一種復(fù)合氨基酸飼料添加劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種復(fù)合氨基酸飼料添加劑及其制備方法，以豆粕為原料，經(jīng)過第一次發(fā)酵、第二次發(fā)酵、水解和干燥得到氨基酸含量接近50％復(fù)合氨基酸飼料添加劑。本發(fā)明所述的復(fù)合氨基酸飼料添加劑的制備方法，其生產(chǎn)過程不會產(chǎn)生粘鍋、粘結(jié)或結(jié)塊等問題，可以提高產(chǎn)率，且生產(chǎn)工序簡單，原料便宜易得，能顯著降低成本，和同等含量的復(fù)合氨基酸粉劑相比，按照本發(fā)明所述方法制得的復(fù)合氨基酸飼料添加劑的價格可降低75％以上，將添加劑直接摻和在飼料中飼喂動物，可使被飼養(yǎng)動物增重5－10％。
【專利說明】一種復(fù)合氨基酸飼料添加劑及其制備方法 【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001] 本發(fā)明涉及一種復(fù)合氨基酸飼料添加劑及其制備方法，具體涉及一種利用豆柏制 備復(fù)合氨基酸飼料添加劑的方法，屬于飼料【技術(shù)領(lǐng)域】。 【【背景技術(shù)】】
[0002] 蛋白質(zhì)飼料資源不足一直是困擾我國畜牧業(yè)健康平穩(wěn)發(fā)展的瓶頸問題，在此情況 下，利用以豆柏為代表的一系列農(nóng)副產(chǎn)品制備氨基酸飼料添加劑逐步被養(yǎng)殖生產(chǎn)者所認識 和接受。黃豆柏（簡稱豆柏）是大豆經(jīng)提取脂肪后剩下的副產(chǎn)品，一般作為飼料使用；將 豆柏中的粗蛋白進行精加工，使其變?yōu)閺?fù)合氨基酸，再添加到飼料中，可以大大提高其附加 值。除43%粗蛋白外，豆柏還含有以下組分：水份< 13%，脂肪0.2%，膳食纖維彡29. 5%， 碳水化合物約7. 7%，灰分約4. 7%，硫氨素約0. 058%，尼克酸約0. 125%，以及維生素 E、大 豆酮、尿素酶、多糖和鉀、鈉、鈣、鎂、鐵、錳、鋅、銅、磷等微量元素?，F(xiàn)有技術(shù)中利用豆柏制備 復(fù)合氨基酸的過程，上述各組分之間相互作用，副反應(yīng)多、有凝結(jié)、粘連等現(xiàn)象，影響蛋白質(zhì) 的降解和反應(yīng)速度，且水解過程可能產(chǎn)生毒物，復(fù)合氨基酸的產(chǎn)出量低。 【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0003] 針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種復(fù)合氨基酸飼料添加劑及其制備 方法，以豆柏為原料，經(jīng)過第一次發(fā)酵、第二次發(fā)酵、水解和干燥得到氨基酸含量接近50% 復(fù)合氨基酸飼料添加劑，該添加劑可以直接摻和在飼料中飼喂動物，可使被飼養(yǎng)動物增重 5 - 10%。
[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案，一種復(fù)合氨基酸飼料添加劑的制備 方法，包括以下步驟：
[0005] (1)第一次發(fā)酵：將粉碎后的大豆柏裝入發(fā)酵容器中，加入酵母菌水充分攪拌混 合，加蓋在常溫下發(fā)酵24h。
[0006] (2)第二次發(fā)酵：豆柏經(jīng)酵母菌發(fā)酵后，加入乳酸菌水充分攪拌混合，加蓋在常溫 下繼續(xù)發(fā)酵24h。
[0007] (3)水解：經(jīng)酵母菌和乳酸菌發(fā)酵后的豆柏用5%的稀鹽酸進行酸性水解反應(yīng)，發(fā) 酵后豆柏與稀鹽酸比為1:1-1:1. 4,水解溫度為105-1KTC，恒溫水解6小時，冷卻至室溫 后，利用氫氧化鈉中和水解后的混合物。
