圓錐破碎機(jī)保壓缸注油軸銷的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種能夠從根本上避免大型圓錐破碎機(jī)破碎排料口在過鐵厚度超過排料口最大開口量度時(shí)，對(duì)圓錐破碎機(jī)機(jī)機(jī)殼吊耳、保壓缸吊耳軸銷和保壓缸所造成損壞的圓錐破碎機(jī)保壓缸注油軸銷，包括軸銷且軸銷的末端制有開口銷通孔，所述軸銷的軸部掛耳承載部開有一條或二條環(huán)向過載折斷槽，軸銷的軸心開有與軸銷端帽和軸壁導(dǎo)通的導(dǎo)油通道。優(yōu)點(diǎn)：一是不僅從根本上解決了圓錐破碎機(jī)出料口過鐵超過出料口最大開張行程時(shí)對(duì)圓錐破碎機(jī)保壓缸吊耳及保壓缸所造成的損壞；二是使灰鐵軸銷的更換變成了常態(tài)的簡單更換。
【專利說明】圓錐破碎機(jī)保壓缸注油軸銷

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種能夠從根本上避免大型圓錐破碎機(jī)破碎排料口在過鐵厚度超過排料口最大開口量度時(shí)，對(duì)圓錐破碎機(jī)機(jī)機(jī)殼吊耳、保壓缸吊耳軸銷和保壓缸所造成損壞的圓錐破碎機(jī)保壓缸注油軸銷，屬大型圓錐破碎機(jī)部件總成制造領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]目前在圓錐破碎機(jī)的設(shè)計(jì)中，位于圓錐破碎機(jī)四周的6-8只的保壓缸下端吊耳與下機(jī)架上吊耳采用碳鋼軸銷銷接，保壓缸上端與上機(jī)架連接在一起，當(dāng)圓錐破碎機(jī)過鐵(遇到鐵塊)時(shí)，上機(jī)架上最大行程60毫米，排料口增大；當(dāng)遇到大塊鐵時(shí)(鐵塊的厚度超出60毫米)，保壓缸行程到位(呈機(jī)械拉緊)，由于碳鋼軸銷的機(jī)械強(qiáng)度高無法拉斷，造成軸銷將保壓缸和下機(jī)架上的吊耳拉變形或保壓缸連同吊耳一同損壞，對(duì)于厚度在數(shù)厘米吊耳來說，一旦拉變形很難修復(fù)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]設(shè)計(jì)目的:避多【背景技術(shù)】中的不足之處，設(shè)計(jì)一種能夠從根本上避免大型圓錐破碎機(jī)破碎排料口在過鐵厚度超過排料口最大開口量度時(shí)，對(duì)圓錐破碎機(jī)機(jī)機(jī)殼吊耳、保壓缸吊耳軸銷和保壓缸所造成損壞的圓錐破碎機(jī)保壓缸注油軸銷。
[0004]設(shè)計(jì)方案:為了實(shí)現(xiàn)上述設(shè)計(jì)目的。1、本實(shí)用新型采用灰鐵制作軸銷且灰鐵軸銷的軸部掛耳承載部環(huán)向開有過載折斷槽的設(shè)計(jì)，是本實(shí)用新型的技術(shù)特征之一。這樣設(shè)計(jì)目的在于:由于灰口鑄鐵含碳量較高(2.7%?4.0%)，碳主要以片狀石墨形態(tài)存在，金相組織為鐵素體+片狀石墨+珠光體熱，因此灰鐵沒有屈服強(qiáng)度。本申請(qǐng)正是利用灰鐵這一特征制作軸銷，當(dāng)圓錐破碎機(jī)破碎石塊的排料口遇到超出排料口最大開口徑的鐵塊時(shí)，由于采用灰鐵制作的軸銷沒有屈服強(qiáng)度，因此保壓缸下端吊耳和下機(jī)架吊耳對(duì)灰鐵軸銷形成的互為相反的剪切力即可將灰鐵制作的軸銷切斷，確保了保壓缸上和下機(jī)架上的吊耳不會(huì)被拉變形，確保了設(shè)備不會(huì)被損壞；其次由于灰鐵中的石墨具有良好的潤滑性能，它能起到對(duì)吊耳潤滑作用，減少吊耳與灰鐵軸銷間的摩擦阻力；三是由于在灰鐵軸銷的軸部掛耳承載部的環(huán)向開有過載折斷槽，該環(huán)形過載折斷槽部所承載的力小于其它軸銷部，因此當(dāng)位于環(huán)形過載槽內(nèi)外的保壓缸下端的吊耳因過載而對(duì)灰鐵軸銷強(qiáng)拉時(shí)，灰鐵軸銷在保壓缸下端吊耳和下機(jī)架上吊耳的剪切作用下，其灰鐵軸銷掛耳承載部兩端沿環(huán)形折斷槽被拉斷，既保護(hù)了設(shè)備，又便于更換。2、軸銷的軸心開有與軸銷端帽和軸壁導(dǎo)通的導(dǎo)油通道的設(shè)計(jì)，是本實(shí)用新型的技術(shù)特征之二。這樣設(shè)計(jì)的目的在于:黃油通過位于軸銷端帽的黃油嘴注入導(dǎo)油通道內(nèi)，由于導(dǎo)油通道的出油口恰好位于吊耳孔的內(nèi)壁，由出油口流出的黃油起到了對(duì)吊耳孔內(nèi)壁與軸銷壁內(nèi)的潤滑效果。
[0005]技術(shù)方案:一種圓錐破碎機(jī)保壓缸注油軸銷，包括軸銷且軸銷的末端制有開口銷通孔，所述軸銷的軸部掛耳承載部開有一條或二條環(huán)向過載折斷槽，軸銷的軸心開有與軸銷端帽和軸壁導(dǎo)通的導(dǎo)油通道。
