一種全自動紅棗去核的制造方法
【專利摘要】一種全自動紅棗去核機，所述錐齒輪一通過與錐齒輪二嚙合驅動錐齒輪二，所述在錐齒輪二正下方設置有槽輪，所述錐齒輪二與傳動軸三為一體，所述錐齒輪二通過傳動軸三驅動正下方的槽輪間歇轉動，所述槽輪通過傳動軸四與正下方的轉盤為一體，所述轉盤上均勻設置有6個夾角為60度的紅棗夾持器，所述轉盤一側設置有紅棗擋片，本發(fā)明節(jié)省的大量的人力和生產(chǎn)時間，實現(xiàn)了自動、批量、快速地完成紅棗的去核加工，機構簡單有效，穩(wěn)定安全。
【專利說明】—種全自動紅専去核機

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種紅棗去核機，尤其涉及一種全自動紅棗去核機。

【背景技術】
[0002]隨著經(jīng)濟的發(fā)展和人民的生活水平的不斷提高，人工費在生產(chǎn)中所占比例逐漸升高，所以機械化作業(yè)是一種必然的發(fā)展趨勢，它可以大大提高社會生產(chǎn)效率，而現(xiàn)有的紅棗大多數(shù)還是由人工來完成去核這一過程或者由一些不太完善的半自動機器來完成，生產(chǎn)效率低下，顯而易見，這種機器遠遠不能滿足我們的要求。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種全自動紅棗去核機，解決了隨著經(jīng)濟的發(fā)展和人民的生活水平的不斷提高，人工費在生產(chǎn)中所占比例逐漸升高，所以機械化作業(yè)是一種必然的發(fā)展趨勢，它可以大大提高社會生產(chǎn)效率，而現(xiàn)有的紅棗大多數(shù)還是由人工來完成去核這一過程或者由一些不太完善的半自動機器來完成，生產(chǎn)效率低下的問題。
[0004]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，它包括電機、傳動軸一、紅棗夾持器、槽輪、錐齒輪一、錐齒輪二、傳動軸二、凸輪、皮帶輪一、去核管、皮帶輪二、皮帶一、皮帶二、驅動軸、紅棗擋片、轉盤、皮帶輪三、傳動軸三、傳動軸四、傳動軸五、機架，其特征在于:所述機架內腔下端設有電機，所述電機的驅動軸上安裝皮帶輪三，所述皮帶輪三上方設有傳動軸一，所述皮帶輪三通過皮帶二驅動傳動軸一，所述傳動軸一上設有皮帶輪二和傳動軸五，所述皮帶輪二通過皮帶一將動力傳動于皮帶輪一，所述皮帶輪一驅動傳動軸二，所述傳動軸二上從左到右依次設有皮帶輪一、凸輪和錐齒輪一，所述皮帶輪一、凸輪和錐齒輪一同軸，所述凸輪正下方設置有去核管，所述錐齒輪一通過與錐齒輪二嚙合驅動錐齒輪二，所述在錐齒輪二正下方設置有槽輪，所述錐齒輪二與傳動軸三為一體，所述錐齒輪二通過傳動軸三驅動正下方的槽輪間歇轉動，所述槽輪通過傳動軸四與正下方的轉盤為一體，所述轉盤上均勻設置有6個夾角為60度的紅棗夾持器，所述轉盤一側設置有紅棗擋片。
[0005]所述槽輪、傳動軸四和轉盤同軸。
[0006]所述皮帶輪二和傳動軸五同軸。
[0007]所述凸輪與去核管之間設置有彈簧。
[0008]所述去核管為空心管。
[0009]所述去核管下端開有一個棗核排出口。
[0010]所述錐齒輪二與槽輪為槽輪機構的單向的間歇轉動。
[0011]本發(fā)明的技術效果是:本發(fā)明節(jié)省的大量的人力和生產(chǎn)時間，實現(xiàn)了自動、批量、快速地完成紅棗的去核加工，機構簡單有效，穩(wěn)定安全。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的傳動結構示意圖。
[0013]圖2為本發(fā)明的三維示意圖。
[0014]圖3為本發(fā)明的去核管結構示意圖。
[0015]在圖中，1、電機2、傳動軸一 3、紅棗夾持器4、槽輪5、錐齒輪一 6、錐齒輪二 7、傳動軸二 8、凸輪9、皮帶輪一 10、去核管11、皮帶輪二 12、皮帶一 13、皮帶二 14、驅動軸15、紅棗擋片16、轉盤17、皮帶輪三18、傳動軸三19、傳動軸四20、傳動軸五30、棗核排出口 31、棗核收集圓筒40、輸送帶41、下料斗42、機架43、棗核輸出管44、擋塊。

