一種多級(jí)旋風(fēng)渦流研磨的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種多級(jí)旋風(fēng)渦流研磨機(jī)，該多級(jí)旋風(fēng)渦流研磨機(jī)整體包括驅(qū)動(dòng)裝置、傳動(dòng)裝置、多級(jí)旋風(fēng)渦流磨裝置和出料裝置，多級(jí)旋風(fēng)渦流磨裝置由一級(jí)轉(zhuǎn)子(9)、二級(jí)轉(zhuǎn)子(10)、三級(jí)轉(zhuǎn)子(11)和研磨腔構(gòu)成，三級(jí)轉(zhuǎn)子分別具有直徑大小呈階梯變化的三個(gè)磨盤(pán)，三級(jí)轉(zhuǎn)子的各個(gè)磨盤(pán)組成有間距的、同軸向的三盤(pán)逆向旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤(pán)結(jié)構(gòu)，使得物料能夠經(jīng)三盤(pán)逆向旋轉(zhuǎn)加速后被更好地剝離粉碎。
【專(zhuān)利說(shuō)明】—種多級(jí)旋風(fēng)渦流研磨機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械制造設(shè)計(jì)領(lǐng)域的粉碎機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種用于小麥糊粉層內(nèi)容物加工的利用多級(jí)旋風(fēng)渦流對(duì)固體進(jìn)行研磨的機(jī)械設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]微粉碎技術(shù)是適應(yīng)現(xiàn)代化工、電子、生物以及其它一些新材料、新工藝對(duì)原材料的粒度有要求的一項(xiàng)粉碎工藝技術(shù)，微粉碎的方法主要是機(jī)械粉碎，包括高速機(jī)械沖擊磨、氣流磨、攪拌磨、球磨機(jī)、輥壓磨等粉碎設(shè)備，目前所用的設(shè)備普遍存在著能耗高、產(chǎn)量低、污染物料等缺陷，微粉產(chǎn)品在我國(guó)有著廣闊的市場(chǎng)，故進(jìn)一步開(kāi)發(fā)微粉碎加工設(shè)備很有必要。
[0003]目前國(guó)內(nèi)外大多采用氣流磨、沖擊磨等粉碎設(shè)備，但是這些粉碎設(shè)備，存在一些問(wèn)題，比如設(shè)備制造成本高,一次性投資大,能耗高,粉體加工成本太大,處理能力也較小,粉碎的粒度太大，并且容易出現(xiàn)過(guò)磨現(xiàn)象。
[0004]2013年申請(qǐng)的中國(guó)專(zhuān)利ZL201310278358.6中提及一種新型風(fēng)力渦流剪切磨，它包括機(jī)座、電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸器、軸承座、筒體、轉(zhuǎn)子。所述的電動(dòng)機(jī)安裝于機(jī)座上，電動(dòng)機(jī)輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)子相聯(lián)，所述的轉(zhuǎn)子由不同直徑的圓盤(pán)組成，通過(guò)鍵呈階梯狀安裝于軸上，其圓盤(pán)的直徑是逐漸增大的，圓盤(pán)兩側(cè)分別有固定環(huán)固定，所述的刀片通過(guò)螺栓徑向安裝于圓盤(pán)四周；所述的耐磨襯板通過(guò)螺栓安裝于筒體的內(nèi)壁上；筒體兩側(cè)分別有入料口、出料口，出料口上部有調(diào)節(jié)板可控制流量，提高了粉碎的效率。
[0005]然而，現(xiàn)有技術(shù)中的粉碎裝置粉碎的物料不均勻、且在研磨過(guò)程中有金屬?gòu)U料產(chǎn)生，難以保證物料的食用安全性。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種多級(jí)旋風(fēng)渦流研磨機(jī)，能夠保證將小麥糊粉層內(nèi)容物的研磨加工達(dá)到最佳工藝效果，同時(shí)還具有降低能耗、粉碎粒度小、保證產(chǎn)品營(yíng)養(yǎng)品質(zhì)達(dá)到最優(yōu)等特點(diǎn)。
[0007]根據(jù)本發(fā)明所述的一種多級(jí)旋風(fēng)渦流研磨機(jī)，其特征在于該多級(jí)旋風(fēng)渦流研磨機(jī)整體包括驅(qū)動(dòng)裝置、傳動(dòng)裝置、多級(jí)旋風(fēng)渦流磨裝置和出料裝置。
