置的研磨軸，研磨軸通過(guò)錐齒輪與固定軸嚙合，研磨軸上設(shè)置有偏心的研磨桿，研磨桿的研磨頭落在研磨缽中，研磨缽依中心線回轉(zhuǎn)聯(lián)接在機(jī)架上，電機(jī)與研磨缽也通過(guò)皮帶聯(lián)接并驅(qū)使其回轉(zhuǎn)。實(shí)現(xiàn)對(duì)研磨缽內(nèi)原料的研磨，提高加工中的研磨質(zhì)量，使研磨后的原料更加均勻細(xì)膩。
【專利說(shuō)明】多方位研磨機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種研磨設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]研磨方法一般可分為濕研、干研和半干研3類。①濕研:又稱敷砂研磨，把液態(tài)研磨劑連續(xù)加注或涂敷在研磨表面，磨料在工件與研具間不斷滑動(dòng)和滾動(dòng)，形成切削運(yùn)動(dòng)。濕研一般用于粗研磨，所用微粉磨料粒度粗于W7。②干研:又稱嵌砂研磨，把磨料均勻在壓嵌在研具表面層中，研磨時(shí)只須在研具表面涂以少量的硬脂酸混合脂等輔助材料。干研常用于精研磨，所用微粉磨料粒度細(xì)于W7。③半干研:類似濕研，所用研磨劑是糊狀研磨膏。研磨既可用手工操作，也可在研磨機(jī)上進(jìn)行。工件在研磨前須先用其他加工方法獲得較高的預(yù)加工精度，所留研磨余量一般為5?30微米。
[0003]如何提高研磨機(jī)的研磨質(zhì)量，是所屬領(lǐng)域技術(shù)人員熱衷投入的改進(jìn)方向。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型意在提供一種多方位研磨機(jī)，以提高加工中的研磨質(zhì)量，使研磨后的原料更加均勻細(xì)膩。
[0005]本方案中的多方位研磨機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有研磨缽，機(jī)架中豎直的固定軸上回轉(zhuǎn)聯(lián)接有回轉(zhuǎn)架，回轉(zhuǎn)架位于研磨缽上方，機(jī)架上固定有電機(jī)，電機(jī)與回轉(zhuǎn)架之間通過(guò)皮帶聯(lián)接，回轉(zhuǎn)架上回轉(zhuǎn)聯(lián)接有偏心設(shè)置的研磨軸，研磨軸通過(guò)錐齒輪與固定軸嚙合，研磨軸上設(shè)置有偏心的研磨桿，研磨桿的研磨頭落在研磨缽中，研磨缽依中心線回轉(zhuǎn)聯(lián)接在機(jī)架上，電機(jī)與研磨缽也通過(guò)皮帶聯(lián)接并驅(qū)使其回轉(zhuǎn)。
[0006]當(dāng)工作時(shí)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)研磨缽持續(xù)回轉(zhuǎn)。同時(shí)電機(jī)也驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)動(dòng)，回轉(zhuǎn)架帶動(dòng)研磨軸以固定軸為軸線進(jìn)行公轉(zhuǎn)，另一方面由于研磨軸上的齒輪與固定軸上的齒輪嚙合，當(dāng)回轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)動(dòng)起來(lái)后，固定軸上的齒輪無(wú)法移動(dòng)，所以研磨軸會(huì)被驅(qū)動(dòng)發(fā)生自轉(zhuǎn)，研磨軸上偏心設(shè)置的研磨頭在研磨缽內(nèi)復(fù)合運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)研磨缽內(nèi)原料的研磨，提高加工中的研磨質(zhì)量，使研磨后的原料更加均勻細(xì)膩。
[0007]進(jìn)一步，研磨缽上設(shè)有浮動(dòng)擋板，研磨軸穿過(guò)浮動(dòng)擋板上的孔。浮動(dòng)擋板可以避免研磨過(guò)程中的碎肩飛濺。
[0008]進(jìn)一步，研磨頭與研磨桿軸向滑動(dòng)聯(lián)接，研磨頭與研磨桿之間設(shè)有驅(qū)使研磨頭向外的彈簧。彈簧可以促使研磨頭緊貼在研磨缽的壁上，提升研磨質(zhì)量。
[0009]進(jìn)一步，浮動(dòng)擋板的外沿卡在水平限位槽中。水平限位槽可以防止浮動(dòng)擋板意外跳起。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0011]下面通過(guò)【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明:
