礦用磨機給料管外密封裝置制造方法
【專利摘要】礦用磨機給料管外密封裝置，磨機的端部設(shè)有具有進料襯套的中空軸，所述給料管的一端插入在該進料襯套內(nèi)，密封裝置固定安裝在進料襯套的法蘭盤上，并隨中空軸的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，該密封裝置是由內(nèi)密封圈、外密封圈和位于二者之間的波輪卡環(huán)復合密封而成的密封環(huán)，密封環(huán)套設(shè)在給料管的外周面上，給料管的上部對應(yīng)于波輪卡環(huán)的部位開設(shè)有回料孔，所述波輪卡環(huán)的內(nèi)壁周面上設(shè)有用于將突破內(nèi)密封圈的礦漿旋轉(zhuǎn)刮回到回料孔中的內(nèi)齒。內(nèi)密封圈對滲漏的礦漿起堵截作用，從磨機內(nèi)部滲漏的礦漿即使突破內(nèi)密封圈，也會被轉(zhuǎn)動的波輪卡環(huán)旋轉(zhuǎn)刮回到給料管的回料孔中，堵截和疏導相結(jié)合的旋轉(zhuǎn)密封結(jié)構(gòu)，可實現(xiàn)礦用磨機進料端的密封，阻止礦漿溢流到磨機外部。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及磨機進料端密封【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的說是一種礦用磨機給料管外密 封裝置。 礦用磨機給料管外密封裝置

【背景技術(shù)】
[0002] 磨機是選礦廠磨礦作業(yè)中最關(guān)鍵的設(shè)備，在磨機生產(chǎn)中常常會遇到磨機筒體進料 端漏漿的問題，這是由于磨機的給料管和給料斗均不隨回轉(zhuǎn)筒體轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)的進料襯套與 靜止的給料管之間存在相對滑動，當磨機內(nèi)部的礦漿高于給料管外徑時，礦漿就會從給料 管外溢出。很顯然，旋轉(zhuǎn)部分與不旋轉(zhuǎn)部分之間需要轉(zhuǎn)動密封結(jié)構(gòu)。礦用磨機正常工作時 每天24小時連續(xù)臥式快速旋轉(zhuǎn)，而給料管是靜止不轉(zhuǎn)的，動靜之間，普通密封就會被快速 磨損，難以起到有效密封作用，導致密封結(jié)構(gòu)的頻繁更換，工作效率低。多年以來，礦用磨機 進料端的滲漏幾乎成為一種普遍現(xiàn)象，磨機漏料不僅影響工作環(huán)境，危害工人身體健康，而 且需經(jīng)常停機檢修和清掃漏料，從而影響磨機的作業(yè)率。 實用新型內(nèi)容
[0003] 本實用新型為解決現(xiàn)有技術(shù)中因磨機進料端密封不良，導致礦漿滲漏的問題，提 供一種礦用磨機給料管外密封裝置。
[0004] 本實用新型為解決上述問題所采用的技術(shù)方案為：礦用磨機給料管外密封裝置， 所述磨機的端部設(shè)有具有進料襯套的中空軸，所述給料管的一端插入在該進料襯套內(nèi)，所 述的密封裝置固定安裝在進料襯套的法蘭盤上，并隨中空軸的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，該密封裝置是 由內(nèi)密封圈、外密封圈和位于二者之間的波輪卡環(huán)復合密封而成的密封環(huán)，密封環(huán)套設(shè)在 給料管的外周面上，給料管的上部對應(yīng)于波輪卡環(huán)的部位開設(shè)有回料孔，所述波輪卡環(huán)的 內(nèi)壁周面上設(shè)有用于將突破內(nèi)密封圈的礦漿旋轉(zhuǎn)刮回到回料孔中的內(nèi)齒。
[0005] 本實用新型中的密封裝置采用彈性體材料制成，可以保證給料管向磨機內(nèi)部的推 進安裝不被阻擋；且密封裝置中，波輪卡環(huán)中內(nèi)齒的齒頂圓直徑與給料管外徑相同，即使波 輪卡環(huán)內(nèi)齒產(chǎn)生了磨損，仍能夠起到旋轉(zhuǎn)撥動礦漿的作用。
[0006] 所述給料管上對應(yīng)于內(nèi)密封圈的部位設(shè)有帶有凹槽的凸臺，內(nèi)密封圈的尾部設(shè)有 與凹槽形狀相適應(yīng)的弧形勾起部。該弧形勾起部能夠避免磨機內(nèi)部滲漏的礦漿直接沖刷內(nèi) 密封圈與給料管的接觸面，有效緩解接觸面上礦漿的滲漏磨損。本實用新型中，由于密封環(huán) 隨中空軸旋轉(zhuǎn)，而給料管是靜止不轉(zhuǎn)的，在密封環(huán)轉(zhuǎn)動過程中，內(nèi)密封圈上與給料管外周面 的接觸部位的磨損是必然的，但設(shè)置的波輪卡環(huán)在旋轉(zhuǎn)過程中，能夠?qū)⑼ㄟ^內(nèi)密封圈磨損 后滲漏出來的礦漿刮回到回料孔中，礦漿通過回料孔經(jīng)給料管內(nèi)腔返回到磨機內(nèi)部。