[0008]所述驅(qū)動(dòng)裝置為多級(jí)旋風(fēng)渦流研磨機(jī)提供驅(qū)動(dòng)動(dòng)力，由安裝在機(jī)座上的電動(dòng)機(jī)和進(jìn)料變頻器構(gòu)成，進(jìn)料變頻器根據(jù)物料狀態(tài)、旋風(fēng)渦流磨的工作狀態(tài)調(diào)節(jié)頻率，進(jìn)而通過(guò)進(jìn)料變頻器的頻率變化調(diào)節(jié)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速；
[0009]所述傳動(dòng)裝置的組成方式為，電動(dòng)機(jī)依次通過(guò)動(dòng)力輸出軸、聯(lián)軸器和主軸傳動(dòng)部件將驅(qū)動(dòng)動(dòng)力傳遞至多級(jí)旋風(fēng)渦流磨裝置；
[0010]所述多級(jí)旋風(fēng)渦流磨裝置由一級(jí)轉(zhuǎn)子、二級(jí)轉(zhuǎn)子、三級(jí)轉(zhuǎn)子和研磨腔構(gòu)成，各級(jí)轉(zhuǎn)子分別具有直徑大小呈階梯變化的磨盤(pán)，各級(jí)轉(zhuǎn)子的磨盤(pán)的組成是有間距的、同軸向的三盤(pán)逆向旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，使得物料能夠經(jīng)三盤(pán)逆向旋轉(zhuǎn)加速后被剝離粉碎；
[0011]所述出料裝置包括出料口和負(fù)壓抽風(fēng)機(jī)，與出料口一體的蓋子使得研磨腔可形成研磨空間容積，在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中形成氣流和負(fù)壓抽風(fēng)機(jī)的雙重作用下，被研磨的物料在帶導(dǎo)向的喇叭形管道的出料口進(jìn)行收集處理。
[0012]根據(jù)本發(fā)明所述的多級(jí)旋風(fēng)渦流研磨機(jī)，所述的多級(jí)旋風(fēng)渦流磨裝置具有粉碎裝置，所述粉碎裝置包括磨機(jī)、磨盤(pán)和研磨腔，磨機(jī)具有直徑大小呈階梯變化的三級(jí)磨盤(pán)，一級(jí)磨盤(pán)、二級(jí)磨盤(pán)、三級(jí)磨盤(pán)構(gòu)成所述的三級(jí)磨盤(pán)，三級(jí)磨盤(pán)圓周共均勻分布36片轉(zhuǎn)子葉片，相鄰兩級(jí)轉(zhuǎn)盤(pán)之間轉(zhuǎn)子葉片數(shù)目差為4片。
[0013]根據(jù)本發(fā)明所述的多級(jí)旋風(fēng)渦流研磨機(jī)，所述的多級(jí)旋風(fēng)渦流磨裝置的三級(jí)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)構(gòu)成階梯研磨腔結(jié)構(gòu)，使得多級(jí)旋風(fēng)渦流磨裝置形成分離的、順序破碎的三個(gè)破碎區(qū)結(jié)構(gòu)，被粉碎物料經(jīng)第I破碎區(qū)、第2破碎區(qū)和第3破碎區(qū)的逐腔多段沖擊、打擊、劈碎相結(jié)合，提高破碎效能。
[0014]根據(jù)本發(fā)明所述的多級(jí)旋風(fēng)渦流研磨機(jī)，所述的多級(jí)旋風(fēng)渦流磨裝置的三級(jí)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的三個(gè)磨盤(pán)的直徑梯度差為100mm。
[0015]根據(jù)本發(fā)明所述的多級(jí)旋風(fēng)渦流研磨機(jī)，所述三個(gè)磨盤(pán)的直徑范圍依次為300-500mm>400-600mm 和 500-700mm。
[0016]根據(jù)本發(fā)明所述的多級(jí)旋風(fēng)渦流研磨機(jī)，研磨腔內(nèi)磨壁和轉(zhuǎn)子葉片均采用耐磨陶瓷制成。
[0017]根據(jù)本發(fā)明所述的多級(jí)旋風(fēng)渦流研磨機(jī)，所述的研磨腔內(nèi)磨壁形狀為耳廓形齒形結(jié)構(gòu)。
[0018]根據(jù)本發(fā)明所述的多級(jí)旋風(fēng)渦流研磨機(jī)，所述的多級(jí)旋風(fēng)渦流磨裝置具有氣流粉碎機(jī)。
