一種輥壓機及高壓輥磨機用輥子側面防磨損裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種輥壓機及高壓輥磨機用輥子側面防磨損裝置，屬于物料粉磨設備【技術領域】。本實用新型的輥壓機及高壓輥磨機用輥子側面防磨損裝置，在相互配合的兩輥軸表面分別設有輥套，其中每個輥套的邊部處均設有護邊，位于輥軸同一端上的兩個護邊之間相互配合；其特征在于：在輥軸的兩端分別設有喂料管延伸板，所述喂料管延伸板上的延展部伸入至兩個輥軸同一端上的護邊之間，使所述輥套、護邊以及喂料管延伸板形成一個腔體。本實用新型主要解決輥面邊緣磨損大，側擋板抗磨性差以及輥面邊緣磨損及側面擋板磨損后產生漏料的問題，改善沿輥寬方向的料餅分布，提高輥面的使用壽命，提高物料的擠壓效果，提高成品產量，降低維護成本。
【專利說明】一種輥壓機及高壓輥磨機用輥子側面防磨損裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及物料粉磨設備的輥子側面防磨損裝置，特別是一種適用于建材水泥、冶金礦山、化工等行業(yè)物料粉磨設備的輥壓機及高壓輥磨機用輥子側面防磨損裝置。

【背景技術】
[0002]輥壓機(高壓輥磨機)是在二十世紀末研制、開發(fā)的最新一代建材水泥、冶金礦山、化工等行業(yè)用破碎粉磨專用的新技術、新設備，被世界各國公認為是先進的節(jié)能型設備，并在世界范圍內取得了迅速的推廣應用。它能在極低能源消耗和運行成本下，實現(xiàn)物料成品產量的大幅度提高；而且它具有處理量大、占地面積小、設備結構緊湊以及組件對運輸和安裝條件的要求較低等優(yōu)點。目前，世界上工業(yè)發(fā)達國家，如德國、美國、巴西、俄羅斯、澳大利亞等國家在建材水泥、冶金礦山、化工等工業(yè)領域中，已成功應用輥壓機(高壓輥磨機)進行水泥熟料、水泥生料、礦渣、鋼渣、金剛石解離、貴金屬礦石選礦、賤金屬礦石選礦以及制備球團給料等項目，并取得了顯著的經濟效益和社會效益。
[0003]在傳統(tǒng)建材水泥、冶金礦山、化工等行業(yè)生產過程中，粉磨電耗占總電耗的60?70%，高能耗，低效率是建材水泥、冶金礦山、化工等行業(yè)的老大難問題，嚴重阻礙著企業(yè)經濟效益的提升和生產規(guī)模的大型化。在粉磨系統(tǒng)中采用基于料層粉碎完全層壓技術的輥壓機(高壓輥磨機)及配套生產工藝，可與球磨配合或自成系統(tǒng)組成各種工藝流程以替代現(xiàn)有傳統(tǒng)流程。由于粉磨機理的改變，輥壓機(高壓輥磨機)及其系統(tǒng)工藝技術可使粉磨系統(tǒng)電耗降低20?60%，產量提高25?200%，適用于新建廠或老廠擴能改造。隨著近年粉磨技術的發(fā)展，基于料床粉磨原理的輥壓機(高壓輥磨機)已廣泛應用于水泥熟料、水泥生料、礦渣、鋼渣、鐵礦石、化工等的粉磨領域，取得了明顯的節(jié)能效果，是節(jié)能降耗的理想設備。
