收割機(jī)扶禾機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種收割機(jī)扶禾機(jī)構(gòu)，包括左扶禾機(jī)構(gòu)和右扶禾機(jī)構(gòu)，左右扶禾機(jī)構(gòu)均包括蓋板以及設(shè)置在蓋板內(nèi)的環(huán)形傳輸帶、主動帶輪、從動帶輪、左折彎導(dǎo)向輪和右折彎導(dǎo)向輪；蓋板上部向后彎折，左右折彎導(dǎo)向輪安裝在蓋板折彎部位下的兩側(cè)；主動帶輪安裝在蓋板的頂部，從動帶輪安裝在蓋板的底部，環(huán)形傳輸帶依次繞過主動帶輪、左折彎導(dǎo)向輪、從動帶輪和右折彎導(dǎo)向輪，環(huán)形傳輸帶的外圓周上均布設(shè)有多個扶禾指；左右側(cè)的蓋板相對應(yīng)的側(cè)壁分別設(shè)置通槽，扶禾指伸出對應(yīng)蓋板的通槽。該扶禾機(jī)構(gòu)可縮短收割作物進(jìn)入滾筒的轉(zhuǎn)移輸送距離，進(jìn)入滾筒的穗部整齊有序，簡化聯(lián)合收割機(jī)的傳動鏈，降低收割機(jī)重量，從而減少整機(jī)的能源消耗。
【專利說明】收割機(jī)扶禾機(jī)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種收割機(jī)，尤其涉及一種收割機(jī)扶禾機(jī)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002] 原有半喂入收割機(jī)的扶禾板中，鏈條帶動扶禾指由上向下運(yùn)行中在上端設(shè)有扶禾 指收折進(jìn)入扶禾板中的機(jī)構(gòu)，扶禾指在下端折出扶禾板再從下向上扶禾，構(gòu)件多，不利于提 高運(yùn)行速度和工作效率，原鏈條帶動扶禾指的扶禾指導(dǎo)向塊下方的尾部在上置式半喂入聯(lián) 合收割機(jī)的扶禾機(jī)構(gòu)中，折彎運(yùn)行時凸出一段圓弧軌跡，扶禾上蓋板上要構(gòu)建容納這段突 出的圓弧軌跡，制造難度大，不適合扶禾指不收折和不伸出，也不適合運(yùn)行速度可提高的工 作狀態(tài)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，本發(fā)明提供了一種扶禾指加長，可擴(kuò)大工作范 圍，扶禾指在扶禾運(yùn)行中不收折，可減少構(gòu)件，提高運(yùn)行速度的收割機(jī)扶禾機(jī)構(gòu)。
[0004] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案： 收割機(jī)扶禾機(jī)構(gòu)，包括左扶禾機(jī)構(gòu)和右扶禾機(jī)構(gòu)，左扶禾機(jī)構(gòu)和右扶禾機(jī)構(gòu)均包括蓋 板以及設(shè)置在蓋板內(nèi)的環(huán)形傳輸帶、主動帶輪、從動帶輪、左折彎導(dǎo)向輪和右折彎導(dǎo)向輪； 所述蓋板上部向后彎折，所述左折彎導(dǎo)向輪和右折彎導(dǎo)向輪安裝在蓋板折彎部位下的 兩側(cè)；所述主動帶輪安裝在蓋板的頂部，從動帶輪安裝在蓋板的底部，主動帶輪和從動帶輪 的軸線與左折彎導(dǎo)向輪的軸線垂直； 所述環(huán)形傳輸帶依次繞過主動帶輪、左折彎導(dǎo)向輪、從動帶輪和右折彎導(dǎo)向輪，所述環(huán) 形傳輸帶的外圓周上均布設(shè)有多個扶禾指； 左側(cè)的蓋板和右側(cè)的蓋板相對應(yīng)的側(cè)壁分別設(shè)置通槽，左側(cè)的扶禾指和右側(cè)的扶禾指 伸出對應(yīng)蓋板的通槽。
[0005] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述環(huán)形傳輸帶的外圓周上均布固定設(shè)置安裝座， 所述扶禾指的一端設(shè)置安裝孔，所述安裝座插入扶禾指的安裝孔內(nèi)。
[0006] 作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選方案，所述安裝座上和扶禾指設(shè)置安裝孔的一端對應(yīng)設(shè) 置鎖銷孔，鎖緊銷插入扶禾指設(shè)置安裝孔的一端上的鎖銷孔和安裝座上的鎖銷孔中。
[0007] 作為本發(fā)明的一種改進(jìn)方案，左側(cè)的蓋板和右側(cè)的蓋板均由上蓋板和下蓋板組 成，上蓋板的上表面和下蓋板的下表面分別拉伸形成一凹槽，所述上蓋板和下蓋板上的凹 槽的兩側(cè)外形成扶禾指運(yùn)行軌跡，上蓋板的凹槽與下蓋板的凹槽貼合形成安裝結(jié)合部。
