一種拋光的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及稻谷加工機械領(lǐng)域，提供一種拋光機，包括機架，主軸沿機架水平布置，主軸外套接有拋光輥，拋光輥兩端設(shè)有進、出料軸承座，所述拋光輥呈圓臺形，篩板與拋光輥側(cè)面相適應(yīng)，所述機架的橫梁上設(shè)有用于限制篩托架的固定螺栓的腰型孔，所述篩板兩端嵌在進、出料軸承座的凹槽內(nèi)，進、出料軸承座的凹槽與拋光輥側(cè)面的斜度相同。本發(fā)明裝置能調(diào)節(jié)拋光輥與篩板之間的間距，使同一臺拋光機可滿足各種不同顆粒狀農(nóng)作物的拋光要求，并且產(chǎn)量大，能耗低。
【專利說明】一種拋光機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及稻谷加工機械領(lǐng)域，尤其涉及一種拋光機。

【背景技術(shù)】
[0002]拋光機在稻谷及各種糧食加工領(lǐng)域應(yīng)用非常廣泛，市場需求量大。它由機架作為支撐，一根主軸橫穿過機架，主軸上裝有推進器和拋光棍，這組成機器的轉(zhuǎn)動部分，在拋光輥的外部裝有篩板和篩托架，篩托架的中心和主軸的中心同心，拋光輥和篩板之間的空間形成拋光室，糧食在拋光室中被拋光，提高糧食表面的光潔度和亮度。
[0003]現(xiàn)有的拋光機的拋光室空間大小是固定的，即拋光輥與篩板之間的間距是固定的，但所加工的物料大小和形體卻存在很大差異，例如:大米、小米、薏仁米、玉米及各種豆類等顆粒狀作物。因此無法滿足不同的物料用同一拋光機加工的要求。而且現(xiàn)有拋光機產(chǎn)量小，能耗高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明提供一種拋光機，該裝置能調(diào)節(jié)拋光輥與篩板之間的間距，使同一臺拋光機可滿足各種不同顆粒狀農(nóng)作物的拋光要求，并且產(chǎn)量大，能耗低。
[0005]為了實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)措施:一種拋光機，包括機架，主軸沿機架水平布置，主軸外套接有拋光輥，拋光輥兩端設(shè)有進、出料軸承座，拋光輥的外圍設(shè)有篩板，拋光輥、篩板和進、出料軸承座之間為拋光室，篩板固定在篩托架內(nèi)側(cè)，篩托架兩端通過螺栓固定在機架的橫梁上，所述拋光輥呈圓臺形，篩板與拋光輥側(cè)面相適應(yīng)，所述機架的橫梁上設(shè)有用于限制篩托架的固定螺栓的腰型孔，所述篩板兩端嵌在進、出料軸承座的凹槽內(nèi)，進、出料軸承座的凹槽與拋光輥側(cè)面的斜度相同。
[0006]在上述技術(shù)方案中，所述拋光輥圓臺的頂面與底面面積之比> 0.85。
[0007]在上述技術(shù)方案中，所述篩板呈正八棱臺形，篩板的側(cè)面母線與拋光輥的側(cè)面母線平行。
[0008]在上述技術(shù)方案中，所述機架上設(shè)有調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置包括連接板、調(diào)節(jié)絲桿、絲杠座及手柄，所述連接板與篩托架連接，調(diào)節(jié)絲桿與主軸平行，該調(diào)節(jié)絲桿一端與連接板固連，另一端穿過與其配合的絲桿座連接有手柄，所述絲桿座設(shè)置在機架上。
[0009]在上述技術(shù)方案中，所述橫梁上設(shè)有顯示調(diào)節(jié)間距的刻度。
[0010]在上述技術(shù)方案中，所述橫梁上設(shè)有滑動凹槽，所述篩托架上設(shè)有與該滑動凹槽配合的凸起。
[0011]在上述技術(shù)方案中，所述滑動凹槽內(nèi)設(shè)有滾珠彈簧。
[0012]在上述技術(shù)方案中，所述出料軸承座一端為擋板，另一端設(shè)有套管，所述擋板的中心通過軸承與主軸一端連接，所述套管套設(shè)于主軸上的拋光輥外，所述擋板通過若干根支撐筋與套管固定連接，相鄰的支撐筋之間為出料口，所述出料軸承座下部設(shè)有溜米槽。
[0013]在上述技術(shù)方案中，所述支撐筋的數(shù)量為2— 8根，所述支撐筋的長度為20—60mm,所述支撐筋均布在所述套管的圓周上。
[0014]在上述技術(shù)方案中，在擋板與拋光輥或碾米輥之間的主軸正上方設(shè)有軸罩，所述軸罩一端與擋板固定，另一端靠近拋光輥，所述軸罩沿主軸軸線的投影在拋光輥沿主軸軸線的投影內(nèi)，所述軸罩至少覆蓋主軸三分之一的圓周區(qū)域，所述軸罩與拋光輥的間距為0.5—2.5mmο