[0004]特別是在碎礦和磨礦流程中的應用可為進一步提升選廠碎磨系統(tǒng)的處理能力創(chuàng)造條件。而且輥壓機(高壓輥磨機)更適用于我國貧細雜礦產資源的細碎處理，可使礦石實現(xiàn)提前拋尾，使用效果非常突出，經濟效益也非常明顯。輥壓機(高壓輥磨機)的使用所帶來的節(jié)省粉碎能耗和介質消耗的效果，符合節(jié)能降耗和低碳經濟的社會發(fā)展方向，實現(xiàn)了可持續(xù)發(fā)展。因此，發(fā)揮輥壓機(高壓輥磨機)大生產能力、高能量轉化率、大破碎比、充分的選擇性破碎和豐富的顆粒內部微裂紋等優(yōu)勢，盡可能多地承擔球磨機的工作量、易化磨礦作業(yè)，從而全面實現(xiàn)節(jié)能降耗、簡化工藝，走低消耗、低成本、高效率、高產出的集約型經濟增長之路，對輥壓機(高壓輥磨機)的技術開發(fā)顯得尤為重要?？梢灶A期，輥壓機(高壓輥磨機)在礦物加工領域的應用對今后碎礦和磨礦工藝流程的影響，將超過這幾十年來自磨/半自磨工藝的應用所帶來的影響。以輥壓機(高壓輥磨機)為代表的完全層壓粉磨技術和配套工藝，必將成為新世紀冶金、礦山等生產技術發(fā)展中的新亮點和新熱點。
[0005]雖然輥壓機投產后均取得了不同程度的節(jié)能效果，但也暴露出了一些問題。例如輥面磨損大，輥面耐磨層材料硬度低、抗磨性差，磨損后嚴重影響輥壓機效果，特別是輥面邊緣磨損及側面擋板磨損后將產生漏料，漏料后嚴重影響擠壓效果從而造成設備產量不達標。
[0006]根據輥壓機的輥寬方向的壓力分布曲線可以看出，端部壓力與中部壓力相差很大，其原因是喂料溜子和壓板的摩擦減慢了端部的喂料速率，端部壓力降低是由于漏料。為此加強端部喂料可改進壓力分布，使端部達到與中部同樣的壓力甚至略高。
[0007]—般情況下，進入輥間的物料由彈性支承的側擋板和調節(jié)喂料量的調節(jié)板組成一個封閉腔體，保證物料連續(xù)均勻的喂入輥間。這種傳統(tǒng)的彈性支承的側擋板是不隨輥軸轉動而轉動，只能沿輥軸方向移動。物料在通過輥間的過程中，側擋板將承受物料下落過程中向下的摩擦力以及沿軸向的軸向力。側擋板承受物料的軸向力將造成側擋板遠離輥軸端面，這樣側擋板與輥軸端面的間隙將加大，間隙一大將造成漏料。如果加大側擋板的支承力以減小側擋板與輥軸端面的距離，這樣會形成側擋板與輥軸端面的間隙過小而造成輥軸端面以及側擋板磨損過大，輥軸的損壞加快而維修成本加大。
[0008]目前隨著輥壓機(高壓輥磨機)在冶金礦山、建材、水泥等行業(yè)的逐步推廣應用，輥面技術、擠壓輥“邊緣效應”等都是亟待解決的關鍵問題。針對上述問題，對輥壓磨系統(tǒng)進行了大量的針對性創(chuàng)新技術研究和應用開發(fā)，也取得了一些進展和研究成果。如:一種輥壓機擋料裝置(申請?zhí)?00920064934.6 )。但是所有這些研究成果目前都沒能很好的解決關鍵問題。
[0009]例如:彈性圓環(huán)側擋板，擋料環(huán)一端固定在輥套端面，一端通過弧形彈簧固定耐磨塊在輥縫邊緣。該種結構在初始運行及輥縫偏差很小的情況下能實現(xiàn)平穩(wěn)運行且弧形彈簧也有一定的彈性，有效的防止端面漏料，弧形彈簧的受力也比平彈簧好。缺點是:1.使用過程中物料差異較大造成輥縫差較大時會造成輥軸偏斜，從而直接造成平彈簧崩裂，還會造成輥面邊緣的護邊受力過大而剝落。2.彈簧與輥套端面之間也容易夾料。3.由于板簧固定擋板時，板簧承受彎曲沒問題，但每段擋料環(huán)的受力面不是均勻受力，最后在板簧上形成較大的扭轉變形，最后造成板簧扭轉折斷。因此造成端面損壞，使得有效輥寬減小，端面漏料嚴重。
