高效粉碎分離裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高效粉碎分離裝置，包括底座、電機、粉碎倉、外殼，所述電機固設于所述底座上，所述粉碎倉為的圓筒形且上端設置有第一投料口，所述粉碎倉的內(nèi)壁設置有粉碎刀片，所述粉碎倉設置于所述電機上方且由所述電機帶動旋轉(zhuǎn)，所述外殼套裝于所述粉碎倉外，且所述外殼設置有第二投料口，所述第二投料口位于所述第一投料口的上方。本實用新型所述的高效粉碎分離裝置，能夠在粉碎的同時將粒徑已經(jīng)達到預定值的粉末分離出來，從而使粉碎設備的能耗能夠充分應用于大顆粒物料的粉碎上，不僅可以提高粉碎作業(yè)的效率，而且可以降低粉碎作業(yè)的能耗。
【專利說明】 高效粉碎分離裝置
【技術(shù)領域】
[0001]本使用新型涉及一種高效粉碎分離裝置，屬于粉碎設備加工【技術(shù)領域】。
【背景技術(shù)】
[0002]粉碎設備廣泛應用于工業(yè)生產(chǎn)和人們?nèi)粘Ｉ钪?，現(xiàn)有技術(shù)中的粉碎設備通常包括固定不動的外殼和位于外殼內(nèi)旋轉(zhuǎn)的刀片，通過刀片的高速旋轉(zhuǎn)來實現(xiàn)物料的粉碎，其不足在于通常粉碎設備都是一次性放入需要粉碎的物料，當粉碎完成后再一次性取出全部經(jīng)粉碎的物料。由于粉碎時物料的運動具有很大的隨機性，因此粉碎的物料存在粒徑不一的情況，為了使最大的粉末粒徑能夠通過預定的篩網(wǎng)，只能延長粉碎的時間，對于粒徑已經(jīng)達到預定值的粉末，延長的這段時間是多余的，因此造成了能源的浪費，而且粒徑已經(jīng)達到預定值的粉末在粉碎設備中也會對大顆粒粉碎的粉碎作業(yè)形成不利的影響。
[0003]使用新型內(nèi)容
[0004]本使用新型正是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種高效粉碎分離裝置，能夠在粉碎的同時將粒徑已經(jīng)達到預定值的粉末分離出來，從而使粉碎設備的能耗能夠充分應用于大顆粒物料的粉碎上，不僅可以提高粉碎作業(yè)的效率，而且可以降低粉碎作業(yè)的能耗。
[0005]為解決上述問題，本使用新型所采取的技術(shù)方案如下:
[0006]—種高效粉碎分離裝置，包括:底座、電機、粉碎倉、外殼，所述電機固設于所述底座上，所述粉碎倉為的圓筒形且上端設置有第一投料口，所述粉碎倉的內(nèi)壁設置有粉碎刀片，所述粉碎倉的側(cè)壁為曬網(wǎng)結(jié)構(gòu)，所述粉碎倉設置于所述電機上方且由所述電機帶動旋轉(zhuǎn)，所述外殼套裝于所述粉碎倉外，且所述外殼設置有第二投料口，所述第二投料口位于所述第一投料口的上方。
[0007]作為上述技術(shù)方案的改進，所述第二投料口的下方設置有布料倉，所述布料倉固設于所述外殼上且位于所述粉碎倉內(nèi)，所述布料倉設置有多個環(huán)形擋料板，所述擋料板的內(nèi)徑從上自下依次減小，所述布料倉的側(cè)壁設置有布料口，每個所述擋料板的上方均設置有所述布料口。
[0008]作為上述技術(shù)方案的改進，所述粉碎刀片包括朝向軸心的內(nèi)側(cè)端和連接所述粉碎倉內(nèi)壁的外側(cè)端,所述外側(cè)端的高度高于所述內(nèi)側(cè)端的高度。
[0009]作為上述技術(shù)方案的改進，所述粉碎倉由所述底座支撐，且所述粉碎倉和所述底座之間設置有稱量裝置，所述稱量裝置與處理器電連接；所述所述第二投料口上方設置有投料管，所述投料管上設置有電控閥門，所述電控閥門與所述處理器電連接。
[0010]本使用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本使用新型的實施效果如下:
[0011]本使用新型所述的高效粉碎分離裝置，能夠在粉碎的同時將粒徑已經(jīng)達到預定值的粉末分離出來，從而使粉碎設備的能耗能夠充分應用于大顆粒物料的粉碎上，不僅可以提高粉碎作業(yè)的效率，而且可以降低粉碎作業(yè)的能耗。并且通過進一步地改進，使高效粉碎分離裝置具有更高效、更均勻、更充分的粉碎效果，且能夠?qū)崿F(xiàn)自動加料和連續(xù)作業(yè)?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0012]圖1為本使用新型所述的高效粉碎分離裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為圖1中A-A處的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面將結(jié)合具體的實施例來說明本使用新型的內(nèi)容。
[0015]如圖1和圖2所示，為本使用新型所述的高效粉碎分離裝置結(jié)構(gòu)示意圖。本使用新型所述高效粉碎分離裝置，包括:底座1、電機2、粉碎倉3、外殼4，所述電機2固設于所述底座I上，所述粉碎倉3為的圓筒形且上端設置有第一投料口 31，所述粉碎倉3的內(nèi)壁設置有粉碎刀片32，所述粉碎倉3的側(cè)壁為曬網(wǎng)結(jié)構(gòu)，所述粉碎倉3設置于所述電機2上方且由所述電機2帶動旋轉(zhuǎn)，所述外殼4套裝于所述粉碎倉3外，且所述外殼4設置有第二投料口41，所述第二投料口 41位于所述第一投料口 31的上方。