[0015]本發(fā)明的拋光機能夠有效調(diào)節(jié)拋光輥與篩板之間的間距，使同一臺拋光機可滿足各種不同顆粒狀農(nóng)作物的拋光要求，提高產(chǎn)量，降低耗低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明拋光機的整機結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本發(fā)明的拋光調(diào)節(jié)部分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為本發(fā)明的進、出料軸承座的凹槽部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4為本發(fā)明的篩托架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖5為圖4的左視圖。
[0021]圖6為本發(fā)明的橫梁凹槽示意圖。
[0022]圖7為圖6中的A-A剖視圖。
[0023]圖8為本發(fā)明的出料軸承座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖9為本發(fā)明的軸罩形狀一的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖10為本發(fā)明的軸罩形狀二的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖11為本發(fā)明的軸罩形狀三的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]其中:1、風(fēng)機，2、集糠斗，3、電機，4、主軸，5、機架，6、皮帶輪，7、推進器，8、拋光輥，9、通風(fēng)槽，10、拋光室，11、篩板，12、篩托架，13、橫梁，14、進料口，15、出料口，16、噴水嘴，17、腰型孔，18、進料軸承座的凹槽，19、出料軸承座的凹槽，20、連接板，21、調(diào)節(jié)絲桿，22、絲桿座，23、手柄，24、橫梁刻度，25、滑動凹槽，26、凸起，27、滾珠彈簧，28、擋板，29、套管，30、支撐筋，31、軸罩，32、進料軸承座，33、出料軸承座，34.溜米槽。

【具體實施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0029]如圖1、2、3、4、5所示的一種拋光機，包括機架5，風(fēng)機1、集糠斗2、電機3，主軸4沿機架5水平布置，電機3通過皮帶輪6與主軸4連接，主軸4為中空管式結(jié)構(gòu)，主軸4外套接有推進器7和拋光輥8，拋光輥8的兩端設(shè)有進、出料軸承座18、19，在拋光輥8上設(shè)有通風(fēng)槽9，在拋光輥8和篩板11之間為拋光室10，篩板11固定在篩托架12內(nèi)側(cè)，篩托架12兩端通過螺栓固定在橫梁13上，進料口 14位于推進器7上方，出料口 15位于拋光室10的末端，噴水裝置設(shè)置在拋光輥8的首尾兩端，所述拋光輥8整體呈圓臺形，所述機架的橫梁13上設(shè)有用于限制篩托架12的固定螺栓的腰型孔17，篩托架12可沿腰型孔17水平移動，所述篩板11呈正八棱臺形，篩板11的側(cè)面母線與拋光輥8的側(cè)面母線平行。該篩板11兩端嵌在進、出料軸承座凹槽18、19內(nèi)，進、出料軸承座的凹槽18、19與拋光輥8的側(cè)面斜度相適應(yīng)。當調(diào)節(jié)篩托架12的固定螺栓在腰型孔17中的位置時，會帶動篩板11水平移動，從而調(diào)節(jié)篩板11與拋光輥8間的距離，即調(diào)節(jié)拋光室10的大小，以滿足各種不同顆粒狀農(nóng)作物的拋光要求。
[0030]在上述技術(shù)方案中，所述拋光輥8圓臺的頂面與底面面積之比> 0.85，其兩端面的面積之比過小則會造成拋光室內(nèi)壓力過大，對物料過度拋光，甚至破碎，因此，圓臺形的拋光輥8的頂面與底面面積之比> 0.85。
[0031]在上述技術(shù)方案中，所述機架上設(shè)有調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置包括連接板20、調(diào)節(jié)絲桿21、絲杠座22及手柄23，所述連接板20與篩托架12連接，調(diào)節(jié)絲桿21與主軸4平行，該調(diào)節(jié)絲桿4 一端與連接板20固連，另一端穿過與其配合的絲桿座22連接有手柄23，所述絲桿座22設(shè)置在機架上。調(diào)節(jié)裝置可以更方便的對篩板11與拋光輥8之間的間距進行調(diào)節(jié)。