[0006]本實(shí)用新型與【背景技術(shù)】相比，一是不僅從根本上解決了圓錐破碎機(jī)出料口過鐵超過出料口最大開張行程時(shí)對(duì)圓錐破碎機(jī)保壓缸吊耳及保壓缸所造成的損壞；二是使灰鐵軸銷的更換變成了常態(tài)的簡單更換。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是圓錐破碎機(jī)保壓缸注油軸銷的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2是圖1用于圓錐破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0009]實(shí)施例1:參照附圖1和2。一種圓錐破碎機(jī)保壓缸注油軸銷，包括軸銷I且軸銷I的末端制有開口銷通孔4，所述軸銷I的軸部掛耳承載部3開有一條或二條環(huán)向過載折斷槽2，軸銷I的軸心開有與軸銷端帽8和軸壁導(dǎo)通的導(dǎo)油通道9。所述軸銷端帽8導(dǎo)油孔與黃油嘴連通。所述軸銷的軸部掛耳承載部3兩側(cè)環(huán)向開有過載折斷槽2。軸銷I既可以采用碳鋼制作，也可以采用灰鐵制作，采用碳鋼制作軸銷I時(shí)，在同等直徑的情況下，其碳鋼軸銷過載折斷槽2部深度大于灰鐵軸銷上的過載折斷槽2的深度，優(yōu)選灰鐵制作軸銷I。
[0010]其圓錐破碎機(jī)保壓缸注油軸銷的保缸方法:位于圓錐破碎機(jī)四周的多臺(tái)保壓缸6下端吊耳與下機(jī)架5上吊耳采用灰鐵軸銷I銷接，保壓缸上端與上機(jī)架7連接在一起，當(dāng)圓錐破碎機(jī)破碎石塊的排料口遇到超出排料口最大口徑的鐵塊時(shí)，由上機(jī)架7和下機(jī)架5構(gòu)成的排料口中的鐵塊迫使上機(jī)架7向上運(yùn)動(dòng)、下機(jī)架5向下運(yùn)動(dòng)形成剪切動(dòng)作，進(jìn)而將位于圓錐破碎機(jī)四周的多臺(tái)保壓缸6下端吊耳與下機(jī)架5上吊耳中灰鐵軸銷I被剪切切斷，確保了吊耳不變形、保壓缸不會(huì)被強(qiáng)拉損壞。吊耳及保壓缸(保壓油缸)6設(shè)定的承載力大于灰鐵軸銷被(剪切)拉斷的力。
[0011]實(shí)施例2:在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述軸銷I采用HT300灰鐵。材料牌號(hào):HT300，指的是試棒直徑:30mm最低抗拉強(qiáng)度為300MPa的灰鑄鐵。例如:軸銷I的軸部掛耳承載部3的直徑為50毫米時(shí)，過載折斷槽2底部的直徑為44毫米。
[0012]實(shí)施例3:在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，位于圓錐破碎機(jī)四周的多臺(tái)保壓缸6下端吊耳與下機(jī)架5上吊耳采用灰鐵軸銷I銷接，保壓缸上端與上機(jī)架7連接在一起，灰鐵軸銷的軸部掛耳承載部3兩側(cè)環(huán)向開有兩條過載折斷槽2，當(dāng)圓錐破碎機(jī)破碎石塊的排料口遇到超出排料口最大口徑的鐵塊時(shí)，由上機(jī)架7和下機(jī)架5構(gòu)成的排料口中的鐵塊迫使上機(jī)架7向上運(yùn)動(dòng)、下機(jī)架5向下運(yùn)動(dòng)形成剪切動(dòng)作，進(jìn)而迫使位于圓錐破碎機(jī)四周的多臺(tái)保壓缸6下端吊耳與下機(jī)架5上吊耳中灰鐵軸銷I由過載折斷槽2被快速剪切切斷，確保了吊耳不變形、保壓缸不會(huì)被強(qiáng)拉損壞。
[0013]需要理解到的是:上述實(shí)施例雖然對(duì)本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)思路作了比較詳細(xì)的文字描述，但是這些文字描述，只是對(duì)本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思路的簡單文字描述，而不是對(duì)本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思路的限制，任何不超出本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思路的組合、增加或修改，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種圓錐破碎機(jī)保壓缸注油軸銷，包括軸銷(I)且軸銷(I)的末端制有開口銷通孔(4)，其特征是:所述軸銷(I)的軸部掛耳承載部(3)開有一條或二條環(huán)向過載折斷槽(2)，軸銷(I)的軸心開有與軸銷端帽(8)和軸壁導(dǎo)通的導(dǎo)油通道(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓錐破碎機(jī)保壓缸注油軸銷，其特征是:所述軸銷端帽(8)導(dǎo)油孔與黃油嘴連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的圓錐破碎機(jī)保壓缸注油軸銷，其特征是:所述軸銷的軸部掛耳承載部(3 )兩側(cè)環(huán)向開有過載折斷槽(2 )。
【文檔編號(hào)】B02C2/00GK204074132SQ201420161218
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年4月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月4日
【發(fā)明者】胡祖堯 申請(qǐng)人:浙江雙金機(jī)械集團(tuán)股份有限公司