[0016]進一步改進地，所述第二投料口 41的下方設置有布料倉5，所述布料倉5固設于所述外殼4上且位于所述粉碎倉3內(nèi)，所述布料倉5設置有多個環(huán)形擋料板51，所述擋料板51的內(nèi)徑從上自下依次減小，所述布料倉5的側(cè)壁設置有布料口 52，每個所述擋料板51的上方均設置有所述布料口 52。
[0017]更進一步地，所述粉碎刀片32包括朝向軸心的內(nèi)側(cè)端321和連接所述粉碎倉3內(nèi)壁的外側(cè)端322，所述外側(cè)端322的高度高于所述內(nèi)側(cè)端321的高度。所述結(jié)構(gòu)的粉碎刀片32在粉碎物料的時候使物料在離心力作用下具有上揚的運動方向，從而避免物料沉積在底部導致無法粉碎。
[0018]再進一步地，所述粉碎倉3由所述底座I支撐，且所述粉碎倉3和所述底座I之間設置有稱量裝置6，所述稱量裝置6與處理器7電連接；所述所述第二投料口 41上方設置有投料管8，所述投料管8上設置有電控閥門9，所述電控閥門9與所述處理器7電連接。
[0019]將物料從第二投料口 41加入到布料倉5中，物料通過擋料板51的作用從各層的布料口 52進入到粉碎倉3中，使粉碎倉3中的物料分布更為均勻，然后啟動電機2，粉碎倉3帶動粉碎刀片32旋轉(zhuǎn)并粉碎物料，物料的粒徑粉碎至預定值時，在離心力的作用下，粉碎的物料通過粉碎倉3側(cè)壁的篩網(wǎng)進入到粉碎倉3和外殼4之間的位置，未粉碎完全的物料則繼續(xù)留在粉碎倉3中進行粉碎。
[0020]隨著粉碎的物料不斷地排出粉碎倉3，粉碎倉3的重量會不斷地減輕，稱量裝置6檢測到粉碎倉3內(nèi)的物料不足時，就會將信號發(fā)送至處理器7，處理器7發(fā)出信號使電控閥門9打開，帶粉碎物料通過投料管8進入到布料倉5中，并繼續(xù)上一段所述的作業(yè)過程，從而實現(xiàn)自動加料和連續(xù)作業(yè)。
[0021]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實施例對本使用新型所作的詳細說明，不能認定本使用新型具體實施僅限于這些說明。對于本使用新型所屬【技術(shù)領域】的技術(shù)人員來說，在不脫離本使用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本使用新型保護的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種高效粉碎分離裝置，其特征是，包括:底座(I)、電機(2)、粉碎倉(3)、外殼(4)，所述電機(2 )固設于所述底座(I)上，所述粉碎倉(3 )為的圓筒形且上端設置有第一投料口(31)，所述粉碎倉(3)的內(nèi)壁設置有粉碎刀片(32)，所述粉碎倉(3)的側(cè)壁為曬網(wǎng)結(jié)構(gòu)，所述粉碎倉(3 )設置于所述電機(2 )上方且由所述電機(2 )帶動旋轉(zhuǎn)，所述外殼(4 )套裝于所述粉碎倉(3)外，且所述外殼(4)設置有第二投料口(41)，所述第二投料口(41)位于所述第一投料口(31)的上方。
2.如權(quán)利要求1所述的高效粉碎分離裝置，其特征是，所述第二投料口(41)的下方設置有布料倉(5 )，所述布料倉(5 )固設于所述外殼(4 )上且位于所述粉碎倉(3 )內(nèi)，所述布料倉(5)設置有多個環(huán)形擋料板(51)，所述擋料板(51)的內(nèi)徑從上自下依次減小，所述布料倉(5)的側(cè)壁設置有布料口(52)，每個所述擋料板(51)的上方均設置有所述布料口(52)。
3.如權(quán)利要求1所述的高效粉碎分離裝置，其特征是，所述粉碎刀片(32)包括朝向軸心的內(nèi)側(cè)端(321)和連接所述粉碎倉(3 )內(nèi)壁的外側(cè)端(322 )，所述外側(cè)端(322 )的高度高于所述內(nèi)側(cè)端(321)的高度。
4.如權(quán)利要求1所述的高效粉碎分離裝置，其特征是，所述粉碎倉(3)由所述底座(I)支撐，且所述粉碎倉(3 )和所述底座(I)之間設置有稱量裝置(6 )，所述稱量裝置(6 )與處理器(7 )電連接；所述所述第二投料口( 41)上方設置有投料管(8 )，所述投料管(8 )上設置有電控閥門(9 )，所述電控閥門(9 )與所述處理器(7 )電連接。
【文檔編號】B02C18/16GK203803588SQ201420168878
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年4月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月9日
【發(fā)明者】李生龍, 余文丁, 孫浩, 顏秀梅 申請人:安徽華澳生物技術(shù)有限公司