[0008] (4)干燥：將步驟（3)得到的混合物干燥即得復(fù)合氨基酸飼料添加劑。
[0009] 所述步驟⑴中酵母菌水的酵母菌含量為0. 1億個/克，豆柏和酵母菌水的比例 為I : 0.5-1:0.8 ;所述步驟⑵中乳酸菌水的乳酸菌含量500萬個/克，豆柏和乳酸菌水 的比例為1 : 〇. 3-1:0. 6。
[0010] 優(yōu)選的，所述步驟（1)中豆柏和酵母菌水的比例為1 : 0.6 ;所述步驟（2)中豆柏 和乳酸菌水的比例為1 : 0.4。
[0011] 所述步驟（3)中的水解設(shè)備最好是搪瓷反應(yīng)釜，發(fā)酵后豆柏與稀鹽酸的比例最好 為1:1. 1，水解溫度為106°C，采用外排水管降溫。
[0012] 所述步驟（4)中的干燥過程采用往復(fù)式干燥機干燥，熱源為220V交流電。
[0013] 本發(fā)明的優(yōu)點及有益效果為：
[0014] (1)本發(fā)明利用酵母菌進行第一次發(fā)酵，酵母菌喜歡附在膳食纖維進行繁殖，在發(fā) 酵進程中，解決了膳食纖維在水解過程中被粘結(jié)的問題，發(fā)酵過程酵母菌的代謝物會產(chǎn)生 氨基酸和蛋白質(zhì)，可以作為水解過程的蛋白源。
[0015] (2)本發(fā)明中第二次發(fā)酵采用的乳酸菌可以利用大豆多糖、大豆酮、硫氨素、脂肪、 尼古酸、維生素 E、磷和尿素酶作為食料而進行自身復(fù)制擴大，解決了水解過程中上述物質(zhì) 之間相互反應(yīng)的問題。同時也產(chǎn)生代謝物氨基酸和蛋白質(zhì)，作為蛋白源。
[0016] (3)本發(fā)明采用兩次微生物發(fā)酵過程，去除豆柏中多種抗?fàn)I養(yǎng)因子，同時產(chǎn)生酸味 物質(zhì)，對于幼齡動物具有明顯的誘食效果。且發(fā)酵工藝采用液體發(fā)酵，使養(yǎng)分和微生物處于 水溶狀態(tài)，使微生物充分活化，保證了產(chǎn)品的氨基酸含量和穩(wěn)定性。
[0017] (4)本發(fā)明所述的復(fù)合氨基酸飼料添加劑的制備方法，其生產(chǎn)過程不會產(chǎn)生粘鍋、 粘結(jié)或結(jié)塊等問題，可以提高產(chǎn)率，且生產(chǎn)工序簡單，原料便宜易得，能顯著降低成本，和同 等含量的復(fù)合氨基酸粉劑相比，按照本發(fā)明所述方法制得的復(fù)合氨基酸飼料添加劑的價格 可降低75%以上，將添加劑直接摻和在飼料中飼喂動物，可使被飼養(yǎng)動物增重5 - 10%。 【【具體實施方式】】
[0018] 下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，但本發(fā)明所包含范圍不限于此。
[0019] 實施例1
[0020] 一種復(fù)合氨基酸飼料添加劑，其制備方法包括以下步驟：
[0021] 第一次發(fā)酵：稱取粉碎后的豆柏500kg，裝入發(fā)酵容器中，按照原料與酵母菌水的 比例為1 : 0. 5的量加入乳酸菌水（菌數(shù)含量為0. 1億個/克），充分攪拌混合，發(fā)酵24小 時，發(fā)酵溫度為常溫。酵母菌喜歡附在膳食纖維進行繁殖，在發(fā)酵進程中，解決了膳食纖維 在水解過程中被粘結(jié)的問題，發(fā)酵過程酵母菌的代謝物會產(chǎn)生氨基酸和蛋白質(zhì)，可以作為 水解過程的蛋白源。
[0022] 第二次發(fā)酵：豆柏經(jīng)酵母菌發(fā)酵后，加入乳酸菌水（菌數(shù)含量為500萬個/克）， 原料和酵母菌水比為1 : 0.6,充分攪拌混合，繼續(xù)發(fā)酵24小時，發(fā)酵溫度為常溫。乳酸菌 可以利用大豆多糖，大豆酮、硫氨素、脂肪、尼古酸、維生素 E和磷作為食料而進行自身復(fù)制 擴大，解決了水解過程中上述物質(zhì)之間相互反應(yīng)的問題，同時產(chǎn)生氨基酸和蛋白質(zhì)。