[0032]如圖6、7所示，所述橫梁13上設(shè)有顯示調(diào)節(jié)間距的刻度24。根據(jù)拋光的物料直徑不同，按刻度24的刻度值拋光室空間大小進行準確調(diào)節(jié)。所述橫梁13上設(shè)有滑動凹槽25，所述篩托架12上設(shè)有與該滑動凹槽25配合的凸起26?；瑒影疾?5與凸起26配合，進一步對篩托架12的移動起導(dǎo)向及限位作用。所述滑動凹槽25內(nèi)設(shè)有滾珠彈簧27。滾珠彈簧27可以使滑動凹槽25與凸起26之間的摩擦力更小，調(diào)節(jié)起來更省力，同時可以提高滑動凹槽25與凸起26的耐用度。
[0033]如圖8所示，該出料軸承座一端為擋板28，另一端設(shè)有套管29，所述擋板28的中心通過軸承與主軸4 一端連接，所述套管29套設(shè)于主軸4上的拋光輥8外，所述擋板28通過若干根支撐筋30與套管29固定連接，相鄰的支撐筋30之間為出料口 15。本拋光機使用時，軸承座與機架固定，物料幾乎是360°由出料口 15流出，物料流出的面積比傳統(tǒng)的出料裝置增大2/3左右，從而達到迅速流出，減輕碾壓室或拋光室的壓力，提高產(chǎn)量的同時防止過碾，降低能耗。
[0034]優(yōu)選的技術(shù)方案，所述支撐筋30的數(shù)量為3— 5根。支撐筋30數(shù)量太多則出料口15的總面積變小，造成出料速率不理想，太少則使擋板28與套管29之間的連接不夠牢固。
[0035]優(yōu)選的技術(shù)方案，所述支撐筋30的長度為30— 50mm。支撐筋30的長度過短則使物料在拋光室或碾壓室內(nèi)難以流出，造成拋光室或碾壓室內(nèi)壓力過大，太長則容易使機器本身體積過大。
[0036]在上述技術(shù)方案中，所述支撐筋30均布在所述套管29的圓周上。均布的支撐筋30可以使出料軸承座33強度均勻。同時，出料口 15的面積也是均勻的，保證均勻的出料。
[0037]在上述技術(shù)方案中，在擋板28與拋光棍8之間的主軸4正上方設(shè)有軸罩31,所述軸罩31 —端與擋板28固定，另一端靠近拋光輥8，所述軸罩31沿主軸4軸線的投影在拋光輥8沿主軸4軸線的投影內(nèi)，這樣就不會造成軸罩31與主軸4接觸而磨損，同時避免物料經(jīng)軸罩31與主軸4之間的間隙里流到主軸4上。物料從出料口 15流出后，會有部分與主軸4接觸，主軸4在旋轉(zhuǎn)過程中會帶動拋光好的物料再一次碰撞而形成破碎，設(shè)置軸罩31可以防止物料被主軸4被再一次滾拋，降低碎米率。
[0038]在上述技術(shù)方案中，所述軸罩31至少覆蓋(或遮擋)主軸4三分之一的圓周區(qū)域，軸罩31最少要覆蓋主軸4頂部三分之一的圓周區(qū)域，才可以保證物料從拋光輥8流出后與主軸4隔離，防止物料落到主軸4上而被滾拋，防止造成部分物料破碎。如圖9、10、11所示，軸罩31其形狀可以為多種。
[0039]優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述軸罩31與拋光棍8的間距為I一2mm,軸罩31的邊緣與拋光輥8的距離設(shè)置過大則容易使物料進入軸罩31與主軸4的空隙中，造成物料再次滾拋，該距離過小則容易使軸罩31與拋光輥8碰撞而造成損壞。
[0040]在上述技術(shù)方案中，所述出料軸承座33下部設(shè)有溜米槽34。溜米槽34可以使碾壓、拋光后的物料從出料口 15流出后收集到一起，進行高效的出米。
[0041]使用本發(fā)明時，接通電機3、風(fēng)機I的電源，電機3通過皮帶輪6帶動主軸4轉(zhuǎn)動，主軸4上的推進器7及拋光輥8隨之轉(zhuǎn)動，物料從進料軸承座32上的進料口 14進入到推進器7，在推進器7的推動作用下，物料進入拋光室10，同時，噴水嘴16向拋光室10內(nèi)噴水，物料在拋光室10中翻滾、擠壓，在篩板11與物料之間、物料與物料之物料與拋光輥8之間的相互作用下，物料表面被研磨拋光，拋光好的物料從出料口 15排出，同時，物料被拋光之后的粉末，由于風(fēng)機I向外抽風(fēng)產(chǎn)生的負壓,使風(fēng)力進入主軸4內(nèi)，再通過主軸4上的通風(fēng)孔和拋光輥8上的通風(fēng)槽9進入拋光室10，拋光室10拋出的粉末在風(fēng)力作用下通過篩板11上的孔進入集糠斗2，風(fēng)力將粉末通過集糠斗2匯集，并通過風(fēng)機I抽出機外。
[0042]若拋光的物料直徑改變，則需要對篩板11的水平位置進行調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同直徑的物料的拋光加工要求，具體調(diào)節(jié)方法如下:
I)擰松篩托架12緊固在橫梁13上的腰形孔17中的固定螺栓，同時不使滑動凹槽25與凸起26脫尚。
