一種復(fù)混肥制備方法及裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種復(fù)混肥的制備方法及裝置，步驟：A、投料：分別將尿素、硫酸銨、碳酸氫銨、磷酸一銨、硫酸鉀、過磷酸鈣按先后程序投入攪拌器中混合；B、粉碎：采用粗粉和細粉兩步法，將物料通過粉碎機粗粉；C、造粒：物料經(jīng)過混合造粒區(qū)造粒后，再進入顆粒拋光區(qū)對顆粒進行拋光；D、烘干：烘干既是第二次造粒過程，采用烘干機進行烘干；E、冷卻：冷卻機內(nèi)分為3個區(qū)，物料通過散熱后再進入粉塵分離區(qū)，除去顆粒物中的粉塵；F、分篩；G、拋光；H、檢驗。還包括轉(zhuǎn)鼓造粒機、烘干機、冷卻機，制作簡單，成本低，造粒效果好，有效減少了復(fù)混肥顆粒烘干時能源消耗，提高了烘干顆粒的冷卻效果，減少了復(fù)混肥的粉塵對環(huán)境的污染。
【專利說明】-種復(fù)混肥制備方法及裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)肥料【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體涉及一種復(fù)混肥制備方法，同時還涉及一 種復(fù)混肥的裝置，適合于復(fù)混肥肥料廠生產(chǎn)無機復(fù)混肥、有機無機復(fù)混肥及有機無機生物 復(fù)混肥。

【背景技術(shù)】
[0002] 肥料是農(nóng)作物高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)不可或缺的重要農(nóng)用物資，化肥的生產(chǎn)和使用對于提高農(nóng) 作物產(chǎn)量、保障國家糧食生產(chǎn)和安全具有重要的作用。但由于單質(zhì)化肥如尿素、磷肥和鉀肥 在分別使用時費時費力，而且在氮磷鉀肥的用量比例上農(nóng)民難以控制，造成一些肥料使用 過量，不僅造成肥料的浪費，而且造成環(huán)境富營養(yǎng)化。由于復(fù)混肥根據(jù)各種作物生長需求而 配制氮磷鉀等養(yǎng)分含量，有些企業(yè)還可以根據(jù)農(nóng)田土壤養(yǎng)分含量多少配制氮磷鉀等養(yǎng)分含 量，復(fù)混肥不僅使用方便，而且氮磷鉀等各種肥料養(yǎng)分的作物利用率高，因此，復(fù)混肥已成 為當(dāng)前我們農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中深受廣大農(nóng)民歡迎的肥料種類。但是，復(fù)混肥的生產(chǎn)過程較為復(fù)雜， 特別是存在耗能高、需添加粘結(jié)劑、產(chǎn)品易結(jié)塊及生產(chǎn)過程中粉塵造成環(huán)境污染等問題，一 直是復(fù)混肥企業(yè)難以解決的限制因子。
[0003] 在復(fù)混肥的制造方法方面，中國發(fā)明專利CN100357230C(2007年）公布一種有 機無機復(fù)混肥團聚一包裹無烘干造粒方法，該方法是利用添加在物料中的部分原料水合反 應(yīng)，把顆粒肥料中的部分游離水轉(zhuǎn)變?yōu)榻Y(jié)晶水，無需烘干即可將肥粒內(nèi)的含水量降至10% 以下；但加入的半水石膏和水泥等原料對有機無機復(fù)混肥有一定的影響。中國發(fā)明專利 CN10250367B(2014年）公布了一種生物有機無機三合一復(fù)混顆粒肥生產(chǎn)方法及設(shè)備，該 方法采用分段造粒法，利用發(fā)酵后的生物肥原料通過模型造粒機造粒后加生物菌，包衣制 成生物有機復(fù)合顆粒肥，同時利用發(fā)酵后生物肥原料與無機肥混合制的有機無機復(fù)合顆粒 月巴；然后將2種復(fù)合顆粒按比例混合，但該方法較為復(fù)雜。CN102249818B(2012年）公 布料一種板藍根專用有機無機控釋肥及其制備和應(yīng)用，主要采用了硫磺包膜尿素、硫加高 分子聚合物包膜尿素、5 %腐植酸包膜尿素以及5 %回收熱塑料樹脂包膜尿素替代部分尿素 制備緩釋復(fù)混肥，雖然該復(fù)混肥可減緩尿素氮的釋放，但增加了制備成本。CN101298396 B(2011年）公布了一種生物有機無機復(fù)混肥料及其制備方法，在造粒之后采用了 2次烘干 方法，即通過一次烘干后使顆粒含水量從10% -15%降低到5%-7%，再通過二次烘干后 使顆粒含水量降低到1 %-2 %，這種方法有效降低顆粒含水量，但是方法復(fù)雜，耗能高，成 本高。CN1245358C(2006年）公布了一種有機無機復(fù)混肥造粒粘結(jié)劑及其生產(chǎn)方法，采用 淀粉、雙氧水、強堿、鐵鹽、硼砂、尿素和磷酸二氫鉀水溶液制備的粘結(jié)劑，該方法復(fù)雜，成本 較高，同時強堿對設(shè)備具有腐蝕性。CN102503627B(2014年）公布了一種生物有機無機三 合一復(fù)混顆粒肥生產(chǎn)方法及設(shè)備，采用低溫（30- 50°C)冷凍干燥法對造粒后的顆粒進行 干燥，可以將顆粒含水量降低到10%以下，但其干燥效果不是很好。此外，目前生產(chǎn)復(fù)混肥 的設(shè)備中，由于造粒機設(shè)計不夠合理，不僅導(dǎo)致造粒效率低，而且易導(dǎo)致造粒機鋼制筒體受 復(fù)混肥粉末的腐蝕；由于烘干機的設(shè)計缺陷，造成物料推進慢，物料在筒體內(nèi)翻動效果差， 加之供熱裝置的效果差以及降塵室少等問題，使烘干過程耗能高，產(chǎn)生的粉塵造成環(huán)境污 染；由于冷卻機的設(shè)計缺陷，導(dǎo)致物料推進慢，物料翻動效果差，冷卻效果差，冷卻過程的除 塵效果差等問題。
