聯(lián)合篩選和分離裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及礦業(yè)領(lǐng)域，尤其涉及聯(lián)合篩選和分離裝置。本新型介入擠壓粉磨工藝系統(tǒng)后與高壓輥磨機(jī)構(gòu)成的擠壓打散可以消除上述不利因素，將未經(jīng)有效擠壓，粒度和易磨性未得到明顯改善的物料返回高壓輥磨機(jī)重新擠壓，這樣可以將更多的粉磨移至磨外有高效率的擠壓打散回路承擔(dān)，使入磨物料的粒度和易磨性均獲得顯著改善。經(jīng)改造后，有高壓輥磨機(jī)、聯(lián)合篩分機(jī)和球磨系統(tǒng)構(gòu)成的擠壓聯(lián)合粉磨系統(tǒng)可使球磨系統(tǒng)增產(chǎn)100-200%，節(jié)電30%以上，研磨體消耗降低60%以上的效果。
【專利說(shuō)明】聯(lián)合篩選和分離裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及礦業(yè)領(lǐng)域，尤其涉及聯(lián)合篩選和分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]因?yàn)楦邏狠伳C(jī)操作規(guī)程規(guī)定:設(shè)備啟動(dòng)時(shí)液壓系統(tǒng)應(yīng)處于卸壓狀態(tài)。所以，在高壓輥磨機(jī)啟動(dòng)過(guò)程中將有大量未經(jīng)有效擠壓的物料通過(guò)高壓輥磨機(jī)。這也是在三沅聯(lián)合篩分機(jī)介入擠壓粉磨工藝系統(tǒng)前的擠壓預(yù)粉磨工藝系統(tǒng)產(chǎn)量提高幅度不大且存在較大波動(dòng)的重要原因。
[0003]由于高壓輥磨機(jī)在擠壓物料時(shí)具有選擇性粉碎的傾向，所以在經(jīng)擠壓后產(chǎn)生的料餅中仍有少量未擠壓好的物料，加之高壓輥磨機(jī)固有的磨輥邊緣漏料的弊端和因開(kāi)停機(jī)產(chǎn)生的未被充分?jǐn)D壓的大顆粒物料將對(duì)承擔(dān)下一階段工藝系統(tǒng)產(chǎn)生不利影響，制約系統(tǒng)產(chǎn)量的進(jìn)一步提聞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明的目的:為了提供一種功能多樣的聯(lián)合篩選和分離裝置以及方法，具體目的見(jiàn)具體實(shí)施部分的多個(gè)實(shí)質(zhì)技術(shù)效果。
[0005]為了達(dá)到如上目的，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案:
[0006]聯(lián)合篩選和分離裝置，其特征在于，包含錘破區(qū)和下方的運(yùn)送分離部分，所述錘破區(qū)包含機(jī)殼，所述機(jī)殼為豎直的圓筒狀，其中部有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上固定安裝有錘，所述錘有一圈以上，轉(zhuǎn)軸能夠帶動(dòng)錘在機(jī)殼內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述轉(zhuǎn)軸動(dòng)力連接電機(jī)，所述機(jī)殼上方還包含進(jìn)料口，進(jìn)料口連通機(jī)殼，所述機(jī)殼下方通過(guò)錐形的連接件連接水平分布的運(yùn)送分離部分，所述運(yùn)送分離部分包含圓桶篩面，還包含在圓桶篩面內(nèi)部分布的水平的螺旋軸，所述螺旋軸上固連邊沿為旋線的葉片，所述螺旋軸能夠帶動(dòng)葉片在圓桶篩面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述螺旋軸動(dòng)力連接圓筒動(dòng)力減速機(jī)后連接電機(jī)，所述圓桶篩面一側(cè)包含排料口。