[0023] 水解：經(jīng)酵母菌和乳酸菌發(fā)酵后的豆柏在搪瓷反應(yīng)釜（型號：F0. 25-2000DNPC) 中進行酸性水解反應(yīng)，所用酸為5%的稀鹽酸，發(fā)酵后豆柏與稀鹽酸比為1: 1，水解溫度為 ll〇°C，恒溫6個小時后，采用外排水管冷卻至室溫。經(jīng)酸性水解后的豆柏具有復(fù)合氨基酸 雛形，此時取100克酸解得到的復(fù)合氨基酸，利用酸度計檢測其PH值，經(jīng)化學(xué)換算得出氫氧 化鈉的使用量，采用氫氧化鈉中和水解后的豆柏，該過程不會破壞鉀、鈣、鎂、鐵、錳、鋅、銅 等微量元素。
[0024] 干燥：用往復(fù)式干燥機干燥水解后的混合物，熱源為220V交流電。干燥即可得到 復(fù)合氨基酸飼料添加劑，參照GB/T18246 - 2000飼料中氨基酸的測定方法，測得該添加劑 中氨基酸的含量為49. 2%。
[0025] 實施例2
[0026] -種復(fù)合氨基酸飼料添加劑，其制備方法包括以下步驟：
[0027] 第一次發(fā)酵：稱取粉碎后的豆柏500kg，裝入發(fā)酵容器中，按照原料與酵母菌水的 比例為1 : 〇. 8的量加入乳酸菌水（菌數(shù)含量為0. 1億個/克），充分攪拌混合，發(fā)酵24小 時，發(fā)酵溫度為常溫。
[0028] 第二次發(fā)酵：豆柏經(jīng)酵母菌發(fā)酵后，加入乳酸菌水（菌數(shù)含量為500萬個/克）， 原料和酵母菌水比為1 : 0.3,充分攪拌混合，繼續(xù)發(fā)酵24小時，發(fā)酵溫度為常溫。
[0029] 水解：經(jīng)酵母菌和乳酸菌發(fā)酵后的豆柏在搪瓷反應(yīng)釜（型號：F0. 25-2000DNPC)中 進行酸性水解反應(yīng)，所用酸為5 %的稀鹽酸，發(fā)酵后豆柏與稀鹽酸比為1:1. 4,水解溫度為 105°C，恒溫6個小時后，采用外排水管冷卻至室溫。經(jīng)酸性水解后的豆柏具有復(fù)合氨基酸 雛形，此時取IOOg酸解得到的復(fù)合氨基酸，利用酸度計檢測其pH值，采用氫氧化鈉中和水 解后的豆柏，經(jīng)化學(xué)換算得出氫氧化鈉的使用量。
[0030] 干燥：用往復(fù)式干燥機干燥水解后混合物，熱源為220V交流電。干燥即可得到復(fù) 合氨基酸飼料添加劑，參照GB/T18246 - 2000飼料中氨基酸的測定方法，測得該添加劑中 氨基酸的含量為48. 9%。
[0031] 實施例3
[0032] -種復(fù)合氨基酸飼料添加劑，其制備方法包括以下步驟：
[0033] 第一次發(fā)酵：稱取粉碎后的豆柏500kg，裝入發(fā)酵容器中，按照原料與酵母菌水的 比例為1 : 〇. 6的量加入乳酸菌水（菌數(shù)含量為0. 1億個/克），充分攪拌混合，發(fā)酵24小 時，發(fā)酵溫度為常溫。
[0034] 第二次發(fā)酵：豆柏經(jīng)酵母菌發(fā)酵后，加入乳酸菌水（菌數(shù)含量為500萬個/克）， 原料和酵母菌水比為1 : 0.4,充分攪拌混合，繼續(xù)發(fā)酵24小時，發(fā)酵溫度為常溫。
[0035] 水解：經(jīng)酵母菌和乳酸菌發(fā)酵后的豆柏在搪瓷反應(yīng)釜（型號：F0. 25-2000DNPC)中 進行酸性水解反應(yīng)，所用酸為5 %的稀鹽酸，發(fā)酵后豆柏與稀鹽酸比為1:1. 1，水解溫度為 106°C，恒溫6個小時后，采用外排水管冷卻至室溫。經(jīng)酸性水解后的豆柏具有復(fù)合氨基酸 雛形，此時取IOOg酸解得到的復(fù)合氨基酸，利用酸度計檢測其pH值，采用氫氧化鈉中和水 解后的豆柏，經(jīng)化學(xué)換算得出氫氧化鈉的使用量。