[0004] 因此，有關(guān)建立一套耗能低、造粒好、冷卻快、環(huán)境污染少的復(fù)混肥制備方法及其 設(shè)備，對于生產(chǎn)無機復(fù)混肥、有機無機復(fù)混肥以及生物有機無機復(fù)混肥均具有重要的作用 及廣泛的應(yīng)用前景。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是在于提供了一種復(fù)混肥的制備方法，該方法設(shè)備簡單、成本低、效 果好、實用性廣，廣泛適合于無機復(fù)混肥、有機無機復(fù)混肥和生物有機無機復(fù)混肥生產(chǎn)中應(yīng) 用。
[0006] 本發(fā)明的目的另一個目的是在于提供了一種復(fù)混肥的裝置，該裝置制作簡單，成 本低，采用該設(shè)備生產(chǎn)復(fù)混肥時造粒效果好，可有效的減少了復(fù)混肥顆粒烘干時能源消耗， 提高了烘干顆粒的冷卻效果，減少了復(fù)混肥生產(chǎn)過程產(chǎn)生的粉塵對環(huán)境的污染。
[0007] 為了實現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)措施：
[0008]-種復(fù)混肥有效成分含量為40 % (氮含量22 %，五氧化二磷含量8 %，氧化二鉀含 量為10% )，以重量百分比的含量計算，由下列成分組成：尿素[碳酰胺，C0(NH2)2]32%- 35 %、硫酸銨20 % - 25 %、碳酸氫銨3 % - 5 %、磷酸一銨3 % - 5 %、硫酸鉀或者氯化鉀 15%-20%、過磷酸鈣 12%-18%、防結(jié)塊液TH-III0.1%-1%，防結(jié)塊劑TH-I0.1%- 1%。
[0009] -種復(fù)混肥的制備方法，其步驟是：
[0010] (1)投料：按質(zhì)量要求，分別將尿素、硫酸銨、碳酸氫銨、磷酸一銨、硫酸鉀或者 氯化鉀、過磷酸鈣通過電子計量按先后順序投入到U260- 50型攪拌器中，進行充分混合 0. 5- 4分鐘后，由混合控制器將物料送入下一程序。
[0011] (2)粉碎：為滿足造粒對物料的要求，粉碎方法采用粗粉和細粉兩步法，先將物料 通過T800- 45型立式單刀單盤粉碎機粗粉，使物料粒徑小于20目，再通過T900- 45型立 式雙刀雙盤粉碎機細粉，使物料粒徑小于40目。
[0012] (3)造粒：造粒采用8M-15型轉(zhuǎn)鼓造粒機，通過擋料環(huán)將轉(zhuǎn)鼓造粒機的筒體分成 兩個區(qū)，前區(qū)為混合造粒區(qū)，后區(qū)為顆粒拋光區(qū)。在混合造粒區(qū)前端物料通過噴霧和導(dǎo)入蒸 汽使達到造粒所需的濕度（含水量為15% -18% )。物料經(jīng)過混合造粒區(qū)造粒后，再進入 顆粒拋光區(qū)對顆粒進行拋光。物料經(jīng)過第一次造粒后得到粒徑小于6毫米的顆粒。
[0013] (4)烘干：烘干既是第二次造粒過程，又是干燥過程。采用M22- 2. 0- 30型烘干 機進行烘干，烘干機分為4個區(qū)：包括物料推進預(yù)熱區(qū)、造粒區(qū)、干燥區(qū)、粒度固化拋光出料 區(qū)。物料在推進預(yù)熱區(qū)進行預(yù)熱（溫度控制在150- 220°C)，然后進入造粒區(qū)再次造粒，再 進入干燥區(qū)干燥，最后在粒度固化拋光出料區(qū)對顆粒進行固化和拋光及出料。烘干風(fēng)機采 用72-4一6C型射流式不銹鋼風(fēng)機直接提供熱風(fēng)（溫度控制在150- 220°C)。在烘干機出 料口安裝頂部安裝F4 - 72 - 10A型抽風(fēng)機進行排風(fēng)，排出的風(fēng)經(jīng)過3個體積為6 -15立方 米降塵室除塵后再排出。一般情況下，進口溫度控制在150- 220°C，出口溫度控制在50- 80°C，出料口物料水份含量控制在5%-8%。
[0014] (5)冷卻：采用M15-1. 5-11型冷卻機進行冷卻，冷卻機內(nèi)分為3個區(qū)：包括物料 推進區(qū)、散熱區(qū)、粉塵分離區(qū)。顆粒物通過物料推進區(qū)后，進入散熱區(qū)散熱，在冷卻區(qū)安裝有 排風(fēng)管與F4 - 72 - 8A型抽風(fēng)機連接，以排出冷卻時產(chǎn)生的水蒸汽和粉塵，排出的風(fēng)中粉塵 經(jīng)過3個體積為6 -12立方米的塵降室除塵后再排出，防止粉塵對大氣環(huán)保污染。物料通 過散熱后再進入粉塵分離區(qū)，進一步除去顆粒物中的粉塵。
[0015] (6)分篩：分篩系統(tǒng)設(shè)置三套分篩裝置，從冷卻系統(tǒng)輸送的物料經(jīng)Ml. 5-6型分篩 機除去粒徑大于4. 75毫米的顆粒，再通過Ml. 4- 6型分篩機除去粒徑小于2. 0毫米的顆 粒，然后通過Ml. 4- 5型精分篩機得到粒徑為2. 0 - 4. 75毫米的半成品顆粒。分篩出的粒 徑大于4. 75毫米的顆粒傳輸?shù)椒鬯闄C中再粉碎，而分篩出的粒徑小于2. 0毫米的顆粒傳輸 到造粒機中再進行造粒。
[0016] (7)拋光：采用改進的Ml. 2-8-7. 5型拋光機進行拋光，在拋光機筒內(nèi)安裝了厚 度為6毫米厚的高分子塑料板防止物料粘結(jié)于筒板。在拋光機入料口處安裝直徑為15毫 米的不銹鋼噴霧管，用于噴入防結(jié)塊液TH-III(湖北鐘祥晨暉化工有限公司生產(chǎn)），在拋光 機出料口安裝直徑為108毫米無縫鋼管用于噴入防結(jié)塊劑TH-I(湖北鐘祥晨暉化工有限公 司生產(chǎn)）。
[0017] (8)檢驗：取樣進行外觀檢查，并進行肥料的氮、磷和鉀等有效成分分析，得到氮 磷鉀復(fù)混肥。
[0018] (9)包裝：采用自動裝袋計量，并進行自動縫包，得到氮磷鉀復(fù)混肥成品。
[0019] 本發(fā)明還提供了氮磷鉀復(fù)混肥的使用方法：將氮磷鉀復(fù)混肥按360-400公斤/公 頃的施用量使用，稻田可作為基肥在耕地前撒施，旱地可進行撒施或穴施或條施。