[0012]說(shuō)明書(shū)附圖中的附圖標(biāo)記包括:雙頭電機(jī)1、上皮帶輪2、下皮帶輪3、回轉(zhuǎn)架4、固定軸5、錐齒輪51、研磨軸6、定位套61、研磨桿7、研磨頭71、壓簧8、研磨缽9、浮動(dòng)擋板10、水平限位槽101。
[0013]實(shí)施例基本如附圖1所示:機(jī)架上固定有雙頭電機(jī)1，雙頭電機(jī)的上下輸出軸分別聯(lián)接上下皮帶輪，上皮帶輪2用于驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)架4旋轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)架是通過(guò)軸承與機(jī)架上的固定軸5回轉(zhuǎn)連接的，固定軸與其下方固接的錐齒輪51保持不動(dòng)，回轉(zhuǎn)架在皮帶的驅(qū)動(dòng)下繞固定軸水平回轉(zhuǎn)。
[0014]在回轉(zhuǎn)架中回轉(zhuǎn)聯(lián)接有一傾斜的研磨軸，研磨軸與回轉(zhuǎn)架的聯(lián)接部偏心設(shè)置，研磨軸尾端的錐齒輪與固定軸上的錐齒輪保持嚙合，在回轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)動(dòng)起來(lái)后，研磨軸一邊繞固定軸公轉(zhuǎn)，同時(shí)也繞自軸自轉(zhuǎn)。
[0015]在研磨軸6上偏心固接有定位套61，定位套中滑動(dòng)套設(shè)有研磨桿7，定位套和研磨桿的尾部之間聯(lián)接有壓簧8，壓簧推擠研磨桿向下，使研磨頭71緊靠在研磨缽9的內(nèi)壁上。在研磨缽的上方還浮動(dòng)設(shè)置有塑料制成的浮動(dòng)擋板10，浮動(dòng)擋板的外沿卡在固定于機(jī)架的水平限位槽101中。浮動(dòng)擋板可在水平限位槽中一定范圍內(nèi)水平活動(dòng)。
[0016]在本實(shí)施例中，研磨軸也非固定設(shè)置的，其亦回轉(zhuǎn)連接在機(jī)架上，并由下皮帶輪3驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)。
[0017]以上所述的僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過(guò)多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說(shuō)明書(shū)中的【具體實(shí)施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.多方位研磨機(jī)，其特征在于，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有研磨缽，機(jī)架中豎直的固定軸上回轉(zhuǎn)聯(lián)接有回轉(zhuǎn)架，回轉(zhuǎn)架位于研磨缽上方，機(jī)架上固定有電機(jī)，電機(jī)與回轉(zhuǎn)架之間通過(guò)皮帶聯(lián)接，回轉(zhuǎn)架上回轉(zhuǎn)聯(lián)接有偏心設(shè)置的研磨軸，研磨軸通過(guò)錐齒輪與固定軸嚙合，研磨軸上設(shè)置有偏心的研磨桿，研磨桿的研磨頭落在研磨缽中，研磨缽依中心線回轉(zhuǎn)聯(lián)接在機(jī)架上，電機(jī)與研磨缽也通過(guò)皮帶聯(lián)接并驅(qū)使其回轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多方位研磨機(jī)，其特征在于:研磨缽上設(shè)有浮動(dòng)擋板，研磨軸穿過(guò)浮動(dòng)擋板上的孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多方位研磨機(jī)，其特征在于:研磨頭與研磨桿軸向滑動(dòng)聯(lián)接，研磨頭與研磨桿之間設(shè)有驅(qū)使研磨頭向外的彈簧。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多方位研磨機(jī)，其特征在于:浮動(dòng)擋板的外沿卡在水平限位槽中。
【文檔編號(hào)】B02C19/08GK204234167SQ201420669775
【公開(kāi)日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年11月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月12日
【發(fā)明者】丁麗霞 申請(qǐng)人:重慶市騰瀚工貿(mào)有限公司