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一種四輥破碎機(jī)液壓控制系統(tǒng)的制作方法

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一種四輥破碎機(jī)液壓控制系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種四輥破碎機(jī)液壓控制系統(tǒng),該液壓控制系統(tǒng)包括油箱(1),過(guò)濾器(2),齒輪泵(3),電機(jī)(4),壓力表(5),兩位兩通電磁換向閥(6),系統(tǒng)溢流閥(7),單向閥(8),三位四通電磁換向閥(9),液控單向閥(10),壓力繼電器(11),蓄能器(12),安全閥(13),單向節(jié)流閥(14),同步液壓缸(15);通過(guò)結(jié)構(gòu)的改造,不僅解決了系統(tǒng)保壓時(shí)間短的問(wèn)題,而且實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)的自動(dòng)化;過(guò)鐵保護(hù)時(shí)液壓缸有桿腔自動(dòng)吸油完善了設(shè)備自動(dòng)過(guò)鐵保護(hù)功能;軟管隔震徹底解決了現(xiàn)場(chǎng)漏油嚴(yán)重問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】一種四輥破碎機(jī)液壓控制系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及破碎機(jī)領(lǐng)域,尤其是一種四輥破碎機(jī)液壓控制系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有四輥破碎機(jī)的輥縫調(diào)整裝置均為液壓式。這種裝置從理論上講其突出優(yōu)點(diǎn)是 輥縫調(diào)整方便、省力,機(jī)器工作噪音小,易于實(shí)現(xiàn)過(guò)鐵保護(hù),但在實(shí)際使用過(guò)程中卻暴露出 很多問(wèn)題,如輥縫無(wú)法及時(shí)準(zhǔn)確調(diào)整并保持,過(guò)鐵保護(hù)效果差,液壓系統(tǒng)保壓時(shí)間短、漏油 嚴(yán)重等諸多問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為了解決現(xiàn)有四輥破碎機(jī)過(guò)鐵保護(hù)效果差,液壓系統(tǒng)保壓時(shí)間短、漏油嚴(yán)重等問(wèn) 題,本發(fā)明提出了一種四輥破碎機(jī)液壓控制系統(tǒng),通過(guò)結(jié)構(gòu)的改造,不僅解決了系統(tǒng)保壓時(shí) 間短的問(wèn)題,而且實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)的自動(dòng)化;過(guò)鐵保護(hù)時(shí)液壓缸有桿腔自動(dòng)吸油完善了設(shè)備自 動(dòng)過(guò)鐵保護(hù)功能;軟管隔震徹底解決了現(xiàn)場(chǎng)漏油嚴(yán)重問(wèn)題。
[0004] 本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案是:該液壓控制系統(tǒng)包括油箱,過(guò)濾器,齒 輪泵,電機(jī),壓力表,兩位兩通電磁換向閥,系統(tǒng)溢流閥,單向閥,三位四通電磁換向閥,液控 單向閥,壓力繼電器,蓄能器,安全閥,單向節(jié)流閥,同步液壓缸;所述的油箱連接過(guò)濾器,過(guò) 濾器連接齒輪泵,齒輪泵分別連接電機(jī)、壓力表、單向閥、兩位兩通電磁換向閥,單向閥分別 連接兩個(gè)三位四通電磁換向閥,三位四通電磁換向閥分別連接液控單向閥、并聯(lián)的同步液 壓缸、安全閥,同步液壓缸連接單向節(jié)流閥,單向節(jié)流閥分別連接壓力繼電器和蓄能器,壓 力繼電器連接壓力表,壓力表連接液控單向閥和兩位兩通電磁換向閥,蓄能器連接安全閥, 兩位兩通電磁換向閥連接系統(tǒng)溢流閥。
[0005] 所述的同步液壓缸連接油管為軟管。
[0006] 本發(fā)明的有益效果是:液壓缸無(wú)桿腔自動(dòng)封閉和自動(dòng)補(bǔ)壓不僅解決了系統(tǒng)保壓時(shí) 間短的問(wèn)題,而且實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)的自動(dòng)化;過(guò)鐵保護(hù)時(shí)液壓缸有桿腔自動(dòng)吸油完善了設(shè)備自 動(dòng)過(guò)鐵保護(hù)功能;軟管隔震徹底解決了現(xiàn)場(chǎng)漏油嚴(yán)重問(wèn)題。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007] 圖1液壓控制系統(tǒng)的原理圖; 圖中1.油箱,2.過(guò)濾器,3.齒輪泵,4.電機(jī),5.壓力表,6.兩位兩通電磁換向閥,7.系 統(tǒng)溢流閥,8.單向閥,9.三位四通電磁換向閥,10.液控單向閥,1.壓力繼電器,12.蓄能器, 13.安全閥,14.單向節(jié)流閥,15.同步液壓缸。