[0020] 一種8M-15型轉(zhuǎn)鼓造粒機，它由筒體、混合造粒區(qū)、檔料環(huán)、溢流槽、顆粒拋光區(qū)、 進料口、出料口、高分子塑料板、霧化水管、單管雙嘴蒸汽噴霧裝置、電動機和齒輪組成，在 鋼制筒體內(nèi)距進料口頂端2- 3米處焊接一檔料環(huán)，檔料環(huán)為用45號鋼板制成的外徑為 1. 4一1. 5米、內(nèi)徑為1. 2-1. 3米，并在檔料環(huán)上等距離設(shè)置3個長2-3厘米、寬1-2厘 米的溢流槽，即相鄰兩個溢流槽中心點與檔料環(huán)圓心連線所成的夾角為120度。由于添加 了擋料環(huán)使本發(fā)明的造粒效率比未添加擋料環(huán)的造粒機提高7. 1%。焊接在筒體上的擋料 環(huán)將筒體分成兩個區(qū)，靠近進料口一端為混合造粒區(qū)，而靠近出料口一端為顆粒拋光區(qū)，混 合造粒區(qū)與顆粒拋光區(qū)通過檔料環(huán)相連。在混合造粒區(qū)和顆粒拋光區(qū)的鋼質(zhì)筒壁上墊襯 2- 8毫米厚的2塊半圓形高分子塑料板，并對半圓形塑料板接口進行熱焊接，不僅可以防 止物料對鋼制筒體的腐蝕，同時可以提高復(fù)混肥的造粒率和造粒質(zhì)量。在進料口頂端內(nèi)5- 60厘米處距離筒壁5 -15厘米安裝一根直徑為50毫米不銹鋼管制成的單管雙嘴蒸汽噴霧 裝置，造粒時飽和蒸汽在提供熱量的同時并對物料具有少量增濕作用；同時在進料口頂端 內(nèi)5- 60厘米處距離筒壁5-15厘米處還安裝1個直徑32毫米的不銹鋼管制成的霧化水 管，造粒時對物料進行噴霧使其達到所需的濕度。蒸汽噴霧裝置20和霧化水管固定在單獨 的支架上，不與筒體連接。筒體通過2個齒輪與電機連接，由電機通過2個齒輪帶動筒體轉(zhuǎn) 動。進料口由高度為5 -20厘米圓弧形45號鋼板焊接與筒體連接，出料口也由高度為5- 20厘米圓弧形45號鋼板焊接與筒體連接。筒體由支架支撐。電機由支架固定。
[0021] 一種M22-2. 0-30型烘干機，它由筒體、進料口、出料口、電動機、齒輪、物料推進 預(yù)熱區(qū)及其鋼板、造粒區(qū)及其鋼板、干燥區(qū)及其鋼板、粒度固化拋光區(qū)、射流式不銹鋼風(fēng)機、 抽風(fēng)機、降塵室組成。鋼制筒體前端為進料口，進料口由高度5 - 20厘米圓弧形45號鋼板 焊接在筒體上，進料口中心處安裝有72 - 4一6C型射流式不銹鋼風(fēng)機直接提供熱風(fēng)，射流 式不銹鋼風(fēng)機由單獨的支架固定，不與筒體連接，只是出熱風(fēng)管道伸入進料口內(nèi)3- 5厘 米處。進料口至筒體內(nèi)1.6米為物料推進區(qū)，在物料推進區(qū)筒壁上焊接有厚12毫米、高度 180- 220毫米、長度1. 4一1. 6米的鋼板共8塊，相鄰兩塊鋼板的中心點與筒體圓心連線的 夾角為45度（S卩8塊鋼板均勻分布焊接在筒體上），焊接的鋼板縱向與筒體軸向成30度角。 造粒區(qū)與物料推進區(qū)連接，造粒區(qū)長度為2. 8米，在造粒區(qū)筒體壁上焊接厚度12毫米、高度 160- 200毫米、長2. 6米的鋼板共6塊，相鄰兩塊鋼板中心點與筒體圓心連線夾角為60度 (即6塊鋼板均勻分布焊接在筒體上）。干燥區(qū)與造粒區(qū)連接，干燥區(qū)長度為15. 6米，在干 燥區(qū)筒壁上焊接有厚度12毫米、高度23厘米、長70厘米的鋼板共105塊，鋼板分為15圈 (相鄰兩圈鋼板之間的距離約33. 3厘米），每圈7塊，同圈中相鄰兩塊鋼板中心點與筒體圓 心連線的夾角為51. 4度，相鄰兩圈中鋼板的交叉錯位焊接，干燥時更加有利于物料轉(zhuǎn)動干 燥。粒度固化拋光區(qū)與干燥區(qū)連接，其后端為出料口，出料口由高度5 - 20厘米圓弧形45 號鋼板焊接在筒體上。在出料口上方安裝F4 - 72 - 10A型抽風(fēng)機，抽風(fēng)機一端的抽風(fēng)管伸 進出料口內(nèi)10 - 20厘米處，抽風(fēng)機及抽風(fēng)管由支架固定，不與出料口連接，抽風(fēng)機的另一 端通過管道與3個體積為6 -15立方米的降塵室連接，抽風(fēng)機抽出的空氣和粉塵通過降塵 室降塵后排出，從而減少粉塵對空氣及環(huán)境的污染。筒體通過齒輪與電動機連接，電動機通 過齒輪帶動筒體轉(zhuǎn)動。筒體由支架支撐，電動機由支架固定。
[0022] 一種M15-1. 5-11型冷卻機，它由筒體、進料口、出料口、電動機、齒輪、物料推進 區(qū)及其鋼板、散熱區(qū)及其鋼板、冷卻區(qū)、抽風(fēng)機和降塵室組成。鋼制筒體前端為進料口，進料 口處用高度5 - 20厘米圓弧形45號鋼板焊接在筒體上。進料口至筒體內(nèi)1.2米范圍內(nèi)為 物料推進區(qū)33,物料推進區(qū)的筒體壁上焊接有厚度12毫米、高140-150毫米、長度1. 2米 的鋼板共8塊，鋼板中心點與筒體圓心連線的夾角45度（即8塊鋼板均勻分布焊接在筒體 壁上），鋼板為斜向焊接安裝，鋼板縱向與筒體軸向成30度夾角。散熱區(qū)與物料推進區(qū)連 接，散熱區(qū)長12米，散熱區(qū)的筒體壁上焊接有12毫米厚、長700-800厘米、高20-24厘米 的鋼板共48塊，鋼板分為8圈（相鄰兩圈鋼板之間的距離為50- 60厘米），每圈6塊，同 圈中相鄰兩塊鋼板中心點與筒體圓心連線的夾角為60度（即6塊鋼板均勻分布焊接在筒 體上），相鄰兩圈中鋼板交叉錯位焊接在筒壁上，有利于顆粒轉(zhuǎn)動散熱。冷卻區(qū)與散熱區(qū)連 接，冷卻區(qū)長2. 8米，在冷卻區(qū)末端為出料口，出料口處用高度5 -20厘米圓弧形45號鋼板 焊接在筒體上。在出料口上方安裝F4 - 72 - 10A型抽風(fēng)機，抽風(fēng)機一端的抽風(fēng)管伸進出料 口內(nèi)10 - 20厘米處，抽風(fēng)機及抽風(fēng)管由支架固定，不與出料口連接，抽風(fēng)機的另一端通過 管道與3個體積為6 -15立方米的降塵室連接，抽風(fēng)機抽出的水蒸汽和粉塵通過降塵室降 塵后排出，從而減少冷卻過程中粉塵對空氣及環(huán)境的污染。筒體通過齒輪與電動機連接，電 動機通過齒輪帶動筒體轉(zhuǎn)動。筒體由支架支撐，電動機由支架固定。