[0010]對于這種結構的安裝來說，由于板簧是靠螺栓固定在輥套端面，整個板簧的支點便在螺栓處，這樣由于從輥面到螺栓處的力臂大，則其所受彎矩便很大，同時由于板面上受力不均，在板簧上便會有扭力存在。對板簧來說，彈性模量大脆性大，由于受彎比較好，但是加上扭矩的話，便會形成彎矩和扭矩共同作用在板簧，再加上夾料及板簧加工制造的精度等原因，最終會造成板簧先從一邊開始彎扭斷裂，以致完全失效。
[0011]一種輥壓機擋料裝置(申請?zhí)?00920064934.6)擋料環(huán)直接固定在輥套端面。該種結構在初始運行及輥縫偏差很小的情況下能實現(xiàn)平穩(wěn)運行，有效的防止端面漏料。缺點是:1.擋板磨損較快；2.使用過程中物料差異較大造成輥縫差較大時會造成輥軸偏斜，從而直接造成擋料環(huán)崩裂，還會造成輥面邊緣受力過大而剝落，因此造成端面損壞，使得有效輥寬減小，端面漏料嚴重。3.擋料環(huán)與輥套端面之間會夾料。嚴重影響設備的正常使用。
[0012]對于這種結構的安裝來說，由于擋板是靠螺栓固定在輥套端面，整個擋板的支點便在螺栓處，這樣由于從輥面到螺栓處的力臂大，則其所受彎矩便很大，同時由于板面上受力不均，在擋板上便會有扭力存在。對常規(guī)材料的擋板來說，彈性模小，受彎時易折斷，加上扭矩的話，便會形成彎矩和扭矩共同作用在板面，再加上夾料及擋板加工制造的精度等原因，最終會造成擋板彎扭斷裂，以致完全失效。


【發(fā)明內容】

[0013]本實用新型的發(fā)明目的在于:針對上述存在的問題，提供一種輥壓機及高壓輥磨機用輥子側面防磨損裝置，主要解決輥面邊緣磨損大，側擋板抗磨性差以及輥面邊緣磨損及側面擋板磨損后產生漏料的問題，改善沿輥寬方向的料餅分布，提高輥面的使用壽命，提高物料的擠壓效果，提高成品產量，降低維護成本，從而打造成設備的核心競爭力，可帶來巨大的經濟效益和社會效益。
[0014]本實用新型采用的技術方案如下:
[0015]本實用新型的輥壓機及高壓輥磨機用輥子側面防磨損裝置，在相互配合的兩輥軸表面分別設有輥套，其中每個輥套的邊部處均設有護邊,位于輥軸同一端上的兩個護邊之間相互配合；在輥軸的兩端分別設有喂料管延伸板，所述喂料管延伸板上的延展部伸入至兩個輥軸同一端上的護邊之間，使所述輥套、護邊以及喂料管延伸板形成一個腔體。
[0016]由于采用了上述結構，由輥套、護邊、喂料管延伸板就組成一個腔體，物料通過該腔體進入兩輥縫之間，通過兩輥套之間便被破碎成料餅。根據輥壓機的輥寬方向的壓力分布曲線可以看出，輥軸端部壓力與中部壓力相差很大，其原因是喂料溜子和壓板的摩擦減慢了端部的喂料速率，端部壓力降低是由于漏料。為此采用輥套、護邊、喂料管延伸板組成喂料腔體的結構以加強端部喂料可改進壓力分布，使端部達到與中部同樣的壓力甚至略高。根據物料的受力分析可以看出，中部物料主要是承受輥軸轉動時的摩擦力以帶動物料進入兩輥之間，端部由于增加了護邊和喂料管延伸板后，端部物料的則主要承受喂料管延伸板給予物料向輥寬方向中部的力、輥軸轉動時的摩擦力以帶動物料進入兩輥之間以及護邊跟隨輥軸轉動過程中給物料以向兩輥之間的摩擦力，這樣端部物料比中部物料多承受兩個力，由于受力更大則更容易形成料餅。本實用新型有效解決輥面邊緣磨損大，側擋板抗磨性差以及輥面邊緣磨損及側面擋板磨損后產生漏料的問題，改善沿輥寬方向的料餅分布，提高輥面的使用壽命，提高物料的擠壓效果，提高成品產量，降低維護成本，從而打造成設備的核心競爭力，可帶來巨大的經濟效益和社會效益。