【具體實(shí)施方式】
[0008] 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明,如附圖1所示該液壓控制系統(tǒng)包括油箱1, 過(guò)濾器2,齒輪泵3,電機(jī)4,壓力表5,兩位兩通電磁換向閥6,系統(tǒng)溢流閥7,單向閥8,三位 四通電磁換向閥9,液控單向閥10,壓力繼電器11,蓄能器12,安全閥13,單向節(jié)流閥14,同 步液壓缸15 ;所述的郵箱1連接過(guò)濾器2,過(guò)濾器2連接齒輪泵3,齒輪泵3分別連接電機(jī) 4、壓力表5、單向閥8、兩位兩通電磁換向閥6,單向閥8分別連接兩個(gè)三位四通電磁換向閥 9,三位四通電磁換向閥9分別連接液控單向閥10、并聯(lián)的同步液壓缸15、安全閥13,同步液 壓缸15連接單向節(jié)流閥14,單向節(jié)流閥14分別連接壓力繼電器11和蓄能器12,壓力繼電 器11連接壓力表5,壓力表5連接液控單向閥10和兩位兩通電磁換向閥6,蓄能器12連接 安全閥13,兩位兩通電磁換向閥6連接系統(tǒng)溢流閥7。
[0009] 圖1為改進(jìn)后的輥縫調(diào)整裝置液壓原理圖,其功能原理是: (1) 液壓缸無(wú)桿腔自動(dòng)封閉、自動(dòng)補(bǔ)壓;當(dāng)系統(tǒng)給液壓缸無(wú)桿腔打壓至工作壓力時(shí),三 位四通電磁換向閥9失電至中位、齒輪泵停止工作時(shí),液壓缸無(wú)桿腔通過(guò)液控單向閥10自 動(dòng)封閉保壓;當(dāng)液壓缸無(wú)桿腔壓力低于壓力繼電器最低設(shè)定壓力時(shí),系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)補(bǔ)壓; 當(dāng)液壓缸無(wú)桿腔壓力因過(guò)鐵高于壓力繼電器最高設(shè)定壓力時(shí),系統(tǒng)通過(guò)兩位兩通電磁換向 閥6泄壓; (2) 過(guò)鐵保護(hù)時(shí)液壓缸有桿腔自動(dòng)吸油;工作時(shí)液壓缸有桿腔不封閉,過(guò)鐵保護(hù)時(shí)液壓 缸有桿腔由三位四通電磁換向閥9中位從油箱1自動(dòng)吸油,避免因液壓缸有桿腔產(chǎn)生真空 阻止被動(dòng)輥后退過(guò)鐵,過(guò)鐵后被動(dòng)輥能自動(dòng)恢復(fù)到正常工作位置; (3) 軟管連接可以有效地隔離機(jī)體震動(dòng);保護(hù)液壓管件不會(huì)因振松而漏油; (4) 齒輪泵3出口增設(shè)壓力5表消除了液壓缸有桿腔進(jìn)油時(shí)無(wú)壓力顯示的缺陷;保護(hù) 被動(dòng)輥在后拉時(shí)液壓系統(tǒng)不會(huì)因看不到壓力而造成損壞。
[〇〇1〇] 最后也是最重要的是,【具體實(shí)施方式】是對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步說(shuō)明而非限制,對(duì)本領(lǐng) 域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),可以在不脫離本發(fā)明實(shí)質(zhì)內(nèi)容的情況下做進(jìn)一步變換,而所有這些 變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種四輥破碎機(jī)液壓控制系統(tǒng),包括油箱(1),過(guò)濾器(2),齒輪泵(3),電機(jī)(4),壓 力表(5),兩位兩通電磁換向閥(6),系統(tǒng)溢流閥(7),單向閥(8),三位四通電磁換向閥(9), 液控單向閥(10),壓力繼電器(11),蓄能器(12),安全閥(13),單向節(jié)流閥(14),同步液壓 缸(15);其特征在于油箱連接過(guò)濾器(2),過(guò)濾器(2)連接齒輪泵(3),齒輪泵(3)分別連 接電機(jī)(4)、壓力表(5)、單向閥(8)、兩位兩通電磁換向閥(6),單向閥分別連接兩個(gè)三位四 通電磁換向閥(9),三位四通電磁換向閥(9)分別連接液控單向閥(10)、并聯(lián)的同步液壓缸 (15)、安全閥(13),同步液壓缸(15)連接單向節(jié)流閥(14),單向節(jié)流閥(14)分別連接壓力 繼電器(11)和蓄能器(12),壓力繼電器(11)連接壓力表(5),壓力表(5)連接液控單向閥 (10)和兩位兩通電磁換向閥(6),蓄能器(12)連接安全閥(13),兩位兩通電磁換向閥(6)連 接系統(tǒng)溢流閥(7)。
2. -種四輥破碎機(jī)液壓控制系統(tǒng),其特征是同步液壓缸(15)連接油管為軟管。
【文檔編號(hào)】B02C4/42GK104088823SQ201410303994
【公開(kāi)日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】周彥君, 周彥民, 周彥強(qiáng) 申請(qǐng)人:洛陽(yáng)天信重工機(jī)械有限公司
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