[0023] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果：
[0024] 1.本發(fā)明的復(fù)混肥制備方法及設(shè)備，方法操作簡單，使用方便，設(shè)備制造容易，耗 資少，投入成本低，復(fù)混肥生產(chǎn)效果好；
[0025] 2.由于利用不同無機肥的化學(xué)特性及其相互反應(yīng)的作用機理，從而不需要添加粘 結(jié)劑即可在造粒過程得到良好的顆粒；降低了生產(chǎn)過程中造粒的成本；
[0026] 3.由于造粒機內(nèi)墊有高分子塑料板，可以防止物料對鋼制筒體的腐蝕，同時由 于添加了擋料環(huán)，可使復(fù)混肥的造粒率由于過去的92. 4 %提高到99. 5 %，造粒率提高了 7. 1% ；
[0027] 4.對干燥機內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行了改造，提高了顆粒烘干效率，使烘干過程的能源消耗 降低，同時采樣射流式不銹鋼風(fēng)機直接提供熱風(fēng)，又可降低烘干中能源消耗，從而使造粒過 程節(jié)省能源消耗達52.4% ;
[0028] 5.冷卻機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)合理，有利于復(fù)混肥的快速冷卻，滿足生產(chǎn)流水線的正常運 行，提高了生產(chǎn)效率，使冷卻效率比過去的方法提高22. 7% ;
[0029] 6.在烘干和冷卻過程中排出的風(fēng)，通過系列降塵室將粉塵除去后排出，有效防止 了復(fù)混肥生產(chǎn)中對環(huán)境的污染，使烘干和冷卻過程排風(fēng)的除塵率達約98% ;
[0030] 7.該方法加入了防結(jié)塊液和防結(jié)塊劑，有效地防止了有機無機復(fù)混肥的結(jié)塊問 題，復(fù)混肥結(jié)塊率由過去的2. 0%下降到0. 1% ;
[0031] 8.實用性廣，該復(fù)混肥制備方法和設(shè)備適合于各種無機復(fù)混肥、有機無機復(fù)混肥 和生物有機無機復(fù)混肥的生產(chǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0032] 圖1為一種復(fù)混肥的制備方法流程圖。
[0033] 圖2為一種8M-15型轉(zhuǎn)鼓造粒機結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034] 其中：筒體11、混合造粒區(qū)12、檔料環(huán)13、溢流槽14、顆粒拋光區(qū)15、進料口 16、 出料口 17、高分子塑料板18、霧化水管19、單管雙嘴蒸汽噴霧裝置20 (TD32 - 5)、電動機 21 (Y2-4- 7. 5KW)和齒輪 22
[0035] 圖3為一種M22- 2. 0- 30型烘干機結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036] 其中：筒體11、進料口 16、出料口 17、電動機21(Y2-4一 18. 5KW)、齒輪22、物料推 進預(yù)熱區(qū)23、鋼板24、造粒區(qū)25、鋼板26、干燥區(qū)27、鋼板28、粒度固化拋光區(qū)29、射流式不 銹鋼風(fēng)機 30 (Y2 - 4一5. 5KW)、抽風(fēng)機 31 (Y2 - 4一30KW)、降塵室 32。
[0037] 圖4為一種M15-1. 5-11型冷卻機結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038] 其中：筒體11、進料口 16、出料口 17、電動機21(Y2-4 - 11KW)、齒輪22、物料推進 區(qū)33、鋼板34、散熱區(qū)35、鋼板36、冷卻區(qū)37、抽風(fēng)機38 (Y2 - 4一 15KW)和降塵室39。

【具體實施方式】
[0039] 實施例1 :
[0040] 一種復(fù)混肥，它由以下重量百分比的原料制成：
[0041] 原料 重量百分比（％) 尿素[碳酰胺，CO(NH2)2] 31.4 硫酸銨 23.9 碳酸氫銨 4.5 磷酸一銨 4.1 過磷酸鈣 14,5 氯化鉀 18.6 防結(jié)塊液TH-III 0.15 防結(jié)塊劑TH-I 0.15
[0042] 所述的防結(jié)塊液TH-III為湖北鐘祥晨暉化工有限公司生產(chǎn)；
[0043] 所述的防結(jié)塊劑TH-I為湖北鐘祥晨暉化工有限公司生產(chǎn)。
[0044] 一種復(fù)混肥的制備方法，具體包括如下步驟：
[0045] (A)將尿素、磷酸一銨、氯化鉀和硫酸銨按預(yù)定比例加入到U260- 50型攪拌機中 混合1一4分鐘，再在上述混合物中按預(yù)定比例加入過磷酸鈣和碳酸氫銨繼續(xù)混合0. 2-2 分鐘，得到混合物料1，由混合控制器將物料送入下一程序；
[0046] (B)將步驟（A)所得的混合物料2進行粗粉和細粉，使其到達造粒所需的粒徑，先 通過T800-45型立式單刀單盤粉碎機粉碎粗粉后使物料粒徑小于20目，再用T900-45型 立式雙刀雙盤粉碎機進行細粉，粉碎后物料粒徑小于40目2 ;