[0043]2)按照橫梁上的刻度24對篩托架12位置作適量調(diào)整。若加工的物料直徑減小，通過手柄23轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)絲桿21，調(diào)節(jié)絲桿21通過與連接板20焊接的篩托架12從而帶動整個篩板11向右運動，使篩板11與拋光輥8的間距減小，達到該物料的拋光加工要求的間距；若加工的物料直徑增大，通過手柄23轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)絲桿21，調(diào)節(jié)絲桿21通過與連接板20焊接的篩托架12從而帶動整個篩板11向左運動，使篩板11與拋光輥8的間距增大，達到該物料的拋光加工要求的間距。調(diào)節(jié)到需要的位置后停止轉(zhuǎn)動手柄23。
[0044]3)擰緊篩托架12緊固在橫梁13上的腰形孔17中的固定螺栓。此時即可進行加工。
[0045]上述篩托架12帶動篩板11向左右調(diào)節(jié)的過程中，篩板11兩端是一直嵌在進料軸承凹槽18與出料軸承凹槽19內(nèi)，即進、出料軸承凹槽18、19的長度大于篩板11的調(diào)節(jié)距離，即調(diào)節(jié)距離最大為腰型孔17的長度。
【權(quán)利要求】
1.一種拋光機，包括機架，主軸沿機架水平布置，主軸外套接有拋光輥，拋光輥兩端設(shè)有進、出料軸承座，拋光輥的外圍設(shè)有篩板，拋光輥、篩板和進、出料軸承座之間為拋光室，篩板固定在篩托架內(nèi)側(cè)，篩托架兩端通過螺栓固定在機架的橫梁上，其特征是:所述拋光輥呈圓臺形，篩板與拋光輥側(cè)面相適應(yīng)，所述機架的橫梁上設(shè)有用于限制篩托架的固定螺栓的腰型孔，所述篩板兩端嵌在進、出料軸承座的凹槽內(nèi)，進、出料軸承座的凹槽與拋光輥側(cè)面的斜度相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拋光機，其特征是:所述拋光輥圓臺的頂面與底面面積之比彡0.85。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拋光機，其特征是:所述篩板呈正八棱臺形，篩板的側(cè)面母線與拋光輥的側(cè)面母線平行。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拋光機，其特征是:所述機架上設(shè)有調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置包括連接板、調(diào)節(jié)絲桿、絲杠座及手柄，所述連接板與篩托架連接，調(diào)節(jié)絲桿與主軸平行，該調(diào)節(jié)絲桿一端與連接板固連，另一端穿過與其配合的絲桿座連接有手柄，所述絲桿座設(shè)置在機架上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拋光機，其特征是:所述橫梁上設(shè)有顯示調(diào)節(jié)間距的刻度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拋光機，其特征是:所述橫梁上設(shè)有滑動凹槽，所述篩托架上設(shè)有與該滑動凹槽配合的凸起。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種拋光機，其特征是:所述滑動凹槽內(nèi)設(shè)有滾珠彈簧。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拋光機，其特征是:所述出料軸承座一端為擋板，另一端設(shè)有套管，所述擋板的中心通過軸承與主軸一端連接，所述套管套設(shè)于主軸上的拋光輥外，所述擋板通過若干根支撐筋與套管固定連接，相鄰的支撐筋之間為出料口，所述出料軸承座下部設(shè)有溜米槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種拋光機，其特征是:所述支撐筋的數(shù)量為2—8根，所述支撐筋的長度為20— 60mm，所述支撐筋均布在所述套管的圓周上。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種拋光機，其特征是:在擋板與拋光輥或碾米輥之間的主軸正上方設(shè)有軸罩，所述軸罩一端與擋板固定，另一端靠近拋光輥，所述軸罩沿主軸軸線的投影在拋光輥沿主軸軸線的投影內(nèi)，所述軸罩至少覆蓋主軸三分之一的圓周區(qū)域，所述軸罩與拋光棍的間距為0.5一2.5mm。
【文檔編號】B02B7/02GK104249007SQ201410511626
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月29日
【發(fā)明者】鄭仁明, 吳湘萍 申請人:湖北天明糧油設(shè)備有限公司