[0007] 給料管的外周面上設(shè)有位于外密封圈和波輪卡環(huán)之間的定位凸臺，可以避免尚未 通過回料孔返回磨機的礦漿突破最后的外密封圈的防御而滲漏。
[0008] 進一步的，所述的給料管由內(nèi)管和外管組成，內(nèi)管和外管的上部對應(yīng)于波輪卡環(huán) 的部位均開設(shè)有回料孔，且內(nèi)管上部開設(shè)的回料孔呈楔形。本實用新型中，內(nèi)管上的回料孔 呈楔形，能夠避免經(jīng)過給料管的內(nèi)管的礦石堵塞回料孔。
[0009] 有益效果：密封裝置是由內(nèi)密封圈、外密封圈和位于二者之間的波輪卡環(huán)復合密 封而成的密封環(huán)，且密封環(huán)隨中空軸的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，內(nèi)密封圈對滲漏的礦漿起堵截作用，而 從磨機內(nèi)部滲漏的礦漿即使突破內(nèi)密封圈，也會被轉(zhuǎn)動的波輪卡環(huán)旋轉(zhuǎn)刮回到給料管的回 料孔中，進入給料管的內(nèi)腔中，并隨同內(nèi)腔中的給礦返回到磨機內(nèi)部；同時，外密封圈對滲 漏的礦漿也起到堵截作用。由此，堵截和疏導相結(jié)合的三層復合旋轉(zhuǎn)密封結(jié)構(gòu)，可有效實現(xiàn) 礦用磨機進料端的密封，阻止礦漿溢流到磨機外部。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010] 圖1為本實用新型的示意圖；
[0011] 圖2為圖1中標示A的放大示意圖；
[0012] 圖3為圖2中波輪卡環(huán)的側(cè)視圖。
[0013] 附圖標記：1、給料管，101、外管，102、內(nèi)管，2、法蘭盤，3、密封裝置，301、內(nèi)密封圈， 302、波輪卡環(huán)，303、外密封圈，4、內(nèi)齒，5、齒頂圓，6、螺栓，7、回料孔，8、凹槽，9、凸臺，10、弧 形勾起部，11、定位凸臺，12、壓板。

【具體實施方式】
[0014] 如圖1和圖2所示，礦用磨機給料管外密封裝置，所述磨機的端部設(shè)有具有進料襯 套的中空軸，所述給料管的一端插入在該進料襯套內(nèi)，如圖2所示，密封裝置3通過固定有 螺栓6的壓板12固定安裝在磨機進料襯套的法蘭盤2上，并隨中空軸的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動。而給 料管1是靜止不轉(zhuǎn)的。該密封裝置3是由內(nèi)密封圈301、外密封圈303和位于二者之間的波 輪卡環(huán)302復合密封而成的密封環(huán)，密封環(huán)套設(shè)在給料管1的外周面上。給料管1對應(yīng)三 層復合密封結(jié)構(gòu)相應(yīng)設(shè)計，共同實現(xiàn)礦用磨機進料端的密封。
[0015] 密封裝置3采用三層復合旋轉(zhuǎn)密封結(jié)構(gòu)，且在靜止的給料管1上部對應(yīng)于三層復 合密封結(jié)構(gòu)中間的波輪卡環(huán)302開有回料孔7,如圖3所示，波輪卡環(huán)302的內(nèi)壁周面上設(shè) 有用于將突破內(nèi)密封圈301的礦漿旋轉(zhuǎn)刮回到回料孔7中的內(nèi)齒4。給料管1中內(nèi)管102 上的回料孔設(shè)計成楔形，可以阻止經(jīng)過給料管1的礦石堵塞回料孔。內(nèi)密封圈301鄰靠進 料襯套的法蘭盤2,外密封圈303鄰靠壓板12,在給料管1的外壁上對應(yīng)三層復合密封結(jié)構(gòu) 的內(nèi)密封圈301和外密封圈303設(shè)有整圈的凸臺，如圖2所示，在給料管1上部的內(nèi)密封 圈301的右方，位于給料管1的外壁整圓上增設(shè)帶有凹槽8的凸臺9,且與內(nèi)密封圈301的 接觸面設(shè)計成弧形，內(nèi)密封圈301為彈性體，跟隨給料管1的推進安裝，內(nèi)密封圈301的尾 部自然彎曲成與凹槽8形狀相適應(yīng)的弧形勾起部10,由此可以避免礦漿直接沖刷內(nèi)密封圈 301與給料管1的接觸面，有效緩解接觸面上礦漿的滲漏磨損；給料管1的外周面上設(shè)有位 于外密封圈303和波輪卡環(huán)302之間的定位凸臺11。