[0047] (C)將步驟（B)粉碎后得到的物料傳輸?shù)浇?jīng)過8M-15型轉(zhuǎn)鼓造粒機中，先在混合 造粒區(qū)前端通過噴霧和導(dǎo)入蒸汽使物料含水量到達15 %-20 %，再進行造粒，然后進入拋 光區(qū)對顆粒進行拋光，物料經(jīng)過第一次造粒后得到粒徑小于6毫米的顆粒3 ;
[0048] (D)將步驟（C)得到顆粒物輸送到M22- 2. 0- 30烘干機中進行干燥4 ;干燥既 是第二次造粒過程，又是干燥過程；烘干機分為4個區(qū)：包括物料推進預(yù)熱區(qū)、造粒區(qū)、干 燥區(qū)、粒度固化拋光出料區(qū)。物料在推進預(yù)熱區(qū)進行預(yù)熱，然后進入造粒區(qū)再次造粒，再進 入干燥區(qū)干燥，最后在粒度固化拋光出料區(qū)對顆粒進行固化和拋光及出料。烘干風(fēng)機采用 72 - 4一6C型射流式不銹鋼風(fēng)機直接提供熱風(fēng)，熱風(fēng)速度的控制為在干燥機內(nèi)有微負壓為 原則。在烘干機出料口安裝頂部安裝F4 - 72 - 10A型抽風(fēng)機進行排風(fēng)，排出的風(fēng)經(jīng)過3個 體積為6 -15立方米降塵室除塵后再排出。低溫大風(fēng)量是確保有機無機高濃度肥料干燥的 先決條件，一般情況下，進口控制在150-220°C，出口控制在50-80°C，出料口物料水份含 量控制在5 %-8 % ;
[0049] (E)將步驟⑶得到的烘干后的顆粒物輸送到M15 - 1. 5 -11型冷卻機中進行冷 卻5,冷卻機內(nèi)分為3個區(qū)：包括物料推進區(qū)、散熱區(qū)、粉塵分離區(qū)。顆粒物通過物料推進區(qū) 后，進入散熱區(qū)散熱，在冷卻區(qū)安裝有排風(fēng)管與F4 - 72 - 8A型抽風(fēng)機連接，以排出冷卻時 產(chǎn)生的水蒸汽和粉塵，排出的風(fēng)中粉塵經(jīng)過3個體積為6 -12立方米的塵降室除塵后再排 出，防止粉塵對大氣環(huán)保污染。物料通過散熱后再進入粉塵分離區(qū)，進一步除去顆粒物中的 粉塵；
[0050] (F)將步驟（E)得到的冷卻后的顆粒物通過分篩系統(tǒng)進行分篩6,分篩系統(tǒng)設(shè)置三 套分篩裝置，從冷卻系統(tǒng)輸送的物料先經(jīng)過Ml. 5-6型分篩機除去粒徑大于4. 75毫米的顆 粒，再經(jīng)過Ml. 4-6型分篩機除去粒徑小于2. 0毫米的顆粒，然后再經(jīng)過Ml. 4- 5型精分篩 機得到粒徑為2. 0 - 4. 75毫米的半成品顆粒。分篩出的粒徑大于4. 75毫米的顆粒傳輸?shù)?粉碎機中再粉碎2,而分篩出的粒徑小于2. 0毫米的顆粒傳輸?shù)皆炝C中再進行造粒3。
[0051] (G)將步驟（F)分篩后得到的半成品顆粒物輸送到Ml. 2- 8- 7. 5型拋光機進行 拋光7,在拋光機筒內(nèi)安裝了厚度為6毫米厚的高子塑料板防止物料粘結(jié)筒板。在拋光機入 料口處安裝直徑為15毫米的不銹鋼噴霧管，用于噴入防結(jié)塊液TH-III，在拋光機出料口安 裝直徑為108毫米無縫鋼管用于噴入防結(jié)塊劑TH-I。
[0052] (H)取步驟（G)得到的拋光后的成品復(fù)混肥顆粒，進行顆粒外觀檢查，并進行氮磷 鉀有效養(yǎng)分含量等檢驗8,得到氮磷鉀復(fù)混肥；
[0053] (J)將步驟（H)得到的氮磷鉀復(fù)混肥進行自動包裝9,即可得到本發(fā)明的氮磷鉀復(fù) 混肥成品10。
[0054] 實施例2 :
[0055] -種8M-15型轉(zhuǎn)鼓造粒機，根據(jù)圖2可知，它由筒體11、混合造粒區(qū)12、檔料環(huán) 13、 溢流槽14、顆粒拋光區(qū)15、進料口 16、出料口 17、高分子塑料板18、霧化水管19、單管雙 嘴蒸汽噴霧裝置20、電動機21和齒輪22組成，其特征在于：在鋼制筒體11內(nèi)距進料口 16 頂端2-3米處焊接一檔料環(huán)13,檔料環(huán)13為用45號鋼板制成的外徑為1. 4一 1. 5米、內(nèi) 徑為1.2-1.3米，并在檔料環(huán)13上等距離設(shè)置3個長2- 3厘米、寬1一2厘米的溢流槽 14, 即相鄰兩個溢流槽中心點與檔料環(huán)13圓心連線所成的夾角為120度。由于添加了擋料 環(huán)13使本發(fā)明的造粒效率比未添加擋料環(huán)的造粒機提高7. 1%。焊接在筒體11上的擋料 環(huán)13將筒體11分成兩個區(qū)，靠近進料口 16 -端為混合造粒區(qū)12,而靠近出料口 17 -端為 顆粒拋光區(qū)15,混合造粒區(qū)12與顆粒拋光區(qū)15通過檔料環(huán)13相連。在混合造粒區(qū)12和 顆粒拋光區(qū)15的鋼質(zhì)筒壁上墊襯2- 8毫米厚的2塊半圓形高分子塑料板18,并對半圓形 塑料板18接口進行熱焊接，不僅可以防止物料對鋼制筒體11的腐蝕，同時可以提高復(fù)混肥 的造粒率和造粒質(zhì)量。在進料口 16頂端內(nèi)5- 60厘米處距離筒壁5-15厘米安裝一根直 徑為50毫米不銹鋼管制成的單管雙嘴蒸汽噴霧裝置20,造粒時飽和蒸汽在提供熱量的同 時并對物料具有少量增濕作用；同時在進料口 16頂端內(nèi)5-60厘米處距離筒壁5 -15厘米 處還安裝1個直徑32毫米的不銹鋼管制成的霧化水管19,造粒時對物料進行噴霧使其達到 所需的濕度。蒸汽噴霧裝置20和霧化水管19固定在單獨的支架上，不與筒體11連接。筒 體11通過2個齒輪22與電機21連接，由電機21通過2個齒輪22帶動筒體11轉(zhuǎn)動。進 料口 16由高度為5 - 20厘米圓弧形45號鋼板焊接與筒體11連接，出料口 17也由高度為 5 - 20厘米圓弧形45號鋼板焊接與筒體11連接。筒體11由支架支撐。電機21由支架固 定。