[0007]本發(fā)明進(jìn)一步技術(shù)方案在于，所述機(jī)殼下方的主軸外側(cè)還安裝有主軸篩套裝于其上。
[0008]本發(fā)明進(jìn)一步技術(shù)方案在于，所述錘為條形錘。
[0009]本發(fā)明進(jìn)一步技術(shù)方案在于，所述機(jī)殼內(nèi)壁上安裝有反擊襯板。
[0010]本發(fā)明進(jìn)一步技術(shù)方案在于，所述旋線的形狀為阿基米德螺旋線。
[0011]本發(fā)明進(jìn)一步技術(shù)方案在于，所述進(jìn)料口上方包含皮帶機(jī)，所述圓桶篩面下方包含出口，出口下方包含皮帶機(jī)。
[0012]本發(fā)明進(jìn)一步技術(shù)方案在于，所述排料口下方連接著排料皮帶機(jī)，還包含位于進(jìn)料口一側(cè)的皮帶上方的高壓輥磨機(jī)，高壓輥磨機(jī)包含稱重穩(wěn)流倉(cāng)，所述排料皮帶機(jī)通入稱重穩(wěn)流倉(cāng)的入口。
[0013]聯(lián)合篩選和分離方法，其特征在于，用如上所述的裝置，包含如下步驟，
[0014]經(jīng)高壓輥磨機(jī)擠壓后的物料呈密實(shí)的餅狀，通過(guò)輸送設(shè)備給料到進(jìn)料口 ；[0015]進(jìn)料口連續(xù)均勻地喂入，落入機(jī)殼，進(jìn)入錘破區(qū)；
[0016]轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)錘高速旋轉(zhuǎn)，使得錘盤(pán)上的四十個(gè)條形錘運(yùn)動(dòng)；物料線方向高速甩出后撞擊到反擊襯板上后被粉碎，由于物料的打散過(guò)程是連續(xù)的，因而從反擊襯板上反彈回的物料會(huì)受到從錘盤(pán)連續(xù)高速飛出物料的再次劇烈沖擊而被更加充分地粉碎；條形錘高速?gòu)?fù)合運(yùn)動(dòng)，物料受到劇烈沖擊和捶打而被更加充分地粉碎；
[0017]經(jīng)過(guò)打散粉碎后的物料經(jīng)過(guò)連接件7導(dǎo)向通過(guò)擋料板圓環(huán)形通道進(jìn)入圓桶篩內(nèi)；
[0018]圓桶篩的電機(jī)帶動(dòng)減速機(jī)直接驅(qū)動(dòng)螺旋線軸旋轉(zhuǎn)，使阿基米德螺旋線作用:第一強(qiáng)行排料；第二起到刮板作用；通過(guò)旋轉(zhuǎn)的螺旋軸；物料通過(guò)Φ 1200*2400圓桶篩面內(nèi)表面合格粒徑物料通過(guò)篩網(wǎng)，落入集料區(qū)；不合產(chǎn)品在圓通篩里面通過(guò)螺旋軸旋轉(zhuǎn)，強(qiáng)行必帶到排料區(qū)，排料區(qū)物料通過(guò)400*400排料口到設(shè)備外部；400*400排料口排出物料通過(guò)輸送設(shè)備到高壓輥磨機(jī)的稱重穩(wěn)流倉(cāng)產(chǎn)生產(chǎn)形成閉路。
[0019]采用如上技術(shù)方案的本發(fā)明，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)有如下有益效果:本新型介入擠壓粉磨工藝系統(tǒng)后與高壓輥磨機(jī)構(gòu)成的擠壓打散可以消除上述不利因素，將未經(jīng)有效擠壓，粒度和易磨性未得到明顯改善的物料返回高壓輥磨機(jī)重新擠壓，這樣可以將更多的粉磨移至磨外有高效率的擠壓打散回路承擔(dān)，使入磨物料的粒度和易磨性均獲得顯著改善。經(jīng)改造后，有高壓輥磨機(jī)、聯(lián)合篩分機(jī)和球磨系統(tǒng)構(gòu)成的擠壓聯(lián)合粉磨系統(tǒng)可使球磨系統(tǒng)增產(chǎn)100-200%，節(jié)電30%以上，研磨體消耗降低60%以上的效果。