[0036] 干燥：用往復(fù)式干燥機干燥水解后的混合物，熱源為220V交流電。干燥即可得到 復(fù)合氨基酸飼料添加劑，參照GB/T18246 - 2000飼料中氨基酸的測定方法，測得該添加劑 中氨基酸的含量為49.7%。
[0037] 實施例4
[0038] 選用個體初重8. 2kg左右（28日齡）、體格健壯的斷乳仔豬60頭，隨機平均分成2 組：試驗組和對照組，每組3個重復(fù)，每個重復(fù)10頭豬，其中試驗組采用的飼料中摻有3% 按照本方法制得的復(fù)合氨基酸飼料添加劑，飼養(yǎng)到90日齡。試驗在廣東省饒平縣綠爾康農(nóng) 業(yè)有限公司綜合試驗場進行。試驗采用自由采食、飲水，試驗豬舍溫度、濕度、光照按試驗場 常規(guī)確定。試驗開始和結(jié)束時分別稱量各個重復(fù)組仔豬的初重和末重，計算其增重（增重 =末重一初重）。每次稱重前禁食8小時。
[0039] 實驗結(jié)果見表1 :
[0040] 表1 :實施例4的對照動物試驗結(jié)果
【權(quán)利要求】
1. 一種復(fù)合氨基酸飼料添加劑的制備方法，其特征在于：包括以下步驟： (1) 第一次發(fā)酵：將粉碎后的豆柏裝入發(fā)酵容器中，加入酵母菌水充分攪拌混合，加蓋 在常溫下發(fā)酵24h ; (2) 第二次發(fā)酵：豆柏經(jīng)酵母菌發(fā)酵后，加入乳酸菌水充分攪拌混合，加蓋在常溫下繼 續(xù)發(fā)酵24h ; (3) 水解：經(jīng)酵母菌和乳酸菌發(fā)酵后的豆柏用5%的稀鹽酸進行酸性水解反應(yīng)，發(fā)酵后 豆柏與稀鹽酸比為1:1-1:1. 4,水解溫度為105-110°C，恒溫水解6小時，冷卻至室溫后，利 用氫氧化鈉中和水解后的混合物； (4) 干燥：將步驟（3)得到的混合物干燥即得復(fù)合氨基酸飼料添加劑。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合氨基酸飼料添加劑的制備方法，其特征在于：所述步驟 ⑴中酵母菌水的酵母菌含量為0.1億個/克，豆柏和酵母菌水的比例為1 : 0.5-1:0. 8; 所述步驟（2)中乳酸菌水的乳酸菌含量500萬個/克，豆柏和乳酸菌水的比例為 1 : 0· 3-1:0.6。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述復(fù)合氨基酸飼料添加劑的制備方法，其特征在于：所述步驟（1) 中豆柏和酵母菌水的比例為1 : 0.6;所述步驟⑵中豆柏和乳酸菌水的比例為1 : 0.4。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合氨基酸飼料添加劑的制備方法，其特征在于：所述步驟 (3) 中的水解設(shè)備為搪瓷反應(yīng)釜，發(fā)酵后豆柏與稀鹽酸的比例為1:1. 1，水解溫度為106°C， 采用外排水管冷卻。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合氨基酸飼料添加劑的制備方法，其特征在于：所述步驟 (4) 的干燥過程采用往復(fù)式干燥機干燥，熱源為220V交流電。
6. -種復(fù)合氨基酸飼料添加劑，其特征在于：所述復(fù)合氨基酸飼料添加劑是根據(jù)權(quán)利 要求1-5中任一項所述的方法制得的。
7. -種飼料，其特征在于：所述飼料中含有權(quán)利要求6所述的復(fù)合氨基酸飼料添加劑。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的飼料，其特征在于：所述復(fù)合氨基酸飼料添加劑的含量為 3%。
【文檔編號】A23K1/16GK104222528SQ201410529137
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月9日
【發(fā)明者】張義盼 申請人:張義盼