[0056] 實施例3 :
[0057] -種M22- 2.0- 30型烘干機，根據(jù)圖3可知，它由筒體11、進料口 16、出料口 17、 電動機21、齒輪22、物料推進預(yù)熱區(qū)23及其鋼板24、造粒區(qū)25及其鋼板26、干燥區(qū)27及 其鋼板28、粒度固化拋光區(qū)29、射流式不銹鋼風(fēng)機30、抽風(fēng)機31、降塵室32組成。其特征 在于：鋼制筒體11前端為進料口 16,進料口 16由高度5 - 20厘米圓弧形45號鋼板焊接在 筒體11上，進料口 16中心處安裝有72 - 4一6C型射流式不銹鋼風(fēng)機30直接提供熱風(fēng)，射 流式不銹鋼風(fēng)機30由單獨的支架固定，不與筒體11連接，只是出熱風(fēng)管道伸入進料口 16 內(nèi)3- 5厘米處。進料口 16至筒體11內(nèi)1. 6米為物料推進區(qū)23,在物料推進區(qū)23筒壁上 焊接有厚12毫米、高度180- 220毫米、長度1. 4一 1. 6米的鋼板24共8塊，相鄰兩塊鋼板 的中心點與筒體圓心連線的夾角為45度（即8塊鋼板24均勻分布焊接在筒體11上），焊 接的鋼板24縱向與筒體11軸向成30度角。造粒區(qū)25與物料推進區(qū)23連接，造粒區(qū)25 長度為2. 8米，在造粒區(qū)25筒體壁上焊接厚度12毫米、高度160- 200毫米、長2. 6米的鋼 板26共6塊，相鄰兩塊鋼板26中心點與筒體11圓心連線夾角為60度（即6塊鋼板26均 勻分布焊接在筒體11上）。干燥區(qū)27與造粒區(qū)25連接，干燥區(qū)長度為15. 6米，在干燥區(qū) 27筒壁上焊接有厚度12毫米、高度23厘米、長70厘米的鋼板28共105塊，鋼板28分為 15圈（相鄰兩圈鋼板28之間的距離約33. 3厘米），每圈7 ±夬，同圈中相鄰兩塊鋼板中心點 與筒體圓心連線的夾角為51. 4度，相鄰兩圈中鋼板的交叉錯位焊接，干燥時更加有利于物 料轉(zhuǎn)動干燥。粒度固化拋光區(qū)29與干燥區(qū)27連接，其后端為出料口 17,出料口 17由高度 5 - 20厘米圓弧形45號鋼板焊接在筒體11上。在出料口 17上方安裝F4 - 72 - 10A型抽 風(fēng)機31，抽風(fēng)機31-端的抽風(fēng)管伸進出料口 17內(nèi)10 - 20厘米處，抽風(fēng)機31及抽風(fēng)管由 支架固定，不與出料口 17連接，抽風(fēng)機31的另一端通過管道與3個體積為6 -15立方米的 降塵室32連接，抽風(fēng)機31抽出的空氣和粉塵通過降塵室32降塵后排出，從而減少粉塵對 空氣及環(huán)境的污染。筒體11通過齒輪22與電動機21連接，電動機21通過齒輪22帶動筒 體轉(zhuǎn)動。筒體11由支架支撐，電動機21由支架固定。
[0058] 所述的降塵室32由3間1. 2米寬、2米高、2米長的磚混結(jié)構(gòu)小房組成。抽風(fēng)機31 的排風(fēng)管（直徑600毫米）與第一間房子連通，第一間房子與第二間房子之間、以及第二間 房子與第3間房子之間同直徑為580毫米的塑料管連接，在第三個房子的另外一端安裝有 直徑為580毫米的塑料管用于排風(fēng)。
[0059] 實施例4 :
[0060] 一種M15-1. 5-11型冷卻機，根據(jù)圖4可知，它由筒體11、進料口 16、出料口 17、 電動機21、齒輪22、物料推進區(qū)33及其鋼板34、散熱區(qū)35及其鋼板36、冷卻區(qū)37、抽風(fēng)機 38和降塵室39組成。其特征在于：鋼制筒體11前端為進料口 16,進料口 16處用高度5- 20厘米圓弧形45號鋼板焊接在筒體11上。進料口 16至筒體11內(nèi)1.2米范圍內(nèi)為物料 推進區(qū)33,物料推進區(qū)33的筒體壁上焊接有厚度12毫米、高140-150毫米、長度1. 2米 的鋼板34共8 ±夬，鋼板34中心點與筒體11圓心連線的夾角45度（即8塊鋼板34均勻分 布焊接在筒體壁上），鋼板34為斜向焊接安裝，鋼板34縱向與筒體11軸向成30度夾角。 散熱區(qū)35與物料推進區(qū)33連接，散熱區(qū)35長12米，散熱區(qū)35的筒體壁上焊接有12毫米 厚、長700- 800厘米、高20- 24厘米的鋼板36共48塊，鋼板36分為8圈（相鄰兩圈鋼 板36之間的距離為50- 60厘米），每圈6塊，同圈中相鄰兩塊鋼板中心點與筒體圓心連線 的夾角為60度（即6塊鋼板36均勻分布焊接在筒體11上），相鄰兩圈中鋼板交叉錯位焊 接在筒壁上，有利于顆粒轉(zhuǎn)動散熱。冷卻區(qū)37與散熱區(qū)35連接，冷卻區(qū)37長2. 8米，在冷 卻區(qū)37末端為出料口 17,出料口 17處用高度5 - 20厘米圓弧形45號鋼板焊接在筒體11 上。在出料口 17上方安裝F4 - 72 - 10A型抽風(fēng)機38,抽風(fēng)機38-端的抽風(fēng)管伸進出料口 17內(nèi)10 - 20厘米處，抽風(fēng)機38及抽風(fēng)管由支架固定，不與出料口 17連接，抽風(fēng)機38的另 一端通過管道與3個體積為6 -15立方米的降塵室39連接，抽風(fēng)機38抽出的水蒸汽和粉 塵通過降塵室39降塵后排出，從而減少冷卻過程中粉塵對空氣及環(huán)境的污染。筒體11通 過齒輪22與電動機21連接，電動機21通過齒輪22帶動筒體11轉(zhuǎn)動。筒體11由支架支 撐，電動機21由支架固定。
