一種化工原料研磨設備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種化工原料研磨設備，包括升降臂、驅(qū)動電機、機座、分散筒、分散盤、攪拌軸、循環(huán)散熱設備，所述升降臂通過豎直架體固定在機座上，豎直架體中部設有觀察操控臺，升降臂一端設有驅(qū)動電機、另一端設有攪拌軸，驅(qū)動電機與攪拌軸之間通過傳動機構(gòu)連接，攪拌軸下端安裝有分散盤，分散盤設置在分散筒內(nèi)部，分散筒外設有冷卻筒，冷卻筒外側(cè)設有循環(huán)散熱設備，分散筒底部設有振動器。本發(fā)明采用帶有冷卻筒的分散筒，結(jié)構(gòu)設計科學合理，結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡單，實現(xiàn)封閉式研磨同時具有良好的冷卻降溫效果，無氣味，無揮發(fā)，有效提高產(chǎn)品品質(zhì)。
【專利說明】一種化工原料研磨設備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化工生產(chǎn)設備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種化工原料研磨設備。

【背景技術(shù)】
[0002]色素是涂料生產(chǎn)過程中重要原料之一，色素需要在研磨機中進行分散研磨，以保證物料均勻，提高最終的產(chǎn)品質(zhì)量。現(xiàn)有的色素研磨機，通過分散盤的高速旋轉(zhuǎn)，將分散筒內(nèi)的粉料進行分散研磨。由于在研磨過程中，為提高分散效果，在分散筒中添加一定量的研磨珠。在分散盤高速研磨過程中，研磨珠會產(chǎn)生熱量，引起色素中化學成分的受熱揮發(fā)，產(chǎn)生氣味；而且，溫度過高會導致研磨珠過早損害，影響使用壽命。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種化工原料研磨設備。
[0004]為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種化工原料研磨設備，包括:升降臂、驅(qū)動電機、機座、分散筒、分散盤、攪拌軸、循環(huán)散熱設備，所述升降臂通過豎直架體固定在機座上，豎直架體中部設有觀察操控臺，升降臂一端設有驅(qū)動電機、另一端設有攪拌軸，驅(qū)動電機與攪拌軸之間通過傳動機構(gòu)連接，攪拌軸下端安裝有分散盤，分散盤設置在分散筒內(nèi)部，分散筒外設有冷卻筒，冷卻筒外側(cè)設有循環(huán)散熱設備，分散筒底部設有振動器，冷卻筒上部通過進水管、回水管連接于升降臂，進水管與升降臂上設置的冷卻水進口連接，回水管與升降臂上設置的冷卻水出口連接。
[0006]所述分散筒正上方上的攪拌軸上設有監(jiān)視器。
[0007]所述傳動機構(gòu)為鏈條或皮帶。
[0008]本發(fā)明的工作原理為:采用帶有冷卻筒的分散筒，冷卻筒通過循環(huán)管與升降臂固裝，其結(jié)構(gòu)緊湊，克服以往采用獨立分散筒的弊端，實現(xiàn)色素研磨過程中的冷卻，防止產(chǎn)生揮發(fā)性氣味，同時提高研磨珠的使用壽命。
[0009]本發(fā)明的有益效果為:采用帶有冷卻筒的分散筒，冷卻筒通過循環(huán)管與升降臂固裝，其結(jié)構(gòu)緊湊，克服以往采用獨立分散筒的弊端，實現(xiàn)色素研磨過程中的冷卻，防止產(chǎn)生揮發(fā)性氣味，同時提高研磨珠的使用壽命；另外，本發(fā)明結(jié)構(gòu)設計科學合理，結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡單，實現(xiàn)封閉式研磨同時具有良好的冷卻降溫效果，無氣味，無揮發(fā)，有效提高產(chǎn)品品質(zhì)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0012]如圖1所示，一種化工原料研磨設備，包括:升降臂5、驅(qū)動電機8、機座9、分散筒10、分散盤12、攪拌軸13、循環(huán)散熱設備16，所述升降臂5通過豎直架體7固定在機座9上，豎直架體7中部設有觀察操控臺15，升降臂5 —端設有驅(qū)動電機8、另一端設有攪拌軸13，驅(qū)動電機8與攪拌軸13之間通過傳動機構(gòu)6連接，攪拌軸13下端安裝有分散盤12，分散盤12設置在分散筒10內(nèi)部，分散筒10外設有冷卻筒11，冷卻筒11外側(cè)設有循環(huán)散熱設備16，分散筒10底部設有振動器17，冷卻筒11上部通過進水管1、回水管2連接于升降臂5，進水管與升降臂5上設置的冷卻水進口 4連接，回水管與升降臂5上設置的冷卻水出口3連接。
[0013]所述分散筒10正上方上的攪拌軸13上設有監(jiān)視器14。
[0014]所述傳動機構(gòu)6為鏈條或皮帶。
[0015]以上僅以實施例對本發(fā)明進行了說明，但本發(fā)明并不限于上述尺寸和外觀例證，更不應構(gòu)成本發(fā)明的任何限制。只要對本發(fā)明所做的任何改進或者變型均屬于本發(fā)明權(quán)利要求主張的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種化工原料研磨設備，其特征在于:包括升降臂、驅(qū)動電機、機座、分散筒、分散盤、攪拌軸、循環(huán)散熱設備，其特征在于:所述升降臂通過豎直架體固定在機座上，豎直架體中部設有觀察操控臺，升降臂一端設有驅(qū)動電機、另一端設有攪拌軸，驅(qū)動電機與攪拌軸之間通過傳動機構(gòu)連接，攪拌軸下端安裝有分散盤，分散盤設置在分散筒內(nèi)部，分散筒外設有冷卻筒，冷卻筒外側(cè)設有循環(huán)散熱設備，分散筒底部設有振動器，冷卻筒上部通過進水管、回水管連接于升降臂，進水管與升降臂上設置的冷卻水進口連接，回水管與升降臂上設置的冷卻水出口連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化工原料研磨設備，其特征在于:所述分散筒正上方上的攪拌軸上設有監(jiān)視器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化工原料研磨設備，其特征在于:所述傳動機構(gòu)為鏈條或皮帶。
【文檔編號】B02C17/10GK104258936SQ201410439188
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月29日
【發(fā)明者】殷漢明 申請人:無錫市電盾靜電科技有限公司