多級圓錐腔固定錘頭破碎的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種多級圓錐腔固定錘頭破碎機(jī)，在圓錐形破碎腔的主軸上由上至下呈塔形布置多層刀盤，每層刀盤上固接有多個(gè)錘頭，從上部進(jìn)入破碎腔內(nèi)的物料受到隨豎直主軸高速旋轉(zhuǎn)刀盤上錘頭的打擊或錘頭與腔壁對其的擠壓和研磨作用而被破碎，刀盤上的錘頭沿圓周依次錯(cuò)開以實(shí)現(xiàn)在同一下降路徑分布多個(gè)錘頭，以增加對物料的錘擊次數(shù)。錘頭與機(jī)體腔壁的間隙由上至下逐漸減小并可由改變機(jī)體高度而進(jìn)行調(diào)節(jié)，物料在下降過程中被逐級破碎至與最下一級錘頭與腔壁間隙尺寸相當(dāng)?shù)牧６群笈懦觥?br> 【專利說明】多級圓錐腔固定錘頭破碎機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于破碎機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種多級圓錐腔固定錘頭破碎機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國玻璃鋼生產(chǎn)和使用量的逐年迅速增加，玻璃鋼廢棄物不斷增多。由于玻璃鋼具有優(yōu)異的耐腐蝕性能，很難自然銷毀，玻璃鋼廢棄物對環(huán)境的威脅越來越大，對這些廢棄物的處置需求也越來越迫切，目前比較經(jīng)濟(jì)環(huán)保的處理方法是對其進(jìn)行物理粉碎或化學(xué)熱解后進(jìn)行回收作為填料再利用，兩種方法都需要對廢棄物進(jìn)行不同粒度的破碎。大塊的玻璃鋼廢棄物如風(fēng)力發(fā)電機(jī)的風(fēng)輪葉片可先用金剛石線切割機(jī)切制成500mm-1000mm的大小，再利用單軸破碎機(jī)切成80mm-250mm，若要對其進(jìn)一步破碎目前仍缺乏有效的破碎設(shè)備。玻璃鋼材料不僅硬度高破碎強(qiáng)度大，而且其本身雖然較脆但其內(nèi)部所含的增強(qiáng)纖維材料導(dǎo)致破碎后的物料粘在一起或粘在破碎機(jī)構(gòu)上，會阻礙破碎過程的順利進(jìn)行，由于玻璃鋼材料的這種特性，對其進(jìn)行破碎宜采取打擊的方式。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種多級圓錐腔固定錘頭破碎機(jī)，用于將玻璃鋼物料破碎為可用于填料回收的較小粒度。
[0004]本發(fā)明提供的多級圓錐腔固定錘頭破碎機(jī)，包括主軸1、襯板2、刀盤錘頭組件3、殼體4和清掃裝置5，其中:殼體4為圓錐形結(jié)構(gòu)，其上部直徑較下部直徑小，內(nèi)安裝有襯板2，構(gòu)成圓錐形的破碎腔；所述主軸I豎直穿過圓錐形破碎腔，主軸I底端通過軸承8和軸承密封與潤滑裝置9固定于機(jī)架6上；主軸I上安裝有若干層上下布置的刀盤錘頭組件3，每層刀盤錘頭組件3的公稱直徑自上而下依次增大，其與破碎腔腔壁的間隙則依次減??；刀盤錘頭組件3包括刀盤14和錘頭15，每層刀盤14的形狀均為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，其圓環(huán)形邊開有圓槽與方槽，所述圓槽與方槽交替布置，錘頭15 —端通過鋼板16及螺釘17固定于該層刀盤14的圓槽內(nèi)，充分保證了錘頭15打擊時(shí)的剛度，每一層圓環(huán)形刀盤的圓槽與于之相鄰的圓環(huán)形刀盤的方槽相對準(zhǔn)；從位于最上部的第一層刀盤錘頭組件3起，以方槽中軸線為基準(zhǔn)，每層刀盤依次偏移30度；所述清掃裝置5位于最下層刀盤錘頭組件3底部；破碎腔頂部設(shè)有入料口 13，底部同側(cè)設(shè)有出料口 10 ；