[0017]本實用新型的輥壓機及高壓輥磨機用輥子側面防磨損裝置，所述喂料管延伸板上設有耐磨條，所述耐磨條豎直布置于喂料管延伸板且伸于延展部上；所述喂料管延伸板上靠近輥套中段一面的中部位置橫向布置有擋塊。
[0018]由于采用了上述結構，在喂料管延伸板的中部設置一耐磨條以促使物料下落過程中在還未進入最小輥縫之前就向輥寬的中部方向移動，降低端部最小輥縫附近物料的密度，這樣可以有效的改善物料沿輥寬方向的分布情況，最后使物料在輥寬方向厚度均布，以提聞成品廣量和成品率。
[0019]本實用新型的輥壓機及高壓輥磨機用輥子側面防磨損裝置，所述護邊由若干段護邊塊沿輥套圓周組合成的一個圓環(huán)形結構，其中每段護邊塊通過螺栓固定連接于輥套上，使所述護邊鑲嵌于輥套上。
[0020]由于采用了上述結構，護邊由若干塊組成且通過螺栓固定，當護邊被磨損時，可對單一的護邊塊進行更換等操作，將護邊主要承受彎矩調整為承受壓力。以前護邊受物料擠壓后遠離輥套端面，本實用新型使得護邊與輥套的貼合更加緊密。以前護邊受物料擠壓的受力點在擋板與輥套的連接處，本實用新型將受力點調整為輥套表面，這樣，護邊所受力的力臂更短，有利于延長擋板的使用壽命。
[0021]本實用新型的輥壓機及高壓輥磨機用輥子側面防磨損裝置，所述護邊靠近輥套中段一側的中間面上堆焊有耐磨層；所述護邊的表面及邊緣上均堆焊有耐磨層。
[0022]由于采用了上述結構，在護邊的相應位置上堆焊耐磨層，該耐磨層可以碳化鎢等材料形成的，增加護邊的耐磨度，增加其壽命，降低維修維護成本。
[0023]本實用新型的輥壓機及高壓輥磨機用輥子側面防磨損裝置，所述輥軸同端的兩護邊在位置上相互重疊，且所述喂料管延伸板上的延展部伸入至兩護邊之間；且所述喂料管延伸板與兩護邊之間設有10-30mm的間隙；所述喂料管延伸板的邊部與其鄰近的輥面之間設有2-1Omm的間隙。
[0024]由于采用了上述結構，護邊相互重疊地布置，使得一護邊位于另一護邊的外側，從而對兩輥軸之間的輥縫進行交錯的密封。其中兩護邊之間具有一定的間隙，避免兩護邊發(fā)生相對轉動時，發(fā)生相互的干涉；本實用新型將喂料管延伸板的一部分(延展部)可伸入到兩護邊之間，且該喂料管延伸板與護邊、輥面之間均保持有一定的距離，避免發(fā)生干涉而影響輥軸的正常轉動；同時只有保證一定的距離，才能確保輥套、護邊、喂料管延伸板就組成一個腔體，物料通過該腔體進入兩輥縫之間，通過兩輥套之間便被破碎成料餅，保證被物料被破損的效果。
[0025]本實用新型的輥壓機及高壓輥磨機用輥子側面防磨損裝置，所述輥套上連接的護邊，其與輥面外圓齊平的表面上鑲嵌有耐磨硬質合金柱釘；所述輥套的輥面外圓表面鑲嵌有耐磨硬質合金柱釘；所述輥套的表面上堆焊有耐磨層。
[0026]由于采用了上述結構，由于兩護邊的位置相互重疊，設于內側的護邊可設置為與輥面齊平，因此可以在護邊上輥面外圓齊平的表面上鑲嵌耐磨硬質合金柱釘，從而使得物料能與護邊上的柱釘首先接觸，避免物料對護邊的磨損，增加了護邊的壽命；同理在輥套上堆焊耐磨層，增加輥套的強度和耐磨度，使其壽命長久。
[0027]本實用新型的輥壓機及高壓輥磨機用輥子側面防磨損裝置，所述喂料管延伸板在輥軸兩端沿輥寬垂直中心線對稱布置；且所述喂料管延伸板可由兩段以上拼接而成。
[0028]由于采用了上述結構，對稱布置的兩喂料管延伸板，受力均衡，使得整個輥壓機或高壓輥磨機在運行過程中平穩(wěn)，減小震動等現(xiàn)象發(fā)生；喂料管延伸板有兩段以上的部分組成，當被某部分磨損后，即可對該部分進行更換，操作極為簡便。