[0019]根據(jù)本發(fā)明所述的多級(jí)旋風(fēng)渦流研磨機(jī)，所述的流粉碎機(jī)為相向排列的高壓進(jìn)氣噴嘴，經(jīng)過(guò)凈化和干燥的壓縮空氣從其噴嘴噴出，形成超聲速氣流，物料在高速氣流焦點(diǎn)中心發(fā)生碰撞、揉搓，從而被更好地粉碎。
[0020]根據(jù)本發(fā)明所述的多級(jí)旋風(fēng)渦流研磨機(jī)，其用途用于研磨制造小麥糊粉層內(nèi)容物。
[0021]使用本發(fā)明的多級(jí)旋風(fēng)渦流研磨機(jī)，物料碰撞速度接近氣流磨的水平，較大的沖擊能量加劇了細(xì)胞壁的破碎及機(jī)械活化的速度，較高的碰撞速度也增加了植物細(xì)胞相互碰撞的幾率，更有利于物料的破碎，使得設(shè)備的破碎效能顯著地提高的同時(shí)可達(dá)到加工產(chǎn)品的工藝最佳化，保證產(chǎn)品營(yíng)養(yǎng)品質(zhì)到達(dá)最優(yōu)。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0022]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例。
[0023]圖1為本發(fā)明所述的一種多級(jí)旋風(fēng)渦流研磨機(jī)的整體示意圖。
[0024]圖2為本發(fā)明所述的多級(jí)旋風(fēng)渦流研磨裝置的示意圖。
[0025]圖中:1-機(jī)座，2-電動(dòng)機(jī)，3-聯(lián)軸器，4-主動(dòng)傳動(dòng)部件，5-加強(qiáng)板，6_入料口，7_定子，8-蓋子，9- 一級(jí)轉(zhuǎn)子，10- 二級(jí)轉(zhuǎn)子，11-三級(jí)轉(zhuǎn)子，12-出料口。

【具體實(shí)施方式】
[0026]本發(fā)明的目的是提供一種多級(jí)旋風(fēng)渦流研磨機(jī)，能夠保證將小麥糊粉層內(nèi)容物的研磨加工達(dá)到最佳工藝效果，同時(shí)還具有降低能耗、粉碎粒度小、保證產(chǎn)品營(yíng)養(yǎng)品質(zhì)到達(dá)最優(yōu)等特點(diǎn)。
[0027]下文將結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖，對(duì)多級(jí)旋風(fēng)渦流研磨機(jī)的實(shí)施例中涉及的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述和說(shuō)明。需要指出的是，說(shuō)明書(shū)中所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的其中一部分實(shí)施方式，而不是所有的實(shí)施例。
[0028]如圖1所示能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化控制的一種多級(jí)旋風(fēng)渦流研磨機(jī)，其具有通過(guò)觸摸顯示屏進(jìn)行整體控制的自動(dòng)化設(shè)備，通過(guò)所述的自動(dòng)化設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)機(jī)電一體化控制，當(dāng)然也可根據(jù)需要，通過(guò)人工改變渦輪轉(zhuǎn)速或調(diào)節(jié)系統(tǒng)風(fēng)量以達(dá)到調(diào)節(jié)研磨細(xì)度的目的。
[0029]所述多級(jí)旋風(fēng)渦流研磨機(jī)整體包括驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置由電動(dòng)機(jī)(2)和進(jìn)料變頻器等構(gòu)成，所述的電動(dòng)機(jī)⑵安裝在機(jī)座⑴上，為研磨機(jī)提供驅(qū)動(dòng)動(dòng)力，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速可通過(guò)進(jìn)料變頻器任意調(diào)節(jié)。所述進(jìn)料變頻器控制范圍為10-50HZ，根據(jù)物料狀態(tài)、旋風(fēng)渦流磨的工作狀態(tài)調(diào)節(jié)進(jìn)料變頻器頻率，通過(guò)進(jìn)料變頻器控制絞龍轉(zhuǎn)速，進(jìn)而控制進(jìn)入旋風(fēng)渦流磨的進(jìn)料速度，保證進(jìn)料穩(wěn)定，分離效果達(dá)到最優(yōu)。