本新型是與高壓輥磨機(jī)配套使用的新型料餅打散和篩分一體化設(shè)備，該設(shè)備集料餅打散與顆粒分級(jí)于一體，與高壓輥磨機(jī)閉路，構(gòu)成獨(dú)立的擠壓打散篩分回路。由于本設(shè)計(jì)聯(lián)合篩分機(jī)功能的要求，整個(gè)思路就是雙軸傳動(dòng)，首先是打散部分，變頻電機(jī)通過(guò)皮帶直接驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)錘盤(pán)旋轉(zhuǎn)，是條形錘圍繞主軸旋轉(zhuǎn)，起到打散作用，第二部分，電機(jī)帶動(dòng)減速機(jī)直接驅(qū)動(dòng)螺旋線軸旋轉(zhuǎn)，使阿基米德螺旋線作用:第一強(qiáng)行排料。第二起到刮板作用。通過(guò)旋轉(zhuǎn)圓桶篩的螺旋軸篩分分級(jí)合格產(chǎn)品落到篩下。不合產(chǎn)品在圓通篩里面通過(guò)排料機(jī)構(gòu)排到設(shè)備外面。圓桶篩在刮板作用下防止堵篩孔，強(qiáng)制篩分。使圓通篩分效率高。優(yōu)化了軸的設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)上更簡(jiǎn)單。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]為了進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，下面結(jié)合附圖進(jìn)一步進(jìn)行說(shuō)明:
[0021]圖1為發(fā)明主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為發(fā)明側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]1、異步電動(dòng)機(jī)；2、進(jìn)料口 ；3、錘；4、錘盤(pán)；5、主軸篩；6、機(jī)殼；7、連接件；8、螺旋軸；9、旋線；10、下料口 ；11、圓桶篩面；12、圓筒動(dòng)力減速機(jī)；13、連接法蘭；14、減速機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制:
[0025]聯(lián)合篩選和分離裝置，其特征在于，包含錘破區(qū)和下方的運(yùn)送分離部分，所述錘破區(qū)包含機(jī)殼6，所述機(jī)殼6為豎直的圓筒狀，其中部有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上固定安裝有錘3，所述錘3有一圈以上，轉(zhuǎn)軸能夠帶動(dòng)錘3在機(jī)殼6內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述轉(zhuǎn)軸動(dòng)力連接電機(jī)，所述機(jī)殼6上方還包含進(jìn)料口 2，進(jìn)料口 2連通機(jī)殼6，所述機(jī)殼6下方通過(guò)錐形的連接件7連接水平分布的運(yùn)送分離部分，所述運(yùn)送分離部分包含圓桶篩面11，還包含在圓桶篩面11內(nèi)部分布的水平的螺旋軸8，所述螺旋軸8上固連邊沿為旋線9的葉片，所述螺旋軸能夠帶動(dòng)葉片在圓桶篩面11內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述螺旋軸動(dòng)力連接圓筒動(dòng)力減速機(jī)后連接電機(jī)，所述圓桶篩面11 一側(cè)包含排料口。聯(lián)合篩分機(jī)的打散方式是采用沖擊粉碎的原理，經(jīng)高壓輥磨機(jī)擠壓后的物料呈較密實(shí)的餅狀，通過(guò)輸送設(shè)備給料到聯(lián)合篩分機(jī)的進(jìn)料口連續(xù)均勻地喂入，落入機(jī)腔，主軸帶動(dòng)錘盤(pán)高速旋轉(zhuǎn),使得錘盤(pán)上定四十個(gè)條形錘運(yùn)動(dòng)。