[0029]本實用新型的輥壓機及高壓輥磨機用輥子側面防磨損裝置，所述喂料管延伸板上靠近輥套中段的一面采用耐磨鋼板、復合鋼板制成和/或堆焊有耐磨碳化鎢合金。
[0030]由于采用了上述結構，增加喂料管延伸板的耐磨度，從而提高喂料管延伸板的壽命，降低其維修維護成本。
[0031]本實用新型的輥壓機及高壓輥磨機用輥子側面防磨損裝置，所述護邊采用42CrMoA>40Cr或耐磨復合材料制成。
[0032]由于采用了上述結構，使得護邊具有足夠的強度，保證護板在使用過程中壽命長久，從而降低維修維護成本。
[0033]本實用新型的輥壓機及高壓輥磨機用輥子側面防磨損裝置，所述輥軸與輥套采用過盈連接；或者所述輥軸與輥套采用整體鍛造成型。
[0034]由于采用了上述結構，輥軸與輥套可采用多種方式進行連接固定在一起，確保其結構穩(wěn)靠，同時使其生產工藝可選擇性強，降低成本。
[0035]綜上所述，由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是:
[0036]1、本實用新型的輥壓機及高壓輥磨機用輥子側面防磨損裝置，主要解決輥面邊緣磨損大，側擋板抗磨性差以及輥面邊緣磨損及側面擋板磨損后產生漏料的問題，改善沿輥寬方向的料餅分布，提高輥面的使用壽命，提高物料的擠壓效果，提高成品產量，降低維護成本，從而打造成設備的核心競爭力，可帶來巨大的經濟效益和社會效益。
[0037]2、本實用新型的輥壓機及高壓輥磨機用輥子側面防磨損裝置，將擋板主要承受彎矩調整為承受壓力。相對于以前擋板受物料擠壓后遠離輥套端面，本實用新型使得擋板與輥套的貼合更加緊密。相對于以前擋板受物料擠壓的受力點在擋板與輥套的連接處，本實用新型將受力點調整為輥套表面，這樣，擋板所受力的力臂更短，有利于延長擋板的使用壽命O
[0038]3、本實用新型的輥壓機及高壓輥磨機用輥子側面防磨損裝置，在輥套側面用螺栓連接時，由于螺栓受力較大，則作用到輥套的拉力較大，可能會出現(xiàn)輥套被拉裂的危險。本實用新型將輥套的受拉調整為受壓則輥套的受力更合理，輥套的抗壓強度比抗拉強度大很多，相應的輥套壽命也更長。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0039]本實用新型將通過例子并參照附圖的方式說明，其中:
[0040]圖1本實用新型的主視圖。
[0041]圖2本實用新型的俯視圖。
[0042]圖3本實用新型的俯視圖的剖視圖。
[0043]圖4本實用新型的立面圖。
[0044]圖5喂料管延伸板示意圖。
[0045]圖中標記:1、2-輥軸，3、4_輥套，5、6_護邊，7、8_喂料管延伸板。

【具體實施方式】
[0046]本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。
[0047]本說明書(包括任何附加權利要求、摘要)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。