[0030]進(jìn)一步地，所述多級(jí)旋風(fēng)渦流研磨機(jī)整體還包括傳動(dòng)裝置，所述傳動(dòng)裝置的組成方式為，電動(dòng)機(jī)(2)依次通過(guò)動(dòng)力輸出軸、聯(lián)軸器(3)和主軸傳動(dòng)部件(4)(也稱軸承座)將驅(qū)動(dòng)動(dòng)力傳遞至多級(jí)旋風(fēng)渦流磨裝置。
[0031]進(jìn)一步地，所述多級(jí)旋風(fēng)渦流研磨機(jī)整體還包括多級(jí)旋風(fēng)渦流磨裝置，所述多級(jí)旋風(fēng)渦流磨裝置由一級(jí)轉(zhuǎn)子(9)、二級(jí)轉(zhuǎn)子(10)、三級(jí)轉(zhuǎn)子(11)和研磨腔構(gòu)成。所述的一級(jí)轉(zhuǎn)子(9)、二級(jí)轉(zhuǎn)子(10)、三級(jí)轉(zhuǎn)子(11)分別具有直徑大小階梯設(shè)計(jì)的分三個(gè)磨盤(pán)，三級(jí)轉(zhuǎn)子的間距為l_3mm，優(yōu)選為2mm。其中，三個(gè)磨盤(pán)的直徑梯度差為100mm，優(yōu)選地從小到大各級(jí)直徑的范圍依次分別為300-500mm、400-600mm和500-700mm。更加優(yōu)選地，三個(gè)磨盤(pán)直徑分別為 450mm、550mm、650mm。
[0032]進(jìn)一步地，所述多級(jí)旋風(fēng)渦流磨裝置的核心部分是粉碎裝置，該粉碎裝置主要包括磨機(jī)、磨盤(pán)和研磨腔。磨機(jī)具有與所述的一級(jí)轉(zhuǎn)子(9)、二級(jí)轉(zhuǎn)子(10)、三級(jí)轉(zhuǎn)子(11)共有呈階梯設(shè)計(jì)的三級(jí)磨盤(pán)，三級(jí)磨盤(pán)圓周均勻分布的36片轉(zhuǎn)子葉片，一級(jí)磨盤(pán)、二級(jí)磨盤(pán)、三級(jí)磨盤(pán)構(gòu)成三磨盤(pán)的轉(zhuǎn)子葉片數(shù)目差為4片。具體地，其中一級(jí)磨盤(pán)具有16片轉(zhuǎn)子葉片，二級(jí)磨盤(pán)具有12片轉(zhuǎn)子葉片，三級(jí)磨盤(pán)具有8片轉(zhuǎn)子葉片。某些情形下，各個(gè)磨盤(pán)可根據(jù)實(shí)際需要，增加或減少轉(zhuǎn)子葉片，轉(zhuǎn)子葉片的材質(zhì)可采用耐磨陶瓷制成。所述各個(gè)轉(zhuǎn)子葉片為高速?zèng)_擊型轉(zhuǎn)子葉片，物料在強(qiáng)離心場(chǎng)中獲得很大的動(dòng)力加速度，在沖擊力、碰撞力、剪切力和摩擦力等多種粉碎機(jī)理的聯(lián)合作用下被剝離粉碎。為了提高研磨物料的粉碎效率，在腔體內(nèi)增加磨壁。磨壁的作用是物料顆粒受到轉(zhuǎn)子葉片的沖擊粉碎加速后，在與磨壁的碰撞作用下，使物料再次受到粉碎。針對(duì)磨壁結(jié)構(gòu)形式對(duì)粉碎效果的顯著影響，將磨壁做成耳廓形的特殊齒形。
[0033]具體地,如圖2所示,所述的一級(jí)轉(zhuǎn)子(9)、二級(jí)轉(zhuǎn)子(10)、三級(jí)轉(zhuǎn)子(11)對(duì)應(yīng)一級(jí)磨盤(pán)、二級(jí)磨盤(pán)、三級(jí)磨盤(pán)，各級(jí)轉(zhuǎn)子(磨盤(pán))組成的有間距的、同軸向的三盤(pán)逆向旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤(pán)結(jié)構(gòu)，使得物料經(jīng)三盤(pán)逆向旋轉(zhuǎn)加速后的碰撞速度高達(dá)3000轉(zhuǎn)/分鐘，其碰撞速度接近氣流磨的水平，較大的沖擊能量加劇了細(xì)胞壁的破碎及機(jī)械活化的速度，較高的碰撞速度也增加了植物細(xì)胞相互碰撞的幾率，更有利于物料的破碎，使得設(shè)備的破碎效能顯著地提聞。