【具體實施方式】
[0016]結合圖1、2、3來具體說明本發(fā)明，所述機架42內腔下端設有電機I，所述電機I的驅動軸14上安裝皮帶輪三17，所述皮帶輪三17上方設有傳動軸一 2，所述皮帶輪三17通過皮帶二 11驅動傳動軸一 2，所述傳動軸一 2上設有皮帶輪二 13和傳動軸五20，所述皮帶輪二 13通過皮帶一 12將動力傳動于皮帶輪一 9,所述皮帶輪一 9驅動傳動軸二 7,所述傳動軸二 7上從左到右依次設有皮帶輪一 9、凸輪8和錐齒輪一 5，所述皮帶輪一 9、凸輪8和錐齒輪一 5同軸,所述凸輪8正下方設置有去核管10,所述錐齒輪一 5通過與錐齒輪二 6嚙合驅動錐齒輪二 6，所述在錐齒輪二 6正下方設置有槽輪4，所述錐齒輪二 6與傳動軸三18為一體，所述錐齒輪二 6通過傳動軸三18驅動正下方的槽輪4間歇轉動,所述槽輪4通過傳動軸四19與正下方的轉盤16為一體，所述轉盤16上均勻設置有6個夾角為60度的紅棗夾持器3，所述轉盤16 —側設置有紅棗擋片15。
[0017]使用時，電機I上驅動軸14，驅動軸14上固定有通過帶傳動與電機I相連的皮帶輪二 11，傳動軸一 2上有皮帶輪二 11和其最右端設有傳動軸五20，皮帶輪二 11通過皮帶一 12將動力傳遞于皮帶輪一 9，皮帶輪一 9將動力分別傳遞與凸輪8和錐齒輪一 5，而后錐齒輪二 6通過傳動軸三18將動力傳遞到槽輪4，使轉盤16間歇運動，同時傳動軸二 7上的凸輪8旋轉，驅動凸輪8下方的去核管10向下運動，在去核管10上設有一彈簧，去核管10回復由彈簧零件的恢復力提供，其配合轉盤16的間歇運動完成紅棗去核，在傳動軸一 2上安裝的皮帶輪五20,皮帶輪五20經(jīng)傳動軸一 2旋轉驅動輸送帶40轉動，使紅率經(jīng)輸送帶40遞出。
[0018]具體實施過程中，去核管10的下端設有一個棗核排出口 30，當紅棗核經(jīng)去核管10去核后積累在棗核收集圓筒31內，待棗核收集圓筒31中棗核積累一定數(shù)量，從棗核排出口30排出，進入棗核輸出管43，將棗核排出，在轉盤16和輸送帶40中間設有一擋塊44，去核后的紅棗經(jīng)轉盤16轉動后，經(jīng)過擋塊44阻擋，去核后的紅棗進入傳送帶40，使紅棗進入下一步工序。
【權利要求】
1.一種全自動紅棗去核機，它包括電機、傳動軸一、紅棗夾持器、槽輪、錐齒輪一、錐齒輪二、傳動軸二、凸輪、皮帶輪一、去核管、皮帶輪二、皮帶一、皮帶二、驅動軸、紅棗擋片、轉盤、皮帶輪三、傳動軸三、傳動軸四、傳動軸五、機架，其特征在于:所述機架內腔下端設有電機，所述電機的驅動軸上安裝皮帶輪三，所述皮帶輪三上方設有傳動軸一，所述皮帶輪三通過皮帶二驅動傳動軸一，所述傳動軸一上設有皮帶輪二和傳動軸五，所述皮帶輪二通過皮帶一將動力傳動于皮帶輪一，所述皮帶輪一驅動傳動軸二，所述傳動軸二上從左到右依次設有皮帶輪一、凸輪和錐齒輪一，所述皮帶輪一、凸輪和錐齒輪一同軸，所述凸輪正下方設置有去核管，所述錐齒輪一通過與錐齒輪二嚙合驅動錐齒輪二，所述在錐齒輪二正下方設置有槽輪，所述錐齒輪二與傳動軸三為一體，所述錐齒輪二通過傳動軸三驅動正下方的槽輪間歇轉動，所述槽輪通過傳動軸四與正下方的轉盤為一體，所述轉盤上均勻設置有6個夾角為60度的紅棗夾持器，所述轉盤一側設置有紅棗擋片。
2.根據(jù)權利要求書I所述一種全自動紅棗去核機，其特征在于:所述槽輪、傳動軸四和轉盤同軸。
3.根據(jù)權利要求書I所述一種全自動紅棗去核機，其特征在于:所述皮帶輪二和傳動軸五同軸。
4.根據(jù)權利要求書I所述一種全自動紅棗去核機，其特征在于:所述凸輪與去核管之間設置有彈簧。
5.根據(jù)權利要求書I所述一種全自動紅棗去核機，其特征在于:所述去核管為空心管。
6.根據(jù)權利要求書I所述一種全自動紅棗去核機，其特征在于:所述去核管下端開有一個棗核排出口。
7.根據(jù)權利要求書I所述一種全自動紅棗去核機，其特征在于:所述錐齒輪二與槽輪為槽輪機構的單向的間歇轉動。
【文檔編號】A23N4/08GK104432417SQ201410780518
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月17日 優(yōu)先權日:2014年12月17日
【發(fā)明者】陳齊平, 文勇, 范錦秋, 閆敏, 鄭田國 申請人:華東交通大學