[0048]如圖1至圖5所示，本實用新型的輥壓機及高壓輥磨機用輥子側面防磨損裝置，在相互配合的兩輥軸(分別為輥軸I和輥軸2)表面分別設有輥套(分別為輥套3和輥套4)，所述輥軸與輥套采用過盈連接；或者所述輥軸與輥套采用整體鍛造成型；其中每個輥套的邊部處均設有護邊(分別為護邊5和護邊6)，位于輥軸同一端上的兩個護邊之間相互配合，所述護邊采用42CrMoA、40Cr或耐磨復合材料制成；所述輥軸同端的兩護邊在位置上相互重疊，且所述喂料管延伸板上的延展部伸入至兩護邊之間；且所述喂料管延伸板與兩護邊之間設有10_30mm的間隙(該間隙最大為30mm,最小為1mm,可為20mm或15mm或25mm,可在10-30mm之間根據安裝情況設置)；所述喂料管延伸板的邊部與其鄰近的輥面之間設有2-10mm的間隙(該間隙最大為1mm,最小為2mm,可為6mm或8mm或4mm,可在10_30mm之間根據安裝情況設置)；在輥軸的兩端分別設有喂料管延伸板(分別為喂料管延伸板7和喂料管延伸板8)，兩個喂料管延伸板在輥軸兩端沿輥寬垂直中心線對稱布置，且所述喂料管延伸板上的延展部伸入至兩個輥軸同一端上的護邊之間，使所述輥套、護邊以及喂料管延伸板形成一個腔體。其中所述喂料管延伸板上設有耐磨條，所述耐磨條豎直布置于喂料管延伸板且伸于延展部上；所述喂料管延伸板可由兩段以上拼接而成；所述喂料管延伸板上靠近輥套中段的一面采用耐磨鋼板、復合鋼板制成和/或堆焊有耐磨碳化鎢合金；所述喂料管延伸板上靠近輥套中段一面的中部位置橫向布置有擋塊。
[0049]其中所述護邊由若干段護邊塊沿輥套圓周組合成的一個圓環(huán)形結構，其中每段護邊塊通過螺栓固定連接于輥套上，使所述護邊鑲嵌于輥套上。所述護邊靠近輥套中段一側的中間面上堆焊有耐磨層；所述護邊的表面及邊緣上均堆焊有耐磨層。所述輥套上連接的護邊，其與輥面外圓齊平的表面上鑲嵌有耐磨硬質合金柱釘；所述輥套的輥面外圓表面鑲嵌有耐磨硬質合金柱釘；所述輥套的表面上堆焊有耐磨層。
[0050]本實用新型的輥壓機及高壓輥磨機用輥子側面防磨損裝置，輥軸I與輥套3通過過盈連接組成一個整體，軸2與輥套4通過過盈連接組成一個整體，護邊5通過螺釘連接在輥套3上，護邊6通過螺釘連接在輥套4上，喂料管延伸板7與喂料管延伸板8介于兩輥套之間且位于兩護邊5之間。這樣，輥套、護邊、喂料管延伸板就組成一個腔體，物料通過該腔體進入兩輥縫之間，通過兩輥套之間便被破碎成料餅。
[0051]根據輥壓機的輥寬方向的壓力分布曲線可以看出，端部壓力與中部壓力相差很大，其原因是喂料溜子和壓板的摩擦減慢了端部的喂料速率，端部壓力降低是由于漏料。為此采用輥套、護邊、喂料管延伸板組成喂料腔體的結構以加強端部喂料可改進壓力分布，使端部達到與中部同樣的壓力甚至略高。
[0052]根據物料的受力分析可以看出，中部物料主要是承受輥軸轉動時的摩擦力以帶動物料進入兩輥之間，端部由于增加了護邊和喂料管延伸板后，端部物料的則主要承受喂料管延伸板給予物料向輥寬方向中部的力、輥軸轉動時的摩擦力以帶動物料進入兩輥之間以及護邊跟隨輥軸轉動過程中給物料以向兩輥之間的摩擦力，這樣端部物料比中部物料多承受兩個力，由于受力更大則更容易形成料餅。為此，在喂料管延伸板的中部設置一耐磨條以促使物料下落過程中在還未進入最小輥縫之前就向輥寬的中部方向移動，降低端部最小輥縫附近物料的密度，這樣可以有效的改善物料沿輥寬方向的分布情況。最后使物料在輥寬方向厚度均布，以提高成品產量和成品率。