[0034]進(jìn)一步具體地，所述的多級(jí)旋風(fēng)渦流磨裝置的三級(jí)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)構(gòu)成特殊的階梯研磨腔結(jié)構(gòu)，使得多級(jí)旋風(fēng)渦流磨裝置形成分離的、順序破碎的三個(gè)破碎區(qū)結(jié)構(gòu)。獨(dú)特的階梯研磨腔使得物料在腔內(nèi)得以較快地提速，進(jìn)而在相向?qū)ψ仓挟a(chǎn)生巨大的破碎能量，并形成設(shè)備的第I破碎區(qū)；階梯腔內(nèi)側(cè)密集錘頭的高速?zèng)_擊，形成設(shè)備的第2破碎區(qū)和第3破碎區(qū)，使得粉體破碎進(jìn)一步細(xì)化。物料經(jīng)第I破碎區(qū)、第2破碎區(qū)和第3破碎區(qū)的逐腔多段沖擊、打擊、劈碎相結(jié)合，提高了破碎效能。這是其他沖擊磨如釘盤(pán)磨、橫流磨、攪拌磨等所不具備的。這是因?yàn)樗龅亩嗉?jí)旋風(fēng)渦流磨裝置在采用第I破碎區(qū)、第2破碎區(qū)和第3破碎區(qū)合理的破碎順序后，在轉(zhuǎn)盤(pán)的第I破碎區(qū)大顆粒物料相互碰撞，碰撞速度能夠大于100m/S。粉碎后的物料在負(fù)壓氣流的帶動(dòng)下從轉(zhuǎn)盤(pán)的第I破碎區(qū)進(jìn)入第2破碎區(qū)和第3破碎區(qū)，再對(duì)細(xì)化后的物料進(jìn)行沖擊。在第2破碎區(qū)和第3破碎區(qū)的物料受多層沖擊元件的逐層劇烈打擊，植物的細(xì)胞被進(jìn)一步破碎。這種破碎順序更有利于延長(zhǎng)沖擊元件、耐磨件的使用壽命。經(jīng)過(guò)相關(guān)權(quán)威檢驗(yàn)部門(mén)的相關(guān)數(shù)據(jù)證明，在同樣工藝條件下，該機(jī)單位產(chǎn)量的功耗與氣流磨、橫流磨等相比可以節(jié)能50%以上。
[0035]進(jìn)一步地，所述的多級(jí)旋風(fēng)渦流磨裝置的定子(7)上還具有氣流粉碎機(jī)，所述氣流粉碎機(jī)的粉碎室四周一般都設(shè)有相向排列的特殊高壓進(jìn)氣噴嘴，經(jīng)過(guò)凈化和干燥的壓縮空氣自噴嘴射出，形成超聲速氣流，物料在高速氣流焦點(diǎn)中心發(fā)生碰撞，瞬間內(nèi)被粉碎。經(jīng)粉碎的粒子隨氣流上升至分級(jí)室，合格的粒子隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)分離器，最終獲得所需產(chǎn)品，尾氣進(jìn)入除塵器排出。在分級(jí)室內(nèi)設(shè)置的渦輪式分級(jí)系統(tǒng)，可獲得數(shù)微米甚至更微細(xì)的粉體。當(dāng)粉碎室內(nèi)被粉碎的物料受上升氣流的推動(dòng)時(shí)，在渦輪旋轉(zhuǎn)斷面邊緣處的同一顆粒將受到離心力場(chǎng)兩種不同力的作用(即由渦輪旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的離心慣性力和氣流阻力)。當(dāng)顆粒較大時(shí)，所受離心力大于阻力，大顆粒沿渦輪切線方向飛向分級(jí)室器壁，然后返回粉碎室重新被粉碎。當(dāng)顆粒較小時(shí)，此時(shí)離心力小于阻力，小顆粒隨上升氣流進(jìn)入渦輪內(nèi)部，經(jīng)旋風(fēng)分離器收集為合格產(chǎn)品。本申請(qǐng)中所述的裝置正是結(jié)合了渦輪粉碎機(jī)和氣流粉碎機(jī)的原理，同時(shí)又克服了氣流粉碎機(jī)存在的不足(完全粉碎)，使設(shè)備從立式改為臥式，即可以根據(jù)物料各組分特性，在部分粉碎后，形成混合物被高壓引風(fēng)機(jī)輸送至下一分離環(huán)節(jié)，在此處，高壓引風(fēng)機(jī)不但起到輸送的作用，其風(fēng)量、風(fēng)壓對(duì)最終產(chǎn)品的組分及占整個(gè)物料的比例，都起著重要作用。經(jīng)過(guò)大量實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)證明，風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓及設(shè)備轉(zhuǎn)速三者決定著產(chǎn)品質(zhì)量，而本申請(qǐng)中的裝置能夠很好地對(duì)所述三者很好地協(xié)調(diào)。
[0036]進(jìn)一步地，所述多級(jí)旋風(fēng)渦流研磨機(jī)整體的驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)螺栓固定連接至機(jī)座