[0061] 所述的降塵室39由3間1. 2米寬、2米高、2米長的磚混結(jié)構(gòu)小房組成。抽風(fēng)機38 的排風(fēng)管（直徑600毫米）與第一間房子連通，第一間房子與第二間房子之間、以及第二間 房子與第3間房子之間同直徑為580毫米的塑料管連接，在第三個房子的另外一端安裝有 直徑為580毫米的塑料管用于排風(fēng)。
[0062] 本發(fā)明還提供了氮磷鉀復(fù)混肥的使用方法：將氮磷鉀復(fù)混肥按360-400公斤/公 頃的施用量使用，稻田可作為基肥在耕地前撒施，旱地可進行撒施或穴施或條施。
[0063] 以下是有關(guān)一種復(fù)混肥制備方法及設(shè)備的比較結(jié)果：
[0064] 一、復(fù)混肥制備方法及設(shè)備比較結(jié)果 [0065] 表3復(fù)混肥造粒、烘干和冷卻方法效果比較

【權(quán)利要求】
1. 一種復(fù)混肥的制備方法，其步驟是： A、 投料：分別將尿素、硫酸銨、碳酸氫銨、磷酸一銨、硫酸鉀或者氯化鉀、過磷酸鈣按先 后程序投入到U260- 50型攪拌器中充分混合0. 5- 4分鐘后，由混合控制器將物料送入下 一程序； B、 粉碎：采用粗粉和細粉兩步法，先將物料通過T800- 45型立式單刀單盤粉碎機粗 粉，使物料粒徑小于20目，再通過T900- 45型立式雙刀雙盤粉碎機細粉，使物料粒徑小于 40目； C、 造粒：采用8M -15型轉(zhuǎn)鼓造粒機，通過擋料環(huán)將轉(zhuǎn)鼓造粒機的筒體分成兩個區(qū)，前 區(qū)為混合造粒區(qū)，后區(qū)為顆粒拋光區(qū)，在混合造粒區(qū)前端物料通過噴霧和導(dǎo)入蒸汽使達到 造粒所需的濕度：含水量為15% -18%，物料經(jīng)過混合造粒區(qū)造粒后，再進入顆粒拋光區(qū) 對顆粒進行拋光，物料經(jīng)過第一次造粒后得到粒徑小于6毫米的顆粒； D、 烘干：烘干既是第二次造粒過程，采用M22- 2. 0- 30型烘干機進行烘干，烘干機分 為4個區(qū)：包括物料推進預(yù)熱區(qū)、造粒區(qū)、干燥區(qū)、粒度固化拋光出料區(qū)，物料在推進預(yù)熱區(qū) 進行預(yù)熱：溫度控制在100- 170°C，然后進入造粒區(qū)再次造粒，再進入干燥區(qū)干燥，最后在 粒度固化拋光出料區(qū)對顆粒進行固化和拋光及出料，烘干風(fēng)機采用72 - 4一6C型射流式不 銹鋼風(fēng)機直接提供熱風(fēng)：溫度控制在150- 220°C，在烘干機出料口安裝頂部安裝F4 - 72- 10A型抽風(fēng)機進行排風(fēng)，排出的風(fēng)經(jīng)過3個體積為6 -15立方米降塵室除塵后再排出，進 口溫度控制在150- 220°C，出口溫度控制在50- 80°C，出料口物料水份含量控制在5%- 8% ； E、 冷卻：采用M15 - 1. 5 -11型冷卻機進行冷卻，冷卻機內(nèi)分為3個區(qū)：包括物料推進 區(qū)、散熱區(qū)、粉塵分離區(qū)，顆粒物通過物料推進區(qū)后，進入散熱區(qū)散熱，在冷卻區(qū)安裝有排風(fēng) 管與F4 - 72-8A型抽風(fēng)機連接，以排出冷卻時產(chǎn)生的水蒸汽和粉塵，排出的風(fēng)中粉塵經(jīng)過 3個體積為6 -12立方米的塵降室除塵后再排出，物料通過散熱后再進入粉塵分離區(qū)，進一 步除去顆粒物中的粉塵； F、 分篩：分篩系統(tǒng)設(shè)置三套分篩裝置，從冷卻系統(tǒng)輸送的物料經(jīng)Ml. 5- 6型分篩機除 去粒徑大于4. 75毫米的顆粒，再通過Ml. 4- 6型分篩機除去粒徑小于2. 0毫米的顆粒，然 后通過Ml. 4- 5型精分篩機得到粒徑為2. 0 - 4. 75毫米的半成品顆粒，分篩出的粒徑大于 4. 75毫米的顆粒傳輸?shù)椒鬯闄C中再粉碎，分篩出的粒徑小于2. 0毫米的顆粒傳輸?shù)皆炝C 中再進行造粒； G、 拋光：采用改進的Ml. 2- 8- 7. 5型拋光機進行拋光，在拋光機筒內(nèi)安裝了厚度為6 毫米厚的高子塑料板防止物料粘結(jié)于筒板，在拋光機入料口處安裝直徑為15毫米的不銹 鋼噴霧管，用于噴入防結(jié)塊液TH-III，在拋光機出料口安裝直徑為108毫米無縫鋼管用于 噴入防結(jié)塊劑TH-I ; H、 檢驗：取樣進行外觀檢查，并進行肥料的氮、磷和鉀等有效成分分析，得到氮磷鉀復(fù) 混肥。
2. 權(quán)利要求1所述的一種8M -15型轉(zhuǎn)鼓造粒機，它由筒體（11)、混合造粒區(qū)（12)、檔 料環(huán)（13)、溢流槽（14)、顆粒拋光區(qū)（15)、進料口（16)、出料口（17)、高分子塑料板（18)、 霧化水管（19)、單管雙嘴蒸汽噴霧裝置（20)、電動機（21)和齒輪（22)組成，其特征在于： 所述的在鋼制筒體（11)內(nèi)距進料口（16)頂端2- 3米處焊接一檔料環(huán)（13)，檔料環(huán)（13) 為用45號鋼板制成的外徑為1. 4一 1. 5米、內(nèi)徑為1. 2 - 1. 3米，在檔料環(huán)（13)上等距離設(shè) 置3個長2- 3厘米、寬1一2厘米的溢流槽（14)，相鄰兩個溢流槽（14)中心點與檔料（13) 環(huán)圓心連線所成的夾角為120度，焊接在筒體（11)上的擋料環(huán)（13)將筒體（11)分成兩個 區(qū)，進料口（16) -端為混合造粒區(qū)（12)，出料口（17) -端為顆粒拋光區(qū)（15)，混合造粒區(qū) (12)與顆粒拋光區(qū)（15)通過檔料環(huán)（13)相連，在混合造粒區(qū)（12)和顆粒拋光區(qū)（15)的 鋼質(zhì)筒壁上墊襯2-8毫米厚的2塊半圓形高分子塑料板（18)，對半圓形塑料板接口進行熱 焊接，在進料口（16)頂端內(nèi)5 - 60厘米處距離筒壁5 -15厘米安裝一根直徑為50毫米不 銹鋼管制成的單管雙嘴蒸汽噴霧裝置（20)，在進料口（16)頂端內(nèi)5 - 60厘米處距離筒壁 5 -15厘米處還安裝1個直徑32毫米的不銹鋼管制成的霧化水管（19)，蒸汽噴霧裝置（20) 和霧化水管（19)固定在單獨的支架上，不與筒體（11)連接，筒體（11)通過2個齒輪（22) 與電機（21)連接，進料口（16)由高度為5 - 20厘米圓弧形45號鋼板焊接與筒體（11)連 接，出料口（17)由高度為5 - 20厘米圓弧形45號鋼板焊接與筒體（11)連接，電機（21)由 支架固定。