主軸I旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)刀盤14和錘頭15運(yùn)動(dòng)，從上部的入料口 13進(jìn)入的物料在下降過程受到錘頭15打擊或錘頭15和襯板2對其擠壓及研磨而破碎，符合條件的物料進(jìn)入下一級，較大物料繼續(xù)在本級重復(fù)破碎；經(jīng)逐級破碎后的物料從下部的出料口 10排出。
[0005]所述清掃裝置5隨主軸I旋轉(zhuǎn)，將底部堆積的物料掃至出料口排出，防止物料堆積造成刀盤頂死。
[0006]本發(fā)明中，所述殼體4內(nèi)壁上焊有筋板18，可增加殼體剛度，襯板2嵌入筋板圍成的分格區(qū)域內(nèi)用來保護(hù)殼體不受物沖擊及磨損損壞，襯板2側(cè)邊略翹起，起到一定的刮刃效果。
[0007]本發(fā)明中，所述殼體4底部設(shè)有調(diào)整裝置7，所述調(diào)整裝置7的液壓桿可以改變殼體4外殼的高度，從而改變排料尺寸。
[0008]本發(fā)明的有益效果在于:
本發(fā)明的有益效果在于:該破碎機(jī)采用固定錘頭對物料打擊破碎，可以提供更大的破碎力，其圓錐破碎腔及多層刀盤設(shè)置還可實(shí)現(xiàn)對物料的擠壓和研磨，進(jìn)一步提升破碎效果，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了物料在腔內(nèi)的分級，具有較高的破碎效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明的機(jī)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的刀盤錘頭組件的俯視圖；
圖3是本發(fā)明的單片刀盤形狀圖；
圖4是本發(fā)明的單層刀盤錘頭組件示意圖；
圖5是本發(fā)明的殼體筋板及襯板布置展開示意圖；
圖中標(biāo)號:1-主軸，2-襯板，3-刀盤錘頭組件，4-殼體，5-清掃裝置，6-機(jī)架，7-調(diào)整裝置，8-軸承，9-軸承密封與潤滑裝置，10-下部出料口，11-螺釘，12-長螺柱，13-上部入料口，14-刀盤，15-錘頭，16-鋼板，17-螺釘，18-筋板。

【具體實(shí)施方式】
[0010]現(xiàn)依據(jù)附圖并結(jié)合下述具體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。
[0011]實(shí)施例1:如圖所示，圓錐形的殼體4上安裝襯板2構(gòu)成圓錐形的破碎腔，破碎腔內(nèi)主軸I通過軸承8以及軸承密封與潤滑裝置9固定于機(jī)架6上。主軸I上安裝有六層疊放的刀盤錘頭組件3并用長螺柱12固定，每層刀盤錘頭組件3結(jié)構(gòu)的公稱直徑從上至下依次增大，其與破碎腔腔壁的間隙則依次減小。刀盤錘頭組件3中刀盤的圓環(huán)形邊上交替開有圓槽與方槽，從第一層起，以方槽中軸線為基準(zhǔn)，每層刀盤依次偏移30度，圓槽周圍有四個(gè)螺栓孔，正對下層方槽，錘頭15—端由鋼板16及螺釘17固定于圓槽內(nèi)，充分保證了錘頭打擊時(shí)的剛度，可有效提高打擊效果，而且這種布置方式下在每一下降路徑中均布置有兩個(gè)錘頭，以保證物料受到足夠的打擊次數(shù)。
[0012]主軸I旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)刀盤14和錘頭15運(yùn)動(dòng)，從上部的入料口 13進(jìn)入的物料在下降過程受到錘頭15打擊或錘頭15和襯板2對其擠壓及研磨而破碎，符合條件的物料進(jìn)入下一級，較大物料繼續(xù)在本級重復(fù)破碎。經(jīng)逐級破碎后的物料從下部的出料口 10排出。通過調(diào)整裝置7的液壓桿可以改變機(jī)體外殼的高度，從而改變排料尺寸。