(I)的上部，多級(jí)旋風(fēng)渦流磨裝置通過(guò)磨腔基座固定連接至機(jī)座(I)，通過(guò)聯(lián)軸器與驅(qū)動(dòng)裝置相連，以保證整機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的平衡、穩(wěn)定。研磨腔外具有供物料進(jìn)入的入料口(6)與供物料出的出料口(12)。當(dāng)所述的多級(jí)旋風(fēng)渦流磨裝置工作時(shí)，能夠?qū)χ参锛?xì)胞壁進(jìn)行不斷地搓揉剝離與剪切粉碎使植物的初生細(xì)胞壁和次生細(xì)胞壁有效分離，粉碎分離后的物料通過(guò)出料口(12)由負(fù)壓抽風(fēng)機(jī)抽出進(jìn)行收集，與出料口一體的蓋子(8)使得研磨腔可形成一定的空間容積，以便于在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中形成氣流，同時(shí)也保護(hù)所述的多級(jí)旋風(fēng)渦流磨裝置，防止灰塵等雜質(zhì)的進(jìn)入。
[0037]進(jìn)一步具體地，出料口(12)為帶導(dǎo)向的喇叭形管道，前寬后窄，有助于氣流的加速。
[0038]進(jìn)一步具體地，所述磨腔內(nèi)磨壁采用耐磨陶瓷制成，耐磨性好，耐腐蝕，發(fā)熱量小，且在研磨過(guò)程中無(wú)金屬?gòu)U料產(chǎn)生，保證物料的食用安全性。
[0039]經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)證明，旋風(fēng)渦流磨電流控制在27A-29A，轉(zhuǎn)速控制在2800轉(zhuǎn)/分鐘，能夠保證分離效果達(dá)到最佳，在磨體冷卻裝置的配合下，能夠散逸磨機(jī)的熱量，保證連續(xù)工作的同時(shí)防止物料纖維卷曲、糊化。
[0040]一般地，旋風(fēng)渦流磨裝置配合其配套攪拌裝置、輸送系統(tǒng)等共同使用，用于加工小麥糊粉層內(nèi)容物，在保證自動(dòng)操控的同時(shí)可達(dá)到加工產(chǎn)品的工藝最佳化，保證產(chǎn)品營(yíng)養(yǎng)品質(zhì)到達(dá)最優(yōu)。
[0041]本發(fā)明以一典型實(shí)施例進(jìn)行了說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不超出本發(fā)明范圍及原理的情況下，還可對(duì)本發(fā)明進(jìn)行顯而易見(jiàn)的變化和修改，這些變化和修改也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種多級(jí)旋風(fēng)渦流研磨機(jī)，其特征在于，該多級(jí)旋風(fēng)渦流研磨機(jī)整體包括驅(qū)動(dòng)裝置、傳動(dòng)裝置、多級(jí)旋風(fēng)渦流磨裝置和出料裝置； 所述驅(qū)動(dòng)裝置為多級(jí)旋風(fēng)渦流研磨機(jī)提供驅(qū)動(dòng)動(dòng)力，并由安裝在機(jī)座(I)上的電動(dòng)機(jī)(2)和進(jìn)料變頻器構(gòu)成，進(jìn)料變頻器根據(jù)物料狀態(tài)、旋風(fēng)渦流磨的工作狀態(tài)調(diào)節(jié)頻率，進(jìn)而通過(guò)進(jìn)料變頻器的頻率變化調(diào)節(jié)電動(dòng)機(jī)(2)的轉(zhuǎn)速； 所述傳動(dòng)裝置的組成方式為，電動(dòng)機(jī)(2)依次通過(guò)動(dòng)力輸出軸、聯(lián)軸器(3)和主軸傳動(dòng)部件(4)將驅(qū)動(dòng)動(dòng)力傳遞至多級(jí)旋風(fēng)渦流磨裝置； 所述多級(jí)旋風(fēng)渦流磨裝置由一級(jí)轉(zhuǎn)子(9)、二級(jí)轉(zhuǎn)子(10)、三級(jí)轉(zhuǎn)子(11)和研磨腔構(gòu)成，各級(jí)轉(zhuǎn)子分別具有直徑大小呈階梯變化的磨盤(pán)，各級(jí)轉(zhuǎn)子的磨盤(pán)的組成是有間距的、同軸向的三盤(pán)逆向旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，使得物料能夠經(jīng)三盤(pán)逆向旋轉(zhuǎn)加速后被剝離粉碎； 