[0008] 作為本發(fā)明的另一種改進(jìn)方案，該機(jī)構(gòu)還包括從動帶輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述從動帶輪 調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括張緊調(diào)節(jié)固定板、調(diào)節(jié)動板、調(diào)節(jié)螺桿和緊固螺栓，所述張緊調(diào)節(jié)固定板固定 在下蓋板上，所述張緊調(diào)節(jié)固定板上設(shè)置條形孔I，從動帶輪安裝軸穿過條形孔I和調(diào)節(jié) 動板并與調(diào)節(jié)動板固定連接，所述調(diào)節(jié)動板上設(shè)置條形孔II，所述緊固螺栓固定連接在張 緊調(diào)節(jié)固定板上并穿過條形孔II，所述調(diào)節(jié)螺桿與從動帶輪安裝軸垂直并穿過張緊調(diào)節(jié)固 定板和調(diào)節(jié)動板，所述調(diào)節(jié)螺桿與張緊調(diào)節(jié)固定板形成徑向可轉(zhuǎn)動且軸向固定配合，所述 調(diào)節(jié)螺桿與調(diào)節(jié)動板螺紋配合。
[0009] 作為本發(fā)明的又一種改進(jìn)方案，所述蓋板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有將秸桿向中間集中的導(dǎo)向 板。
[0010] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)方案，所述扶禾指設(shè)置安裝孔的一端的上側(cè)和下側(cè)具有 導(dǎo)向塊，所述扶禾指上的導(dǎo)向塊與運(yùn)行方向?qū)?yīng)的側(cè)端面和該扶禾指與運(yùn)行方向?qū)?yīng)的側(cè) 端面在同一平面上，扶禾指上的導(dǎo)向塊與運(yùn)行方向?qū)?yīng)的側(cè)端面和該導(dǎo)向塊的另一側(cè)端 面相對安裝座為對稱面。
[0011] 作為本發(fā)明的再進(jìn)一步改進(jìn)方案，所述環(huán)形傳輸帶采用高強(qiáng)度纖維線芯帶棱面的 傳動帶。
[0012] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是： 1、扶禾指加長，可擴(kuò)大工作范圍，扶禾指在扶禾運(yùn)行中不收折，可減少構(gòu)件，提高運(yùn)行 速度；如果同時改善撥禾的工作范圍和質(zhì)量，收割機(jī)便可更高效的工作運(yùn)行。
[0013] 2、將該收割機(jī)扶禾機(jī)構(gòu)運(yùn)用于半喂入聯(lián)合收割機(jī)時，該扶禾機(jī)構(gòu)可縮短收割作物 進(jìn)入滾筒的轉(zhuǎn)移輸送距離，進(jìn)入滾筒的穗部整齊有序，簡化聯(lián)合收割機(jī)的傳動鏈，降低收割 機(jī)重量，從而減少整機(jī)的能源消耗。
[0014] 3、將該收割機(jī)扶禾機(jī)構(gòu)運(yùn)用于穗部全喂入聯(lián)合收割機(jī)時，該扶禾機(jī)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確 的收割作物穗部，使進(jìn)入脫粒滾筒內(nèi)的葉片、莖桿大幅降低，減少機(jī)器傳動鏈的長度和滾筒 的體積，從而減少機(jī)器的能耗和機(jī)器的重量。
[0015] 4、該機(jī)構(gòu)中的扶禾指在扶禾指轉(zhuǎn)向時運(yùn)行軌跡的法向變化不大，蓋板制造工藝簡 單，便于生產(chǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 圖1為扶禾機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為扶禾機(jī)構(gòu)解體后的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為扶禾機(jī)構(gòu)去掉蓋板后的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為環(huán)形傳輸帶與扶禾指配合的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為從動帶輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖一； 圖6為從動帶輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖二。