[0013]在最下層刀盤底部設(shè)有清掃裝置5，其由螺釘11固定并隨主軸I旋轉(zhuǎn)，將底部堆積的物料掃至出料口排出，防止物料堆積造成刀盤頂死。
[0014]在殼體4內(nèi)壁上焊有筋板18，可增加殼體剛度，襯板2嵌入筋板圍成的分格區(qū)域內(nèi)用來保護(hù)殼體不受物沖擊及磨損損壞，襯板側(cè)邊略翹起，可以起到一定的刮刃效果。
[0015]以上的描述和附圖表示了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。可以理解，在不背離由所附權(quán)利要求所定義的本發(fā)明的原理的精神和范圍的條件下，各種增加、變形和替換都應(yīng)被包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種多級圓錐腔固定錘頭破碎機(jī)，包括主軸(I)、襯板(2)、刀盤錘頭組件(3)、殼體(4)和清掃裝置(5)，其特征在于:殼體(4)為圓錐形結(jié)構(gòu)，其上部直徑較下部直徑小，內(nèi)安裝有襯板(2)，構(gòu)成圓錐形的破碎腔；所述主軸(I)豎直穿過圓錐形破碎腔，主軸(I)底端通過軸承(8)和軸承密封與潤滑裝置(9)固定于機(jī)架(6)上；主軸(I)上安裝有若干層上下布置的刀盤錘頭組件(3)，每層刀盤錘頭組件(3)的公稱直徑自上而下依次增大，其與破碎腔腔壁的間隙則依次減??；刀盤錘頭組件(3)包括刀盤(14)和錘頭(15)，每層刀盤(14)的形狀均為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，其圓環(huán)形邊開有圓槽與方槽，所述圓槽與方槽交替布置，錘頭(15)一端通過鋼板(16)及螺釘(17)固定于該層刀盤(14)的圓槽內(nèi)，充分保證了錘頭(15)打擊時(shí)的剛度，每一層圓環(huán)形刀盤的圓槽與于之相鄰的圓環(huán)形刀盤的方槽相對準(zhǔn)；從位于最上部的第一層刀盤錘頭組件(3)起，以方槽中軸線為基準(zhǔn)，每層刀盤依次偏移30度；所述清掃裝置(5)位于最下層刀盤錘頭組件(3)底部；破碎腔頂部設(shè)有入料口(13)，底部同側(cè)設(shè)有出料口(10)； 主軸(I)旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)刀盤(14)和錘頭(15)運(yùn)動(dòng)，從上部的入料口(13)進(jìn)入的物料在下降過程受到錘頭(15)打擊或錘頭(15)和襯板(2)對其擠壓及研磨而破碎，符合條件的物料進(jìn)入下一級，較大物料繼續(xù)在本級重復(fù)破碎；經(jīng)逐級破碎后的物料從下部的出料口(10)排出； 所述清掃裝置(5)隨主軸(I)旋轉(zhuǎn)，將底部堆積的物料掃至出料口排出，防止物料堆積造成刀盤頂死。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多級圓錐腔固定錘頭破碎機(jī)，其特征在于所述殼體(4)內(nèi)壁上焊有筋板(18)，可增加殼體剛度，襯板(2)嵌入筋板圍成的分格區(qū)域內(nèi)用來保護(hù)殼體不受物沖擊及磨損損壞，襯板(2)側(cè)邊略翹起，起到一定的刮刃效果。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多級圓錐腔固定錘頭破碎機(jī)，其特征在于所述殼體(4)底部設(shè)有調(diào)整裝置(7)，所述調(diào)整裝置(7)的液壓桿改變殼體(4)外殼的高度，從而改變排料尺寸。
【文檔編號】B02C21/00GK104128239SQ201410328755
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月11日
【發(fā)明者】陳茂林, 李夢如, 卜王輝, 張攀, 奚鷹 申請人:同濟(jì)大學(xué)