[0026]A、線方向高速甩出后撞擊到反擊襯板上后被粉碎。由于物料的打散過(guò)程是連續(xù)的，因而從反擊襯板上反彈回的物料會(huì)受到從錘盤(pán)連續(xù)高速飛出物料的再次劇烈沖擊而被更加充分地粉碎。
[0027]B、條形錘高速?gòu)?fù)合運(yùn)動(dòng)。物料受到劇烈沖擊和捶打而被更加充分地粉碎。
[0028]經(jīng)過(guò)打散粉碎后的物料在擋料錐的導(dǎo)向作用下通過(guò)擋料板圓環(huán)形通道進(jìn)入圓桶篩內(nèi)。電機(jī)帶動(dòng)減速機(jī)直接驅(qū)動(dòng)螺旋線軸旋轉(zhuǎn)，使阿基米德螺旋線作用:第一強(qiáng)行排料。第二起到刮板作用。通過(guò)旋轉(zhuǎn)圓桶篩的螺旋軸篩分分級(jí)合格產(chǎn)品落到篩下。不合產(chǎn)品在圓通篩里面通過(guò)排料機(jī)構(gòu)排到設(shè)備外面。圓桶篩在刮板作用下防止堵篩孔，強(qiáng)制篩分。使圓通篩分效率高。
[0029]所述機(jī)殼6下方的主軸外側(cè)還安裝有主軸篩5套裝于其上。所述錘為條形錘。條形錘個(gè)數(shù)優(yōu)選40個(gè)。
[0030]所述機(jī)殼內(nèi)壁上安裝有反擊襯板。所述旋線的形狀為阿基米德螺旋線。所述進(jìn)料口 2上方包含皮帶機(jī)，所述圓桶篩面11下方包含出口，出口下方包含皮帶機(jī)。所述排料口下方連接著排料皮帶機(jī)，還包含位于進(jìn)料口 2 —側(cè)的皮帶上方的高壓輥磨機(jī)，高壓輥磨機(jī)包含稱重穩(wěn)流倉(cāng)，所述排料皮帶機(jī)通入稱重穩(wěn)流倉(cāng)的入口。
[0031]聯(lián)合篩選和分離方法，其特征在于，用如上所述的裝置，包含如下步驟，
[0032]經(jīng)高壓輥磨機(jī)擠壓后的物料呈密實(shí)的餅狀，通過(guò)輸送設(shè)備給料到進(jìn)料口 ；
[0033]進(jìn)料口連續(xù)均勻地喂入，落入機(jī)殼，進(jìn)入錘破區(qū)；
[0034]轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)錘高速旋轉(zhuǎn)，使得錘盤(pán)上的40個(gè)條形錘運(yùn)動(dòng)；物料線方向高速甩出后撞擊到反擊襯板上后被粉碎，由于物料的打散過(guò)程是連續(xù)的，因而從反擊襯板上反彈回的物料會(huì)受到從錘盤(pán)連續(xù)高速飛出物料的再次劇烈沖擊而被更加充分地粉碎；條形錘高速?gòu)?fù)合運(yùn)動(dòng)，物料受到劇烈沖擊和捶打而被更加充分地粉碎；錘和轉(zhuǎn)軸的連接可以使桿狀物連接也可以是錘盤(pán)外連接，錘盤(pán)可以使圓形，分為多層。
[0035]經(jīng)過(guò)打散粉碎后的物料經(jīng)過(guò)連接件7導(dǎo)向通過(guò)擋料板圓環(huán)形通道進(jìn)入圓桶篩內(nèi)；
[0036]圓桶篩的電機(jī)帶動(dòng)減速機(jī)直接驅(qū)動(dòng)螺旋線軸旋轉(zhuǎn)，使阿基米德螺旋線作用:第一強(qiáng)行排料；第二起到刮板作用；
[0037]通過(guò)旋轉(zhuǎn)的螺旋軸；物料通過(guò)Φ 1200*2400圓桶篩面內(nèi)表面合格粒徑物料通過(guò)篩網(wǎng)，落入集料區(qū)；不合產(chǎn)品在圓通篩里面通過(guò)螺旋軸旋轉(zhuǎn)，強(qiáng)行必帶到排料區(qū)，排料區(qū)物料通過(guò)400*400排料口到設(shè)備外部；400*400排料口排出物料通過(guò)輸送設(shè)備到高壓輥磨機(jī)的稱重穩(wěn)流倉(cāng)產(chǎn)生產(chǎn)形成閉路。