3. 權(quán)利要求1所述的一種M22- 2.0- 30型烘干機，它由筒體（11)、進料口（16)、出 料口（17)、電動機（21)、齒輪（22)、物料推進預(yù)熱區(qū)（23)及其鋼板（24)、造粒區(qū)（25)及 其鋼板（26)、干燥區(qū)（27)及其鋼板（28)、粒度固化拋光區(qū)（29)、射流式不銹鋼風(fēng)機（30)、 抽風(fēng)機（31)、降塵室（32)組成，其特征在于：所述的筒體（11)前端為進料口（16)，進料口 (16)由高度5 - 20厘米圓弧形45號鋼板焊接在筒體（11)上，進料口（16)中心處安裝有 72 - 4一6C型射流式不銹鋼風(fēng)機（30)，射流式不銹鋼風(fēng)機（30)由單獨的支架固定，不與筒 體（11)連接，進料口（16)至筒體（11)內(nèi)1.6米為物料推進區(qū)（23)，在物料推進區(qū)（23)筒 壁上焊接有厚12毫米、高度180- 220毫米、長度1. 4一 1. 6米的鋼板（24)共8塊，相鄰兩 塊鋼板的中心點與筒體（11)圓心連線的夾角為45度，8塊鋼板（24)均勻分布焊接在筒體 (11)上，焊接的鋼板（24)縱向與筒體（11)軸向成30度角，造粒區(qū)（25)與物料推進區(qū)（23) 連接，造粒區(qū)（25)長度為2. 8米，在造粒區(qū)（25)筒體壁上焊接厚度12毫米、高度160-200 毫米、長2. 6米的鋼板（26)共6塊，相鄰兩塊鋼板（26)中心點與筒體（11)圓心連線夾角 為60度，6塊鋼板（26)均勻分布焊接在筒體（11)上，干燥區(qū)（27)與造粒區(qū)（25)連接，干 燥區(qū)（27)長度為15. 6米，在干燥區(qū)（27)筒壁上焊接有厚度12毫米、高度23厘米、長70厘 米的鋼板（28)共105塊，鋼板（28)分為15圈，相鄰兩圈鋼板（28)之間的距離33. 3厘米， 每圈7塊，同圈中相鄰兩塊鋼板中心點與筒體（11)圓心連線的夾角為51. 4度，相鄰兩圈中 鋼板的交叉錯位焊接，粒度固化拋光區(qū)（29)與干燥區(qū)（27)連接，出料口（17)由高度5- 20厘米圓弧形45號鋼板焊接在筒體（11)上，在出料口（17)上方安裝F4 - 72 - 10A型抽 風(fēng)機（31)，抽風(fēng)機（31) -端的抽風(fēng)管伸進出料口（17)內(nèi)10-20厘米處，抽風(fēng)機（31)及抽 風(fēng)管由支架固定，不與出料口（17)連接，抽風(fēng)機（31)的另一端通過管道與3個體積為6- 15立方米的降塵室（32)連接，筒體（11)通過齒輪（22)與電動機（21)連接，電動機（21) 由支架固定。
4. 權(quán)利要求1所述的一種M15-1.5-11型冷卻機，它由筒體（11)、進料口（16)、出 料口（17)、電動機（21)、齒輪（22)、物料推進區(qū)（33)及其鋼板（34)、散熱區(qū)（35)及其鋼板 (36)、冷卻區(qū)（37)、抽風(fēng)機（38)和降塵室（39)組成，其特征在于：所述的筒體（11)前端為 進料口（16)，進料口（16)處用高度5 - 20厘米圓弧形45號鋼板焊接在筒體（11)上，進料 口（16)至筒體（11)內(nèi)1.2米范圍內(nèi)為物料推進區(qū)（33)，物料推進區(qū)（33)的筒體（11)壁 上焊接有厚度12毫米、高140-150毫米、長度1. 2米的鋼板（34)共8塊，鋼板（34)中心 點與筒體（11)圓心連線的夾角45度，8塊鋼板（34)均勻分布焊接在筒體（11)壁上，鋼板 (34)為斜向焊接安裝，鋼板（34)縱向與筒體（11)軸向成30度夾角，散熱區(qū)（35)與物料 推進區(qū)（33)連接，散熱區(qū)（35)長12米，散熱區(qū)（35)的筒體（11)壁上焊接有12毫米厚、 長700-800厘米、高20- 24厘米的鋼板（36)共48塊，鋼板（36)分為8圈，相鄰兩圈鋼板 (36)之間的距離為50-60厘米，每圈6±夬，同圈中相鄰兩塊鋼板中心點與筒體（11)圓心連 線的夾角為60度，6塊鋼板（36)均勻分布焊接在筒體11上，相鄰兩圈中鋼板交叉錯位焊接 在筒壁上，冷卻區(qū)（37)與散熱區(qū)（35)連接，冷卻區(qū)（37)長2. 8米，出料口（17)處用高度 5 - 20厘米圓弧形45號鋼板焊接在筒體（11)上，在出料口（17)上方安裝F4 - 72 - 10A型 抽風(fēng)機（38)，抽風(fēng)機（38) -端的抽風(fēng)管伸進出料口（17)內(nèi)10-20厘米，抽風(fēng)機（38)及抽 風(fēng)管由支架固定，不與出料口（17)連接，抽風(fēng)機（38)的另一端通過管道與3個體積為6- 15立方米的降塵室（39)連接，筒體（11)通過齒輪（22)與電動機（21)連接，筒體（11)由 支架支撐，電動機（21)由支架固定。
【文檔編號】C05G1/06GK104355772SQ201410640747
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月13日
【發(fā)明者】肖和艾, 蔣宏亮, 梁文祥, 李新輝, 晏金榮, 王娟, 陳玳 申請人:中國科學(xué)院亞熱帶農(nóng)業(yè)生態(tài)研究所