[0017] 圖中：1 一蓋板；2-環(huán)形傳輸帶；3-主動帶輪；4一從動帶輪；5-左折彎 導(dǎo)向輪；6-右折彎導(dǎo)向輪；7-扶禾指；8-通槽；9一安裝座；10-鎖銷孔；11 一上 蓋板；12-下蓋板；13-凹槽；14 一安裝結(jié)合部；15-裝飾小板；16-張緊調(diào)節(jié)固定 板；17-調(diào)節(jié)動板；18-調(diào)節(jié)螺桿；19一緊固螺栓；20-條形孔I ; 21-從動帶輪安 裝軸；22-條形孔II ; 23-緊固螺母；24-導(dǎo)向板；25-導(dǎo)向塊。

【具體實(shí)施方式】
[0018] 下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)地描述。
[0019] 如圖1-3所示，收割機(jī)扶禾機(jī)構(gòu)包括左扶禾機(jī)構(gòu)、右扶禾機(jī)構(gòu)和從動帶輪調(diào)節(jié)機(jī) 構(gòu)，左扶禾機(jī)構(gòu)和右扶禾機(jī)構(gòu)均包括蓋板1以及設(shè)置在蓋板1內(nèi)的環(huán)形傳輸帶2、主動帶輪 3、從動帶輪4、左折彎導(dǎo)向輪5和右折彎導(dǎo)向輪6。在本實(shí)施例中，蓋板1由上蓋板11和下 蓋板12組成，上蓋板11的上表面和下蓋板12的下表面分別拉伸形成一凹槽13,上蓋板11 和下蓋板12上的凹槽13的兩側(cè)外形成扶禾指7的運(yùn)行軌跡，上蓋板11的凹槽與下蓋板12 的凹槽貼合形成安裝結(jié)合部14(即上蓋板11和下蓋板12通過凹槽上設(shè)置螺栓孔和螺栓連 接)，上蓋板11的凹槽13上安裝裝飾小板15,裝飾小板15遮住上蓋板11上的凹槽13。 蓋板1上部向后彎折，左折彎導(dǎo)向輪5和右折彎導(dǎo)向輪6安裝在蓋板1折彎部位下的 兩側(cè)（即安裝在下蓋板12折彎部位下的兩側(cè))，下蓋板12的頂部固定在割臺頂部的支撐板 上，下蓋板的底部通過支撐板支撐在割刀架上。主動帶輪3安裝在蓋板1的頂部，從動帶輪 4安裝在蓋板1的底部，主動帶輪3和從動帶輪4的軸線與左折彎導(dǎo)向輪5的軸線垂直。
[0020] 環(huán)形傳輸帶2依次繞過主動帶輪3、左折彎導(dǎo)向輪5、從動帶輪4和右折彎導(dǎo)向輪 6,環(huán)形傳輸帶2的外圓周上均布設(shè)有多個扶禾指7,扶禾指7垂直于環(huán)形傳輸帶2。
[0021] 左扶禾機(jī)構(gòu)和右扶禾機(jī)構(gòu)分別位于分禾條的兩側(cè)，左側(cè)的蓋板1和右側(cè)的蓋板1 相對應(yīng)的側(cè)壁分別設(shè)置通槽8,左側(cè)的扶禾指7和右側(cè)的扶禾指7伸出對應(yīng)蓋板1的通槽 8,在本實(shí)施例中，左側(cè)的上蓋板11和下蓋板12的右側(cè)之間形成通槽8,右側(cè)的上蓋板11和 下蓋板12的左側(cè)之間形成通槽8。蓋板1的內(nèi)側(cè)設(shè)置有將秸桿向中間集中的導(dǎo)向板24,在 扶禾指7運(yùn)行過程中，秸桿在導(dǎo)向板24的導(dǎo)向作用下順利的進(jìn)入脫粒滾筒。
[0022] 如圖4所示，環(huán)形傳輸帶2的外圓周上均布固定設(shè)置安裝座9,扶禾指7的一端設(shè) 置安裝孔，安裝座9插入扶禾指7的安裝孔內(nèi)。安裝座9上和扶禾指7設(shè)置安裝孔的一端 對應(yīng)設(shè)置鎖銷孔10,鎖緊銷插入扶禾指7設(shè)置安裝孔的一端上的鎖銷孔10和安裝座9上的 鎖銷孔10中。扶禾指7加長，扶禾指7設(shè)置安裝孔的一端的上側(cè)和下側(cè)具有導(dǎo)向塊25,扶 禾指上的導(dǎo)向塊25與運(yùn)行方向?qū)?yīng)的側(cè)端面和該扶禾指與運(yùn)行方向?qū)?yīng)的側(cè)端面在同一 平面上，扶禾指上的導(dǎo)向塊25與運(yùn)行方向?qū)?yīng)的側(cè)端面和該導(dǎo)向塊25的另一側(cè)端面相對 安裝座9為對稱面，導(dǎo)向塊25沒有延伸尾部，扶禾指7的四周倒角。環(huán)形傳輸帶2采用高 強(qiáng)度纖維線芯帶棱面的傳動帶。左扶禾機(jī)構(gòu)或者右扶禾機(jī)構(gòu)都是獨(dú)立可完成單行收割扶禾 作業(yè)的模塊化單元，以此模塊可構(gòu)成單行及多行的扶禾機(jī)構(gòu)總成。