所述出料裝置包括出料口(12)和負(fù)壓抽風(fēng)機(jī)，與出料口(12) —體的蓋子(8)使得研磨腔可形成研磨空間容積，在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中形成氣流和負(fù)壓抽風(fēng)機(jī)的雙重作用下，被研磨的物料在帶導(dǎo)向的喇叭形管道的出料口(12)進(jìn)行收集處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多級(jí)旋風(fēng)渦流研磨機(jī)，所述的多級(jí)旋風(fēng)渦流磨裝置具有粉碎裝置，所述粉碎裝置包括磨機(jī)、磨盤(pán)和研磨腔，磨機(jī)具有直徑大小呈階梯變化的三級(jí)磨盤(pán)，一級(jí)磨盤(pán)、二級(jí)磨盤(pán)、三級(jí)磨盤(pán)構(gòu)成所述的三級(jí)磨盤(pán)，三級(jí)磨盤(pán)圓周共均勻分布36片轉(zhuǎn)子葉片，相鄰兩級(jí)轉(zhuǎn)盤(pán)之間轉(zhuǎn)子葉片數(shù)目差為4片。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多級(jí)旋風(fēng)渦流研磨機(jī)，所述的多級(jí)旋風(fēng)渦流磨裝置的三級(jí)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)構(gòu)成階梯研磨腔結(jié)構(gòu)，使得多級(jí)旋風(fēng)渦流磨裝置形成分離的、順序破碎的三個(gè)破碎區(qū)結(jié)構(gòu)，被粉碎物料經(jīng)第I破碎區(qū)、第2破碎區(qū)和第3破碎區(qū)的逐腔多段沖擊、打擊、劈碎相結(jié)合，提高物料破碎效能。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多級(jí)旋風(fēng)渦流研磨機(jī)，所述的多級(jí)旋風(fēng)渦流磨裝置的三級(jí)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的三個(gè)磨盤(pán)的直徑梯度差為100mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多級(jí)旋風(fēng)渦流研磨機(jī)，所述三個(gè)磨盤(pán)的直徑范圍依次為300-500mm>400-600mm 和 500-700mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多級(jí)旋風(fēng)渦流研磨機(jī)，研磨腔內(nèi)磨壁和轉(zhuǎn)子葉片均采用耐磨陶瓷制成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多級(jí)旋風(fēng)渦流研磨機(jī)，所述的研磨腔內(nèi)磨壁形狀為耳廓形的齒形結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7之一所述的多級(jí)旋風(fēng)渦流研磨機(jī)，所述的多級(jí)旋風(fēng)渦流磨裝置具有氣流粉碎機(jī)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的多級(jí)旋風(fēng)渦流研磨機(jī)，所述的氣流粉碎機(jī)具有相向排列的高壓進(jìn)氣噴嘴，經(jīng)過(guò)凈化和干燥的壓縮空氣從該高壓進(jìn)氣噴嘴噴出，形成超聲速氣流，物料在高速氣流焦點(diǎn)中心發(fā)生碰撞和揉搓，從而被更好地粉碎。
10.一種根據(jù)權(quán)利要求1-9之一所述的多級(jí)旋風(fēng)渦流研磨機(jī)，其用途用于研磨制造小麥糊粉層內(nèi)容物。
【文檔編號(hào)】B02C19/00GK104258958SQ201410467869
【公開(kāi)日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年9月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月15日
【發(fā)明者】吳亮, 波德列佐夫·弗·阿, 葉紀(jì)衛(wèi), 帕拉馬爾丘克·阿·瓦, 姚建森 申請(qǐng)人:嘉興禾微粉碎設(shè)備有限公司