[0016] 由于密封裝置3固定安裝在磨機中空軸的法蘭盤2上，隨中空軸的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，而 給料管1是靜止不轉(zhuǎn)的，內(nèi)密封圈301的尾部磨損是必然的，為了解決內(nèi)密封圈301尾部磨 損后的礦漿滲漏，如圖2所示，在內(nèi)密封圈301的左側(cè)，設(shè)有波輪卡環(huán)302,而且在給料管1 的上方開有回料孔7,波輪卡環(huán)302在旋轉(zhuǎn)的過程中，會將從內(nèi)密封圈301尾部磨損后滲漏 出來的礦漿刮回到回料孔7,礦漿通過回料孔7經(jīng)給料管1內(nèi)腔返回到到磨機內(nèi)部。
[0017] 密封裝置3的三層密封均采用彈性體材料，如橡膠，可以保證給料管1向磨機內(nèi)部 的推進安裝不被阻擋。從磨機內(nèi)部的礦漿即使突破內(nèi)密封圈301，也會被位于中間層的波輪 卡環(huán)302旋轉(zhuǎn)刮回到給料管1的內(nèi)腔中，并隨同內(nèi)腔中的給礦返回到磨機內(nèi)部；同時，定位 凸臺11還可避免尚未通過回料孔7返回磨機的礦楽突破最后的外密封圈303的防御而滲 漏；且波輪卡環(huán)302中內(nèi)齒4的齒頂圓5直徑與給料管1外徑相同，即使在磨損后仍能起到 撥動礦漿的作用。
[0018] 本實用新型中，給料管1由外管101和內(nèi)管102組成，外管101和內(nèi)管102的上部 對應(yīng)波輪卡環(huán)302的部位均開設(shè)有回料孔，且內(nèi)管102上部開設(shè)的回料孔呈楔形，可以防止 經(jīng)過給料管1的礦石堵塞回料孔。
【權(quán)利要求】
1. 礦用磨機給料管外密封裝置，所述磨機的端部設(shè)有具有進料襯套的中空軸，所述給 料管的一端插入在該進料襯套內(nèi)，所述的密封裝置（3)固定安裝在進料襯套的法蘭盤（2) 上，并隨中空軸的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，其特征在于：該密封裝置（3)是由內(nèi)密封圈（301)、外密封圈 (303)和位于二者之間的波輪卡環(huán)（302)復合密封而成的密封環(huán)，密封環(huán)套設(shè)在給料管（1) 的外周面上，給料管（1)的上部對應(yīng)于波輪卡環(huán)（302)的部位開設(shè)有回料孔（7)，所述波輪 卡環(huán)（302)的內(nèi)壁周面上設(shè)有用于將突破內(nèi)密封圈（301)的礦漿旋轉(zhuǎn)刮回到回料孔（7)中 的內(nèi)齒（4)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦用磨機給料管外密封裝置，其特征在于：所述的密封裝置 (3 )采用彈性體材料制成，且波輪卡環(huán)（302 )中內(nèi)齒（4 )的齒頂圓（5 )直徑與給料管（1)外 徑相同。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦用磨機給料管外密封裝置，其特征在于：所述給料管（1)上 對應(yīng)于內(nèi)密封圈（301)的部位設(shè)有帶有凹槽（8)的凸臺（9)，內(nèi)密封圈（301)的尾部設(shè)有與 凹槽（8)形狀相適應(yīng)的弧形勾起部（10)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦用磨機給料管外密封裝置，其特征在于：給料管（1)的外周 面上設(shè)有位于外密封圈（303)和波輪卡環(huán)（302)之間的定位凸臺（11)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的礦用磨機給料管外密封裝置，其特征在于：所 述的給料管（1)由外管（101)和內(nèi)管（102)組成，外管（101)和內(nèi)管（102)的上部對應(yīng)于波 輪卡環(huán)（302)的部位均開設(shè)有回料孔，且內(nèi)管（102)上部開設(shè)的回料孔呈楔形。
【文檔編號】B02C17/18GK203874850SQ201420243589
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年5月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月14日
【發(fā)明者】蘇玉林, 李清華, 王巖 申請人:洛陽誠創(chuàng)耐磨材料有限公司