[0053]本實用新型主要解決了以前幾種擋板的受力情況及其與輥套的結合情況。具體體現(xiàn)在:1.將擋板主要承受彎矩調整為承受壓力。2.以前擋板受物料擠壓后遠離輥套端面，本實用新型使得擋板與輥套的貼合更加緊密。3.以前擋板受物料擠壓的受力點在擋板與輥套的連接處，本實用新型將受力點調整為輥套表面，這樣，擋板所受力的力臂更短，有利于延長擋板的使用壽命。4.在輥套側面用螺栓連接時，由于螺栓受力較大，則作用到輥套的拉力較大，可能會出現(xiàn)輥套被拉裂的危險。本實用新型將輥套的受拉調整為受壓則輥套的受力更合理，輥套的抗壓強度比抗拉強度大很多，相應的輥套壽命也更長。
[0054]本實用新型并不局限于前述的【具體實施方式】。本實用新型擴展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組口 ο
【權利要求】
1.一種輥壓機及高壓輥磨機用輥子側面防磨損裝置，在相互配合的兩輥軸表面分別設有輥套，其中每個輥套的邊部處均設有護邊，位于輥軸同一端上的兩個護邊之間相互配合；其特征在于:在輥軸的兩端分別設有喂料管延伸板，所述喂料管延伸板上的延展部伸入至兩個輥軸同一端上的護邊之間，使所述輥套、護邊以及喂料管延伸板形成一個腔體。
2.如權利要求1所述的輥壓機及高壓輥磨機用輥子側面防磨損裝置，其特征在于:所述喂料管延伸板上設有耐磨條，所述耐磨條豎直布置于喂料管延伸板且伸于延展部上；所述喂料管延伸板上靠近輥套中段一面的中部位置橫向布置有擋塊。
3.如權利要求1或2所述的輥壓機及高壓輥磨機用輥子側面防磨損裝置，其特征在于:所述護邊由若干段護邊塊沿輥套圓周組合成的一個圓環(huán)形結構，其中每段護邊塊通過螺栓固定連接于輥套上，使所述護邊鑲嵌于輥套上。
4.如權利要求3所述的輥壓機及高壓輥磨機用輥子側面防磨損裝置，其特征在于:所述護邊靠近輥套中段一側的中間面上堆焊有耐磨層；所述護邊的表面及邊緣上均堆焊有耐磨層。
5.如權利要求1或2或4所述的輥壓機及高壓輥磨機用輥子側面防磨損裝置，其特征在于:所述輥軸同端的兩護邊在位置上相互重疊，且所述喂料管延伸板上的延展部伸入至兩護邊之間；且所述喂料管延伸板與兩護邊之間設有10-30mm的間隙；所述喂料管延伸板的邊部與其鄰近的輥面之間設有2-10_的間隙。
6.如權利要求5所述的輥壓機及高壓輥磨機用輥子側面防磨損裝置，其特征在于:所述輥套上連接的護邊，其與輥面外圓齊平的表面上鑲嵌有耐磨硬質合金柱釘；所述輥套的輥面外圓表面鑲嵌有耐磨硬質合金柱釘；所述輥套的表面上堆焊有耐磨層。
7.如權利要求5所述的輥壓機及高壓輥磨機用輥子側面防磨損裝置，其特征在于:所述喂料管延伸板在輥軸兩端沿輥寬垂直中心線對稱布置；且所述喂料管延伸板由兩段以上拼接而成。
8.如權利要求1或2或4或6或7所述的輥壓機及高壓輥磨機用輥子側面防磨損裝置，其特征在于:所述喂料管延伸板上靠近輥套中段的一面采用耐磨鋼板、復合鋼板制成和/或堆焊有耐磨碳化鎢合金。
9.如權利要求1或2或4或6或7所述的輥壓機及高壓輥磨機用輥子側面防磨損裝置，其特征在于:所述護邊采用42CrMoA、40Cr或耐磨復合材料制成。
10.如權利要求1或2或4或6或7所述的輥壓機及高壓輥磨機用輥子側面防磨損裝置，其特征在于:所述輥軸與輥套采用過盈連接；或者所述輥軸與輥套采用整體鍛造成型。
【文檔編號】B02C4/02GK204234132SQ201420629867
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年10月29日 優(yōu)先權日:2014年10月29日
【發(fā)明者】何亞民, 魏勇, 徐智平 申請人:成都利君實業(yè)股份有限公司