[0023] 從動帶輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)如圖5、6所示，從動帶輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括張緊調(diào)節(jié)固定板 16、調(diào)節(jié)動板17、調(diào)節(jié)螺桿18和緊固螺栓19。張緊調(diào)節(jié)固定板16固定在下蓋板12上，張 緊調(diào)節(jié)固定板16上設(shè)置條形孔I 20,從動帶輪安裝軸21穿過條形孔I 20和調(diào)節(jié)動板17 并與調(diào)節(jié)動板17固定連接，調(diào)節(jié)動板17上設(shè)置條形孔II 22,緊固螺栓19固定連接在張緊 調(diào)節(jié)固定板16上并穿過條形孔II 22,調(diào)節(jié)螺桿18與從動帶輪安裝軸21垂直并穿過張緊調(diào) 節(jié)固定板16和調(diào)節(jié)動板17,調(diào)節(jié)螺桿18與張緊調(diào)節(jié)固定板16形成徑向可轉(zhuǎn)動且軸向固 定配合，調(diào)節(jié)螺桿18與調(diào)節(jié)動板17螺紋配合，從動帶輪4通過軸承安裝在從動帶輪安裝軸 21上，從動帶輪安裝軸21穿過上蓋板11并通過緊固螺母23與上蓋板11連接。該從動帶 輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)主要用于調(diào)節(jié)從動帶輪4在下蓋板12上向下或者向上移動的位移，進(jìn)而可調(diào)整 整個環(huán)形傳輸帶2的張緊力。
[0024] 將該收割機(jī)扶禾機(jī)構(gòu)運(yùn)用于半喂入聯(lián)合收割機(jī)時，分禾條和作物引導(dǎo)板將作物引 入兩排扶禾機(jī)構(gòu)之間，主動帶輪3帶動環(huán)形傳輸帶2運(yùn)動，并帶動扶禾指7作環(huán)形運(yùn)動，從 下向上將作物梳理整齊。扶禾指7運(yùn)行到左折彎導(dǎo)向輪5和右折彎導(dǎo)向輪6處時，便改變 方向后運(yùn)動，作物的穗部在扶禾指7的作用下被壓彎。作物在夾持輸送鏈條以及引導(dǎo)板的 共同作用下輸送到脫粒滾筒處，作物的穗部進(jìn)入脫粒滾筒內(nèi)脫粒，脫粒后的作物通過夾持 輸送鏈排出。
[0025] 最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較 佳實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技 術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本 發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1. 收割機(jī)扶禾機(jī)構(gòu)，包括左扶禾機(jī)構(gòu)和右扶禾機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述左扶禾機(jī)構(gòu)和 右扶禾機(jī)構(gòu)均包括蓋板（1)以及設(shè)置在蓋板（1)內(nèi)的環(huán)形傳輸帶（2)、主動帶輪（3)、從動帶 輪（4)、左折彎導(dǎo)向輪（5)和右折彎導(dǎo)向輪（6); 所述蓋板（1)上部向后彎折，所述左折彎導(dǎo)向輪（5)和右折彎導(dǎo)向輪（6)安裝在蓋板 (1)折彎部位下的兩側(cè)；所述主動帶輪（3)安裝在蓋板（1)的頂部，從動帶輪（4)安裝在蓋 板（1)的底部，主動帶輪（3)和從動帶輪（4)的軸線與左折彎導(dǎo)向輪（5)的軸線垂直； 所述環(huán)形傳輸帶（2)依次繞過主動帶輪（3)、左折彎導(dǎo)向輪（5)、從動帶輪（4)和右折彎 導(dǎo)向輪（6)，所述環(huán)形傳輸帶（2)的外圓周上均布設(shè)有多個扶禾指（7); 左側(cè)的蓋板（1)和右側(cè)的蓋板（1)相對應(yīng)的側(cè)壁分別設(shè)置通槽（8)，左側(cè)的扶禾指（7) 和右側(cè)的扶禾指（7 )伸出對應(yīng)蓋板（1)的通槽（8 )。