[0038]聯(lián)合篩分機(jī)的結(jié)構(gòu)分析
[0039]電動(dòng)機(jī)的選擇
[0040]I)按工作條件和要求，選用一般用途的YX3系列三相異步電動(dòng)機(jī)，為臥式封閉結(jié)構(gòu)。[0041]選擇電動(dòng)機(jī)的容量
[0042]經(jīng)分析計(jì)算得錘破所需消耗的總功率fg =37.15 KW
[0043]電動(dòng)機(jī)所需功率=; (3-1)
[0044]由經(jīng)驗(yàn)及實(shí)踐選擇，整個(gè)傳動(dòng)過(guò)程中有I對(duì)軸承，電機(jī)采用V帶傳動(dòng)，它們的傳動(dòng)效率可查閱文獻(xiàn)[1]得ff =0.96,? =0.993
[0045]從電動(dòng)機(jī)至打散機(jī)的總效率為
【權(quán)利要求】
1.聯(lián)合篩選和分離裝置，其特征在于，包含錘破區(qū)和下方的運(yùn)送分離部分，所述錘破區(qū)包含機(jī)殼(6)，所述機(jī)殼(6)為豎直的圓筒狀，其中部有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上固定安裝有錘(3)，所述錘(3)有一圈以上，轉(zhuǎn)軸能夠帶動(dòng)錘(3)在機(jī)殼(6)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述轉(zhuǎn)軸動(dòng)力連接電機(jī),所述機(jī)殼(6 )上方還包含進(jìn)料口( 2 )，進(jìn)料口( 2 )連通機(jī)殼(6 )，所述機(jī)殼(6 )下方通過(guò)錐形的連接件(7)連接水平分布的運(yùn)送分離部分，所述運(yùn)送分離部分包含圓桶篩面(11)，還包含在圓桶篩面(11)內(nèi)部分布的水平的螺旋軸(8)，所述螺旋軸(8)上固連邊沿為旋線(9)的葉片，所述螺旋軸能夠帶動(dòng)葉片在圓桶篩面(11)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述螺旋軸動(dòng)力連接圓筒動(dòng)力減速機(jī)后連接電機(jī)，所述圓桶篩面(11) 一側(cè)包含排料口。
2.如權(quán)利要求1所述的聯(lián)合篩選和分離裝置，其特征在于，所述機(jī)殼(6)下方的主軸外側(cè)還安裝有主軸篩(5)套裝于其上。
3.如權(quán)利要求1所述的聯(lián)合篩選和分離裝置，其特征在于，所述錘為條形錘。
4.如權(quán)利要求1所述的聯(lián)合篩選和分離裝置，其特征在于，所述機(jī)殼內(nèi)壁上安裝有反擊襯板。
5.如權(quán)利要求1所述的聯(lián)合篩選和分離裝置，其特征在于，所述旋線的形狀為阿基米德螺旋線。
6.如權(quán)利要求1所述的聯(lián)合篩選和分離裝置，其特征在于，所述進(jìn)料口(2)上方包含皮帶機(jī)，所述圓桶篩面(11)下方包含出口，出口下方包含皮帶機(jī)。
7.如權(quán)利要求1所述的聯(lián)合篩選和分離裝置，其特征在于，所述排料口下方連接著排料皮帶機(jī)，還包含位于進(jìn)料口(2) —側(cè)的皮帶上方的高壓輥磨機(jī)，高壓輥磨機(jī)包含稱重穩(wěn)流倉(cāng)，所述排料皮帶機(jī)通入稱重穩(wěn)流倉(cāng)的入口。
【文檔編號(hào)】B02C13/14GK203764327SQ201420169126
【公開(kāi)日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年4月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月9日
【發(fā)明者】薛鵬飛 申請(qǐng)人:陜西三沅重工發(fā)展股份有限公司