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的收割機(jī)扶禾機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述環(huán)形傳輸帶（2)的外圓周 上均布固定設(shè)置安裝座（9)，所述扶禾指（7)的一端設(shè)置安裝孔，所述安裝座（9)插入扶禾 指（7)的安裝孔內(nèi)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的收割機(jī)扶禾機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述安裝座（9)上和扶禾指 (7)設(shè)置安裝孔的一端對應(yīng)設(shè)置鎖銷孔（10)，鎖緊銷插入扶禾指（7)設(shè)置安裝孔的一端上 的鎖銷孔（10)和安裝座（9)上的鎖銷孔（10)中。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的收割機(jī)扶禾機(jī)構(gòu)，其特征在于：左側(cè) 的蓋板和右側(cè)的蓋板均由上蓋板（11)和下蓋板（12)組成，上蓋板（11)的上表面和下蓋板 (12 )的下表面分別拉伸形成一凹槽（13 )，所述上蓋板（11)和下蓋板（12 )上的凹槽（13 )的 兩側(cè)外形成扶禾指運(yùn)行軌跡，上蓋板（11)的凹槽與下蓋板（12)的凹槽貼合形成安裝結(jié)合 部（14)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的收割機(jī)扶禾機(jī)構(gòu)，其特征在于：還包括從動帶輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所 述從動帶輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括張緊調(diào)節(jié)固定板（16)、調(diào)節(jié)動板（17)、調(diào)節(jié)螺桿（18)和緊固螺栓 (19)，所述張緊調(diào)節(jié)固定板（16)固定在下蓋板（12)上，所述張緊調(diào)節(jié)固定板（16)上設(shè)置條 形孔I (20)，從動帶輪安裝軸（21)穿過條形孔I (20)和調(diào)節(jié)動板（17)并與調(diào)節(jié)動板（17) 固定連接，所述調(diào)節(jié)動板（17)上設(shè)置條形孔II (22)，所述緊固螺栓（19)固定連接在張緊調(diào) 節(jié)固定板（16)上并穿過條形孔II (22)，所述調(diào)節(jié)螺桿（18)與從動帶輪安裝軸（21)垂直并 穿過張緊調(diào)節(jié)固定板（16)和調(diào)節(jié)動板（17)，所述調(diào)節(jié)螺桿（18)與張緊調(diào)節(jié)固定板（16)形 成徑向可轉(zhuǎn)動且軸向固定配合，所述調(diào)節(jié)螺桿（18)與調(diào)節(jié)動板（17)螺紋配合。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的收割機(jī)扶禾機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述 蓋板（1)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有將秸桿向中間集中的導(dǎo)向板（24)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的收割機(jī)扶禾機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述扶禾指（7)設(shè)置安裝孔的 一端的上側(cè)和下側(cè)具有導(dǎo)向塊（25)，所述扶禾指上的導(dǎo)向塊（25)與運(yùn)行方向?qū)?yīng)的側(cè)端 面和該扶禾指與運(yùn)行方向?qū)?yīng)的側(cè)端面在同一平面上，扶禾指上的導(dǎo)向塊（25)與運(yùn)行方 向?qū)?yīng)的側(cè)端面和該導(dǎo)向塊（25)的另一側(cè)端面相對安裝座（9)為對稱面。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的收割機(jī)扶禾機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述 環(huán)形傳輸帶（2)采用高強(qiáng)度纖維線芯帶棱面的傳動帶。
【文檔編號】A01D65/00GK104137707SQ201410358223
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月25日
【發(fā)明者】何嘉俊 申請人:何嘉俊